垃圾吊的檢查和保養(yǎng)規(guī)程

垃圾吊的檢查和保養(yǎng)規(guī)程6、垃圾吊的定期檢查1.1周檢項目1.1.1制動器閘瓦的磨損狀況，各銷軸安裝固定及其磨損、潤滑狀況；制動器的工作狀況。1.1.2檢查接觸器、控制器觸頭的燒損狀況；凸輪、滾輪和轉軸的潤滑狀況。1.1.3檢查各機構傳動狀況、聲音是否正常。1.1.4檢查所有的連接螺栓部位是否牢靠。1.1.5檢查所有的潤滑部位，按規(guī)定進行檢查、定期潤滑，保證設備有良好的運行狀況。1.1.6對垃圾吊進行全面的清掃，消除垃圾吊上的污垢，消除減速機漏油現(xiàn)象。1.2月檢項目1.2.1減速機、電動機、角型軸承箱等底座的地腳螺栓緊固是否牢靠，并應逐個緊固。1.2.2檢查繞線式電動機滑環(huán)與碳刷的接觸狀況和磨損程度，更換已磨壞的碳刷。1.2.3檢查鋼絲繩工作面的磨損、斷絲狀況，潤滑狀況及壓板螺栓緊固狀況。1.2.4檢查各線管口處電線絕緣層損壞狀況。1.2.5檢查各限位工作狀況，并注油潤滑。1.2.6檢查各減速機潤滑狀況，對漏油部位進行堵漏措施。1.2.7檢查卷筒纏繞及磨損狀況。1.3半年檢項目1.3.1各制動器閘皮磨損狀況，更換已損壞機件，對各轉動部位進行注油潤滑。1.3.2檢查所有減速機的齒輪磨損狀況，更壞損壞件，消除漏油現(xiàn)象。清洗后注油潤滑，緊固所有的連接螺栓和地腳螺栓。檢查制動器的制動力矩，閘瓦與制動輪的間隙。1.3.3檢查接觸器電磁鐵的板面，清除油污，檢查各轉動電磁線圈及其連接情況。1.3.4檢查保護箱及控制屏內的各種電氣元件，檢查控制器；電阻器以及各接線座、接線螺絲的緊固狀況，檢查的同時要逐個進行緊固。1.3.5緊固垃圾吊上的所有螺栓和連接螺栓。1.3.6檢查大小車的運行狀況，輪緣及輪動面的磨損狀況，消除啃軌故障并對軸承進行潤滑。1.3.7檢查所有電氣設備的絕緣狀況，對于不符合技術要求的予以更換。檢查主梁、端梁各主要焊逢是否有開焊，銹蝕等現(xiàn)象，各主要受力部位是否有疲勞裂紋，各種護攔、支架是否完整無缺，并消除缺陷。1.3.8檢查吊鉤抓斗是否變形，開閉是否符合技術指標。在檢查各種電器零部件同時，應更換已損壞的機件和電器元件。對于有些零部件（如大車輪或小車輪）因條件限制不能及時更換的，應記錄在案。安排期后的周期或月檢時予以更換。但對于直接影響起重機安全運行的機件，零部件必須當場更換。未修復前不得開車。1.4各個潤滑部位的潤滑1.4.1潤滑原則1.4.1.1凡有軸和孔，屬于動力配合部位以及有摩擦面的機械部分，都要定期進行潤滑。1.4.2潤滑注意事項1.4.2.1潤滑脂必須清潔，不允許混有雜物。1.4.2.2不同牌號的潤滑脂不可混用。1.4.2.3經常檢查潤滑脂系統(tǒng)的密封狀況。1.4.2.4選取適合的潤滑脂，按規(guī)定定期潤滑。1.4.2.5沒有注油點的轉動部位，應定期用稀油滴入傳動縫隙中，以減少機械磨損和銹蝕。1.4.2.6潤滑時，必拉下保護箱的刀閘開關，并掛“有人工作，請勿合閘”的標示牌，保證在起重機斷電的情況下進行。1.4.2.7潤滑大車車輪軸承、電纜滑車時，要系上安全帶，注意安全，防止滑倒。