焊接工藝規(guī)程

結(jié)構(gòu)焊接工藝1目的為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平。適用范圍適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)焊接工序。3依據(jù)JB/T6753493《電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體公差 焊接結(jié)構(gòu)的一般公差》JB/T9185-1999《鎢極惰性氣體保護焊工藝方法》4定義1工藝守則是對我公司標準化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術(shù)事項所制定的標準。3.2對企業(yè)而言，企業(yè)標準時對企業(yè)標準化領(lǐng)域中需要協(xié)調(diào)統(tǒng)一的技術(shù)事項所制定的標準，企業(yè)技術(shù)標準的形式可以是標準、規(guī)范、守則、操作卡、作業(yè)指導(dǎo)書等。5職責(zé)1工藝部門負責(zé)本工藝守則的制定、修訂及推行。4.2鈑金車間焊接班組員工負責(zé)本工藝守則的實施。6焊接接頭的基本形式（圖1）7手工電弧焊圖17.1焊接設(shè)備電焊機（交、直流）、榔頭、扁鏟、防護用品、E4303系列焊條、電磨工具等。7.2工藝參數(shù)7.2.1焊接參數(shù)：表1焊縫焊接厚度1.5 ?2.02.5?3.5焊條直徑2.53.2焊接電流A焊縫焊接厚度1.5 ?2.02.5?3.5焊條直徑2.53.2焊接電流A55?6090?120備注3.2100?1303.24?54160?2004?55200?2607.2.2電弧電壓電弧電壓主要影響焊縫寬度，電弧電壓越高，焊縫就越寬，焊縫厚度和余高減少，飛濺增加，焊縫成形不易控制。電弧電壓的大小主要取決于電弧長度，電弧長，電弧電壓就高；電弧短，電弧電壓就低。焊接電弧有長弧與短弧之分，當(dāng)電弧長度是焊條直徑的0.5?1.0倍時，稱為短??；當(dāng)電弧長度大于焊條直徑時，稱為長弧。一般在焊接過程中，希望電弧長度始終保持一致且盡量使用短弧焊接。7.2.3焊接電弧長度根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3?4mm堿性焊條一般為2?3mm為宜。7.2.4焊接速度焊接速度主要取決于焊條的熔化速度和所要求的焊縫尺寸、裝配間隙和焊接位置等。當(dāng)焊接速度太慢時，焊縫高而寬，外形不整齊，易產(chǎn)生焊瘤等缺陷；當(dāng)焊接速度太快時，焊縫窄而低，易產(chǎn)生未焊透等缺陷。在實際操作中，焊工應(yīng)要把具體情況靈活掌握，以確保焊縫質(zhì)量和外觀尺寸滿足要求。7.2.5焊接角度根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60?75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°;當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。7.3焊條電弧焊的定位焊進行定位焊時應(yīng)主要考慮以下幾方面因素：7.3.1定位焊焊條定位焊縫一般作為正式焊縫留在焊接結(jié)構(gòu)中，因而定位焊所用焊條應(yīng)與正式焊接所用焊條型號相同，不能用受潮、脫皮、不知型號的焊條或者焊條頭代替。7.3.2定位焊部位雙面焊反面清根的焊縫，盡量將定位焊縫布置在反面；形狀對稱的構(gòu)件上，定位焊縫應(yīng)對稱排列；避免在焊件的端部、角度等容易引起應(yīng)力集中的地方進行定位焊，不能在焊縫交叉處或焊縫方向發(fā)生急劇變化的地方進行定位焊，通常至少應(yīng)離開這些地方50mm7.3.3定位焊縫尺寸一般根據(jù)焊件的厚度來確定定位焊縫的長度、高度和間距。如表2所示。