tLF鋼包精煉爐設(shè)備簡(jiǎn)介課件

90tLF鋼包精煉爐

設(shè)備簡(jiǎn)介

90tLF鋼包精煉爐

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1目錄

1.

主要工藝條件2.

設(shè)備主要功能目錄1.

主要工藝條件21主要工藝條件1.

1工藝條件：60t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐爐座數(shù)1座（預(yù)留一座）公稱容量60t1主要工藝條件1.

1工藝條件：3額定容量90t最大出鋼量100t冶煉周期30～36min額定容量90t41.2能源介質(zhì)及自然條件A.電源條件1）一次配電（變壓器一次）電壓：35KV±5﹪50Hz2）低壓配電電壓：380V/220V±5﹪，50Hz（兩路來(lái)自煉鋼車間不同變壓器）三相四線制1.2能源介質(zhì)及自然條件A.電源條件5B.冷卻水條件1）供/回水壓力：0.4-0.6MPa/0.2-0.3MPa。2）進(jìn)水溫度:≤33℃3）懸浮物:≤100mg/LB.冷卻水條件6C.氬氣條件純度99.99%壓力≥1.2MPa露點(diǎn)-60℃溫度常溫D.壓縮空氣條件壓力0.3—0.6MPa含油≤20mg/m3露點(diǎn)10℃溫度常溫C.氬氣條件71.390t-LF爐的產(chǎn)品大綱及產(chǎn)量

1）

90t-LF精煉爐擬精煉的產(chǎn)品方坯：普碳鋼，代表鋼種Q235低合金鋼，代表鋼種HRB335焊條用鋼，代表鋼種H08A、H08E、H10MnSi冷墩鋼，代表鋼種ML10、ML20、ML35Mn優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,代表鋼種45#1.390t-LF爐的產(chǎn)品大綱及產(chǎn)量1）

90t-LF82)90t-LF精煉爐年生產(chǎn)能力

(1)平均每爐處理鋼水量：90t(2)平均每爐處理周期：36min(3)LF爐座數(shù)：1座(4)精煉爐年作業(yè)率：85%(5)轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄配合率：90%經(jīng)計(jì)算：Q1=365×24×60/36×90×85%×90%=1005210t/y故單臺(tái)精煉爐年生產(chǎn)能力可滿足工藝要求。2)90t-LF精煉爐年生產(chǎn)能力(1)平均每爐處理鋼91.4LF爐生產(chǎn)周期

合計(jì)：～36.0min1.4LF爐生產(chǎn)周期合計(jì)：～36.0min102LF爐設(shè)備技術(shù)規(guī)格說(shuō)明

2.1

設(shè)備功能概述LF鋼包精煉爐能取代初煉爐進(jìn)行還原操作，可對(duì)鋼液實(shí)施升溫、脫氧、脫硫、合金化，采用吹氬攪拌，使鋼液成份、溫度均勻，質(zhì)量（純凈度）提高，產(chǎn)量增加，具體的功能為：----電弧加熱提溫----鋼水成份微調(diào)----脫硫、脫氧、去氣、去除夾雜----均勻鋼水成份和溫度----改變夾雜物形態(tài)----作為轉(zhuǎn)爐、連鑄機(jī)之間的緩沖設(shè)備，保證轉(zhuǎn)爐、連鑄匹配生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)多爐連澆。

2LF爐設(shè)備技術(shù)規(guī)格說(shuō)明2.1

設(shè)備功能概述11

2.2LF爐設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)

名

稱單位參數(shù)備注1鋼包鋼包額定容量t90最大100t,最60t自由空間高度mm40095t鋼液(渣面以上)自由空間高度mm900VD爐時(shí)鋼包耳軸中心距mm42002鋼包車行走速度m/min2-20定位精度mm±10最大載重量t180驅(qū)動(dòng)方式機(jī)械式交流變頻調(diào)速

2.2LF爐設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名稱單位參12序號(hào)

名

稱單位參數(shù)備注3加熱裝置電極直徑mm400超高功率石墨電極電極分布圓徑mmφ700電極最大行程mm3000滿足VD要求電極升/降速度m/mn4.5/3(5)/(4.5)自動(dòng)手動(dòng)（單相）4鋼水升溫速率℃/min≥4序號(hào)名稱單位參數(shù)備注電極直徑mm400超高功率石墨電13序號(hào)

