工藝流程煤氣化

工藝流程煤氣化

:..工藝流程煤氣化:..第三章工藝流程第一節(jié)-1100磨煤及干燥工藝流程煤流程:原煤和石灰石用皮帶從電廠送至本工段的1101碎煤倉和石灰石倉1102,再通過稱重給料機(jī)1101和1106計量后送至微負(fù)壓的磨煤機(jī)1101進(jìn)行碾磨,并被熱風(fēng)爐1101送過來的190℃的熱風(fēng)所干燥。

在磨機(jī)上部的旋轉(zhuǎn)分別器1102的作用下,溫度為105℃、粒度為10—90微米的煤粉和熱氣一起從磨機(jī)頂部出來,被送至粉煤袋式過濾器1103大布袋,在此,煤粉被收集下來,分別經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)1105和螺旋輸送機(jī)1102、1104送至粉煤貯倉1201。

熱風(fēng)流程:熱氣從大布袋1103上部出來,經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)1102輸送至熱風(fēng)爐1101,熱風(fēng)爐用合成氣開車時用柴油作燃料,燃燒氣與循環(huán)氣混合后溫度掌握在190℃,送往磨煤機(jī)1101,然后和煤粉一起進(jìn)入大布袋,如此循環(huán)。

為避開整個熱氣循環(huán)回路中水分的聚集,依據(jù)水分分析數(shù)據(jù)自動從110110處加入污氮維持其2:..露點為65℃,假如回路壓力上升,部分循環(huán)氣自動從110109處放空。

假如系統(tǒng)2含量超標(biāo),污氮就會從110105或110106處加入。

其次節(jié)-1200煤加壓進(jìn)料系統(tǒng)工藝流程粉煤從粉煤貯倉1201通過重力作用進(jìn)入煤粉鎖斗1204,煤粉鎖斗1204布滿后,將其與全部的低壓設(shè)備隔離,用高壓氮氣將其壓力升至與煤進(jìn)料罐1205平衡,再打開煤鎖斗與煤進(jìn)料罐之間平衡管線的連通閥,一旦煤進(jìn)料罐1205達(dá)到低料位,打***斗排料閥120131023101320232卸料。

卸料完畢后將鎖斗與煤進(jìn)料罐隔離,將壓力分三次卸至接近常壓,然后打***斗上部的進(jìn)料閥120133023301230223,接受粉倉的煤粉,鎖斗充裝完畢后,再次充壓,等待下一次的卸料信號。

煤進(jìn)料罐內(nèi)溫度為80℃、,經(jīng)過計量和調(diào)整后分別進(jìn)入燒咀。

當(dāng)煤粉3:..循環(huán)時,通過減壓管減壓返回至粉倉。

煤進(jìn)料管的壓力通過1201280228分程掌握在與氣化爐壓力成比例,壓力低時通過1201280228補(bǔ)入氮氣,壓力高時通過1201280228放空至小布袋1201。

第三節(jié)-1300氣化系統(tǒng)工藝流程氣化流程:煤進(jìn)料罐出來的溫度為80℃、,130101的調(diào)整送至氣化爐煤燒嘴煤粉通道;空分送過來的溫度為50℃、℃,與溫度為265℃、、溫度為189℃進(jìn)入氣化爐嘴的氧-蒸汽通道;、1500-1700℃溫度條件下進(jìn)行部分氧化反應(yīng),氣化反應(yīng)中產(chǎn)生的渣以液態(tài)的形式沿著氣化爐壁到出渣口向下經(jīng)噴水環(huán)噴水污水排放激冷后進(jìn)入-1401。

生成的以+為主的合成氣從頂部出氣化爐,在氣化2爐出口被激冷壓縮機(jī)送過來的溫度為209℃、壓4:..℃以下,然后合成氣分別經(jīng)過鍋爐系統(tǒng)的激冷段、輸氣管、返混室支管、返混室、合成氣冷卻器進(jìn)行冷卻。