2定位焊起弧和結(jié)尾處應(yīng)滑過渡，焊道不能太高，必須保證熔2定位焊起弧和結(jié)尾處應(yīng)滑過渡，焊道不能太高，必須保證熔合良好，以焊件厚度定位焊縫高度定位焊縫長度定位焊縫間距V4V45?1050?100表2定位焊縫參考尺寸單位：mm7.3.4定位焊工藝要求1定位焊縫短，冷卻速度快，因而焊接電流應(yīng)比正式焊縫電流大10%-15%防產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊后，如出現(xiàn)接口不齊平，應(yīng)進行校正，然后才能正式焊接。盡量避免強制裝配，以防在焊接過程中，焊件的定位焊縫或正式焊縫開裂，必要時可增加定位焊縫的長度，并減小定位焊縫的間距，或者采用熱處理措施7.4焊條電弧焊基本操作技術(shù)7.4.1引?。汉笚l電弧焊采用接觸引弧方法引弧，主要有劃擦法和直擊法兩種。1劃擦法先將焊條對準引弧處，手腕扭轉(zhuǎn)一下，像劃火柴一樣使焊條在引弧處輕微劃擦約20mn長度，然后提起2?4mm的高度引燃電弧。其特點是：容易損傷焊件表面，比較容易掌握，一般適用于堿性焊條。2直擊法先將焊條對準引弧處，手腕下彎，使焊條垂直地輕輕敲擊工件，然后提起2?4mm勺高度引燃電弧。其特點是：弓I弧點即為焊縫起點，避免損傷焊件表面，但不易掌握，一般適用于酸性焊條或在狹窄地方的焊接。引弧時，如果焊條粘住焊件，只要將焊條左右擺動幾下，就可以脫離焊件，如不能脫離焊件，則應(yīng)立即使焊鉗脫離焊件，待焊條冷卻后，用手將其扳掉；如

果焊條端部有藥皮套筒時，可用戴好手套的手將套筒去掉再引弧。7.4.2焊縫的起焊正確選擇引弧點應(yīng)選在離焊縫起點10mn左右的待焊部位上，電弧引燃后移至焊縫起點處，再沿焊接方向進行正常焊接；焊縫連接時，引弧點應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方 10mm處，電弧引燃后移至弧坑處，待填滿弧坑后再繼續(xù)焊接。7.4.3運條1運條的基本動作運條可分解為三個基本動作，即：沿焊條軸線的送進、沿焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動。每種動作的作用及操作要求見表3。表3運條的基本動作送進移動運條方向作用操作要求送進移動運條方向作用操作要求焊條沿軸線向熔池方向送進控制弧長，使熔池有良好的保護，保證焊接連續(xù)不斷地進行，促進焊縫成形要求焊條送進的速度與焊條熔化的速度相等，以保持電弧的長度不變焊條沿焊接方向的縱向移動保證焊縫直線施焊，并控制每道焊縫的橫截面積移動速度必須適當(dāng)才能使焊縫均勻運條動作擺動焊條的橫向擺動控制焊縫所需的熔深、熔寬，獲得一定寬度的焊縫，并保證坡口兩側(cè)及焊道之間良好熔合擺動焊條的橫向擺動控制焊縫所需的熔深、熔寬，獲得一定寬度的焊縫，并保證坡口兩側(cè)及焊道之間良好熔合其擺動幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬度與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動力求均勻一致，才能獲得寬度整齊的焊縫。焊縫寬度一般不超過焊條直徑的2?5倍。2運條方法運條方法較多，選用時應(yīng)根據(jù)接頭形式、裝配間隙、焊接位置、焊條直徑及性能、焊接電流大小及焊工操作水平而定。常用運條方法及適用范圍參見表4表4常用的運條方法及適用范圍運條方法特點適用范圍直線形焊條以直線形移動，不作擺動。熔深大，焊道窄a.3?5mm厚度1形坡口對接平焊b.多層焊的第一層焊道c.多層多道焊直線往返形焊條末端沿著焊接方向作來回往返的直線形擺動。焊接速度快，焊縫窄，散熱快a.薄板焊b?對接平焊（間隙較大）鋸齒形焊條末端沿著焊接方向作鋸齒形連續(xù)擺動，控制熔化金屬的流動性，使焊縫增寬a?對接接頭（平焊、立焊、仰焊）b?角接接頭（立焊）續(xù)表焊條末端沿著焊接方向作月牙形的左右擺動，使焊縫寬度及余高增加與鋸齒形動條法相同焊條末端沿著焊接方向作三角形擺動角接接頭（仰焊）對接接頭（開V形月牙形三斜三角角形

