Φ3813m水泥磨操作規(guī)程

1π1π=3.142π=6.283π=9.424π=12.565π=15.76π=18.847π=21.988π=25.129π=28.2610π=31.411π=34.5412π=37.6813π=40.8214π=43.9615π=47.116π=50.2417π=53.3818π=56.5219π=59.667620π=62.821π=65.9422π=69.0823π=Φ3.8×13m水泥磨操作規(guī)程1、主要規(guī)格參數(shù)型式：雙倉管磨 力量：85T/h〔P.C325〕 65T/h〔P.O425〕筒體轉(zhuǎn)速：16.3r/min 主減速機型號：JS130-C 速比：輔傳功率：37KW 主電機型號：YRKK800-8 轉(zhuǎn)速：740r/min 工作原理：當(dāng)磨機回轉(zhuǎn)時，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機筒體內(nèi)壁的襯板上，與磨機一起回轉(zhuǎn)并被帶到肯定的高度，由于其本身的重力作用。像拋射體一樣落下，將筒體內(nèi)的物料擊碎。此外，研磨體還有滑動和滾動現(xiàn)象，主要對物料起研磨作用；物料由前倉連續(xù)參加，隨筒體一道回轉(zhuǎn)運動，形成20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=物料向后擠壓。加上進料端與出料端之間物料本身的料面高度差，以及磨內(nèi)強制通風(fēng)，因此磨機筒體雖然是水平安裝，而物料由進料端緩慢地向出料端移動，完成粉磨作業(yè)。2、開機前的預(yù)備連鎖、溫度、壓力等保持信號良好。(閉路、循環(huán))水泥物流通暢無阻。確認現(xiàn)場無人檢修、無雜物阻礙磨機運轉(zhuǎn)。檢查稀油站油位，保證潤滑油充分。檢查全部循環(huán)冷卻水閥門開啟無誤。當(dāng)油箱溫度低于10℃時，應(yīng)對稀油站油箱進展加熱。加熱器將油加熱至5℃，正常油箱溫度0℃3℃當(dāng)油站開啟油標(biāo)顯示低油位時不能進展加熱。須待油返回油箱在正常油位后加熱。啟動稀油站觀看壓力是否正常，低壓供油壓力〔0.2-0.4〕Mpa，高壓壓力〔6-10〕Mpa，并確認磨機高壓頂起。1π1π=3.142π=6.283π=9.424π=12.565π=15.76π=18.847π=21.988π=25.129π=28.2610π=31.411π=34.5412π=37.6813π=40.8214π=43.9615π=47.116π=50.2417π=53.3818π=56.5219π=59.6620π=62.821π=65.9422π=69.0823π=動是否完全脫開，確認限位開關(guān)是否到位。核實無誤后，通知中控開機。3、磨機加負荷操作及運行調(diào)整開機喂料操作設(shè)定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量設(shè)定為零。啟動喂料機組，并設(shè)定喂料量。當(dāng)磨尾斗提功率上升時，進展其次次加料〔重設(shè)定喂料量調(diào)整。具體見加負荷和喂料曲線?！场?35ht12076〔量105料喂9085758575751π1π=3.142π=6.283π=9.424π=12.565π=15.76π=18.847π=21.988π=25.129π=28.2610π=31.411π=34.5412π=37.6813π=40.8214π=43.9615π=47.116π=50.2417π=53.3818π=56.5219π=59.667620π=62.821π=65.9422π=69.0823π=細度調(diào)整裝置措施裝置措施方向現(xiàn)象轉(zhuǎn)速開度主排風(fēng)機風(fēng)門開度喂料量其他篩余低↓↑↑↑降低裝載量提強通風(fēng)外表積高篩余正常↓────外表積正常 篩余低外表積低篩余高 ↑

