供應商大會質(zhì)量報告V課件

品質(zhì)與持續(xù)改善陳建至2016.5.20品質(zhì)與持續(xù)改善1報告內(nèi)容供應商管理重點工作回顧供應商品質(zhì)結果、問題與改善新品問題-定制件歐普對供應商的品質(zhì)管理與要求相關事項宣導報告內(nèi)容供應商管理重點工作回顧2供應商管理重點工作回顧供應商引入審核（過程審核）原材符合性審查新品、新工藝審查（供應風險審核）客訴有效性和結案管理供應商月度考核供應商索賠管理供應商退出管理質(zhì)量考核改進失效分析管理（FAreport、委托分析）改變管理（4M1E）品類策略管理輔導與提升管理供應商審核管理供應商異常管理供應商質(zhì)量改進2015年重點在控制與規(guī)則制定供應商管理重點工作回顧供應商引入審核原材符合性審查新品、新工3供應商品質(zhì)結果--電子類進料合格率：電子類15年為99.3%較14年98.6%提升0.7%。供應商品質(zhì)結果--電子類進料合格率：電子類15年為99.3%4問題與改善--電子類問題點：進料（PCB類：斷板、模沖偏移、V-cut問題）制程（起泡、氧化拒焊）進料（變壓器類：引腳變形、感量不符）制程（焊接不良、層間短路）進料（電容電解類：引腳變形、正負極反向）制程（電容爆頂）進料（線材類：尺寸與圖紙不符）制程（大頭難插）改善方案：落實物流貨運管理、材料搬運要求、包裝驗證。生產(chǎn)前過程確認-首件檢驗，參數(shù)的現(xiàn)實有效性，崗位清潔和有序，工裝、檢具和檢測設備的認可/更改狀態(tài)。關鍵工藝控制、人員技能鑒定、工藝紀律(過程/機器/檢驗的執(zhí)行)、檢驗規(guī)范的必要性/充分性/有效性。問題與改善--電子類問題點：5進料合格率：LED類15年為99.8%與14年99.3%提升0.5%。供應商品質(zhì)結果--LED類進料合格率：LED類15年為99.8%與14年99.3%提升6問題點：進料（光電數(shù)據(jù)超規(guī)格）制程（LED塌線&松焊、LED硫化不良）客訴（燈珠短路發(fā)熱問題）

改善方案：制程執(zhí)行力的自稽，進行批次性ORT實驗(一次/3批)；制定防硫標準，使用防硫膠水，出貨前進行硫化抽驗實驗；雙方進行設備的對標。問題與改善--LED類問題點：問題與改善--LED類7進料合格率：五金類15年為97.6%較14年97.1%提升0.5%。供應商品質(zhì)結果--五金類進料合格率：五金類15年為97.6%較14年97.1%提升08問題點：進料（尺寸與圖紙不符、變形、孔位偏、鹽霧/百格不合格）制程（掛鉤斷、掉漆、刮傷、披鋒）客訴（電工開關接線端子鎖不緊）改善方案：新材料在產(chǎn)品應用上安全風險評估完善材料承認的確認項目關鍵工藝參數(shù)驗證與承認管理；設備模具：對重要參數(shù)的強制控制/調(diào)整；檢測設備的校準和計量,可靠性/功能性/耐腐蝕試驗；合格品的標識/交付、倉庫隔離、搬運管理。新亞洲風情中試材料不能滿足歐普品質(zhì)和產(chǎn)能要求：供應商參與前期開發(fā)并結合歐普圖紙和技術要求，對自身設備和工藝能力進行評估，確保品質(zhì)和產(chǎn)能需求。問題與改善--五金類問題點：新亞洲風情中試材料不能滿足歐普品質(zhì)和產(chǎn)能要求：問題與9進料合格率：塑膠類15年為98.6%較14年96.8%提升1.8%。供應商品質(zhì)結果--塑膠類進料合格率：塑膠類15年為98.6%較14年96.8%提升110問題點：進料（尺寸與圖紙不符、變形、縮水）制程（色差、刮傷、毛邊等）客訴（電工開關卡勾斷）改善方案：關鍵工藝和參數(shù)驗證與承認管理；新產(chǎn)品、設計變更和工藝變更全尺寸和關鍵尺寸量測；落實首件和巡檢確認，工程參數(shù)和檢驗特性必須標明公差位于現(xiàn)場、易于查詢；問題與改善--塑膠類問題點：問題與改善--塑膠類11進料合格率：包材類15年為99.7%較14年99.2%提升0.5%。供應商品質(zhì)結果--包裝類進料合格率：包材類15年為99.7%較14年99.2%提升012問題點：進料（尺寸與圖紙不符、強度不合格）制程（印刷錯誤/偏移,拼板錯誤）改善方案：產(chǎn)品切換、停機中斷、更換材料/批號、生產(chǎn)參數(shù)更改、換刀等嚴格落實首件檢查；原材料符合性監(jiān)控；散板拼板進行100%檢驗。問題與改善--包裝類問題點：問題與改善--包裝類13制程異常：制程異常次數(shù)15年較14年總體下降30%。供應商品質(zhì)結果—制程異常2016年（1-5）月

