制孔作業(yè)指導(dǎo)書

文件編號：NJB/JT7.5-Z04第1頁共3頁PAGE制孔作業(yè)指導(dǎo)一、制孔工作總則1、除設(shè)計文件和圖紙注明外，孔的制作方法為：厚度ｈ〉16mm時，用鉆孔工藝制孔，ｈ≤16mm時，采用沖制。2、嚴禁用火焰切吹割成孔?？妆谂c零件表面的邊界交接處，不得有大于0.5mm的缺棱或塌角；沖件表面不得有外觀可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺須清除。二、號孔號孔所使用的劃針、沖子、勒刀、等工具必須尖銳鋒利。過板垂直無偏斜并在半年中校驗一次。號孔時侯樣桿必須伸直平整不應(yīng)在不平和彎曲時使用。號孔時應(yīng)樣桿鋼印位置同零件鋼印位置一致，不得因為號孔原因?qū)撚_掉。對于角鋼、鐵板由于剪切原因不能保證其端頭距離時，號孔必須進行調(diào)整達到規(guī)定要求為止。號孔時卡片提供的孔數(shù)應(yīng)與樣桿板孔數(shù)對照，對于樣桿板符號不清，一律不準號料，待問題清楚后方可號孔。號孔后孔徑符號必須圈的清楚、正確，符合規(guī)定；三、沖孔沖孔前的工作1.1依據(jù)生產(chǎn)材料表的工件數(shù)量、孔數(shù)、孔徑、材料厚度選取沖具(凸凹模)規(guī)格；1.2根據(jù)產(chǎn)品特點，確定凸模為孔徑的公稱尺寸；凹?？讖缴细鶕?jù)工件厚度所增加的間隙的加大尺寸。因此在選取沖具之前，必須先弄清工件的厚度，按下表的規(guī)定選取凹?？讖揭?guī)格：模具直徑（孔徑）與工件厚度對照表（單位:mm）螺栓規(guī)格M12M16M20M22M24凹模編號凸模直徑mm13.817.821.823.825.8沖件厚度tmmt≤4凹模孔徑mm14.518.522.524.526.544≤t≤814.918.922.924.926.988≤t≤1219.423.425.427.41212<t≤161616<t≤2020沖孔作業(yè)2.1沖孔時，工件應(yīng)與沖孔工作臺平等，與沖頭中心線垂直，允差不大于3

°,其工件側(cè)面應(yīng)牢牢靠緊“擋心滾”，工作上所號的孔線應(yīng)與“聚光線”或“模眼具”指針重合。同一個工件上的孔徑若不一致時應(yīng)在沖小孔后沖大孔；2.2首件必須自行檢查其幾何尺寸，自檢合格后再交檢查員檢查，合格后方可進行批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)中應(yīng)隨時進行抽檢，出現(xiàn)問題及時糾正處理。2.3制孔的偏差控制如下表。四、鉆孔鉆孔概述鉆孔采用提電鉆、立鉆、搖臂鉆。根據(jù)號料的孔徑選取對應(yīng)的鉆頭，按工藝卡片驗收號料交來的鉆孔工件的質(zhì)量數(shù)量，做好鉆孔準備工作。鉆頭的具體尺寸見表2——9，表2——10。表2——9標準群鉆切削部分的幾何參數(shù)切削部分幾何形狀鉆頭直徑D尖高h圓弧半徑R外刃長l槽距l(xiāng)1槽寬l2橫刃長槽深c槽數(shù)Z外刃鋒角內(nèi)刃鋒角橫刃斜角內(nèi)刃前角γi內(nèi)刃斜角τ外刃后角α圓弧后角αRⅠⅡⅠⅡⅠⅡb2Ф2Ф'Ψ（毫米）條（度）>15~200.551.55.51.42.70.450.4111251401356560-10281215>20~250.7271.83.40.60.5>25~300.852.58.52.24.20.750.6>30~3513102.550.90.7>35~401.153.5122.95.81.050.8表2——10切削部分幾何形狀鉆頭直徑D尖高h圓弧半徑R外刃長l槽距l(xiāng)1槽寬l2橫刃長槽深c槽數(shù)Z外刃鋒角內(nèi)刃鋒角橫刃斜角內(nèi)刃前角γi內(nèi)刃斜角τ外刃后角α圓弧后角αRⅠⅡⅠⅡⅠⅡb2Ф2Ф'Ψ（毫米）條（度）5~70.20.81.30.20.15>7~100.2811.90.30.2201518>10~150.361.52.70.40.31251401356560-10>40~451.34132.23.31.150.85>45~501.454.5152.53.61.30.951.52301012>50~601.655172.94.31.451.05標準群鉆刃磨方法標準群鉆刃磨的方法，可手工在一般砂輪機進行，只要掌握三尖七刃W形的要領(lǐng)，砂輪外圓側(cè)面的圓角半徑R兩參數(shù)接近即可。具體刃磨方法如下：2.1磨外刃將鉆刃擺平，磨削點大致在砂輪的水平中心面上。鉆頭軸心線與砂輪圓柱面母線水平內(nèi)的夾角，等于外刃頂角2Φ的一半，見圖2-29(a).使鉆刃慢慢接觸砂輪，一手握住鉆頭某個部位作為定位支點，另一只鉆頭尾部上下擺動，同時吃刀，磨出外刃后面，保證外刃后a。但必須注意鉆頭尾部擺動不得高出水平面，以防止磨出負后角。參見圖2-29(b).