1.4.2.8垃圾吊各部位潤滑（見表）序號設備名稱設備位置潤滑油種類潤滑油牌號潤滑周期油量責任人1抓斗銷軸抓斗斗瓣脂類#3通用鋰基脂每周加至有好油冒出運行2抓斗油箱抓斗下部液壓油L-HM46抗磨液壓油1年更換，巡檢檢查油位加至油標處運行（換油由檢修負責）3升降變速箱行車上齒輪油L-CKC220中負荷工業(yè)齒輪油6個月更換，巡檢檢查油位加至油標塞處運行（換油由檢修負責）4大車變速箱行車上齒輪油L-CKC220中負荷工業(yè)齒輪油6個月更換，巡檢檢查油位加至油標塞處運行（換油由檢修負責）5小車變速箱行車上齒輪油L-CKC220中負荷工業(yè)齒輪油6個月更換，巡檢檢查油位加至油標塞處運行（換油由檢修負責）6電機軸承行車上脂類#3通用鋰基脂3個月滿足潤滑檢修7電力液壓推動器行車上油類液壓油3個月滿足潤滑檢修8抽風機、電機軸承垃圾池脂類#3通用鋰基脂3個月滿足潤滑檢修9鋼絲繩抓斗上方脂類石墨鈣基脂3個月滿足潤滑運行10大車車輪軸承(8個)大車軌道上脂類#3通用鋰基脂3個月滿足潤滑運行11小車車輪軸承(8個)小車軌道上脂類#3通用鋰基脂3個月滿足潤滑運行12大車電纜滑道側墻上脂類#3通用鋰基脂3個月滿足潤滑運行13小車電纜滑道行車上脂類#3通用鋰基脂3個月滿足潤滑運行備注：運行、檢修人員按設備巡回檢查制度規(guī)定巡檢各設備潤滑點，發(fā)現(xiàn)設備潤滑點有漏油現(xiàn)象應及時檢查油位并加到正常油位。7、設備日常檢查、清掃、維護保養(yǎng)規(guī)定1.1工作完畢停車交班，司機必須完成下列工作：1.1.1將垃圾吊開到停車位置。（1#垃圾吊起重機置于1#爐投料口左側平臺）1.1.2小車停于橋架端部，抓斗置于地面。1.1.3各控制器回零位。1.1.4切斷總開關和緊急開關。1.1.5作好本班的運行記錄并將故障情況向值長通報（重大故障必須向檢修主任或專業(yè)工程師通報）。1.1.6司機室掛上“禁止合閘”標牌。1.2起升機構的維護與保養(yǎng)1.2.1起升變頻電機的維護與保養(yǎng)1.2.1.1電機在正常運行時的溫升不應超過允許的溫度，用電子測溫儀測量，鐵芯或機殼溫升、一般不超過60℃。軸承溫度一般不超過85℃。1.2.1.2注意電機的氣味、振動和噪聲，在聞到焦味、發(fā)現(xiàn)不正常的振動或其它雜音，應立即停機檢查。1.2.1.3定期檢查軸承并補充3號鋰基潤滑脂。1.2.1.4注意保持電機的清潔，不允許有水滴、油污及雜物進入電機內部。1.2.1.5變頻電機因變頻器高次諧波的影響，電機噪聲和振動比電網供電大，特別是諧振頻率一致而發(fā)生共振時?？衫米冾l器的頻率跳變功能，避開諧振頻率，實現(xiàn)平滑運轉。1.2.2起升減速器的維護與保養(yǎng)1.2.2.1減速器潤滑油應選用L-CKC150中負荷工業(yè)齒輪油或L-CKC220中負荷工業(yè)齒輪油，南方宜選高牌號，北方宜選低牌號。1.2.2.2首次使用3個月后應換油一次，以后連續(xù)使用一般六個月?lián)Q油一次，間斷使用可一年換油一次。1.2.2.3減速器要經常檢查油位。注意；任何時候，油位都不能低于油標下限。檢查應在減速器停止運行并充分冷卻后進行。1.2.2.4減速器在使用過程中，各聯(lián)結件、緊固件不得松動。1.2.2.5使用中如發(fā)現(xiàn)結合面漏油，請拆開滲漏處零件涂601密封膠；如發(fā)現(xiàn)油封漏油，請按原油封型號更換。1.2.3起升制動器的維護與保養(yǎng)1.2.3.1每班應對制動器進行檢查，檢查內容如下：·推動器是否有漏油和滲油現(xiàn)象。油液是否充足，不足應加入適當?shù)挠停蛻ㄆ诟鼡Q?！る姍C引入線的絕緣是否良好?！ぶ苿酉到y(tǒng)各部分應準確靈活的動作，應固定的螺母、保險墊片等不應松動。·制動器、底座、杠桿、螺桿等如出現(xiàn)裂紋應及時更換?！ぶ苿油邞_地貼合在制動輪上，其實際接觸面積不應小于理論接觸面積的50%。1.2.3.2在抱閘情況下，應保證推動器活塞桿伸出10mm左右。1.2.3.3經常檢查和調整制動彈簧的長度，以保證正確的制動力矩。1.2.3.4當制動襯墊的厚度磨損到下表的數(shù)值時，應更換制動襯墊。