名

稱單位參數(shù)備注5電爐變壓器額定容量KA18000過(guò)載20％,時(shí)間2h一次電壓KV35二次電壓V345-310-23511級(jí)(前5級(jí)恒功率,后6級(jí)恒電流)二次額定電流KA33.52調(diào)壓方式ABB有載調(diào)壓冷卻方式強(qiáng)迫油循環(huán)水冷出線方式風(fēng)封側(cè)出線序號(hào)名稱單位參數(shù)備注額定容量KA18000過(guò)載2014序號(hào)

名

稱單位參數(shù)備注6短網(wǎng)阻抗阻抗mΩ≤2.6三相不平衡系數(shù)％≤47液壓系統(tǒng)工作壓力MPa10-12事故工作壓力MPa8.0工作介質(zhì)水-乙二醇電極升降調(diào)節(jié)電液比例進(jìn)口力士樂(lè)油箱及管路材質(zhì)不銹鋼耐腐蝕序號(hào)名稱單位參數(shù)備注短網(wǎng)阻抗mΩ≤2.6三相不平衡系15序號(hào)

名

稱單位參數(shù)備注8氬氣系統(tǒng)供氣壓力MPa≥1.2壓力及流量可調(diào)工作壓力MPa0.35-1.0氬氣純度％99.99最大耗量NL/min550×29冷卻水系統(tǒng)進(jìn)水壓力MPa0.4-0.6凈環(huán)水回水壓力MPa0.2-0.3耗量M3/h330懸浮物mg/L≤100進(jìn)/回水溫度℃≤33/35序號(hào)名稱單位參數(shù)備注氬供氣壓力MPa≥1.2工作壓力16序號(hào)

名

稱單位參數(shù)備注10加熱爐蓋提升高度mm≥650有效高度400mm提升方法Г型架-液壓缸裙邊高度mm250集煙裝置捕捉率％≥95包口粘渣量＜100mm11氣動(dòng)系統(tǒng)壓力MPa0.4-0.6耗量Nm3/min≥1.2序號(hào)名稱單位參數(shù)備注提升高度mm≥650有效高度4017序號(hào)

名

稱單位參數(shù)備注12測(cè)溫取樣裝置測(cè)溫槍升降速度m/min～30取樣槍升降速度m/min～15運(yùn)動(dòng)形式電機(jī)-減速機(jī)VVVF調(diào)速擺動(dòng)形式液壓缸運(yùn)動(dòng)行程4300考慮VD序號(hào)名稱單位參數(shù)備注測(cè)溫取樣裝置測(cè)溫槍升降速度m/m18序號(hào)

名

稱單位參數(shù)備注13頂吹氬裝置運(yùn)動(dòng)速度m/min8-12運(yùn)動(dòng)行程mm5300考慮VD傳動(dòng)形式旋轉(zhuǎn)方式電機(jī)減速機(jī)機(jī)械進(jìn)入鋼水插入力N＞800014合金加料裝置料倉(cāng)數(shù)量8料倉(cāng)容積m36×6m3＋2×10m3給料方式振動(dòng)給料VVVF受料斗容積m31.2序號(hào)名稱單位參數(shù)備注頂吹氬裝置運(yùn)動(dòng)速度m/min8-19tLF鋼包精煉爐設(shè)備簡(jiǎn)介課件202.390t-LF鋼包精煉爐設(shè)備概述