出合成氣冷卻器后溫度為330℃、。

水汽流程:電廠送過來的溫度為20℃、,脫氧水的溫度為130℃,、130℃,經(jīng)130046調(diào)整后送往汽包1304,用鍋爐強(qiáng)制循環(huán)水泵1301將水送至鍋爐系統(tǒng)的各個部分。

鍋爐系統(tǒng)產(chǎn)生的溫度為270℃、。

蒸汽從汽包出來后分為兩路,一路在130040之前被送往蒸汽過熱器3402減壓過熱,變?yōu)?65℃、;另一路經(jīng)130040調(diào)整后送往凈化或管網(wǎng)。

幫助裝置:為防止飛灰的聚集,在激冷處和合成氣冷卻器第一段管束頂部用熱超高壓熱氮進(jìn)行間歇性的吹掃。

為防止鍋爐系統(tǒng)合成氣通道5:..的飛灰聚集,堵塞管道,在激冷管、返混室支管、返混室、合成氣冷卻器共設(shè)置了32個敲擊裝置。

第四節(jié)-1400除渣系統(tǒng)工藝流程高溫渣流遇水后崩裂為固態(tài)顆粒,出渣池后再經(jīng)破渣機(jī)1401將其中的渣塊碾碎后送往渣收集器1402,進(jìn)入渣鎖斗1403。

排渣幫助泵1402使水在渣鎖斗和渣收集器之間循環(huán),關(guān)心收集器排堵,并把懸浮的含碳較多的細(xì)渣打回渣收集器。

渣收集器的水通過泵1401循環(huán)到噴水環(huán)進(jìn)入渣池,為渣水循環(huán)回路中細(xì)渣的聚集,降低排出渣的含碳量,用水力旋流器1403將一部分渣漿排走;為保證循環(huán)回路中渣水溫度不超過90℃,分別用脫鹽水預(yù)熱器1402和渣池水冷卻器1401將熱量帶走。

當(dāng)鎖斗充裝計時器走完后,關(guān)閉渣收集器到渣鎖斗的排料閥140009、140010,并將渣鎖斗與渣收集器完全隔離。

鎖斗降壓后將渣排入渣脫水槽1401,然后用撈渣機(jī)1402將渣撈起,用皮帶1403送往渣場。

渣鎖斗排完渣后,用低壓循環(huán)水沖洗5分鐘后將其布滿水,并用高壓氮氣將其壓力充至與渣收集器平衡,然后與渣收集器連通。

為補(bǔ)充水力旋流6:..器處排水造成的渣池水損失,用140004掌握高壓循環(huán)水補(bǔ)入渣池,在鎖斗未與渣收集器連通時,用140013補(bǔ)水到渣收集器,在鎖斗與渣收集器連通時,用140014補(bǔ)水到鎖斗。

第五節(jié)-1500除灰系統(tǒng)工藝流程排灰流程:從合成氣冷卻器底部出來的溫度為330℃、,通過高溫高壓陶瓷過濾器1501除去里面的飛灰。

除灰后的含塵量小于13的合成氣從過濾器頂部出來,分兩路送出,一路送往濕洗系統(tǒng)進(jìn)一步洗滌和冷卻,另外少量的合成氣送至激冷壓縮機(jī)。

飛灰收集在過濾器底部的灰收集器1501,排入灰鎖斗1502。

當(dāng)積灰計時器走完或鎖斗料位高時,150001程序?qū)㈥P(guān)閉灰收集器的連通閥150002、150003,將灰收集器與灰鎖斗完全隔離,分三次將鎖斗壓力降至接近常壓。

然后打***斗下料閥150006、150007,將飛灰卸入氣提塔冷卻器1504進(jìn)行氣提和冷卻。

灰鎖斗卸完料后,用高壓氮氣將其壓力充至與灰收集器平衡,然后打開它們之間的壓力平衡閥和7:..灰鎖斗進(jìn)料閥,開頭再一次的接灰。

氣提流程:氣提塔冷卻器接灰后,用低壓氮氣將其置換和冷卻至80—250℃,含和2的氣提氣加入燃料氣合成氣后送火炬燃燒。

假如中間飛灰貯倉1505料位非高,程序150002則將打開氣體塔下料閥150015,將飛灰排至中間飛灰貯倉。

循環(huán)處理流程:一旦飛灰緩沖罐1206料位低或飛灰筒倉1507料位非高,程序1500034則會打開中間飛灰貯倉下料閥150022或150023,將飛灰排至飛灰吹送包1508。