制動輪直徑mm200-250315-400500-630710-800襯墊厚度mm4561.51.2.3.6制動輪沾有油污時，須用煤油清洗制動輪表面和制動襯墊，待干燥后即可使用。1.3電纜卷筒和聯(lián)軸器的保養(yǎng)1.3.1電纜卷筒的維護與保養(yǎng)1.3.1.1該垃圾吊選用與鋼絲繩同步電纜卷筒，鏈條連接。鋼絲繩卷筒用鏈條帶動電纜卷筒運行，要保證鏈條長短是否相符，鏈條無啃鏈盤現(xiàn)象。1.3.1.2如果滑環(huán)出現(xiàn)電蝕、燒傷，應用細砂布磨光或機加工拋光，否則，需更換集電環(huán)，電刷的更換視其和集電環(huán)的接觸情況而定。1.3.1.3當收卷電纜出現(xiàn)電纜過松或釋放電纜出現(xiàn)電纜過緊時，應立即停機，打開鏈條調整電纜的長短。1.3.1.4當電纜卷筒不能正常收放電纜時，應檢查鏈條是否正常或傳動機械部分是否卡住或磨損。1.3.2卷筒聯(lián)軸器的維護與保養(yǎng)減速器出軸端設有擋板和緊固螺栓，聯(lián)軸器和卷筒連接螺栓須經常檢查其緊固性。1.4鋼絲繩和抓斗的維護與保養(yǎng)1.4.1鋼絲繩的維護與保養(yǎng)1.4.1.1為防止鋼絲繩松懈和降低其強度，抓斗工作時，應避免鋼絲繩打轉扭結。1.4.1.2鋼絲繩應用定期潤滑。潤滑前應用浸有煤油的抹布清洗舊油。絕對禁止用金屬刷或其它尖銳器具清洗鋼絲繩上的污物；絕對禁止使用酸性或其它具有腐蝕性的潤滑劑。1.4.1.3鋼絲繩磨損后的報廢按國家有關標準執(zhí)行。1.4.1.4每月檢查一次鋼絲強與卷筒的連接固定情況。1.4.1.5更換或竄動鋼絲繩后應重新調整極限上限位開關。更換鋼絲繩時，如保證新舊鋼絲繩等長和繩兩端固定相同及卷筒末轉動，則不需調整起升高度限位器。1.4.2抓斗的維護與保養(yǎng)1.4.2.1首次起動工作約60小時后，清潔液壓過濾器。1.4.2.2首次使用約500個工作小時后應換油一次。以后的換油應在8000個工作小時后進行。1.4.2.3定期檢查：油位；插頭的連接和張緊釋放裝置；軟管和螺紋接頭與油缸的密封性；鋼絲繩與抓斗的連接；系統(tǒng)油壓（開啟，140bar，閉合210bar）。1.4.2.4當抓斗停止工作時，應切斷電源，使活塞桿回收，保證抓斗處于打開狀態(tài)，并將抓斗放置在地面。1.4.2.5每周用3#通用鋰基脂潤滑一次所有潤滑點。1.5稱量裝置（載荷限制器）的維護與保養(yǎng)1.5.1稱量裝置（載荷限制器）由安裝在鋼絲繩與抓斗連接處的傳感器和安裝在控制室內的顯示儀表兩部分組成。稱量裝置（載荷限制器）調整完畢，非維護人員不得隨意調整任何部件。1.5.2每個季度檢查傳感器零點和報警點變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，以消除元件漂移帶來的誤差。1.5.3載荷限制器是安全保護裝置，不可因有限制器而忽視安全操作規(guī)程。1.6大、小車運行機構的維護與保養(yǎng)1.1.1大車運行機構采用分別驅動，橋架兩端的制動器必須調整到保證起重機兩端同步起動和停止。1.1.2車輪軸承應保持良好的潤滑狀態(tài)，注油量應為軸承體空腔的2/3。1.1.3當發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高或噪聲過大時，必須停車檢查。有缺陷的軸承應立即更換。1.1.4“三合一”減速器的制動力矩對于相應的型號其大小是固定不變的，出廠前已調好，并用火漆標記?？蛻舨荒茏孕姓{整。1.1.5定期檢查“三合一”減速器的制動間隙，并根據型號規(guī)格調整至0.2-0.5mm。