生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)認(rèn)知課件

項目一

生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)認(rèn)知任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織任務(wù)4認(rèn)識生產(chǎn)運作部門的組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)返回任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理?一、生產(chǎn)運作管理的含義生產(chǎn)運作的實質(zhì)是一種生產(chǎn)活動，人們習(xí)慣把提供有形產(chǎn)品的活動稱為制造型生產(chǎn)，而將提供無形產(chǎn)品即服務(wù)的活動稱為服務(wù)型生產(chǎn)。過去，西方國家的學(xué)者把有形產(chǎn)品的生產(chǎn)稱作Production(生產(chǎn))，而將提供服務(wù)的生產(chǎn)稱作Operadons(運作)，而近年來更為明顯的趨勢是把提供有形產(chǎn)品的生產(chǎn)和提供服務(wù)的生產(chǎn)統(tǒng)稱為Operations，都作為社會創(chuàng)造財富的過程。人們把有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和無形產(chǎn)品即服務(wù)提供的過程都看作一種“投入一變換一產(chǎn)出”的過程。這種變換過程的產(chǎn)出結(jié)果無論是有形還是無形，都具有以下特征:(1)能夠滿足人們的某種需要，即具有一定的使用價值;下一頁返回任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理?(2)要投入一定的資源，經(jīng)過一定的變換過程才能實現(xiàn);(3)在變化過程中需要投入一定的勞動，實現(xiàn)價值增值。生產(chǎn)運作管理是指對產(chǎn)品(包括有形與無形)的變換過程實施計劃、組織和控制而構(gòu)成的一系列管理工作的總稱。生產(chǎn)運作概念發(fā)展圖如圖1-1所示。二、生產(chǎn)運作活動的過程把輸入資源按照設(shè)計需要轉(zhuǎn)化為有用輸出，實現(xiàn)價值增值的過程就是生產(chǎn)運作活動的過程。如表1-1所示為不同行業(yè)、不同社會組織的輸入、轉(zhuǎn)換、輸出的主要內(nèi)容。一個企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)的特色與競爭力，是在轉(zhuǎn)化過程中形成的。因此，轉(zhuǎn)化過程的有效性是影響企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。上一頁下一頁返回任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理?生產(chǎn)運作系統(tǒng)活動過程中，投入包括人力、物料、設(shè)備、技術(shù)、信息、能源、土地、資金等多種資源。中間的變換過程，也就是勞動過程、價值增值的過程，即生產(chǎn)與運作過程。這個過程既包括一個物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程，也包括一個管理過程。物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程是指投入的各種物質(zhì)資源進(jìn)行轉(zhuǎn)變的過程，管理過程是指通過計劃、組織、實施、控制等一系列活動使物質(zhì)轉(zhuǎn)化過程得以實施的過程。學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理這門科學(xué)，主要內(nèi)容就是研究變換過程。按照各部分分擔(dān)任務(wù)的不同來劃分，變換過程可分為四部分:(1)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作—指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。上一頁下一頁返回任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理?(2)基本生產(chǎn)過程—指對構(gòu)成產(chǎn)品實體的勞動對象直接進(jìn)行工藝加工的過程。(3)輔助生產(chǎn)過程—指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動的過程。如為基本生產(chǎn)提供動力、工具和維修工作等。

(4)生產(chǎn)服務(wù)過程—為保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行而提供的各種服務(wù)性工作。生產(chǎn)的變換過程主要形式有三種:①形態(tài)轉(zhuǎn)換。即把有形的原材料和無形的信息從形狀上或性質(zhì)上予以改變，這就是形態(tài)效用。②時間轉(zhuǎn)換。通過對物品一定時間的庫存，求得價值上的變化，這就是所謂的時間效用(也可以理解為由于時間的變化而產(chǎn)生的效用)。上一頁下一頁返回任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理?③場所轉(zhuǎn)換。即通過輸送、流通等地點的改變謀求價值上的改變，這也叫地點效用。生產(chǎn)運作系統(tǒng)活動過程如圖1一2所示。三、生產(chǎn)運作管理的演進(jìn)(一)生產(chǎn)運作管理發(fā)展過程自18世紀(jì)80年代工業(yè)革命產(chǎn)生工廠制度后，社會的基本生產(chǎn)組織形式從以家庭、手工工場為單位轉(zhuǎn)向以工廠為單位，機(jī)器代替了手工操作，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴(kuò)大，企業(yè)內(nèi)部的分工日益細(xì)微，協(xié)作更加廣泛。大量的管理經(jīng)驗及實踐，為建立早期管理理論打下了基礎(chǔ)。1776年，亞當(dāng)·斯密在其經(jīng)典著作《國富論》中系統(tǒng)地論述了勞動分工理論，為生產(chǎn)運作管理的形成奠定了主要的理論基礎(chǔ)。上一頁下一頁返回任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理?這一階段稱為早期管理思想階段。從19世紀(jì)末直到20世紀(jì)30年代，代表人物有泰勒，吉爾布雷斯夫婦，甘特以及福特等人。泰勒在1911年發(fā)表了《科學(xué)管理原理》一書，這是最早的系統(tǒng)研究運作管理的著作。這一時期還有一位著名的法國管理大師亨利·法約爾，他所研究問題的中心是組織結(jié)構(gòu)和管理原則的合理化。他指出了企業(yè)經(jīng)營的六方面職能，即技術(shù)職能、經(jīng)營職能、財務(wù)職能、安全職能、會計職能、管理職能。同時還提出了管理活動的十四條原則，即分工、權(quán)力與責(zé)任、紀(jì)律、統(tǒng)一命令、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、員工個人要服從整體、人員的報酬要公平、集權(quán)、等級鏈、秩序、平等、人員保持穩(wěn)定、主動性和集體精神。上一頁下一頁返回任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理?法約爾的貢獻(xiàn)在整個管理領(lǐng)域都是嶄新的，他的這些理論也為以后管理理論的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。這一階段稱為中期管理思想階段。自20世紀(jì)40年代至今，這一階段稱為現(xiàn)代管理思想階段。生產(chǎn)運作管理的發(fā)展如表1一2所示。(二)生產(chǎn)運作管理的發(fā)展趨勢生產(chǎn)運作管理的發(fā)展趨勢有以下幾點。