正三角坡口橫焊）a.角接接頭（立焊）b對接接頭a.角接接頭（平焊、斜圓圈正三角坡口橫焊）a.角接接頭（立焊）b對接接頭a.角接接頭（平焊、斜圓圈仰焊）正圓圈焊條末端沿著焊接方向作圓圈形運動，冋時不斷地向前移動b對接接頭（橫焊）對接接頭（厚焊件平焊）8字形對接接頭（厚焊件平焊）焊條末端沿著焊接方向作88字形對接接頭（厚焊件平焊）4.4收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。.4.5清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。7.5焊條電弧焊常見焊接缺陷及防止措施（見表5）表5焊條電弧焊常見焊接缺陷及防止措施缺陷形狀危害產(chǎn)生原因防止措施焊縫表面高低不造成焊縫成形不焊件坡口角選擇適當(dāng)?shù)钠鲁叽绮环?、焊縫波紋粗劣、美觀，影響焊縫度不對、裝配口角度和間隙，縱向?qū)挾炔痪鶆?、與母材金屬的結(jié)間隙不均勻、提高裝配質(zhì)量，余高過高或過低、合強度，易產(chǎn)生焊接參數(shù)選正確選擇焊接角焊縫單邊以及焊應(yīng)力集中，降低擇不合適或工藝參數(shù)和提腳尺寸不符合要求接頭承載能力運條手法不高焊工的操作等。等。正確等。技術(shù)水平等。咬沿著焊趾的母材部降低接頭強度及焊接工藝參選擇正確焊接邊位上被電弧熔化而承載能力，易產(chǎn)數(shù)選擇不當(dāng)，電流和焊接速

形成成的凹陷或溝槽稱為口角邊。生應(yīng)力集中，形成裂紋等。焊接電流過大，電弧過長,角度不正確以及運條不適當(dāng)?shù)取６?，電弧不能拉得太長，掌握正確的運條方法和運條角度等。未焊透焊接時，接頭根部未完全熔合的現(xiàn)象稱為未焊透。易造成應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，影響接頭的強度及疲勞強度等。坡口角度過小，間隙過小或鈍邊過大；焊接速度過快；焊接電流太??；電弧電壓偏低；焊接時有磁偏吹現(xiàn)象；清根不徹底；焊條可達性不好等。正確選擇焊接參數(shù)'坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，認真操作,仔細清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。未熔合熔焊時，焊縫與母材之間或焊縫與焊縫之間，未能完全熔合的部分稱為未熔合。主要產(chǎn)生在焊縫側(cè)面及焊層間。易產(chǎn)生應(yīng)力集中，影響接頭連續(xù)性，降低接頭強度等。層間及坡口清理不干凈，焊接線能量太低，電弧指向偏斜等。加強層間及坡口清理，正確選用焊接線能量，正確操作。燒牙焊接過程中，熔化金屬從坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。減少焊縫有效截面積，降低接頭承載能力等。焊接電流過大，焊接順序不合理，焊接速度太慢，根選擇合適的焊接電流和焊接速度，縮小根部間隙，提高操作

部間隙太大，鈍邊太小等。技能。焊瘤焊接過程中熔化的金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤,也稱滿溢。影響焊縫美觀，浪費材料，焊縫截面突變，易形成尖角,產(chǎn)生應(yīng)力集中等。焊件根部間隙過大，焊接電流太大，操作不正確或運條不當(dāng)?shù)?。提咼操作技能，選擇合適的焊接電流，提高裝配質(zhì)量等?；】雍缚p收尾處產(chǎn)生的下陷部分稱為弧坑。削弱焊縫強度，易產(chǎn)生弧坑裂紋等。熄弧時間過短，收尾方法不當(dāng)，未能填滿弧坑。選擇正確焊接參數(shù)及合適的熄弧時間，掌握正確的收尾方法等。/氣孔在焊接過程中，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴，稱為氣孔。減小焊縫截面積，降低接頭致密性，減小接頭承載能力和疲勞強度等。焊件清理不干凈，焊條受潮,電弧磁偏吹和焊接參數(shù)不合理等。仔細清理焊縫兩側(cè)各10mn處的鐵銹等污物，嚴格烘干焊條，選擇合理的焊接工藝參數(shù)等。夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。減少焊縫截面積，降低接頭強度、沖擊韌性等。焊接電流過小，焊接速度過快，坡口設(shè)計不當(dāng)，焊道熔敷順序不當(dāng)?shù)?。正確選擇焊接參數(shù)，坡口角度不能太小，認真做好多層焊時的層間清理工作等。塌陷熔化的金屬從焊縫背面漏出，使焊縫減少接頭承載面積，降低接頭強焊接電流過大，焊接速度選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附?/p>