2.3.1鋼包車及拖纜鋼包車本體由四個(gè)鋼板組焊成的矩形梁構(gòu)成框形車架，上面設(shè)有兩個(gè)耳軸支座用于支撐鋼包，下部裝有主、從兩組車輪（共四個(gè)車輪），車輪直徑約ф900。鋼包車用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，約30KW電機(jī)直聯(lián)雙出軸齒輪減速機(jī)后通過(guò)聯(lián)軸器分別與兩個(gè)主動(dòng)輪相連接。電動(dòng)機(jī)和減速器通過(guò)安裝座直接固定于車架橫梁上，減速機(jī)齒輪面采用中硬齒輪面。鋼包車運(yùn)行調(diào)速采用變頻調(diào)速。在車的前后端對(duì)應(yīng)于每個(gè)車輪裝有軌道清理裝置，以保證鋼包車的平穩(wěn)運(yùn)行。2.390t-LF鋼包精煉爐設(shè)備概述2.3.1鋼包車及21鋼包車動(dòng)力電源電纜及鋼包底吹氬攪拌的氬氣均由拖纜提供。其結(jié)構(gòu)是在鋼包車的外側(cè)上方固定一根工字鋼（用戶自備）。電纜及氬氣軟管通過(guò)若干個(gè)吊架懸掛于工字鋼軌上，吊架與工字鋼軌之間設(shè)有滾輪，從而保證了鋼包車運(yùn)行過(guò)程中拖纜裝置收放自如。另外，鋼包車在設(shè)計(jì)時(shí)需考慮將來(lái)增建VD精煉爐的可能性。鋼包車動(dòng)力電源電纜及鋼包底吹氬攪拌的氬氣均由拖22

鋼包車的定位采用接近開(kāi)關(guān)（遠(yuǎn)離加熱工位）定位，除鋼包車控制系統(tǒng)設(shè)有制動(dòng)單元外，鋼包車本身也設(shè)“軟”制動(dòng)裝置，以確保鋼包車定位準(zhǔn)確可靠，同時(shí)便于在事故狀態(tài)下將鋼包車拖出，另外鋼包車亦設(shè)有聲光報(bào)警。技術(shù)規(guī)格：---最大載重量：180t---運(yùn)行速度：2～20m/min（無(wú)級(jí)可調(diào)）---驅(qū)動(dòng)方式：機(jī)械式、變頻調(diào)速（VVVF）tLF鋼包精煉爐設(shè)備簡(jiǎn)介課件232.3.2獨(dú)立基架及導(dǎo)向滾輪組

獨(dú)立基架分為上、下兩層，分別安裝電極升降立柱、爐蓋升降立柱及其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向輪裝置。導(dǎo)向滾輪組由二組滾輪組組成，分別對(duì)應(yīng)電極升降立柱及爐蓋升降立柱上下各設(shè)一組。導(dǎo)向滾輪應(yīng)有較大的調(diào)整行程，方便導(dǎo)向滾輪與立柱導(dǎo)軌之間的間隙調(diào)整，可靠及足夠大的輪距以確保升降立柱的運(yùn)行平穩(wěn)。?技術(shù)規(guī)格：主導(dǎo)向滾輪組直徑Φ300mm輔導(dǎo)向滾輪組直徑Φ220mm導(dǎo)向滾輪組間距≥1950mm導(dǎo)向滾輪組數(shù)2套8組2.3.2獨(dú)立基架及導(dǎo)向滾輪組242.3.3“密封”式水冷爐蓋水冷爐蓋是用無(wú)縫鋼管和特制的等直徑彎頭組焊而成的密排管式結(jié)構(gòu)，以保證水冷為均流無(wú)死點(diǎn)，提高水冷效果。爐蓋本體側(cè)壁體成圓柱形，頂部是錐形面下大上小以保證剛性，頂中心部分是一倒錐形水冷環(huán)，用以承放耐火材料中心蓋，（耐火材料中心蓋用戶自備）。在爐蓋本體上還設(shè)有合金加料孔以及相應(yīng)的溜管、測(cè)溫取樣孔、事故頂吹氬孔以及相應(yīng)的密封蓋；同時(shí)在爐蓋的側(cè)壁（或頂部）設(shè)有一人工觀察工作孔――汽缸帶動(dòng)，爐蓋下部設(shè)有“密封”裙邊，在爐蓋的頂部設(shè)有一檢修平臺(tái)和護(hù)欄。2.3.3“密封”式水冷爐蓋25在爐蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有“V”字型掛渣釘，以便于耐材打結(jié)和冶煉過(guò)程中自動(dòng)掛渣；爐蓋內(nèi)部須打結(jié)有50～80mm的耐材（用戶自備）。?技術(shù)規(guī)格：爐蓋直徑：～Ф3350mm(初定)爐蓋高度：～1180mm(初定)爐蓋壽命：≥3000爐次裙邊高度：～250mmtLF鋼包精煉爐設(shè)備簡(jiǎn)介課件262.3.4一次排煙集塵裝置一次集煙除塵裝置分別收集三個(gè)電極孔處及包口處的外溢煙，滿足環(huán)保要求并改善工作環(huán)境。一次集煙除塵裝置設(shè)計(jì)成三層結(jié)構(gòu)，以保證爐內(nèi)微正壓還原氣氛和良好的操作環(huán)境。在包口周邊粘渣小于100mm時(shí)，在滿足正常精煉的條件下，其煙氣的捕捉率為95%以上。一次排煙集塵裝置是由上集煙罩、下集煙罩及野風(fēng)補(bǔ)償罩和相應(yīng)的手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥組成。上集煙罩主要用來(lái)收集三個(gè)電極孔處的外溢煙，用無(wú)縫鋼管盤制而成，由集煙罩、煙道和耐火材料封蓋（用戶自備）等組成，在不同的煙道上視其功能情況裝設(shè)有手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥可滿足爐內(nèi)氣氛調(diào)節(jié)之要求。2.3.4一次排煙集塵裝置27下集煙罩采用獨(dú)特的凹形設(shè)計(jì)，用來(lái)收集鋼包與包蓋接口處的外溢煙，在下集煙罩的周邊約120(90)度均分設(shè)有三(四)個(gè)分煙道，其中一個(gè)分煙道匯集到主煙道并設(shè)有手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，以調(diào)整抽氣量。野風(fēng)補(bǔ)償罩主要用于在保證爐內(nèi)微正壓還原氣氛條件下，收集電極孔處的外溢煙及野風(fēng)補(bǔ)償。?技術(shù)規(guī)格：上集煙罩高度：～400mm下集煙罩高度：～250mm野風(fēng)補(bǔ)償罩高度：～370mm包蓋主煙道接口尺寸：～1000mm×1300mm(初定)風(fēng)速：21m/s煙氣量：取Q=98000m3/h（最大）t≤220℃