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=↑ ↑↓ ↓

— ─提高裝載量降↓ 低平均球徑注：1〔下同；2 停機過程中除“其他”外還可以對選粉機內(nèi)部設(shè)置進展調(diào)整。過高↑↑↑↑清理↑↓過低↓↓↓↓─↓↑20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=檢查磨筒體運轉(zhuǎn)狀況，無螺栓松動冒灰、無特別聲響。2023KW左右，如明顯下降，出磨為空磨，應(yīng)適當(dāng)加大喂料量。觀看喂料狀況，避開溜子堵塞造成物料溢出。混有較大鋼球，可推斷為篦板破損，應(yīng)準(zhǔn)時停機向主管部門匯報?！瞐a，保證供油正常，并監(jiān)測油位，不夠準(zhǔn)時補充。特別是至報警溫度時〔60℃〕中控應(yīng)將溫度變化趨勢調(diào)出，當(dāng)溫度升至64℃，應(yīng)報告有關(guān)部門，并停機冷卻，檢查冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。0.1Mpa，各項指標(biāo)是否正常。5、停機

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=除涉及重大工藝設(shè)備、人身安全不允許緊急停磨。預(yù)備停磨前應(yīng)停頓喂料，磨空內(nèi)部物料。停磨后應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進展慢轉(zhuǎn)冷卻。停磨磨機回轉(zhuǎn)時間間隔分停磨磨機回轉(zhuǎn)時間間隔分6、維護保養(yǎng)固。停機時應(yīng)檢查回轉(zhuǎn)篩，準(zhǔn)時清理。每兩個月入磨檢查篦板的堵塞狀況，并準(zhǔn)時清理。半年以上對稀油站油品進展分析化驗，并視狀況更換、補充。定期檢查稀油站低壓油在中空軸上分布狀況。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=定期對磨機主要電氣保護進展測試。3個月以上進展研磨體消耗計算、測量。7、水泥磨常見故障及排解磨機飽磨觀看點斗提磨機一倉二倉磨頭磨尾回粉觀看點斗提磨機一倉二倉磨頭磨尾回粉水泥功率功率磨音磨音負壓溫度現(xiàn)象下降下降發(fā)悶發(fā)悶冒灰上升削減下降

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=

1、如磨尾仍有物料流出，2、喂料過快或脈動喂2、喂料過快或脈動喂削減喂料或停頓喂料加大循環(huán)料：3載量少：處加喂到正常值；障 4、磨內(nèi)通風(fēng)過高或過低：原 倉板堵：6、回轉(zhuǎn)篩堵：7、一倉和/或二倉隔倉因 板破。

2、假設(shè)磨尾已無物料流理 堵；3、假設(shè)磨尾已無物料流辦 出回轉(zhuǎn)篩未堵斷喂料同風(fēng)十五分鐘內(nèi)如有物料法 二倉隔倉板；4、如屬故障緣由3，讓步7則相應(yīng)處置。點斗提功率定點斗提功率定一倉磨音二倉磨音磨頭壓回粉水泥溫度現(xiàn)象下降發(fā)悶動聽冒灰上升削減下降

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=

1、如磨尾仍有物料流出，減2、喂料過快或脈動喂少喂料或停頓喂料，加大循環(huán)負料；荷，待各參數(shù)恢復(fù)正常后，分析原3因，作出相應(yīng)調(diào)整后再逐步加喂到故 載量過低；處正常值；4、磨內(nèi)通風(fēng)過高或過2、假設(shè)磨尾已無物料流出，障低；5、一倉隔倉板堵。理1操作：如原辦在十五分鐘內(nèi)仍無物料出，停磨清理一、二倉隔倉板；3、如屬級配或裝載量緣由所因 法 作，到大修時處理。如屬緣由5，相應(yīng)處理。磨尾料渣過多磨機裂開力量缺乏，補充型號稍大的球。磨內(nèi)物料流速過快，削減磨內(nèi)通風(fēng)。飽磨，見飽磨處理方法。脈沖喂料，均勻穩(wěn)定喂料。磨機軸瓦溫度偏高20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=檢查潤滑油量狀況，保證有足夠的潤滑油。檢查潤滑油油泵是否正常工作，有故障準(zhǔn)時排解。檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。檢查油過濾器是否堵，準(zhǔn)時清理。檢查冷卻水量及水溫，必需保證足夠的冷卻水，并掌握冷卻水溫不能過高。出磨水泥溫度過高，調(diào)整出磨水泥溫度。中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。中空軸瓦面檢查處理。出料篦板破損的覺察及排解。磨尾料渣增多，并夾有小鋼球。排解方法：對出料篦板進展修補或更換。磨尾斗提超負荷排解削減磨內(nèi)通風(fēng)，減慢磨內(nèi)物料流速。削減喂料量。調(diào)整二倉鋼球配比，增加研磨力量。8、磨機關(guān)心傳動

