全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)課件

全員生產(chǎn)維護(hù)TPM全員生產(chǎn)維護(hù)TPM11.TPM概述1.TPM概述2全體員工不知道公司發(fā)展方向？

缺乏“這兒不好”“那兒不好”等找缺點(diǎn)氣氛？

管理效率不高，浪費(fèi)多？

部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？……為什么要大家來學(xué)習(xí)TPM？我們有這些問題嗎？全體員工不知道公司發(fā)展方向？為什么要大家來學(xué)習(xí)TPM？我們有3TPM的起源

1-BM事后保全

2-CM改良保全

3-PM預(yù)防保全

4-MP保全預(yù)防

5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù)。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護(hù)從設(shè)計(jì)、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenanceTPM的起源1-BM事后保全2-CM改良保4

(1)

追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢的PM)

(2)

整個(gè)系統(tǒng)(MP-PM-CM)

(3)

員工的小組自主管理活動(dòng)⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全TPM的原始定義

1.把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo)(綜合效率化).2.以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對(duì)象，確立整個(gè)PM系統(tǒng).3.包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門.4.從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加.5.

賦予員工管理動(dòng)機(jī),以小組的自主活動(dòng)推進(jìn)PM.(1)追求經(jīng)濟(jì)性(掙錢的PM)(25第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境主題改善專業(yè)保全情報(bào)管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率6S活動(dòng)生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動(dòng)——涵蓋全面管理八大課題，

體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。第Ⅱ部分第I部分階段I階6■目的

培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過程或工序的人員STEP1STEP(初期清掃)2STEP(發(fā)生源/困難部對(duì)策)3STEP(制訂作業(yè)書)4STEP(總點(diǎn)檢)5STEP(自主點(diǎn)檢)6STEP(工程品質(zhì)保證)7STEP(自主管理)推進(jìn)目的推進(jìn)內(nèi)容培養(yǎng)改善的能力培養(yǎng)防止劣化的能力培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力工序正確的操作方法，處理異常的能力管理4M和品質(zhì)原因系的能力構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)管理的免疫體質(zhì)培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力通過5感來發(fā)現(xiàn)缺陷

改善設(shè)備清掃困難的部位

找出發(fā)生源，并解決

制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準(zhǔn)書達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平。明確理解設(shè)備和品質(zhì)的關(guān)系，在不良發(fā)生之前解決問題1~6STEP的體制化，習(xí)慣化理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時(shí)的對(duì)策方法，提高操作可靠性自主管理TPM7STEP體系■目的培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備、過程或工序的人員STEP1STE7活動(dòng)MaintenanceTPM活動(dòng)新維持改善新維持＝復(fù)原TPM活動(dòng)的特色EffectTime“維持”Gap“維持”復(fù)原差距“維持”ImprovementStart1Start2Start3一般活動(dòng)活動(dòng)MaintenanceTPM活動(dòng)新維持改善新維持＝復(fù)原T8TPM組成TPM組成9TPM的理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動(dòng)專業(yè)保全活動(dòng)自主管理活動(dòng)初期管理活動(dòng)品質(zhì)保全活動(dòng)有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠TPM的理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活10TPM強(qiáng)調(diào)五大要素

TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；TPM由各個(gè)部門共同推行；TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；TPM通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推進(jìn)。TPM強(qiáng)調(diào)五大要素TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；11五大要素的含義1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)；2.從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系。3.從生產(chǎn)部門開始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；4.從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。五大要素的含義1.以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)12?TOP的決心

是成功的關(guān)鍵?得到TOP的理解與支持

是成功的關(guān)鍵?確立并實(shí)施目標(biāo)(本來像

=將來像)

是成功的關(guān)鍵?各階層主動(dòng)履行職責(zé)

是成功的關(guān)鍵?全員參與形成一個(gè)方向

是成功的關(guān)鍵?