煙氣參數(shù)：粉塵量：1.65g/Nm3粉塵流量：38kg/h下集煙罩采用獨(dú)特的凹形設(shè)計(jì)，用來(lái)收集鋼包與包蓋接282.3.5Γ型梁爐蓋提升機(jī)構(gòu)爐蓋提升機(jī)構(gòu)由爐蓋升降油缸及Γ型架組成.油缸安裝在Г型架立柱下端，并遠(yuǎn)離高溫區(qū)及強(qiáng)磁場(chǎng)。Γ型架既承擔(dān)爐蓋升降負(fù)荷，同時(shí)又作為水冷爐蓋的冷卻水進(jìn)回水路。Γ型架與水冷爐蓋的聯(lián)接處，采用“牛頭”設(shè)計(jì)，“牛頭”即可以上下擺動(dòng)，又可以左右調(diào)整。爐蓋升降缸的主要密封采用原裝進(jìn)口件。?技術(shù)規(guī)格：爐蓋提升高度：≥650mm爐蓋提升力：≥20×104N2.3.5Γ型梁爐蓋提升機(jī)構(gòu)292.3.6電極升降裝置電極升降立柱是用鋼板焊接成的異形構(gòu)件，內(nèi)腔裝設(shè)立柱升降油缸，立柱外表與導(dǎo)向滾輪接觸面均經(jīng)精加工和熱處理。立柱上平面與橫臂聯(lián)接處二者之間設(shè)有環(huán)形絕緣及活動(dòng)托架，滿足導(dǎo)電橫臂在立柱上的前后及左右方向調(diào)整。電極夾放缸采用雙活塞結(jié)構(gòu)，且電極夾放缸置于橫臂內(nèi)部，不設(shè)水冷。本設(shè)備所配銅——鋼復(fù)合導(dǎo)電橫臂采用最優(yōu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及空間布置即以保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性，更主要的考慮了二次電流的供電特性，在保證相間不短路的條件下，極大地縮小了電極分布圓直徑，有效地提高包襯使用壽命。電極夾頭和導(dǎo)電橫臂的聯(lián)接簡(jiǎn)單可靠實(shí)用，便于維修和更換，電極夾頭是用紫銅經(jīng)鍛制后精制而成。