(1)生產(chǎn)運作管理學(xué)的研究范圍，已經(jīng)從傳統(tǒng)的制造業(yè)擴(kuò)大到了非制造業(yè)。

(2)生產(chǎn)運作管理的內(nèi)容已不局限于傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造過程，而是擴(kuò)展到生產(chǎn)戰(zhàn)略的制定，生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇、設(shè)計，產(chǎn)品的研究、開發(fā)、制造和服務(wù)的全過程。上一頁下一頁返回任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理?(3)注重提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，以適應(yīng)多品種中小批量生產(chǎn)的要求。(4)廣泛應(yīng)用數(shù)學(xué)方法、統(tǒng)計方法、計算機(jī)模擬等各種現(xiàn)代化管理方法。(5)運用計算機(jī)集成系統(tǒng)，把生產(chǎn)運作、市場營銷、財務(wù)管理等經(jīng)濟(jì)活動緊密地聯(lián)系在一起，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營一體化，提高企業(yè)的整體效能。(6)隨著全球化供應(yīng)鏈運作模式的快速發(fā)展，企業(yè)間的競爭變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競爭，強調(diào)企業(yè)的核心競爭力和供應(yīng)鏈的整體競爭力。四、生產(chǎn)運作管理的目標(biāo)、任務(wù)和內(nèi)容(一)生產(chǎn)運作管理的目標(biāo)企業(yè)在發(fā)展過程中或在激烈的市場競爭中，經(jīng)常會遇到以下問題:上一頁下一頁返回任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理?(1)Q—如何保證和提高質(zhì)量:產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量、制造質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量問題，也即質(zhì)量管理(QualityManagement)。

(2)D—如何保證適時適量地將產(chǎn)品投放市場:產(chǎn)品的時間價值轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)運作管理中的產(chǎn)品數(shù)量與交貨期控制問題，也即交貨期管理(DeliveryManagement)。

(3)C—如何才能使產(chǎn)品的價格既為顧客所接受，同時又為企業(yè)帶來一定的利潤，也即成本管理(CostManagement)。通過生產(chǎn)運作管理，我們希望在解決上述問題的同時達(dá)到以下目標(biāo):(1)追求QCD。在需要的時候，以適合的品種，適應(yīng)的價格，向顧客提供具有適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。上一頁下一頁返回任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理?(2)三個提高。達(dá)到提高顧客和社會滿意度、提高競爭力、提高經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的目的。(二)生產(chǎn)運作管理的任務(wù)生產(chǎn)運作管理的目標(biāo)是通過構(gòu)造一個高效率、適應(yīng)能力強的運營系統(tǒng)，為企業(yè)生產(chǎn)具有競爭力的產(chǎn)品，具體可用一句話來概括:“在顧客需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。”生產(chǎn)運作管理的兩大任務(wù)是生產(chǎn)運作活動的計劃、組織與控制和生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計、改造與升級。生產(chǎn)運作管理的基本任務(wù)包括:保證生產(chǎn)系統(tǒng)正常順利運行;提高效率;縮短交貨期，準(zhǔn)時生產(chǎn)和準(zhǔn)時交貨;降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)過程質(zhì)量水平和質(zhì)量穩(wěn)定性;提高生產(chǎn)系統(tǒng)柔性和反應(yīng)速度。上一頁下一頁返回任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理?(三)生產(chǎn)運作管理的內(nèi)容1.生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的制定生產(chǎn)運作戰(zhàn)略決定產(chǎn)出什么，如何組合各種不同產(chǎn)出品種，為此需要投入什么，如何優(yōu)化配置所需要投入的資源要素，如何設(shè)計生產(chǎn)組織方式，如何確立競爭優(yōu)勢，等等。其目的是為產(chǎn)品生產(chǎn)及時提供全套的，能取得令人滿意的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的技術(shù)文件，并盡量縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)費用。2.生產(chǎn)運作系統(tǒng)(設(shè)計)的構(gòu)建上一頁下一頁返回任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理?生產(chǎn)運作系統(tǒng)(設(shè)計)的構(gòu)建包括設(shè)施選擇、生產(chǎn)規(guī)模與技術(shù)層次決策、設(shè)施建設(shè)，設(shè)備選擇與購置、生產(chǎn)運作系統(tǒng)總平面布置、車間及工作地布置等，其目的是以最快的速度、最少的投資建立最適宜企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)主體框架。