正面下凹、背面凸起的現(xiàn)象稱為塌陷。度，影響焊縫美觀等。過小，裝配間隙過大等。速度，控制焊件的裝配間隙等。凹坑在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分稱為凹坑。減少焊縫工作截面積，降低接頭承載能力等。電弧拉得過長，焊條傾角不當(dāng)和裝配間隙太大等。選擇合適的裝配間隙，提高操作水平等8氬弧焊接&1焊接設(shè)備氬弧焊機'ER308系列不銹鋼焊絲'THT50-6碳鋼焊絲或TGL50碳鋼焊絲、手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等。8.2氬氣2.1氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標簽，其純度》99.95%,所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa,以保證充氬純度。&2.2選用的氬氣減壓流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計'后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關(guān)時先關(guān)流量計而后關(guān)氬氣瓶。.2.3輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過 30米。&3工藝參數(shù)&3.1焊接參數(shù)：冷板焊接參數(shù)見表6,不銹鋼焊接參數(shù)見表7.表6冷板焊接參數(shù)焊縫鎢極種類鎢極直徑mm噴嘴內(nèi)徑mm工作電壓v焊接電流A焊絲直徑mm氬氣流量L/min釷鎢極2.4mm6?12mm12?20V15?250A2.4mm5?15L/min表7不銹鋼焊接參數(shù)焊縫鎢極種類鎢極直徑mm噴嘴內(nèi)經(jīng)mm工作電壓v焊接電流A焊絲直徑mm氬氣流量L/min釷鎢極2.4mm6?1212?15?2.0mm0?15Lmm20V250A/min&3.2焊接速度要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2?3mm為宜。8.3.3焊接電弧長度：一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，以0.5?1.5mm為宜。&4基本操作方法&4.1引弧：采用高頻引弧，依靠高頻高壓擊穿鎢極和工件的氣隙而引弧。&4.2焊接操作：焊接時，焊槍、焊絲和工件之間必須保持正確的相對位置，焊絲與工件之間的夾角約為 10°?15°，焊槍與工件之間的夾角約為70°?85°,鎢極伸出噴嘴的長度約為 3?4mm。噴嘴端部與工件的距離一般在8?14mm之間。&4.3收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3—5秒，直到鎢極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍， 關(guān)閉氬8.4.4及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。8.5氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法（見表 8）表8氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法焊縫缺陷產(chǎn)生原因防止方法氣孔氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金調(diào)換純氬氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鎢極，將焊縫清理好