2.3.6電極升降裝置30

?技術(shù)規(guī)格：電極直徑：Ф400mm，超高功率石墨電極（用戶自備）電極分布園直徑：≤Ф700mm夾緊力：≥15.1～19.7×104N（可調(diào)）電極行程：3000mm(初定，滿足VD要求)電極升降速度：4.5/3（5/4.5）m/min(自動(dòng)/手動(dòng))

水冷導(dǎo)體電流密度δ≤5.0A/mm2tLF鋼包精煉爐設(shè)備簡(jiǎn)介課件312.3.7短網(wǎng)短網(wǎng)是指變壓器二次側(cè)向鋼包爐輸送電能的大電流線路，由撓性補(bǔ)償器、導(dǎo)電銅管、大截面水冷電纜等組成。由于鋼包爐在冶煉時(shí)，二次電流通常都在數(shù)萬(wàn)安培之上，所以能耗、阻抗、三相不平衡系數(shù)及功率因數(shù)在短網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)顯得尤為重要。?技術(shù)規(guī)格：阻抗：Z≤0.5+j2.55mΩ三相不平衡系數(shù)：≤4.0％功率因數(shù)cosφ=0.83水冷導(dǎo)體電流密度δ≤5.0A/mm22.3.7短網(wǎng)322.3.8精煉爐變壓器鋼包精煉爐變壓器用于鋼液加熱提溫，由于是處于冶煉的還原期，與電弧爐相比電弧穩(wěn)定，配備功率水平低?？紤]到既要保證較高的升溫速度，又要確保鋼包包襯使用壽命，鋼包精煉爐必需采用低電壓大電流操作。性能值：阻抗電壓8％，空載電流1％。調(diào)壓方式：有載三相電動(dòng)調(diào)壓(瑞典ABB公司)。一次絕緣水平：LI200AC85/AC5二次絕緣水平：AC5000運(yùn)行條件：戶內(nèi)二次引線：側(cè)出線，內(nèi)封三角形。2.3.8精煉爐變壓器33二次端子采用先進(jìn)技術(shù)的特制大電流環(huán)氧絕緣。器身壓緊：所有線圈整體組裝真空氣相干燥處理，線圈壓緊采用專用特制彈簧油缸壓緊，使其在運(yùn)行中始終處于壓緊狀態(tài)。冷卻方式：板式強(qiáng)油循環(huán)水冷（OFWF）。變壓器鐵芯材料采用日本產(chǎn)品（型號(hào)Z10-0.3）。儲(chǔ)油箱內(nèi)襯橡皮囊，使油與空氣隔絕以保護(hù)變壓器油。變壓器帶有遠(yuǎn)傳測(cè)溫裝置，在主控室通過(guò)數(shù)顯儀各可觀察油溫，并且輸出4-20mA信號(hào)到PLC。二次端子采用先進(jìn)技術(shù)的特制大電流環(huán)氧絕緣。34?技術(shù)規(guī)格：額定容量：18MVA（2h,+20％）一次電壓：35KV，50HZ二次電壓：345-310-235，共設(shè)十一檔，前五檔恒功率，后六檔恒電流二次額定電流：33.52KA調(diào)壓方式：三相同步有載電動(dòng)(瑞典ABB公司)出線方式：內(nèi)封側(cè)出線冷卻方式：板式強(qiáng)油循環(huán)水冷（OFWF,外附器身）?技術(shù)規(guī)格：352.3.9液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由泵站、閥站、蓄能器等部分組成，供電極升降、水冷爐蓋升降、電極夾放、測(cè)溫取樣槍槍體擺動(dòng)等液壓裝置所用。柱塞泵選用進(jìn)口恒壓變量柱塞泵，共二套，一用一備。為在設(shè)備失電狀態(tài)下能將三相電極和爐蓋提升，使鋼包車具有移動(dòng)條件，系統(tǒng)配有蓄能裝置，三相電極升降調(diào)節(jié)采用進(jìn)口（力士樂(lè)）電液比例閥（三個(gè)）；液壓裝置配備有冷卻裝置。液壓箱及管路采用不銹鋼材質(zhì)；液壓介質(zhì)為阻燃水-乙二醇。2.3.9液壓系統(tǒng)36