當鉆刃即將磨好成形時，注意不要由刃背向刃口方向磨，以免刃口退火，并要經(jīng)常淬水冷卻。由于群鉆刃口,較多，為了便于檢查各刃的對稱性，因此，首先要保證外刃的對稱。檢查對稱的方法，把鉆頭堅直，立在眼前，兩眼平視。再轉(zhuǎn)過180度，反復(fù)觀察兩刃，感覺對稱時為止。2.2磨月牙槽將鉆頭靠上砂輪圓角，磨削點大致在砂輪中心水平面上，并且使外刃基本放平，若外刃緣點向上翅，會使月牙槽處出現(xiàn)負側(cè)后角，并且使橫刃頂角變小。使鉆頭軸心線與砂輪側(cè)面夾角為55度-60度(參見圖2-30（c）)。將鉆頭尾部壓下，與水平面成一圓弧后角a。開始刃磨鉆頭向前緩慢平移送進，磨出牙槽后面，形成圓弧刃，應(yīng)保證圓弧半徑R和外刃長J(參見圖2-30（d）)。2.3修磨橫刃使鉆頭外刃背上砂輪圓角，磨削點大致在砂輪水平中心面上，鉆頭軸線左擺，在水平面內(nèi)與砂輪側(cè)面夾角大約15度（參見圖2-31（a））。鉆頭下壓，在鉆頭所在的垂直平內(nèi)與水平線夾角在約成55度（參見圖2-31（b））。使鉆頭上的磨削點由外刃背沿著棱線逐漸向鉆心移動，同時稍稍轉(zhuǎn)動鉆頭，磨削量由大到小，磨出內(nèi)刃前面（參見圖2-31（c））。磨至鉆心時，保證內(nèi)刃前角r2，此時動作要輕，以防止刃口退火和鉆心過簿，還要保證外刃與砂輪側(cè)面留一夾角t（約25度）防止此角過小，以致磨到圓弧刃甚至外刃上（參見圖2-31（d））。然后，轉(zhuǎn)過180度，磨另一邊的內(nèi)刃前面，方法同上。保證橫刃長b和兩“t”角的對稱性（見表2-9及表2-10）。2.4外刃分屑槽的磨法最好選用橡膠切割砂輪，也可用普通小砂輪，但砂輪賀角要修小點（參見下圖）。保證槽距L1槽寬L2槽深C和分屑槽的側(cè)后角。標準群鉆加工鋼料時推薦的切削用量、切削速度（即鉆孔直徑所對應(yīng)的切削速度，轉(zhuǎn)速，走刀量）見表2-11。表2-11鉆頭直徑與切削速度，轉(zhuǎn)速，走刀量表深徑比L/D切削用量直徑D（mm）81012162025303540~60≤3走刀量s（mm/轉(zhuǎn)）0.240.320.40.50.60.670.750.810.9切削速度v（m/min）242424252525262626轉(zhuǎn)速n（轉(zhuǎn)/分）950760640500400320275235—注；L——鉆孔深度；D——鉆孔直徑。切削速度V的計算工式：式中：n—主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；走刀量S的選擇依據(jù)：當D≤20mm時，其走刀量S約為故選取走刀量時不鷲超過表2—11的規(guī)定。擴孔3.1一般采用三刃擴孔鉆和普通麻花鉆頭進行加工。用麻花鉆頭擴孔時，必須修磨鉆頭的頂角、前角、后角及刃帶后幾何參數(shù)（參見圖2-33），并盡量保持其各角度的左右對稱。砂輪粗修磨后，須用80~120#油石再進行精磨，以提高鉆頭的使用壽命。鉆頭的幾何參數(shù)如下：后角a=15-17度頂角2Φ=100-110度鋒角2Φ0=40-45度前角r=15-20度鋒邊長L0=（1.2-2）t,(t為吃刀深度)3.2擴孔鉆的磨法主要是頂角2Φ和后角a均同圖f，但必須保證三刃的一致性——均勻以稱。切削速度V=2-10m/min走刀量S=0.08-02mm/轉(zhuǎn)走刀深度t=0.1-1.5mm。鉆孔注意事項4.1需鉆孔的工作必須劃有圓形孔位線，其圓線的直徑應(yīng)比鉆孔的直徑大4mm4.2鉆孔前應(yīng)將所有的工件穩(wěn)固墊平，且應(yīng)適當將工件固定。防止（特別是板材）工件旋轉(zhuǎn)傷人，或損傷設(shè)備和刃具。鉆“四孔”時要用樣板檢測鉆頭頂角是否正確，最后應(yīng)將鉆頭前角r磨成13-15度，后角a應(yīng)在2-4度之間。4.3修磨鉆頭時應(yīng)嚴格遵守“砂輪機安全持術(shù)操作規(guī)程”之各項規(guī)定，且在啟動砂輪機之前檢查砂輪片是否安裝牢固，啟動后砂輪機運轉(zhuǎn)是否正常，否則應(yīng)停止使用。4.4對搖臂鉆、立鉆、電鉆應(yīng)倍加愛護，定期注油認真保養(yǎng)精心使用，努力延長其使用壽命。遵守鉆床電鉆安全持術(shù)操作規(guī)程。4.5在搖臂鉆或立鉆上鉆孔時，根據(jù)工件孔徑，選取適當轉(zhuǎn)速、走刀量。手電鉆應(yīng)按孔徑大小，兩人操作壓力應(yīng)平衡、均勻，將要鉆透時兩人同時減輕壓力，避免將孔鉆成橢圓或折損鉆頭。4.6超過16米的切削速度應(yīng)有足夠的冷卻潤滑劑、乳化液（冬季可用油壺澆注適量的冷卻液），避免鉆頭切削刃部退火，失去切削能力。鉆頭不鋒銳應(yīng)及時修磨，鉆出的孔不應(yīng)有較大的毛刺。毛刺高度超過1mm4.7電鉆鉆孔，由于批量工件的孔徑大小不一致時，可優(yōu)先鉆出小孔，后鉆大孔，這樣可僥幸減少品