有特色的開展工作

是成功的關(guān)鍵TPM革新成功的“6個(gè)關(guān)鍵”?TOP的決心是成功的關(guān)鍵TPM革新成功的“6個(gè)關(guān)鍵”132.設(shè)備點(diǎn)檢體系2.設(shè)備點(diǎn)檢體系14設(shè)備“點(diǎn)檢”是指為了維護(hù)設(shè)備生產(chǎn)原有機(jī)能、確保生產(chǎn)和設(shè)備的安全運(yùn)行，按照設(shè)備特性，通過人的“五感”和簡(jiǎn)單的工具、儀表，對(duì)設(shè)備的規(guī)定部位（點(diǎn)），用“八定”的模式，按預(yù)先設(shè)定好的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和觀察周期，對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行精心地、逐條地周密檢查，查找處有無差錯(cuò)現(xiàn)象、缺陷和不良隱患，使其得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期修復(fù)。點(diǎn)檢設(shè)備“點(diǎn)檢”是指為了維護(hù)設(shè)備生產(chǎn)原有機(jī)能、確保生產(chǎn)和設(shè)備的安15點(diǎn)檢的分類日檢：設(shè)備操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查。周檢：設(shè)備維護(hù)人員對(duì)設(shè)備每周的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。月檢：設(shè)備維護(hù)人員對(duì)設(shè)備每周的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。點(diǎn)檢的分類日檢：設(shè)備操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查。16點(diǎn)檢的主要檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目包括機(jī)床機(jī)械磨損、裂紋、變形、異聲、振動(dòng)、潤滑、冷卻等，電氣漏電、老化、溫度、絕緣等。點(diǎn)檢的主要檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目包括機(jī)床機(jī)械磨損、裂紋、變形、異聲17定人員點(diǎn)檢作業(yè)的核心是專職點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢，他不是巡回檢查，而是固定點(diǎn)檢的人員，不輕易變動(dòng)。定人員點(diǎn)檢作業(yè)的核心是專職點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢，他不是巡回檢查，而是18點(diǎn)檢的“八定”原則定人員、定地點(diǎn)、定方法、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定表示、定記錄、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。點(diǎn)檢的“八定”原則定人員、定地點(diǎn)、定方法、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定19定地點(diǎn)預(yù)先設(shè)定好的設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表，包括設(shè)備點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，以使點(diǎn)檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的、有方向地進(jìn)行點(diǎn)檢。定地點(diǎn)預(yù)先設(shè)定好的設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃表，包括設(shè)備點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)20定方法對(duì)不同的點(diǎn)，采用不同的方法，常稱“五感”，即聽、看、聞、摸，例如電機(jī)等可使用手模感覺溫度。定方法對(duì)不同的點(diǎn)，采用不同的方法，常稱“五感”，即聽、看、聞21定周期對(duì)于故障的部位、項(xiàng)目、內(nèi)容均有明確預(yù)先設(shè)定的周期，并通過點(diǎn)檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗(yàn)的積累，進(jìn)行不斷的修改、完善，摸索處最佳的點(diǎn)檢周期。定周期對(duì)于故障的部位、項(xiàng)目、內(nèi)容均有明確預(yù)先設(shè)定的周期，并通22定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別此部位是否劣化的尺度。因此，凡是設(shè)備點(diǎn)檢都有固定的判別標(biāo)準(zhǔn)，以使點(diǎn)檢者掌握、熟悉，以便采取對(duì)策，恢復(fù)設(shè)備功能正常。定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別此23定表示點(diǎn)檢計(jì)劃表是點(diǎn)檢員實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)的指南，也是點(diǎn)檢員心中的一份主管藍(lán)圖。點(diǎn)檢員根據(jù)預(yù)先編好的點(diǎn)檢計(jì)劃，沿著規(guī)定的路線去實(shí)行作業(yè)。定表示點(diǎn)檢計(jì)劃表是點(diǎn)檢員實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)的指南，也是點(diǎn)檢員心中的24定記錄點(diǎn)檢實(shí)績(jī)記錄有固定的格式，包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄等。這些完善的記錄為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的信息傳遞提供了有價(jià)值的原始數(shù)據(jù)。定記錄點(diǎn)檢實(shí)績(jī)記錄有固定的格式，包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障25定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理對(duì)策稱為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。明確規(guī)定其處理程序，急需處理的隱患和不良點(diǎn)由點(diǎn)檢員直接通知維修人員立即處理，不急的問題則做好記錄。定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理對(duì)策稱為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。26點(diǎn)檢樣表（一）點(diǎn)檢樣表（一）27點(diǎn)檢樣表（二）點(diǎn)檢樣表（二）28點(diǎn)檢樣表（三）點(diǎn)檢樣表（三）29點(diǎn)檢樣表（四）點(diǎn)檢樣表（四）303.設(shè)備綜合（OEE）3.設(shè)備綜合（OEE）31設(shè)備綜合效率（ＯＥＥ）設(shè)備綜合效率，是SEMA組織于1999年提出的一項(xiàng)用于衡量設(shè)備生產(chǎn)能力的計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)，是實(shí)際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時(shí)間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。OEE不僅考慮設(shè)備在時(shí)間上的利用情況，同時(shí)也考慮由于操作和工藝造成的性能降低和產(chǎn)品合格率問題，更全面的體現(xiàn)設(shè)備在生產(chǎn)中的利用情況和有設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量問題。運(yùn)用OEE方法還可以識(shí)別出并系統(tǒng)地降低由于統(tǒng)計(jì)波動(dòng)和依存關(guān)系而帶來的瓶頸工序設(shè)備的效率損失，使隱藏的或損失掉的產(chǎn)能釋放出來，進(jìn)而優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)工序，促進(jìn)企業(yè)有效產(chǎn)能的提高。設(shè)備綜合效率（ＯＥＥ）設(shè)備綜合效率，是SEMA組織于199932設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率如何有效地運(yùn)行你的設(shè)備？什么時(shí)候計(jì)劃運(yùn)行它？設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率如何有效地運(yùn)行你的設(shè)備？33設(shè)備綜合效率時(shí)間開動(dòng)率：反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況性能開動(dòng)率：反映了設(shè)備性能的發(fā)揮情況合格品率：反映了設(shè)備的有效工作情況OEE設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率設(shè)備綜合效率時(shí)間開動(dòng)率：反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況OEE設(shè)備34更換與調(diào)整