屬煙塵過渡到熔池里穿透不好有焊瘤焊速不勻，技術(shù)不熟練堅強基本功訓(xùn)練，均勻焊速焊縫黑灰氧化嚴重氬氣流量小，焊速慢，溫度咼或電流大增強氬氣流量，加快焊速，或適當(dāng)減小電流縮孔收弧方法不當(dāng)，收弧突然停下來改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來裂紋焊接溫度咼或低，穿透不好或過燒確保焊透，電流和焊速要適當(dāng)，改變收弧位置未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增加電流熔合不好錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小改進對口的錯誤誤差，掌握好焊槍角度，適當(dāng)?shù)胤怕杆俸驮黾与娏鳠┘夹g(shù)不熟練，電流大或焊速慢減小電流或加快焊速，并加強基本功訓(xùn)練焊縫表面擊傷引弧不準確，地線接觸不好引弧要準確，不得在焊件表面引弧,地線接好焊縫夾鎢打鎢極，鎢極與焊件接觸引弧時，鎢極與工件要有一定距離焊縫成型不整齊走槍速度不均，送絲速度不均焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓(xùn)練咬邊焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理調(diào)整焊槍角度，以達熔池溫度均勻,注意給送焊絲的位置、時間和速度9CO氣體保護焊229.1焊接設(shè)備CO氣體保護焊設(shè)備（由焊接電源、送絲機構(gòu)、焊槍、供氣系統(tǒng)冷卻水循環(huán)裝置及控制系統(tǒng)等幾部分組成。）9.2工藝參數(shù)2.1焊接電流電流大小決定于送絲速度隨著送絲速度的增加，焊接電流也增加，大致成正比關(guān)系。9.2.2電弧電壓短路過渡的電弧電壓一般在17到25v之間。電弧電壓的選擇與焊絲直徑及焊接電流有關(guān)它們之間存在著協(xié)調(diào)匹配關(guān)系。9.2.3焊接速度焊接速度快時，會在焊趾部出現(xiàn)絞肉，甚至出現(xiàn)駝峰焊道。相反，速度慢時，焊道變寬在焊趾部會出現(xiàn)滿溢。9.2.4保護氣體流量保護氣體流量與焊接電流有關(guān)。影響氣體保護效果的主要因素是保護氣體流量不足，噴嘴高度過大，噴嘴上附著大量飛濺物和強風(fēng)。9.2.5焊絲伸出長度在焊接電流相同時，隨著伸出長度增加，焊絲熔化速度也增加。適宜的焊絲伸出長度與焊絲直徑有關(guān)，焊絲伸出長度大約等于直徑的10右。9.2.6電源極性CO氣體保護焊一般都采用直流反極性。這時電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形好，并且焊縫熔深大。.2.7CC2氣體保護焊工藝參數(shù)選擇表（見表9）表9CC2氣體保護焊工藝參數(shù)選擇表2接接母材厚焊接焊絲直徑焊接電流電弧電壓氣體流量電流頭度（mm位置(mm(A)(V)(L/min)-形-

式性對接接頭1?2平焊位置?'5-1.235?12017?216?12直流反接立焊位置?'5-0.835?10016?198?152?4.5平焊位置?'8-1.2100?23020?2610?15立焊位置?'8-1.070?12017?20T形接頭1?2平焊位置?'5-1.240?12018?216?12立焊位置?'5-0.835?10016?19橫焊位置?'5-1.240?12018?212?4.5平焊位置?'8-1.6100?23020?2610?15立焊位置?*-1.070?12017?20橫焊位置?'8-1.6100?23020?26角接接頭1?2平焊位置?'5-1.240?12018?216?12立焊位置?.5-0.835?8016?18橫焊位置?.5-1.240?12018?212?4.5平焊位置0.8?1.6100?23020?2610?15立焊位置0.8?1.070?12017?20橫焊位置0.8?1.6100?23020?26搭接接頭1?4.5橫焊位置0.5?1.240?23017?268?159.3焊接技術(shù)9.3.1引弧與收弧1引弧工藝半自動CO氣體保護焊時習(xí)慣的引弧方式是焊絲端頭與焊接處摩擦的過程中按焊槍按鈕，通常稱為劃擦引弧。2收弧方法焊道收尾處往往出現(xiàn)凹陷，它被稱為弧坑。應(yīng)設(shè)法減小弧坑尺寸，主要的方法如下：采用帶有電流衰減裝置的焊機時，最好以短路過渡的方式處理弧坑沒有電流衰減裝置時，在弧坑未完全凝固的情況下，應(yīng)在其上進行幾次斷續(xù)焊接。9.3.2定位焊焊接薄板時定位焊逢應(yīng)該細而短，長度為 3?10mm間距為3050mm焊接中薄板時定位焊縫間距較大，達100?150mm9.4CO2氣體保護焊的焊接缺陷及其防止方法(見表10)表10CO2氣體保護焊的焊接缺陷及其防止方法