3.生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行管理生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行管理是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的正常運行進(jìn)行計劃、組織和控制。其目的是按照技術(shù)文件和市場需求，充分利用企業(yè)資源條件，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、安全、低成本生產(chǎn)，最大限度地滿足市場銷售和企業(yè)盈利的要求。上一頁下一頁返回任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理?生產(chǎn)運作系統(tǒng)的運行管理包括三個方面:計劃編制，如編寫生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃;計劃組織，如組織制造資源，保證計劃的實施;計劃控制，如以計劃為標(biāo)準(zhǔn)，控制實際生產(chǎn)進(jìn)度和庫存。4.生產(chǎn)運作系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)生產(chǎn)運作系統(tǒng)只有通過正確的維護(hù)和不斷改進(jìn)，才能適應(yīng)市場的變化。生產(chǎn)運作系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)包括設(shè)備管理與可靠性、生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)組織方式的改進(jìn)。生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行的計劃、組織、控制，最終都要落在生產(chǎn)現(xiàn)場。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是生產(chǎn)運作管理的基礎(chǔ)與落腳點，加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，可以消除無效勞動與浪費，排除不適應(yīng)生產(chǎn)活動的異?，F(xiàn)象和不合理現(xiàn)象，使生產(chǎn)運作過程的各要素更加協(xié)調(diào)、不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。上一頁下一頁返回任務(wù)1為什么要學(xué)習(xí)生產(chǎn)運作管理?企業(yè)生產(chǎn)管理要關(guān)注的十個問題:如何制訂生產(chǎn)計劃;如何保持生產(chǎn)計劃的有效性;如何控制生產(chǎn)進(jìn)度;如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)管理與其他職能部門的關(guān)系;如何進(jìn)行班組建設(shè)，創(chuàng)造一種和諧與積極向上的工作氣氛;如何提高效率和產(chǎn)量;如何穩(wěn)定和提高質(zhì)量;如何降低消耗、降低成本;如何搞好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn);如何提高員工的學(xué)習(xí)熱情與工作水平。上一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型一、生產(chǎn)運作類型的分類(一)制造型企業(yè)與服務(wù)型企業(yè)制造型企業(yè)結(jié)構(gòu)如圖1一3所示，服務(wù)型企業(yè)結(jié)構(gòu)如圖1-4所示。(二)制造性生產(chǎn)和服務(wù)性運作從管理的角度，將生產(chǎn)運作分成兩大類:制造性生產(chǎn)和服務(wù)性運作。制造性生產(chǎn)就是通過物理和(或)化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。服務(wù)性運作又稱作非制造性生產(chǎn)。它的基本特征是提供勞務(wù)，而不制造有形產(chǎn)品。但是不制造有形產(chǎn)品不等于不提供有形產(chǎn)品，例如在某些美發(fā)機(jī)構(gòu)向客戶出售美發(fā)產(chǎn)品。下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型二、制造性生產(chǎn)類型的劃分根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)，可以將制造性生產(chǎn)進(jìn)行如下分類。

(一)按技術(shù)特性劃分1.流程式生產(chǎn)流程式生產(chǎn)是指在生產(chǎn)過程中，物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。2.加工裝配式生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn)是指先分別通過固有的各種加工作業(yè)制造出圖紙規(guī)定的零件，然后通過一定的手段，將它們組合起來，制造出具有特定功能的產(chǎn)品的過程。上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型

3.流程式生產(chǎn)與加工裝配式生產(chǎn)特點的比較流程式生產(chǎn)組織、控制、協(xié)作、協(xié)調(diào)任務(wù)較少，但要更多注意安全性與可靠性。一般情況下設(shè)施地理位置集中，自動化程度高。加工裝配式生產(chǎn)計劃、組織、協(xié)調(diào)任務(wù)比較重，生產(chǎn)管理比較復(fù)雜。因此一直是生產(chǎn)管理研究的重點。一般情況下地理位置分散，零件種類多，工藝多樣，加工單位、人員設(shè)備多樣。流程式生產(chǎn)與加工裝配式生產(chǎn)的比較如表1-4所示。(二)按市場特性劃分按產(chǎn)品或服務(wù)的市場特性不同，可以把生產(chǎn)分為訂貨式生產(chǎn)(make-to-order,MTO)和備貨式生產(chǎn)(make-to-stock,MTS)。上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型