當(dāng)飛灰吹送包接完料后,關(guān)閉其進(jìn)料閥,然后打開吹送包下面的排料閥150028或150029及飛灰加速器1501的氮氣閥150030或150031,將飛灰排至飛灰緩沖罐或飛灰筒倉。

第六節(jié)-1600濕洗系統(tǒng)工藝流程合成氣流程:從干法除塵系統(tǒng)來的溫度為325℃、,進(jìn)入文丘里洗滌器1602,經(jīng)160012掌握的溫度為8:..158℃、,然后進(jìn)入洗滌塔1601,通過160015掌握的溫度為158℃、。

出洗滌塔后溫度為150℃、,一路經(jīng)掌握閥160008和切斷閥160002送往凈化車間;另外兩路分別送往激冷壓縮機(jī)和公用工程的燃料合成氣系統(tǒng)。

循環(huán)洗滌水流程:洗滌水通過泵1601在洗滌塔底部和上部之間打循環(huán),通過160015掌握進(jìn)入洗滌塔。

洗滌水補(bǔ)水由工藝水泵過來的高壓工藝水或凈化冷凝液供應(yīng),通過160014掌握,在160015前進(jìn)入系統(tǒng);在1601的出口處引一分支,通過160012掌握將洗滌水送入文丘里洗滌器。

為避開腐蝕性的物質(zhì)、固體物質(zhì)的積聚,從循環(huán)回路中連續(xù)排出部分循環(huán)水,送往1700的酸性灰漿氣提塔進(jìn)料罐1701。

為除去合成氣中的、等酸性氣體,在文丘里洗滌器洗滌水進(jìn)口處加入適量的燒堿。

9:..第七節(jié)-1700酸性灰漿氣提及初步水處理系統(tǒng)工藝流程酸性灰漿氣提流程:來自煤氣化各工序產(chǎn)生的工藝廢水,包括來自渣系統(tǒng)水力旋流器1403的細(xì)渣水、來自濕洗的排水、來自倒淋收集器1702的各種排水,收集在酸性灰漿氣提塔進(jìn)料罐1701,用泵1701將其輸送到酸性灰漿氣提塔1701,、159℃的低壓蒸汽進(jìn)行氣提,將灰漿中的、、等酸232性氣體脫除,酸性氣體從氣提塔頂部出來,經(jīng)過1702降溫后送往回流罐1703,將氣體里面的冷凝液收集起來,最終溫度為100℃、。

回流罐中產(chǎn)生的冷凝液用泵1706輸送至氣提塔再次氣提后送往初步水處理系統(tǒng)。

脫除酸性氣體后溫度為134℃、,分別經(jīng)過1701和1703冷卻至50℃后送往澄清槽1701。

為避開3沉淀堵塞管道,在酸性灰漿氣提塔進(jìn)料罐1701和酸性灰漿氣提塔1701中加入了適量的酸液。

灰漿處理流程:來自氣提塔底部的廢水、渣脫水槽1401的細(xì)渣水、下水管的廢水等在澄清槽1701中和添加的聚合物一起,經(jīng)過攪拌器10:..1702和1703的攪拌后,分別出來的水從澄清槽上部進(jìn)入溢流槽1701,用泵1705送往循環(huán)水槽3302、酸性灰漿氣提塔進(jìn)料罐1701及其它用戶;灰漿從澄清槽底部出來,用泵1704送往煤泥貯罐1702攪拌和沉淀后,再用泵1709將煤泥送至真空帶式過濾機(jī)1702,與添加的聚合物匯合在一起,用真空泵1713抽真空,將水分濾出,形成的煤泥濾餅用卡車送走,循環(huán)利用。