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=全部檢查門、磨門關(guān)閉，磨機上下部無人。拆下輔傳電機后罩，松開抱閘〔點動輔傳電機離合器〔如脫開離合器，應(yīng)松開抱閘，消退其靜扭力?，F(xiàn)場或中控開啟磨頭、尾稀油站及主減速機、主電機稀油站。如現(xiàn)場啟動稀油站，應(yīng)把中控按鈕撥至現(xiàn)場操作位置，單機自動按鈕撥至自動位置，再觀看各油箱溫度，如有必要先進展加熱，磨頭、磨尾稀油站00℃〔尤其是冬季開機時，2-3分鐘，自動啟動低壓油泵。場啟動慢轉(zhuǎn)。注：輔傳完畢后，最好在15~20分鐘內(nèi)正常啟動主減速機，以免在20分鐘后油膜脫落失效。選粉機操作規(guī)程20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=1、主要技術(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)速：165~210r/min空氣量：2500m3/min速比：7.1最大喂量：450t/h產(chǎn)量： 90-170t/h 成品細度：比外表積3500cm2/g電機功率：160KW ：B2SV-07選粉機的工作原理：被分選的物料從頂部的進料口喂入，落在回轉(zhuǎn)的撒料盤上，由于離心力的作用物料被拋灑出去，遇到緩沖板而轉(zhuǎn)變方向，使之高度分散于切向?qū)氲目諝饬髦?。在轉(zhuǎn)子導(dǎo)向葉片之間的狹長環(huán)形空間的分別區(qū)內(nèi)形成料幕。以磨內(nèi)排解氣體作為一次風(fēng)，其他粉磨系統(tǒng)設(shè)備排出氣體作為二次風(fēng)，從殼體兩側(cè)相隔180作用，形成猛烈的水平分別場，較粗顆粒因受離心力作用撞向?qū)蛉~片而滑落較細顆粒因收向心吸力作用隨氣流穿過轉(zhuǎn)子風(fēng)葉進入轉(zhuǎn)子內(nèi)，從中部風(fēng)管被抽出，最終由收塵器收集細粉。粗顆粒向下流經(jīng)選粉區(qū)再次選粉，最終落入錐形斗，又一次被三次風(fēng)選粉后卸出。2、開機前預(yù)備將全部轉(zhuǎn)動局部擦干凈。緊固全部緊固螺栓。檢查驅(qū)動局部和機械聯(lián)結(jié)局部。

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=檢查電氣聯(lián)鎖裝置和物料輸送系統(tǒng)是否正常。檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏。各檢查門是否關(guān)閉，各氣流調(diào)整閥是否在正常位置。P=0.1Mpa，油箱溫度20℃~40℃。3、操作入風(fēng)口的開度。選粉機風(fēng)量：在系統(tǒng)正常操作時，袋收塵器風(fēng)機的氣流調(diào)整閥在全開位置，而無必要調(diào)整其開度。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=量。但應(yīng)遵循以下原則：20m/s以上。50mmH2O左右。導(dǎo)入冷風(fēng)進入選粉機的氣流調(diào)整閥應(yīng)盡可能開大。選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：低比外表積。磨機的卸料量并以此為依據(jù)作相應(yīng)調(diào)整。選粉機各入口風(fēng)開度：一、二次風(fēng)管氣流調(diào)整閥根本上全開，當(dāng)粉塵散射時，適當(dāng)關(guān)小氣流調(diào)整閥。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=50%。3.5附表表一O-Sepa選粉機比面積和細度的調(diào)整方法序號細度 轉(zhuǎn)速風(fēng)量調(diào)整1過小過粗 提高轉(zhuǎn)速 降低風(fēng)量過小正常提高轉(zhuǎn)速過小過細提高轉(zhuǎn)速增加風(fēng)量正常過粗提高轉(zhuǎn)速正常正常不變正常過細增加風(fēng)量過大過粗降低轉(zhuǎn)速降低風(fēng)量過大正常降低轉(zhuǎn)速過大過細降低轉(zhuǎn)速增加風(fēng)量2323456789磨內(nèi)磨內(nèi)出磨出選粉粗粉成品風(fēng)門流量負壓機負壓回料量細度一次風(fēng)加大增加上升上升增加變粗二次風(fēng)加大下降下降下降削減變細三次風(fēng)加大