故障

速度減慢

起動(dòng)、停機(jī)（最小化）

質(zhì)量缺陷與返工

閑置與小停頓（<10分鐘）六種主要損失更換與調(diào)整故障速度減慢起動(dòng)、停機(jī)（最小化）35OEE觀察表OEE觀察表36時(shí)間開動(dòng)率時(shí)間開動(dòng)率：反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況時(shí)間開動(dòng)率=實(shí)際工作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間計(jì)劃工作時(shí)間=可用時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（計(jì)劃停機(jī)時(shí)間主要包括計(jì)劃性維護(hù)、晨會(huì)等消耗的時(shí)間）實(shí)際工作時(shí)間=計(jì)劃工作時(shí)間-非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間（非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間包括設(shè)備故障、產(chǎn)品換型、設(shè)備調(diào)整等消耗時(shí)間）OEE設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率時(shí)間開動(dòng)率時(shí)間開動(dòng)率：反映了設(shè)備的時(shí)間利用情況OEE設(shè)備綜37計(jì)劃工作時(shí)間設(shè)備擁有效率

=100%計(jì)劃停機(jī)時(shí)間100％中開始減少生產(chǎn)能力65.3%可用時(shí)間=8*60*3=1440分

(24小時(shí))計(jì)劃停機(jī)時(shí)間：（主要包括計(jì)劃性維護(hù)、晨會(huì)等消耗的時(shí)間）第三班=420分鐘.午餐(2)班=60分鐘.部門會(huì)議=20分鐘

總計(jì)=500分鐘1440分鐘-500分鐘=940分鐘

(計(jì)劃工作時(shí)間)

9401440=65.3%設(shè)備利用率這是OEE的開始!34.7%計(jì)劃工作時(shí)間設(shè)備擁有效率計(jì)劃停機(jī)時(shí)間100％中開始65.3%38實(shí)際工作時(shí)間–換型時(shí)間損失940Min.(計(jì)劃工作時(shí)間)-150Min.

(換型)790Min.

790940=84.0%計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間率

100%84%換型損失率設(shè)備有效率

=100%計(jì)劃停機(jī)時(shí)間100％中開始減少生產(chǎn)能力34.7%16%1-84.0%=16.0%換型時(shí)間損失率

實(shí)際工作時(shí)間–換型時(shí)間損失940Min.(計(jì)劃工作時(shí)39實(shí)際工作時(shí)間–故障、調(diào)整等時(shí)間損失790Min.(去處換型時(shí)間后)-140Min.

