如何搞清板式塔與填料塔有哪些不同

2/2如何搞清板式塔與填料塔有哪些不同？搞不清的板式塔與填料塔的區(qū)別！項(xiàng)目板式塔填料塔生產(chǎn)能力塔板的開(kāi)孔率一般占塔截面積的7%~13%；單位塔截面積上的生產(chǎn)能力低塔內(nèi)件的開(kāi)孔率通常在50%以上，而填料層的孔隙率則超過(guò)90%，一般液泛點(diǎn)較高，單位塔截面積上的生產(chǎn)能力高分離效率一般情況下，常用板式塔每米理論級(jí)最多不超過(guò)2級(jí)。在減壓、常壓和低壓下，效率明顯不及填料塔，在高壓操作下，板式塔的分離效率優(yōu)于填料塔一般情況下，工業(yè)上常用填料塔每米理論級(jí)為2~8級(jí)。在減壓、常壓和低壓下（壓力小于0.3MPa），填料塔的分離效率明顯優(yōu)于板式塔，在高壓下，板式塔的分離效率優(yōu)于填料塔塔壓降一般情況下，板式塔的每個(gè)理論級(jí)壓降約為0.4~1.1kPa，板式塔的壓降高于填料塔5倍左右填料塔優(yōu)于孔隙率高，每個(gè)理論級(jí)壓降約為0.01~0.3kPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于板式塔。通常，壓降低不僅能降低操作費(fèi)用，節(jié)約能耗，對(duì)于精餾過(guò)程，可使塔釜溫度降低，有利于熱敏性物料的分離操作彈性板式塔因受到塔板液泛和液漏的限制而又一定的操作彈性，但設(shè)計(jì)良好的板式塔其操作彈性比填料塔大得多填料塔的操作彈性取決于填料的潤(rùn)濕性能和塔內(nèi)件的設(shè)計(jì)，當(dāng)液相負(fù)荷較小時(shí)，即便液體分布器的設(shè)計(jì)很合理，也難以確保填料表面得到充分潤(rùn)濕，故填料塔的操作彈性比板式塔小持液量約為塔體積的8%~12%約為塔體積的1%~6%液氣比液氣比適應(yīng)范圍相對(duì)較寬。小液氣比時(shí)因可能造成填料潤(rùn)濕不良，故多采用板式塔液氣比適應(yīng)范圍相對(duì)較窄，大液氣比時(shí)因?yàn)樘盍纤和ㄟ^(guò)能力高而多采用填料塔材質(zhì)要求一般用金屬材料制作可用非金屬耐腐蝕材料制作結(jié)構(gòu)與制造結(jié)構(gòu)比填料塔復(fù)雜，制造相對(duì)不便結(jié)構(gòu)比板式塔簡(jiǎn)單，制造相對(duì)容易安裝、維修與清洗較方便較不便造價(jià)直徑大于800mm時(shí)一般比填料塔造價(jià)低直徑小于800mm時(shí)一般比板式塔造價(jià)低塔重較輕較重板式塔與填料塔的操作、調(diào)節(jié)是哪樣？板式塔與填料塔正常的操作、調(diào)節(jié)應(yīng)該是一樣，但是填料塔應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)：填料塔操作范圍較小，特別是對(duì)于液體負(fù)荷的變化更為敏感。液體負(fù)荷較小時(shí)，填料表面不能很好的潤(rùn)濕，使傳質(zhì)效果急劇下降，反之，容易發(fā)生液泛。填料塔不宜與處理易聚合或含有固體懸浮物的物料。對(duì)于容易起泡物系，填料塔更適合，因?yàn)閷?duì)泡沫有限制和破碎作用。熱敏性物系易采用填料塔，由于持液量比板式塔少，物料在塔內(nèi)停留時(shí)間短。填料塔更適合負(fù)壓塔操作，壓降比板式塔小，能耗損耗少。從設(shè)備安裝及檢修方面來(lái)說(shuō)，填料比塔板成本高，安裝周期短，檢修不如塔板方便。而且安裝比塔板要求高。尤其是分布器的水平度，可以說(shuō)一個(gè)填料塔是否能夠成功開(kāi)車很大程度上取決于其分布器的設(shè)計(jì)和安裝好壞。精餾塔原始開(kāi)車操作技術(shù)檢查按安裝工藝流程圖逐一進(jìn)行核對(duì)檢查。吹除和清除在新建或大修后的塔系統(tǒng)所屬設(shè)備和管道內(nèi)，往往存在有安裝過(guò)程中的灰塵、焊條鐵屑等雜物。為了避免這些雜物在開(kāi)車時(shí)堵塞管路或卡壞閥門，必須用壓縮空氣進(jìn)行吹除或清掃。吹除前應(yīng)按氣液流程，依次拆開(kāi)與設(shè)備、閥門連接的法蘭，吹除物由此排放。吹洗時(shí)用高速壓縮空氣分段吹盡并用木錘輕擊外壁。每吹盡一段，立即裝好法蘭。吹洗流程應(yīng)該是從設(shè)備的高處往低處吹。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)為了檢查設(shè)備焊縫的致密性和機(jī)械強(qiáng)度，在使用前要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)一般按設(shè)計(jì)圖紙上的要求進(jìn)行。水壓試驗(yàn)要用常溫下的清水，并要從設(shè)備的最低點(diǎn)注入，使設(shè)備內(nèi)的氣體由上面放盡。為了保證開(kāi)車時(shí)氣體不從法蘭及焊縫處泄露出來(lái)，使塔操作連續(xù)穩(wěn)定，必須進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法是用壓縮機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)送入空氣，并逐漸將壓力提高到操作壓力的1.05倍。然后對(duì)所有設(shè)備、管線上的焊縫和法蘭逐個(gè)涂抹肥皂水進(jìn)行查漏。發(fā)現(xiàn)漏處，做好標(biāo)記或記錄，泄壓后進(jìn)行處理。