材料異常次數(shù)五金類26PCB12磁性元件9塑膠類8電子料5燈珠3包材3制程異常：制程異常次數(shù)15年較14年總體下降30%。供應商品14安全性問題：天棚燈掛鉤斷問題—制程燈珠短路發(fā)熱問題—客訴嚴重/批量性問題點：電工開關卡勾斷—客訴電工開關接線端子鎖不緊—制程、客訴變壓器層間短路—制程改善方案：新材料在產(chǎn)品應用上安全風險評估完善材料承認的確認項目LED制程執(zhí)行力的自稽\進行批次性ORT實驗(一次/3批)、制定防硫標準落實關鍵品質(zhì)控制點（CTQ）的執(zhí)行安全性與嚴重批量性問題安全性問題：安全性與嚴重批量性問題15新品問題--定制件問題占比大3%97%標準件與定制件問題點比例標準件定制件新品問題--定制件問題占比大3%97%標準件與定制件問題點比16問題點在設計階段解決成本、效率、風險是最低的。新品改善方案設計階段:(定制件重點）對圖紙、模具、工藝進行規(guī)劃或評審；充分溝通歐普的設計標準和要求；材料樣件檢查表（歐普標準與要求確認）；可量產(chǎn)性評估（機構件全尺寸、關鍵尺寸Cpk）。制造階段：進一步對制程控制計劃進行落實；建立制程關鍵崗位控制；SOP的有效性；設備治具預防保養(yǎng)；制程變更驗證。檢驗階段：推行作業(yè)站自我檢查和下工序?qū)ι瞎ば蜻M行檢查；要求建立制程巡檢機制（自我符合性檢查）；OQC出貨檢驗標準與歐普進料檢驗標準的一致性；完善建立可靠性監(jiān)測機制。檢驗制造設計質(zhì)量能力和質(zhì)量績效肯定的評價是訂單的前提。預防問題點在設計階段解決成本、效率、風險是最低的。新品改善方案設17歐普對供應商的品質(zhì)管理新品樣件制作歐普對供應商的品質(zhì)管理品質(zhì)管理體系組織與運作必須遵守各國現(xiàn)有法律法規(guī)建立圖紙版次管理程序必須長期對員工進行歐普要求的培訓出貨前進行出廠檢驗并提供檢驗報告工廠全部流程必須長期改善溝通是要公開并且是有效的建立客訴制程異常處理程序歐普對供應商的品質(zhì)管理新品樣件制作歐普對供應商品質(zhì)管理體系組18歐普對供應商的品質(zhì)要求歐普對供應商的品質(zhì)要求所有產(chǎn)品必須100%符合歐普要求未經(jīng)歐普確認同意不得變更制程材料包裝能夠100%保護出貨產(chǎn)品關鍵參數(shù)尺寸必須符合圖紙要求量測來料質(zhì)量批合格率達到目標未經(jīng)出廠品質(zhì)檢驗不能出貨客訴異常處理及時回復有效達到要求出廠檢驗合格率達目標歐普對供應商的品質(zhì)要求歐普對供應商所有產(chǎn)品必須100%符合未19相關事項宣導一：新版《電器電子產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用管理辦法》2016年7月1日

開始實施,目前僅要求”有害物質(zhì)含量”宣稱。 ---歐普供應商RoHS符合性自我宣稱，要求在5/30前完成

二：安規(guī)要求符合性排查，針對承認書有安規(guī)要求的材料供應商，進行

標準與實物符合性排查，要求在6/30前完成三：2016年實施“質(zhì)量保證金”要求。

相關事項宣導一：新版《電器電子產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用管理辦法》202016年SQE做了什么？加強供應商OQC出貨檢驗第三方資源針對重點品質(zhì)波動供應商加嚴檢驗建立各材料的QCP和CTQ,CTQ重點在P0P1風