過濾出來的水分用泵1712送往澄清槽1701再次循環(huán)處理。

第八節(jié)-3000氮氣系統(tǒng)工藝流程超高壓流程:、80℃2的超高壓分兩路,一路經(jīng)300013調(diào)整壓2力后進(jìn)入氮氣加熱器-3051加熱,,225℃,再進(jìn)入超高壓緩沖罐2-3052,分別用于高溫高壓過濾器、激冷器和合成氣冷卻器進(jìn)口的反吹;另一路經(jīng)300001調(diào)整壓力后進(jìn)入高壓氮氣-3051。

2高壓流程:高壓來源有兩處,一處是22由超高壓送至-3051的,主要用于一些間歇211:..性的用戶。

、80℃的高壓,主要用于一些穩(wěn)定用戶。

2-3051出來的又分成兩路:一路直接送2往煤鎖斗1204;另一路分一支去激冷壓縮機(jī)后,再經(jīng)過氮氣加熱器-3050加熱,,225℃,用于汽包1304、氣化爐環(huán)隙、敲擊器、灰收集器1501、灰鎖斗1502、灰鎖斗過濾器反吹氮氣緩沖罐1503、灰收集器下通氣器1504、灰鎖斗下通氣器1505等處。

、80℃的高壓又分2成兩路:一路直接送往渣鎖斗1403充壓、1600合成氣總管吹掃、清潔觀火孔、吹掃煤循環(huán)及進(jìn)料管線、調(diào)和水罐1307保壓、煤進(jìn)料罐1205充壓、開工燒咀柴油管線吹掃、點火燒咀開工燒咀激冷壓縮機(jī)的密封等。

另一路經(jīng)過濾器3051過濾后用于清潔氧管線、吹掃氧進(jìn)料管線及開工燒咀氧管線等。

當(dāng)穩(wěn)態(tài)氮氣壓力30高時,,壓力低時,可通過300006補(bǔ)充超高壓氮氣。

低壓流程:、40℃的低壓氮氣由2空分送過來,通過300008調(diào)整壓力后,再經(jīng)12:..切斷閥300003送往用戶。

一路直接供應(yīng)的用戶有回流罐1703、倒淋收集器1702、粉倉1201底部流化及過濾器反吹、火炬系統(tǒng)、點火燒咀液化氣管線吹掃、磨煤系統(tǒng)的吹掃等;,送往飛灰筒倉1507、工藝水槽3301、堿槽3601等。

污氮流程::1煤稱重給料機(jī)1101和石灰石稱重給料機(jī)1106的清掃2含量超標(biāo)后,從熱風(fēng)爐出口處經(jīng)21101050205加入污氮3含量超標(biāo)后,從大布袋進(jìn)口處經(jīng)21101060206加入污氮4熱風(fēng)爐進(jìn)口水分超標(biāo)后,從熱風(fēng)爐進(jìn)口處經(jīng)1101100220加入污氮5當(dāng)熱風(fēng)循環(huán)回路壓力低時,通過1101090209加入污氮6磨機(jī)磨輥密封等第九節(jié)-3100火炬系統(tǒng)工藝流程火炬系統(tǒng)分主火炬和酸性氣體火炬。

主火炬13:..放空氣進(jìn)入火炬分別罐分別出其中的冷凝液冷凝液用泵3100送往導(dǎo)淋收集器1702后送往主火炬燃燒。

常常性的放空來自飛灰排放和氣提、以及排渣,開車時及事故放空氣主要來自-1300、-1600以及凈化系統(tǒng)。

酸性氣體由兩路匯合后送往酸性氣體火炬燃燒,一路是來自1700的,另一路是來自凈化的放空酸氣。

由于排放氣熱值往往偏低,需加入未處理合成氣助燃。

為保證火炬連續(xù)燃燒,設(shè)置了5盞長明燈,主火炬3盞,酸性氣體火炬2盞。

火炬系統(tǒng)長明燈的點火方式有兩種:一種是地面內(nèi)傳焰點火點火時要另外加工廠空氣;一種是高壓點火槍點火,可以分別在掌握室上或現(xiàn)場按按鈕實現(xiàn)。