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=下降 下降 下降 削減 變細選粉機驅(qū)動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無特別聲響及振動。法蘭連接局部，是否空氣泄漏。40℃，當(dāng)超過此值時，應(yīng)停車檢查。觀看各稀油潤滑點是否泄漏，有特別狀況應(yīng)準(zhǔn)時處理。檢查潤滑系統(tǒng)的過濾器的進出口壓力，潤滑油的流量、溫度、油位〔≥〕是否正常，冷卻水溫度和流量是否正常，油泵有無不正常噪音。5、日常維護檢查油封、油管處油的泄漏，并作處理。緊固松動的螺栓、螺母。檢查殼體粘接瓷磚的脫落狀況并準(zhǔn)時補全。檢查料斗導(dǎo)流葉片、撒料盤緩沖板、立軸的磨損程度。檢查減速機的齒面狀況。

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=檢查稀油的油質(zhì)，油質(zhì)變差時應(yīng)準(zhǔn)時更換。1、主要規(guī)格及參數(shù)

成品收塵器操作規(guī)程出口濃度：≤30g/m3處理風(fēng)量：160000m3/h 入口濃度：≤1300g/m3 ：0.5-0.7Mpa進口氣體溫度：≤120℃：當(dāng)含塵氣體進入灰斗后，一局部較粗塵粒在這里由于慣性碰撞自然沉20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=降等緣由落入灰斗，大局部塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔 排入大氣，到達收塵的目的。2、開機前檢查檢查各人孔門檢查空是否關(guān)閉。檢查脈沖供氣是否到位，管路氣閥是否處于開的位置。手動翻板重錘桿，檢查是否敏捷。檢查氣缸前油霧器中是否有足夠的潤滑油。3、運行中檢查檢查出風(fēng)口，應(yīng)無可見粉塵。運行阻力〔壓差〕在設(shè)定范圍內(nèi)。清灰程序掌握器正常工作。每室脈沖閥、提升閥正常工作。排灰順暢。油霧器油位正常、動作正常。脈沖供氣管線上壓力在正常設(shè)定范圍。無跑冒滴漏現(xiàn)象。4、停機時檢查翻開收塵器頂部每室蓋板，檢查以下工程：箱體上部是否清潔，如有水泥粉塵，說明該室過濾袋已破損，檢查更換過濾袋。拔出籠子，檢查過濾袋粉塵糊袋狀況，如覺察糊袋比較嚴峻，應(yīng)更換過濾袋。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=安裝閥蓋。開啟清灰程序掌握器，檢查以下工程：每室的脈沖閥工作狀況，如不工作，檢查并修復(fù)脈沖閥。推斷閥蓋位置是否過低或松脫。手動關(guān)閉提升閥，檢查提升閥蓋位置是否過高，如是則調(diào)整。檢查排灰裝置是否能敏捷動作，并定期清理內(nèi)部積料和結(jié)皮。0.5Mpa，保證氣路順暢。檢查其它附屬裝置是否能正常工作。5、常見故障及檢查處理〔見表格〕常見故障

推斷工作狀況是否工作，如不工作

排解方法查供氣管路檢查處理〔詳見下文〕大小

提升閥過濾袋提升閥

不排灰開度過大全開〔初期〕

〔詳見下文〕〔詳見下文〕更換或清理檢查并處理20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=排風(fēng)機擋板 開度過小 調(diào)整到合理值常見故障 檢查部位制器電磁閥脈沖閥不工作 儲氣罐閥蓋提升閥 提升氣缸