1.1.6定期檢查車輪，發(fā)現(xiàn)裂縫、壓痕及過度磨損應及時參照GB6067《起重機安全規(guī)程》進行修理或更換。1.7金屬結構的維護與保養(yǎng)1.1.1橋架、小車架的維護與保養(yǎng)1.1.1.1垃圾吊橋架及其主要構件至少應每年進行一次全面檢查。檢查主要內容如下：·檢查所有連接螺栓，特別是端梁接頭、小車架或其它件的連接螺栓等連接件應十分注意，不得有任何松動。·檢查主要焊縫，宜先用煤油清洗后檢查。如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋，應鏟除干凈，然后用優(yōu)質焊條焊接，保證焊接質量?！z查主梁撓度，以驗證主梁是否超出規(guī)定的變形。1.1.1.2垃圾吊的金屬結構，每年應涂漆一次。涂漆前應仔細清除舊漆及銹漬、袖污等，油漆涂兩層，第一層為防銹漆，第二層為面漆。1.1.2軌道的維護與保養(yǎng)1.1.2.1經常檢查垃圾吊和小車的運行軌道的壓板，不得產生松動現(xiàn)象。1.1.2.2軌道上絕對禁止有油膩存在，必要時可在軌道上撒細沙等物以增加摩擦系數(shù)。1.1.2.3軌道面在高低方向有波浪或在同一截面上兩軌道高度差超差時應重新調整，使之達到規(guī)定要求。1.1.2.4當軌道側面磨損超過原軌道寬度的25%，必須更換軌道。1.8限位開關的維護與保養(yǎng)1.1.1垃圾吊裝有端梁門安全開關、起升高度限位、各種極限位置、投料口中心等開關，保護垃圾吊的安全運行。特別是自動控制狀態(tài)的運行，起著決定性的作用，應定期檢查各種開關的位置、靈活性等，以證明開關的可靠性。1.1.2非檢修維護人員禁止觸摸各種限位開關，特別是有方向性的限位開關，十字開關等。1.1.3垃圾吊不得依靠極限開關來代替自己的正常操作。1.9大、小車移動電纜及電纜跑車維護與保養(yǎng)1.1.1檢查移動電纜線是否有與墻壁、垃圾吊有磨擦。1.1.2電纜跑車的輪子及各個螺絲是處在長時間移動震動狀態(tài)輪子及各個螺絲容易造成松動。檢查是否有松動、脫落。1.1.3電纜跑車有無變形損壞等現(xiàn)象。1.1.4在大小車行走時，務必檢查大小車電纜是否有受力現(xiàn)象。如有，則必須對電纜滑車間的牽引鏈進行調整。8、垃圾吊操作的安全注意事項1.1嚴禁超載進行吊裝作業(yè)；1.2不得傾向斜吊；1.3不得利用起升限位器作起升停車使用；1.4不得在正常作業(yè)中經常使緩沖器與止擋沖撞達到停車的目的；1.5不得在吊載重量不清情況下作業(yè)，如吊撥埋置物和斜拉作業(yè)；1.6不得在吊載有劇烈震動時進行起吊、橫行和縱行作業(yè)；1.7不得隨意拆改垃圾吊上任何安全裝置；1.8不得在下列有影響安全的缺陷和損傷下作業(yè)：制動器失靈、限位器失靈、抓斗鋼絲繩損傷已達到報廢標準等；1.9不得在捆綁吊掛不牢、吊載不平衡易滑動易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊下進行吊裝作業(yè)；1.10不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)；1.11注意吊載處在狹窄的場所、易傾倒的位置時不易盲目操作；1.12注意作業(yè)中應隨時觀察前后左右各方向的安全性；1.13發(fā)現(xiàn)故障時應立即切斷總電源；1.14重物接近或達到額定載荷時，應先做小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進行起升與吊運；1.15無