1.訂貨式生產(chǎn)訂貨式生產(chǎn)是以顧客的訂單為依據(jù)，按用戶特定的要求進(jìn)行生產(chǎn)。其特點如下:(1)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度低，專用性強;(2)生產(chǎn)效率低;(3)用戶訂貨提前期長，但對顧客個性化需求的滿足程度高，庫存水平低;不必經(jīng)過分銷渠道銷售。2.備貨式生產(chǎn)備貨式生產(chǎn)是指通過市場預(yù)測，按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補充成品庫存，通過維持一定量成品庫存來滿足用戶的需要。上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型其特點如下:(1)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高，生產(chǎn)效率高;(2)能夠及時滿足顧客共性化需求，用戶訂貨提前期短;(3)有利于企業(yè)編制計劃并按計劃組織生產(chǎn)活動，庫存水平高，有時也會出現(xiàn)產(chǎn)品短缺且難以滿足顧客個性化的需求。3.訂貨式生產(chǎn)與備貨式生產(chǎn)的主要區(qū)別訂貨式生產(chǎn)與備貨式生產(chǎn)的主要區(qū)別如表1一5所示。(三)按生產(chǎn)專業(yè)化程度劃分按生產(chǎn)專業(yè)化程度，生產(chǎn)可分為大量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和多品種小批量生產(chǎn)四種類型。上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型

1.大量生產(chǎn)車間及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在較長時間內(nèi)固定地大量制造同種產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。產(chǎn)品品種單一，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高，工人操作簡單，技術(shù)熟練，可實現(xiàn)工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，計劃編制易于做到準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，工作固定地完成一兩道工序。2.單件生產(chǎn)單件生產(chǎn)是指車間及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在一定時期內(nèi)很少重復(fù)制造同種產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，與大量生產(chǎn)相對立，是另一個極端。品種繁多，每種僅生產(chǎn)一臺，生產(chǎn)的重復(fù)程度低(生產(chǎn)的品種往往不重復(fù)制造或者不定期地少量重復(fù))。上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型

3.成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)是指車間及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在一定時期內(nèi)重復(fù)制造多種產(chǎn)品的生產(chǎn)類型，介于大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)之間，即品種不單一，每種都有一定的批量，定期輪番生產(chǎn)，生產(chǎn)有一定的重復(fù)性，輪換品種需要對設(shè)備、工人進(jìn)行調(diào)整，工人需要有較高的技術(shù)水平和生產(chǎn)技能，生產(chǎn)計劃的編制比較復(fù)雜。每個工作地固定完成2~40個工序。制造業(yè)與服務(wù)業(yè)的不同生產(chǎn)類型舉例如表1一6所示。大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)的特征如表1一7所示。三、流水生產(chǎn)流水生產(chǎn)方式在1913年誕生于美國福特汽車公司，最初用于汽車裝配，后運用到零件的機(jī)械加工過程。上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型可以說，流水生產(chǎn)方式“拉開了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的序幕”。(一)組織流水生產(chǎn)的必要條件1.產(chǎn)量要求產(chǎn)量足夠大，單位產(chǎn)品的勞動量也比較大，以保證可以進(jìn)行任務(wù)分解、生產(chǎn)穩(wěn)定、可采用高效專用設(shè)備。2.制造的工藝過程制造的工藝過程能劃分成簡單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些下序適當(dāng)?shù)睾喜⑴c分解，使各工序的作業(yè)時間基本相等或成整數(shù)倍。3.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝相對穩(wěn)定。4.必要的廠房條件廠房和生產(chǎn)面積適合安裝流水線的傳送裝置和設(shè)備。5.原材料和協(xié)作件原材料和協(xié)作件應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，且供應(yīng)及時。(二)流水生產(chǎn)線具有的特征(1)流水生產(chǎn)線按對象專業(yè)化原則組織，線上的加工對象是固定的，工作地的專業(yè)化程度較高，因此流水線一般具有較高的生產(chǎn)率。上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型(2)線上的設(shè)備和工藝、裝備是針對加工對象的工藝要求配置的，一般能封閉地完成加工對象的全部生產(chǎn)工藝，線上各工序的工作地數(shù)量與該工序單件工時的比值保持一致，即各工序的生產(chǎn)能力符合比例性的要求。

(3)流水線的各工作地按工藝過程的順序排列，前后工序在空間緊密銜接，工件沿流水線作單向流動，運輸距離短，生產(chǎn)過程的連續(xù)性好。(4)經(jīng)過周期化工作，線上各道工序具有大體相等的生產(chǎn)率，且使各道下序的加工時間等于或接近于流水線的節(jié)拍，或與節(jié)拍成整數(shù)比。(三)流水線的分類1.按生產(chǎn)對象的移動方式分類上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型

(1)固定流水線。即生產(chǎn)對象固定不動，由不同工種的工人(組或隊)攜帶工具按規(guī)定的節(jié)拍輪流到各個產(chǎn)品上去完成自己所擔(dān)任的工序。這種生產(chǎn)組織形式適用于裝配特別笨重、巨大的產(chǎn)品，以及在造船、建筑、工程施工等部門中采用。

(2)移動流水線。即生產(chǎn)對象移動，工人和設(shè)備、位置固定，生產(chǎn)對象順次經(jīng)過各道工序的工作地進(jìn)行加工或裝配。這種生產(chǎn)組織形式在機(jī)械制造、服裝等工業(yè)部門廣泛采用。2.按生產(chǎn)對象的數(shù)目分類(1)單一對象流水線。即一條流水線只固定生產(chǎn)一種產(chǎn)品，故又稱為大量或不變流水線。上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型