合成氣由濕洗系統(tǒng)送往未處理合成氣緩沖罐,-、各點火器及助燃的燃料氣。

無合成氣時用液化氣作燃料氣,另外,液化氣也是點火燒咀的燃料氣。

為避開回火爆炸,主火炬設(shè)計有分子封、酸性氣體到火炬的入口處安裝了阻火器,并且持續(xù)14:..通入少量的低壓氮氣。

第十節(jié)-、30℃的循環(huán)冷卻水用于以下地方:鍋爐強(qiáng)制循環(huán)水泵1301鍋爐給水泵1308調(diào)和水泵1304激冷壓縮機(jī)1301洗滌塔循環(huán)水泵1601渣池循環(huán)水泵1401幫助沖洗泵1402磨煤工序稀油站、液壓站、循環(huán)風(fēng)機(jī)等低壓工藝水冷卻器取樣冷卻器1321、1322、1323渣池水冷卻器1401酸氣冷卻器1702蒸汽冷凝液冷卻器3401各種分析儀表當(dāng)循環(huán)冷卻水回水壓力320001低時,聯(lián)鎖系統(tǒng)將自動啟動事故冷卻水泵3302,保證鍋爐強(qiáng)制循環(huán)水泵1301的冷卻水供應(yīng)。

15:..第十一節(jié)-3300工藝水循環(huán)水系統(tǒng)工藝水流程:通過低壓工藝水泵3301和高壓工藝水泵3302,將工藝水槽3301內(nèi)溫度為40℃,分別稱作低壓工藝水和高壓工藝水。

3303為3302的緊急備用泵,它僅供渣池循環(huán)水泵-1401、-1402、破渣機(jī)-1401的密封沖洗水。

工藝水槽3301的補(bǔ)水來源有:來自3401的蒸汽冷凝液、來自公用工程的補(bǔ)水。

低壓工藝水供應(yīng)酸、堿及聚合物的稀釋用水,以及-1700沖洗水和泵的密封水。

到170117021706的密封水經(jīng)過冷卻后,再返回至工藝水槽。

低壓工藝水用于以下地方:氣提塔進(jìn)料泵1701的密封沖洗氣提塔底部排出泵1702的密封沖洗回流泵1706的密封沖洗酸堿的稀釋聚合物的加水鍋爐化學(xué)藥品的加水其它各種沖洗高壓工藝水用于以下地方:16:..開工燒咀冷卻水渣池循環(huán)水泵1401的密封沖洗幫助沖洗泵1402的密封沖洗破渣機(jī)1401的密封沖洗洗滌塔循環(huán)水泵1601的密封沖洗其它各種沖洗循環(huán)水流程:通過低壓循環(huán)水泵3306和高壓循環(huán)水泵3305,將循環(huán)水槽3302內(nèi)溫度為40℃,分別稱作低壓循環(huán)水和高壓循環(huán)水。

循環(huán)水槽3302的補(bǔ)水來源有:溢流槽1701的溢流水和公用工程的補(bǔ)水。

低壓循環(huán)水用于以下地方:煤泥泵1704的沖洗渣鎖斗1403卸渣后的沖洗和補(bǔ)水和渣脫水槽1401的補(bǔ)水高壓循環(huán)水用于以下地方:渣鎖斗1403高壓時的充水和渣收集器1402的補(bǔ)水17:..第十二節(jié)-3400蒸汽冷凝液系統(tǒng)工藝流程高壓蒸汽流程:、溫度為270℃的飽和蒸汽從氣包出來后分兩路送出,一路在130040后送至凈化或管網(wǎng),另一路在130040前送至過熱器3402,、溫度為265℃,用于煤燒咀、調(diào)和水換熱器1308、氧氣預(yù)熱器1309、高壓氮氣加熱器3050、超高壓氮氣加熱器3051以及高壓蒸汽伴熱等。

開車時氣包的開工蒸汽和噴射器1601的蒸汽及加熱器