推斷工作狀況是否破損，如破損是否有雜物，如有壓力是否低，如低閥蓋不能蓋住排氣孔損潤滑油壓力過低，如過低

修復(fù)增加壓力或檢查處置更換更換理供氣管路修復(fù)或清理障

風(fēng)機開式斜槽

是否正常，如不正常 修復(fù)帆布是否破損，如破損 修復(fù)20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=水泥磨主排風(fēng)機操作規(guī)程20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=1風(fēng)量：150000m3/H 設(shè)計全壓：8.0Kpa 轉(zhuǎn)速：1450rpm 軸功率：421KW 電壓：6KV2檢查進風(fēng)口閥門是否能敏捷調(diào)整并處于關(guān)閉狀。檢查軸承的油位是否正常。檢查各人孔門和觀看孔是否按要求關(guān)閉，檢查地腳螺絲是否徹底擰緊。風(fēng)機的溫度、功率等監(jiān)測裝置是否能正常工作。檢查風(fēng)機殼體全部外部連接是否緊固。聯(lián)軸器螺絲是否松脫。3確認風(fēng)機擋板處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動風(fēng)機電機。當(dāng)風(fēng)機電流平穩(wěn)后，調(diào)整風(fēng)機擋板到需要值。5分鐘后停頓風(fēng)機電機。495%。70℃。非瓦式軸承不大于85℃，接近上限值，檢查處理，到達上限值時，無條件馬上停機。檢查油位是否足夠。

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=檢查各部位連接狀況，如有松動，應(yīng)馬上加固。5、故障推斷及處理常見故障 原 因天氣嚴寒

處理方式依據(jù)工藝要求關(guān)小風(fēng)機擋板增加循環(huán)風(fēng)量，閥門關(guān)小風(fēng)機功率過大或振動

過大大功率監(jiān)測裝置不準(zhǔn)確聯(lián)軸器松風(fēng)葉不均勻磨損葉輪或殼體變形地腳螺絲松積料軸變形

停機修理修復(fù)或校正停機修理整停機清理停機清理運行校正或停機更換

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=油位偏低或過高軸承軸向間隙不夠軸承點蝕或損壞加錯油品或潤滑油變質(zhì)質(zhì)多效甩油環(huán)失效或局部失效

重調(diào)整換油或調(diào)整包裝機操作規(guī)程1﹑崗位操作規(guī)程

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=<含水泥庫>到成品堆場生產(chǎn)作業(yè)，工藝設(shè)備的維護保養(yǎng)。嚴格按化驗室的通知單準(zhǔn)時更換編號，并掌握每個編號的噸位，制止超編號。作。知有關(guān)人員幫助解決。保證設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。好記錄。1．7做好紙袋的領(lǐng)用，保管和使用工作，嚴禁紙袋喪失、損壞，嚴禁包裝時不同標(biāo)號，不同品牌的紙袋混裝。1．8嚴格按包裝操作規(guī)程進展生產(chǎn)作業(yè)及保養(yǎng)工作。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=1．9保證散裝水泥的正常發(fā)放，依據(jù)供銷開具的發(fā)貨單，按先后次序裝車，不得以任何理由，任何借口拒發(fā)或有意拖延時間裝車。1．10做好交換接班工作，認真做好交接班記錄和設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。2、包裝機單機操作規(guī)程：〈一〉操作程序：啟動運轉(zhuǎn)步驟：停機步驟：〈二〉操作守則：旋轉(zhuǎn)包機操作者的自身防護。旋轉(zhuǎn)包機操作者要留意自身的安全防護，應(yīng)身穿工作服，口戴防塵罩，頭戴安全帽，腳穿高腰膠底絕緣靴。

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=旋轉(zhuǎn)包機操作者在工作中不許帶手套。旋轉(zhuǎn)包機開機前應(yīng)留意事項：要觀看工作場地及包機四周，去除影響工作的障礙物。檢查電源是否正常，電氣器件是否完好，調(diào)速器旋紐應(yīng)當(dāng)處于零位供氣是否正常以免工作時堵嘴。而且還影響計量精度。否正常。檢查包裝袋的品種和質(zhì)量，假設(shè)包裝袋與前一班不一樣時，必需重調(diào)稱，否則影響計量精度。