如無(wú)泄漏，保壓30min，壓力不降為合格，最后將氣體放空單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車單機(jī)試車是為了確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)和待轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（如空壓機(jī)和離心泵等）是否好用，是否負(fù)荷有關(guān)技術(shù)規(guī)范。單機(jī)試車是在不帶物料和無(wú)負(fù)載的情況下進(jìn)行的。首先斷開(kāi)聯(lián)軸節(jié)，單獨(dú)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)48h，觀察電機(jī)是否發(fā)熱，震動(dòng)，有無(wú)雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確等。聯(lián)動(dòng)試車是用水或生產(chǎn)物料類似的其他物料，代替生產(chǎn)物料所進(jìn)行的一種模擬生產(chǎn)狀態(tài)的試車。目的是為了檢驗(yàn)生產(chǎn)裝置連續(xù)通過(guò)物料的能力。聯(lián)動(dòng)試車時(shí)給水加熱，觀察儀表是否準(zhǔn)確地指示所通過(guò)的流量、溫度和壓力等數(shù)據(jù)，以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等情況。系統(tǒng)的置換在工業(yè)生產(chǎn)中，被分離的物質(zhì)絕大部分為有機(jī)物，它們具有易燃、易爆的性質(zhì)，在設(shè)備投產(chǎn)前，如果不驅(qū)出設(shè)備內(nèi)的空氣，就很容易與有機(jī)物形成爆炸混合物。因此在向系統(tǒng)送入混合物前，應(yīng)先用惰性氣體（氮?dú)猓⑵渲械目諝庵脫Q，使置換氣中含氧量不大于0.5%。系統(tǒng)開(kāi)車系統(tǒng)置換合格后，即可進(jìn)行系統(tǒng)開(kāi)車。精餾塔正常開(kāi)、停車操作技術(shù)正常開(kāi)車系統(tǒng)裝置置換合格后，即可進(jìn)行生產(chǎn)的正常開(kāi)車。精餾操作的正常開(kāi)車分為短期停車后開(kāi)車和長(zhǎng)期停車后開(kāi)車。a.短期停車后的開(kāi)車檢查原料庫(kù)存情況，選定加料量，向塔釜加料。當(dāng)看見(jiàn)液面后，緩慢升溫，在此過(guò)程中，隨著塔壓的升高，塔內(nèi)的惰性氣體逐漸被排出，此時(shí)冷凝液應(yīng)相應(yīng)逐漸加大，并進(jìn)行全回流操作。當(dāng)塔釜液面控制在1/2～2/3時(shí)，即可開(kāi)始加料，當(dāng)塔隨升溫過(guò)程已轉(zhuǎn)為正常后，停止加料，讓塔內(nèi)自身循環(huán)，待回流液分析合格后，開(kāi)始采出產(chǎn)品，并繼續(xù)投料生產(chǎn)。在自身循環(huán)過(guò)程，是全回流操作，當(dāng)達(dá)到連續(xù)加料，并連續(xù)采出時(shí)，即為開(kāi)車成功。在空塔投料剛升溫時(shí)，升溫速度要緩慢，因?yàn)檫@時(shí)沒(méi)有液體回流，塔板上還沒(méi)有進(jìn)行氣液接觸和物質(zhì)交換，因而氣體上升速度比正常操作速度快。隨著溫度的升高，塔頂蒸出的氣體被冷凝后，回流到塔頂并沿塔板流下，在塔板上逐漸形成液體層，塔內(nèi)便將進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱過(guò)程。如不按此操作，難揮發(fā)組分就會(huì)被帶到塔頂，生產(chǎn)出的產(chǎn)品就會(huì)不合格。b.長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車長(zhǎng)期停車后的開(kāi)車，一般是指檢修后的開(kāi)車。首先檢查各設(shè)備、管道、閥門、各取樣點(diǎn)、電氣及儀表等是否完好正常；然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹凈、清洗、強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)，以及對(duì)系統(tǒng)置換，一切正常合格后，按短期停車后的開(kāi)車操作步驟進(jìn)行。停車在化工生產(chǎn)中停車方法與停車前的狀態(tài)有關(guān)，一般有以下三種方式：a.正常停車生產(chǎn)進(jìn)行一段時(shí)間后，設(shè)備需要進(jìn)行檢查或檢修而有計(jì)劃的停車稱為正常停車。這種停車是逐漸減少物料的加入，直到完全停止加入。待物料蒸完后，停止供氣加熱、降溫并卸掉系統(tǒng)壓力，然后停止供水，將系統(tǒng)中的溶液排放（排到溶液貯槽）干凈。打開(kāi)系統(tǒng)放空閥，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。若原料氣中含有易燃、易爆氣體，要用惰性氣體對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換。

停車后，對(duì)于某些需要進(jìn)行檢修的設(shè)備，必須要用盲板切斷設(shè)備上的物料管線，以避免可燃物漏出而造成事故。

b.緊急停車生產(chǎn)中一些想象不到的特殊情況下的停車稱為緊急停車。如某些設(shè)備損壞，某部分電氣設(shè)備的電源發(fā)生故障，某一個(gè)或多個(gè)儀表失靈等，都會(huì)造成生產(chǎn)裝置的緊急停車。發(fā)生緊急停車時(shí)，首先停止加料，調(diào)節(jié)塔