(2)多對象流水線。即一條流水線上生產(chǎn)兩種以上制品，并且按輪換方式不同，又可分為可變流水線、成組流水線和混合流水線。3.按對象轉(zhuǎn)換方式分類按對象轉(zhuǎn)換方式，流水線可分為:不變流水線、可變流水線、成組流水線以及混合流水線。4.按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度分類

(1)連續(xù)流水線。即生產(chǎn)對象從投入到出產(chǎn)連續(xù)地從一道工序轉(zhuǎn)向下道工序，沒有或很少有間斷時間。它一般只適用于大量生產(chǎn)，是一種完善的流水生產(chǎn)形式。組織連續(xù)流水線的條件是工序同期化。

(2)間斷流水線。上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型即由于各道工序的勞動量不等或不成倍比關(guān)系，生產(chǎn)能力不平衡，加工對象在各工序之間會出現(xiàn)停放等待中斷時間，生產(chǎn)過程是不完全連續(xù)的。5.按流水線的節(jié)奏化程度分類

(1)強制節(jié)拍流水線。即準(zhǔn)確地按節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品的流水線，它利用專門的裝置來強制實現(xiàn)規(guī)定的節(jié)拍，工人必須在規(guī)定的時間內(nèi)完成自己的工作，如有延誤或違反技術(shù)規(guī)程，即會影響下道工序的生產(chǎn)。(2)自由節(jié)拍流水線。即不要求嚴(yán)格按節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品。節(jié)拍主要靠工人的熟練操作來保證，因而可能有波動。

(3)粗略節(jié)拍流水線。即各工序的加工時間與節(jié)拍相差很大，如果按組織生產(chǎn)，就會使設(shè)備和工人處在工作時斷時續(xù)的狀態(tài)。上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型6.按流水線機(jī)械化程度分類(1)手工流水線。多用于機(jī)器、儀器、儀表的裝配。(2)機(jī)械化流水線。應(yīng)用最廣泛。

(3)自動化流水線。流水線的高級形式，由于投資大，在應(yīng)用上受到一定的限制。以上流水線的分類如圖1一5所示。(四)流水線生產(chǎn)方式的優(yōu)缺點1.優(yōu)點(1)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性要求;上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型(2)生產(chǎn)率較高;(3)縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的占用量和運輸工作量;(4)加速資金周轉(zhuǎn);(5)簡化生產(chǎn)管理工作。2.缺點(1)柔性差。(2)工人工作單調(diào)、緊張、易疲勞，不利于提高工人生產(chǎn)技術(shù)水平。(五)流水線組織設(shè)計的準(zhǔn)備工作在設(shè)計流水線之前，應(yīng)做好以下各項準(zhǔn)備工作:上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型(1)進(jìn)行產(chǎn)品零件的分類，明確適于和不適于用流水生產(chǎn)形式制造的產(chǎn)品和零部件，并規(guī)定流水線形式。

(2)改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使之適合于流水生產(chǎn)。

(3)審查和修改工藝規(guī)程，其內(nèi)容包括:①在一條流水線上生產(chǎn)的產(chǎn)品、零件或零件組的全部工序在封閉流水線上完成;②產(chǎn)品、部件的裝配和零件加工的順序要完全一致，工序的組成最好相同;③產(chǎn)品、部件、零件的加工(裝配)基準(zhǔn)應(yīng)力求一致;上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型④提高工序作業(yè)的機(jī)械化程度，減少手工操作，使工序單件時間保持穩(wěn)定。(4)收集整理設(shè)計所需資料，如工廠和車間的現(xiàn)有設(shè)備明細(xì)表、有關(guān)車間的廠房建筑和生產(chǎn)面積的資料、車間平面布置圖、工時定額及實際完成的資料與技術(shù)組織措施計劃等。(六)確定流水線節(jié)拍流水線的節(jié)拍是指流水線上出產(chǎn)相鄰兩件相同制品的時間間隔。節(jié)拍是流水線最重要的參數(shù)，也是一種衡量標(biāo)準(zhǔn)，它決定流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。確定節(jié)拍的依據(jù)是計劃期的產(chǎn)量和有效工作時間。即:上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型如果R很小，且體積重量也很小，不適于按件傳遞，則可以實行按批傳遞。順序出產(chǎn)相鄰兩批同樣制品之間的時間間隔就稱為節(jié)奏。即:四、服務(wù)性運作的分類服務(wù)性運作可分為純勞務(wù)運作與一般勞務(wù)運作;顧客參與的服務(wù)運作與顧客不參與的服務(wù)運作;大量資本密集服務(wù)、大量勞動密集服務(wù)、專業(yè)資本密集服務(wù)與專業(yè)勞動密集服務(wù)。與制造性生產(chǎn)相比，服務(wù)性運作有以下幾個重要特點:上一頁下一頁返回任務(wù)2劃分生產(chǎn)類型(1)服務(wù)性運作的生產(chǎn)效率難以測量。因為服務(wù)性生產(chǎn)的輸出是無形的。