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=不應(yīng)啟動。3旋轉(zhuǎn)包機運行中應(yīng)留意事項：旋轉(zhuǎn)方向從上俯視必需為順時針方向。傷。工作中不準(zhǔn)手按腳踢包裝袋及托架等機構(gòu)的機件，以免造成袋重不準(zhǔn)。工作，也允許臨時不用此嘴，待停機后集中修理。致人受傷。由于金屬器件混入物料中，卡住葉輪，這是旋轉(zhuǎn)包機的常見故障，修復(fù)時，除切20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=斷總電源外，還必需同時切斷葉輪驅(qū)動電動機的電源，以策安全。電，以防誤動傷人。2050±0.2~201000kg，假設(shè)覺察不能滿足上述要求時，應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)稱。每拆裝一次裝袋上的彈簧片，必需重調(diào)稱。旋轉(zhuǎn)包機停機時應(yīng)留意事項：失速飛車，損壞設(shè)備，刮傷人員。旋轉(zhuǎn)包機每班工作完畢，必需將電源和氣源同時關(guān)閉。每班都必需將電機、電器和栓式掌握器及其他機械活動部位的落灰去除干凈，同旋轉(zhuǎn)包機的各潤滑部位，要準(zhǔn)時參加潤滑劑，每半年必需更換葉輪電動機的滾動軸承，以免燒壞電機。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=其他留意事項：靈。理。旋轉(zhuǎn)包機的檢修周期：小修一個月，中修半年，大修一年。千萬不能只用不修，硬拼設(shè)備。裝載機操作規(guī)程1檢查各油位、水位狀況是否滿足。檢查各螺絲、螺帽是否松動。檢查液壓系統(tǒng)是否正常。2、操作中工作：

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=駕駛車輛必需保持糊涂頭腦，嚴禁酒后駕車，杜絕違章駕駛。覺察有特別狀況和聲音，應(yīng)停車檢查并進展處理。必需嚴格按生產(chǎn)部門指定的要求運輸、運送物料。嚴格避開物料亂堆亂放、混料、夾雜等狀況。3認真做好裝載機的維護、保養(yǎng)工作。作業(yè)完畢后應(yīng)停放在車庫內(nèi)。檢查裝載機各部件，做好交接班工作。做好潤滑油治理工作，定期加油加水，保證車輛和聯(lián)接部位潤滑良好。車身清潔。裝載機操作人員要樹立職業(yè)道德，認真完本錢職工作。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=錘式破碎機操作規(guī)程1檢查裂開機的錘頭、襯板、等易磨損件的磨損程度，調(diào)整好錘頭與篦條間隙〔m。檢查裂開機腔內(nèi)是否有殘存物料或雜物。檢查各潤滑部位是否缺油，油質(zhì)是否有雜質(zhì)。缺油應(yīng)加油，油變質(zhì)應(yīng)換油。檢查各緊固部件松動時需擰緊。檢查進、出料系統(tǒng)是否暢通。檢查傳動裝置是否正常，安全裝置是否完好。準(zhǔn)時處理檢查中覺察的問題。檢查附屬設(shè)備的運行狀況。2運轉(zhuǎn)中檢查〔每半小時檢查一次〕動后留意聽運行部件有無異響或碰刮并看啟動電流是否在3040 復(fù)正常值。檢查各潤滑部位的油位，并按規(guī)定加油。檢查軸承溫度是否正常。