焊接缺陷可能的原因檢查項及其防止辦法/氣孔1、 CQ氣體流量不足2、 空氣混入CQ中3、 保護氣被風(fēng)吹走4、 噴嘴被飛濺顆粒賭塞5、 氣體純度不符合要求6、 焊接處較臟7、 噴嘴與母材距離過大&焊絲彎曲9、卷入空氣氣體流量是否合適（15?25L/min）氣瓶中氣壓是否＞1000kpa氣管有無泄漏處氣管接頭是否牢固風(fēng)速大于2m/s處應(yīng)米取防風(fēng)措施去除飛濺（利用飛濺防堵劑或機械清除）使用合格的CQ氣不要粘附油、銹'水'臟物和油漆通常為10?25mm根據(jù)電流和噴咀直徑進行調(diào)整使電弧在噴咀中心燃燒，應(yīng)將焊絲校直在坡口內(nèi)焊接時，由于焊槍傾斜，氣體向一^方向流動，空氣容易從相反方向卷入環(huán)焊縫時氣體向一個方向流動，容易卷入空/氣焊槍應(yīng)對準環(huán)縫的圓心電弧不穩(wěn)1、 導(dǎo)電嘴內(nèi)孔尺寸不合適2、 導(dǎo)電嘴摩損3、 焊絲送進不穩(wěn)4、 網(wǎng)路電壓波動5、 導(dǎo)電嘴與母材間應(yīng)使用與焊絲直徑相應(yīng)的導(dǎo)電嘴導(dǎo)電嘴內(nèi)孔可能變大，導(dǎo)電不良焊絲是否太亂焊絲盤旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)送絲輪尺寸是否合適加壓滾輪壓緊力是否太小距過大6、 焊接電流過低7、 接地不牢8焊絲種類不合適1、2、3、導(dǎo)電嘴與母材間

距太小起弧方法不正確導(dǎo)電嘴不合適嘴4、焊絲端頭有熔球粘 時起弧不好1、焊接規(guī)范不合適2、輸入電壓不平衡3、適直流電感抽頭不合4、 磁偏吹5、 焊絲種類不合適電1、送絲不均勻弧2、導(dǎo)電嘴不合適導(dǎo)向管曲率可能太小，送絲不良一次電壓變化不要過大該距離應(yīng)為焊絲直徑的1015倍使用與焊絲直徑相適應(yīng)的電流應(yīng)可靠連接（由于母材生銹，有油漆及油污使得接觸不好）按所需的熔滴過渡狀態(tài)選用焊絲該距離由焊絲直徑?jīng)Q定不得在焊絲與母材接觸時引?。☉?yīng)在焊絲與母材保持定距離時引弧）按焊絲直徑選擇尺寸適合的導(dǎo)電嘴剪斷焊絲端頭的熔球或采用帶有去球功能的焊機焊接規(guī)范是否合適，特別是電弧電壓是否過高一次側(cè)有無斷相（保險絲等）大電流（200A以上）用線圈多的抽頭，小電流用線圈少的抽頭改變一下地線位置減少焊接區(qū)的空隙設(shè)置工藝板按所需的熔滴過渡狀態(tài)選用焊絲焊絲盤是否滑旋轉(zhuǎn)送絲輪是否打滑導(dǎo)向管的磨擦阻力可能太大期性的變動動大 導(dǎo)電嘴尺寸是否合適 導(dǎo)電嘴摩損如何導(dǎo)電嘴是否磨損電源變壓器容量夠不夠附近有無過大負載（電阻點焊機等）咬邊1、 焊接規(guī)范不合適2、 焊槍操作不合理電弧電壓是否過咼，焊速是否過快焊接方向是否合適焊槍角度是否正確焊槍指向位置是否正確改進焊槍擺動方法焊瘤1、 焊接規(guī)范不合適2、 焊槍操作不合理電弧電壓是否過低、焊速是否過慢焊絲干伸和是否過大焊槍角度正確否焊槍指向位置正確否改進焊槍擺動方法焊不透1、 焊接規(guī)范不合適2、 焊槍操作不合理3、 接頭形狀不良是否電流太小、電壓太高、焊速太低焊絲干伸長是否太大焊槍角度正確否（傾角是否過大）焊槍指向位置正確否接頭形狀應(yīng)適合于所用的焊接方法燒牙1、焊接規(guī)范不合適是否電流太大，電壓太低夾渣焊接規(guī)范不合適正確選擇焊接規(guī)范（適當(dāng)增加電流、焊速）擺動寬度是否太大焊絲干伸長是否太大10.1焊接設(shè)備螺柱點焊機10.2焊接參數(shù)點焊機操作時所選擇的級次和相對應(yīng)的檔位以及焊