(2)服務(wù)性運作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以建立，服務(wù)質(zhì)量難以進(jìn)行評價。(3)與顧客接觸是服務(wù)性運作的一個重要內(nèi)容，有時顧客就是運作系統(tǒng)的一個組成部分，這使得生產(chǎn)(服務(wù))過程難以控制，并且這種參與往往導(dǎo)致低效率。(4)制造性生產(chǎn)可以通過增加或減少庫存來處理由于需求變化引起的波動，但服務(wù)性運作，特別是純勞務(wù)不能通過庫存來調(diào)節(jié)。上一頁返回任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織一、生產(chǎn)過程(一)生產(chǎn)過程的劃分生產(chǎn)過程是指從投料開始，經(jīng)過一系列的加工，直至成品生產(chǎn)出來的全部過程，其中包括勞動過程和自然過程。勞動過程是指人利用勞動工具，作用于勞動對象，按照預(yù)定的方法和步驟，改變其幾何形狀和性質(zhì)，使其成為產(chǎn)品的過程。影響生產(chǎn)過程的構(gòu)成因素:產(chǎn)品的特點、企業(yè)的規(guī)模、生產(chǎn)采用的設(shè)備和工藝方法、企業(yè)的對外協(xié)作關(guān)系等。生產(chǎn)過程的構(gòu)成按各部分分擔(dān)任務(wù)的不同劃分為四部分:

(1)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作—產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作;下一頁返回任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織

(2)基本生產(chǎn)過程—對構(gòu)成產(chǎn)品實體的勞動對象直接進(jìn)行工藝加工的過程;(3)輔助生產(chǎn)過程—為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動的過程，如為基本生產(chǎn)提供動力、工具和維修工作等;(4)生產(chǎn)服務(wù)過程—為保證生產(chǎn)活動順利進(jìn)行而提供的各種服務(wù)工作，如供應(yīng)工作、運輸工作、技術(shù)檢驗工作等。(二)工藝階段與工序工藝階段是指按照使用的生產(chǎn)手段的不同及加工性質(zhì)的差別而劃分的局部生產(chǎn)過程。若干相互聯(lián)系的工藝階段組成基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程。上一頁下一頁返回任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織工序是指一個工人或一組工人在同一工作地上對同一勞動對象進(jìn)行加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。若干個工序組成工藝階段。按照工序的性質(zhì)，可把工序分為基本工序和輔助工序:基本工序是指直接使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序;輔助工序是指為基本工序的生產(chǎn)活動創(chuàng)造條件的工序。綜上，生產(chǎn)過程的構(gòu)成，就是指生產(chǎn)過程的各個部分(生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程，生產(chǎn)過程的各個工藝階段、基本工序和輔助工序)之間的組成情況和相互聯(lián)系。上一頁下一頁返回任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織二、生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程組織是指對生產(chǎn)過程中勞動者、勞動手段、勞動對象以及生產(chǎn)過程的各個階段、環(huán)節(jié)和工序的合理組織與安排，包括生產(chǎn)過程的空間組織和時間組織。(一)生產(chǎn)過程組織的基本要求1.連續(xù)性2.比例性(協(xié)調(diào)性)3.均衡性(節(jié)奏性)4.平行性上一頁下一頁返回任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織5.適應(yīng)性(二)生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的空間組織就是指企業(yè)的各個生產(chǎn)單位的組成、相互聯(lián)系及其在空間上的分布情況。有效的組織能使生產(chǎn)活動高效順利地進(jìn)行。以下主要從生產(chǎn)單位(如車間)布置的角度說明生產(chǎn)過程空間組織的主要形式。1.工藝專業(yè)化形式工藝專業(yè)化形式又稱工藝原則，就是按照生產(chǎn)工藝的特點來設(shè)置生產(chǎn)單位。上一頁下一頁返回任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)形式下，每一個生產(chǎn)單位集中同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，完成同種工藝方法的加工或同種功能，即加工對象是多樣的，但工藝方法是同樣的。每一個生產(chǎn)單位只完成產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的部分工藝階段和部分工序的加工任務(wù)，產(chǎn)品的制造完成需要數(shù)個生產(chǎn)單位的協(xié)同努力。機(jī)械制造業(yè)中的鑄造車間、機(jī)械加工車間、熱處理車間及車間中的車工段、銑工段等，都是工藝專業(yè)化生產(chǎn)單位。按工藝原則布置的車間零件運動情況如圖1-6所示。工藝專業(yè)化形式的優(yōu)點是:可以充分利用設(shè)備;適應(yīng)產(chǎn)品品種的要求，適應(yīng)多品種的要求;便于加強工藝管理、提高技術(shù)水平和進(jìn)行專業(yè)技術(shù)指導(dǎo);個別設(shè)備出現(xiàn)故障或進(jìn)行維修，對整個產(chǎn)品的生產(chǎn)制造影響小。上一頁下一頁返回任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織它的缺點是:加工路線長;經(jīng)過許多車間，增加交接等待時間;車間之間的相互聯(lián)系比較復(fù)雜，使計劃管理和在制品管理工作更加復(fù)雜。工藝專業(yè)化形式適用于企業(yè)生產(chǎn)品種多、變化大、產(chǎn)品制造工藝不確定的單件小批生產(chǎn)類型。一般按訂貨情況要求組織生產(chǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)試制。