(故障停機(jī))650Min.(實(shí)際工作時(shí)間)

650940=69.1%（時(shí)間開動(dòng)率）

100%84%停機(jī)69%換型損失設(shè)備有效率

=100%計(jì)劃停機(jī)時(shí)間100％中開始減少生產(chǎn)能力實(shí)際工作時(shí)間–故障、調(diào)整等時(shí)間損失790Min.(40性能開動(dòng)率性能開動(dòng)率：指理論產(chǎn)出與實(shí)際產(chǎn)出的比值性能開動(dòng)率=凈開動(dòng)率*速度運(yùn)轉(zhuǎn)率凈開動(dòng)率=（產(chǎn)量x實(shí)際節(jié)拍）/實(shí)際工作時(shí)間（凈開動(dòng)率用以測(cè)量設(shè)備穩(wěn)定性、小停頓造成的損失、小問題及調(diào)試造成的損失）速度運(yùn)轉(zhuǎn)率=理論節(jié)拍/實(shí)際節(jié)拍（速度運(yùn)轉(zhuǎn)率反映了設(shè)備由于老化或維護(hù)不良，達(dá)不到設(shè)計(jì)的或理論的節(jié)拍造成的損失）OEE設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率性能開動(dòng)率性能開動(dòng)率：指理論產(chǎn)出與實(shí)際產(chǎn)出的比值OEE設(shè)41性能開動(dòng)率–凈開動(dòng)率425650=65.4%(凈開動(dòng)率)

（

425分鐘成為可利用的操作時(shí)間）650Min.(實(shí)際工作時(shí)間)-225Min.

(存在小停頓、小問題及調(diào)試)425Min.堵塞切削屑插入物100%69%84%45%性能損失停機(jī)換型損失設(shè)備有效率

=100%計(jì)劃停機(jī)時(shí)間100％中開始減少生產(chǎn)能力若實(shí)際產(chǎn)量是850件，實(shí)際節(jié)拍是0.5分鐘，理論節(jié)拍也是0.5分鐘（850*0.5）/650=65.4%

(凈開動(dòng)率)性能開動(dòng)率–凈開動(dòng)率425=65.4%(凈開動(dòng)率)（42性能開動(dòng)率–速度運(yùn)轉(zhuǎn)率65.4%x100%=65.4%(性能開動(dòng)率)

0.5分鐘/0.5分鐘=100%

(速度運(yùn)轉(zhuǎn)率)100%69%84%45%性能損失停機(jī)換型損失設(shè)備有效率

=100%計(jì)劃停機(jī)時(shí)間100％中開始減少生產(chǎn)能力性能開動(dòng)率–速度運(yùn)轉(zhuǎn)率65.4%x100%=65.43質(zhì)量合格率425Min.(可利用的操作時(shí)間)-56Min.

(用來制造不合格品的時(shí)間)369Min.369425=86.8%(質(zhì)量比率)

100%69%45%84%39%質(zhì)量損失性能損失停機(jī)換型損失設(shè)備有效率

=100%計(jì)劃停機(jī)時(shí)間100％中開始減少生產(chǎn)能力直接采用生產(chǎn)輸出的“質(zhì)量合格率”或采用如下計(jì)算方法質(zhì)量合格率425Min.(可利用的操作時(shí)間)-5644OEE綜合設(shè)備效率(時(shí)間效率)

69.1%x65.4%x86.8%

39.2%OEE(性能效率)(質(zhì)量比率)100%69%39%84%45%生產(chǎn)合格產(chǎn)品性能損失停機(jī)換型損失設(shè)備有效率

=100%計(jì)劃停機(jī)時(shí)間100％中開始減少生產(chǎn)能力OEE綜合設(shè)備效率(時(shí)間效率)69.1%39.245典型的綜合設(shè)備效率損失能力-60%運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間39%小停頓24%換型16%不合格品6%故障15%典型的綜合設(shè)備效率損失能力-60%運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間39%小46“世界級(jí)”的設(shè)備綜合效率測(cè)量結(jié)果同樣的設(shè)備生產(chǎn)能力增加40%左右運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間85%換型4%故障5%暫停5%不合格品1%“世界級(jí)”的設(shè)備綜合效率測(cè)量結(jié)果同樣的設(shè)備生產(chǎn)能力增加40474.人員分工和職責(zé)4.人員分工和職責(zé)48維修人員責(zé)任進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)制定維修方案總結(jié)分析數(shù)據(jù)TPM看板管理維修人員責(zé)任進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)49進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)按照“定人員、定地點(diǎn)、定方法、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定表示、定記錄、定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程”的行動(dòng)指南制定具體的點(diǎn)檢制度,監(jiān)督并組織對(duì)設(shè)備運(yùn)行中的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)（對(duì)設(shè)備利用率、故障率、綜合利用率進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)）。進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)按照“定人員、定地點(diǎn)、定方法、定周期、定標(biāo)準(zhǔn)、定50制定維修方案全面檢測(cè)（檢查）