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=檢查裂開后粒度是否符合質(zhì)量要求。3停機后準(zhǔn)時去除機內(nèi)的粘料。準(zhǔn)時添加軸承內(nèi)潤滑油脂。膠帶輸送機操作規(guī)程1檢查各部位緊固件是否松動。潤滑脂是否充分。檢查各部有無障礙物。檢查皮帶張緊裝置是否正常，滾筒轉(zhuǎn)動是否敏捷。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=檢查皮帶內(nèi)、外外表是否附有異物。檢查清掃器與皮帶位置是否適宜。確認電器中接線頭是否完好，電流、電壓是否穩(wěn)定在可開機要求范圍之內(nèi)。確認逆止器工作是否正常。2電機、減速機軸承有無振動、特別聲音或過熱現(xiàn)象〔5℃，是否漏油、滲油。滾子、托輥轉(zhuǎn)動是否敏捷。清掃器與皮帶的接觸是否良好。有無漏料堵料現(xiàn)象。皮帶是否跑偏、打滑、張緊裝置是否適宜。準(zhǔn)時去除物料中的鐵質(zhì)硬物。檢查各部件松動狀況。3、日常維護及保養(yǎng)停機時應(yīng)準(zhǔn)時去除滾筒、托輥上的粘接物料。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=準(zhǔn)時修補或更換已破損的膠帶及擋皮。油。托輥保持旋轉(zhuǎn)敏捷，對消滅特別的托輥馬上更換。擰緊支架中已松動螺栓，對消滅龜裂和腐蝕、生銹要準(zhǔn)時涂刷防銹漆。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=鏈斗卸車機操作規(guī)程1嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程；檢查鏈斗有無損壞，固定螺栓〔母〕有無松動，鏈條有無斷裂；按保養(yǎng)規(guī)定進展加油，檢查電纜及其接頭是否完整；各電氣、儀表指示是否正常，大、小車軌道有無障礙物。2、開機挨次將各開關(guān)置于啟動零位；按動電鈴發(fā)出信號，依次翻開電源開關(guān)；20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=按響電鈴進展空負荷試車后，依次開動皮帶機、提升機、卷揚機、大車行走。3、運轉(zhuǎn)中留意事項運轉(zhuǎn)各機運轉(zhuǎn)后，傾聽運轉(zhuǎn)聲音是否正常，覺察問題停車處理；卸車運行中，必需留意電纜安全，鏈斗遇到大塊，停車搬掉，以防弄壞鏈斗；卸車作業(yè)時，要留意鏈斗與車板距離，防止鏈斗損壞。4、停機挨次物料卸完后，依次停頓各轉(zhuǎn)動機器；門窗；切斷電源。5、常見故障緣由分析及處理制動器〔抱剎〕不能剎住〔對運行機構(gòu)來說切斷電源后溜車；在電磁鐵制動器中制動頂桿〔拉桿〕的鎖緊螺母松動，可調(diào)緊鎖緊螺母；20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=電磁鐵沖程調(diào)整不當(dāng)，可調(diào)整電磁鐵沖程。制動器不能翻開電磁鐵線圈被燒毀，可更換線圈；5．1．285%，電磁鐵吸力缺乏，可用萬用表測量電磁鐵的電壓，查明電壓過低的緣由并進展處理。頂絲變形應(yīng)準(zhǔn)時更換，并加強日常潤滑工作，每班要進展緊固。小車限位不靈敏首先檢查緣由，確定是電器故障還是機械故障，然后進展處理。20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=振動篩操作規(guī)程1、開機前預(yù)備工作11檢查電機、減速機、軸承、各地腳緊固螺栓有無松動，各連接處是否密封；12檢查各潤滑部位油量、油質(zhì)是否正常；13檢查有無雜物堵塞篩孔，如有準(zhǔn)時去除；4翻開進氣閥，去除油水分別器中油污。2、開機挨次1將各臺啟動按鈕全部打到啟動位置；2．2依此啟動松動斜槽空氣閥門、給料裝置。3、運行中的檢查1檢查電機、減速機、軸承有無異溫、異振、異音，覺察問題準(zhǔn)時處理；檢查粗細料筒有無堵塞，準(zhǔn)時去除篩選分別的雜物；定時去除油水分別器油污。2、停機挨次停頓給料裝置，待篩內(nèi)物料、鋼板倉內(nèi)物料卸空后，關(guān)閉松動斜槽空氣閥門。3、停機檢查

20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=檢查鋼板倉有無結(jié)塊、雜物，如有組織去除；準(zhǔn)時更換霉變、受潮的斜槽帆布，并去除多孔板板孔積物；處理粗料筒篩除的雜物；檢查各潤滑部件油質(zhì)、油量，準(zhǔn)時予以補、換；準(zhǔn)時去除料位掌握器粘結(jié)物。庫底卸料裝置操作規(guī)程1、開機前的檢查與預(yù)備工作檢查羅茨風(fēng)機、電動執(zhí)行器、斜槽風(fēng)機等各地腳螺栓、螺母是否緊固；檢查各潤滑部件潤滑油位及油質(zhì)是否正常；20π=62.821π=65.9422π=69.0823π=觀看循環(huán)水量是否正常；否積料暢通；15將羅茨風(fēng)機進、出口風(fēng)管閘閥翻開；16對出庫號再次確認并記錄；7將設(shè)備現(xiàn)場開關(guān)和信號轉(zhuǎn)置聯(lián)動位置。2、運行中檢查1檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備有無異振、異溫、異音，依據(jù)斜槽物料流淌狀況增減斜槽風(fēng)機手動閘板開度；現(xiàn)象；檢查斜槽各段，準(zhǔn)時推斷斜槽內(nèi)物料流淌狀況，準(zhǔn)時處理物料堵塞