2.對象專業(yè)化形式對象專業(yè)化形式又稱對象原則，是指各基本車間獨立完成產(chǎn)品(零部件)的全部或大部分工藝過程，工藝過程是封閉的。上一頁下一頁返回任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織在對象專業(yè)化生產(chǎn)單位(如汽車制造廠中的發(fā)動機(jī)車間、底盤車間，機(jī)床廠中的齒輪車間等)里，集中了不同類型的機(jī)器設(shè)備、不同工種的工人對同類產(chǎn)品進(jìn)行不同的工藝加工，能完成一種或幾種產(chǎn)品(零部件)的全部或部分的工藝過程，而不用跨越其他的生產(chǎn)單位。按對象原則布置的車間零件移動情況如圖1一7所示。對象專業(yè)化形式有兩類主要形式:以成品或部件為對象的專業(yè)化形式和以同類零件為對象的專業(yè)化形式。其優(yōu)點是加工路線短，為采用先進(jìn)的生產(chǎn)過程組織形式(流水線、自動化)創(chuàng)造了條件，大大減少了車間之間的聯(lián)系，有利于在制品管理。它的缺點是:對產(chǎn)品變動的應(yīng)變能力差;設(shè)備利用率低;工人之間的技術(shù)交流比較困難，導(dǎo)致工人技術(shù)水平的提高受到限制。上一頁下一頁返回任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織3.綜合原則綜合原則取上述兩者的優(yōu)點。應(yīng)用形式有兩種:(1)在對象專業(yè)化原則的基礎(chǔ)上采用工藝原則，如鍋爐廠的鑄造車間、鍛造車間。(2)在工藝專業(yè)化原則的基礎(chǔ)上采用對象原則，如鑄造廠的箱體造型工段、床身造型工段等。按綜合原則布置的車間零件移動情況如圖1一8所示。(三)生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)過程時間組織的目標(biāo):減少時間損失，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低在制品占用量，提高生產(chǎn)效益。上一頁下一頁返回任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織制品經(jīng)過生產(chǎn)過程可采用不同的轉(zhuǎn)移方式，而不同移動方式在不同生產(chǎn)條件下的效果是不同的，常用的制品移動方式有如下幾種。1.順序移動方式

(1)順序移動方式的計算方法。一批制品在上道工序全部完工后，整批地轉(zhuǎn)運到下道工序接著加工。

(2)順序移動方式的優(yōu)缺點及適用條件。①優(yōu)點:運輸次數(shù)少、設(shè)備加工過程連續(xù)。②缺點:零件等待時間長、生產(chǎn)過程在制品占用多，加工周期長。③適用條件:批量不大，單件加工時間較短、生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化組成距離較遠(yuǎn)的情況下。上一頁下一頁返回任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織

2.平行移動方式一批制品的每一件在上道工序完工后，立即運往下道工序接著加工(逐件轉(zhuǎn)移)。采用平行移動方式的示意圖如圖1-10所示。優(yōu)點:加工周期短，在制品占用量少。缺點:運輸次數(shù)多，當(dāng)前后工序時間不相等時，存在設(shè)備中斷和制品等待的情況。3.平行-順序移動方式

(1)平行-順序移動方式的計算方法。上一頁下一頁返回任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織所謂平行-順序移動方式，是順序移動方式和平行移動方式兩種方式的結(jié)合使用，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件為條件的移動方式。采用平行-順序移動方式的示意圖如圖1-11所示。平行-順序移動方式的周期計算:(2)平行-順序移動方式的優(yōu)缺點。上一頁下一頁返回任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織①優(yōu)點:勞動過程中的中斷時間比順序移動方式的少，零件生產(chǎn)周期較短;在一定程度上消除了工人與設(shè)備的空閑時間，使工人和設(shè)備的空閑時間集中起來，便于用來做其他工作。②缺點:組織管理比較復(fù)雜。

(3)平行-順序移動方式的運用。①當(dāng)前道工序的單間作業(yè)時間小于或等于后道工序的單間作業(yè)時間時，則前道工序上完工的每一個零件應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到后道工序去加工，即按平行移動方式單件運輸。上一頁下一頁返回任務(wù)3認(rèn)識生產(chǎn)過程及生產(chǎn)組織②當(dāng)前道工序的單間作業(yè)時間大于后道工序的單間作業(yè)時間時，則前道工序上完工的零件，并不立即轉(zhuǎn)移到后道工序去加工，而是等到足以保證后道工序能連續(xù)加工的那一刻，才將前道工序完工的零件全部轉(zhuǎn)移到后道工序去，這樣可以避免后道工序出現(xiàn)間斷性的設(shè)備停歇時間，并把分散的停歇時間集中起來加以利用。上一頁返回任務(wù)4認(rèn)識生產(chǎn)運作部門的組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)一、生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)生產(chǎn)部可依據(jù)企業(yè)的類型、規(guī)模、經(jīng)營范圍等的不同選擇不同的結(jié)構(gòu)模式，設(shè)置不同的管理層次、職能小組并進(jìn)行人員配置。(一)小型企業(yè)生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)小型企業(yè)生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)如圖1一12所示。(二)中型企業(yè)生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)中型企業(yè)生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)如圖1一13所示。中型企業(yè)生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)也可采用如圖1一14所示的形式。(三)大型企業(yè)生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)下一頁返回任務(wù)4認(rèn)識生產(chǎn)運作部門的組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)大型企業(yè)生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)以生產(chǎn)部的不同職能進(jìn)行職能設(shè)置與組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的示例如圖1-15所示。在圖1一15中，各分廠下屬車間的組織結(jié)構(gòu)設(shè)置如圖1一16所示。大型企業(yè)生產(chǎn)部組織結(jié)構(gòu)以生產(chǎn)部管轄的不同產(chǎn)品進(jìn)行職能設(shè)置與組織結(jié)構(gòu)設(shè)計的示例如圖1一17所示。二、生產(chǎn)部門及各崗位工作職責(zé)1.生產(chǎn)部門的工作目標(biāo)、職能與工作職責(zé)

(1)生產(chǎn)部門的工作目標(biāo):一是制訂科學(xué)的生產(chǎn)計劃;二是對生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)信息、物資采購和倉儲管理等活動進(jìn)行控制;三是適時進(jìn)行生產(chǎn)改進(jìn)，包括技術(shù)更新、設(shè)備更新和管理創(chuàng)新。上一頁下一頁返回任務(wù)4認(rèn)識生產(chǎn)運作部門的組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)

(2)生產(chǎn)部門的職能:根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和經(jīng)營計劃，從產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、成本和交貨期等要求出發(fā)，采取有效的方法和措施，對企業(yè)的人力、材料、設(shè)備和資金等資源進(jìn)行計劃、組織和控制，生產(chǎn)出符合市場需求的產(chǎn)品或服務(wù)。

(3)生產(chǎn)部門的工作職責(zé):制訂生產(chǎn)計劃;執(zhí)行生產(chǎn)計劃，遵守工藝要求，保質(zhì)保量地完成生產(chǎn)任務(wù);協(xié)調(diào)產(chǎn)銷、交貨期和質(zhì)量等有關(guān)事項;負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的日常維護(hù)和保養(yǎng);有效控制生產(chǎn)人員并提高作業(yè)技能;節(jié)約制造費用，提高生產(chǎn)效率，降低成本;必要時配合設(shè)計、開發(fā)部門制作樣品;采取改良和預(yù)防措施，確保生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)。上一頁下一頁返回任務(wù)4認(rèn)識生產(chǎn)運作部門的組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)

2.生產(chǎn)部門各崗位工作職責(zé)

(1)生產(chǎn)總監(jiān)的工作職責(zé)。①全面管理企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)開發(fā)工作，按照企業(yè)制定的工藝流程組織生產(chǎn)，并在總經(jīng)理批準(zhǔn)下組織技術(shù)開發(fā)部門對工藝流程進(jìn)行改進(jìn)。②負(fù)責(zé)組織擬定生產(chǎn)、技術(shù)、供應(yīng)、設(shè)備和質(zhì)量等部門內(nèi)部機(jī)構(gòu)設(shè)置和內(nèi)部管理方案，提高管理效率。③負(fù)責(zé)組織設(shè)備增減計劃的制訂、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，努力提高設(shè)備的完好率和使用效率。④負(fù)責(zé)組織制訂生產(chǎn)、供應(yīng)、技術(shù)開發(fā)等工作計劃，協(xié)調(diào)生產(chǎn)系列各部門的關(guān)系，以及生產(chǎn)系列各部門與企業(yè)其他部門的關(guān)系。上一頁下一頁返回任務(wù)4認(rèn)識生產(chǎn)運作部門的組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)⑤負(fù)責(zé)生產(chǎn)部門員工隊伍的建設(shè)與考核工作，充分調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性。⑥參與企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃和年度、月度計劃的制訂。

(2)制造部經(jīng)理的工作職責(zé)。①根據(jù)生產(chǎn)加工流程和技術(shù)要求確定所需人員的資格條件、工作步驟，分配工作任務(wù)。②分析物料市場的供應(yīng)情況，對未來的供應(yīng)趨勢進(jìn)行預(yù)測，完成相關(guān)分析報告。③與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。④制訂與實施庫存計劃和生產(chǎn)成本控制計劃。上一頁下一頁返回任務(wù)4認(rèn)識生產(chǎn)運作部門的組織結(jié)構(gòu)與職責(zé)⑤主持與供應(yīng)商的價格談判。⑥編制部門預(yù)算，審批部門工作各個環(huán)節(jié)的費用。⑦協(xié)助制定維修、改造生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備的工作制度和工作流程。⑧主持部門員工的任用、培訓(xùn)與考核等工