液壓泵裝置：·液壓泵裝置是由二臺(tái)排量140NL（初定）的恒壓變量泵及電機(jī)等組成，控制形式為一用一備?！っ颗_(tái)泵裝置設(shè)有壓力保護(hù)功能和壓力油過(guò)濾器，以保證向液壓系統(tǒng)輸入高精度工作介質(zhì)?！ひ簤罕醚b置設(shè)有單向閥、高壓球芯截止閥等液壓件。測(cè)壓點(diǎn)，測(cè)壓軟管等液壓附件，確保正確使用維護(hù)?！ひ簤罕醚b置設(shè)有壓力繼電器，用于采集系統(tǒng)壓力。

液壓泵裝置：37油箱總成：·需約2.6m3的不銹鋼油箱?！び拖湓O(shè)有液位計(jì)和液位發(fā)訊器，用于對(duì)低液位、高液位進(jìn)行報(bào)警和發(fā)訊。同時(shí)還可參與系統(tǒng)PLC控制。·油箱設(shè)有兩個(gè)溫度控制器，用于對(duì)低溫度、高溫度進(jìn)行報(bào)警和發(fā)訊。同時(shí)也可參與系統(tǒng)PLC控制?！び拖渑溆醒h(huán)過(guò)濾冷卻系統(tǒng)，45分鐘可將油箱的油液按照控制要求過(guò)濾[7μ]冷卻一次，以滿足液壓系統(tǒng)對(duì)油液的要求。油箱總成：38備用油源蓄能器裝置：此蓄能器裝置配有6個(gè)100L皮囊蓄能器，每臺(tái)蓄能器配有壓力保護(hù)和切斷卸荷功能，可向系統(tǒng)輸入（180--210）L工作油。

精煉爐閥站：·電極升降控制系統(tǒng)采用3臺(tái)電液比例閥分別對(duì)三相電極升降進(jìn)行自動(dòng)控制。·爐蓋升降系統(tǒng)采用DN10三位四通電液閥并備有雙單向節(jié)流閥，爐蓋升降控制系統(tǒng)還具有液壓鎖功能?！る姌O松開(kāi)控制系統(tǒng)采用DN6二位四通電液閥控制?！y(cè)溫取樣槍擺動(dòng)控制系統(tǒng)采用DN6二位四通電液閥控制。

備用油源蓄能器裝置：39配置選型·液壓介質(zhì)水乙二醇，清潔度為NAS7級(jí)?！び拖洳馁|(zhì)為不銹鋼，2.6m3配6m2的冷卻器1件，空氣濾清器1件。·液壓泵選用德國(guó)力士樂(lè)產(chǎn)品，型號(hào)A10V140DR，轉(zhuǎn)速970r/min,數(shù)量一用一備（熱備），泵額定壓力21MPa，工作壓力12MPa，流量約140L/min?！てヅ鋂系列電機(jī)約37KW?！た紤]油液清潔度NAS7級(jí)，采用二（進(jìn)/回）級(jí)過(guò)濾·所有閥架上元件額定壓力31.5MPa，流量均滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)其流量要求。

配置選型40?技術(shù)規(guī)格：

.系統(tǒng)工作壓力：10～12MPa.主泵電機(jī)容量：2×～37KW（一用一備）泵額定壓力：21MPa泵流量：140L/min.蓄能器形式：皮囊式額定壓力：21MPa工作壓力：10～12MPa蓄能器容積：～600L.系統(tǒng)油箱容積：～2600L系統(tǒng)油箱材質(zhì)：不銹鋼.系統(tǒng)工作介質(zhì)：水一乙二醇.事故工作壓力：～8.0MPa.控制電壓：24V?技術(shù)規(guī)格：412.2.10水冷系統(tǒng)

水冷系統(tǒng)采用有壓回水，共分為兩部分，其中一部分供水冷爐蓋本體，爐蓋“密封”裙邊、排煙集塵罩和除塵煙道等，水冷爐蓋及集煙除塵裝置的總供回水采用一進(jìn)一回。在其總進(jìn)水管道上設(shè)有壓力表，而在回水管道上設(shè)有流量計(jì)及雙金屬溫度計(jì)，用以檢測(cè)回水溫度及漏水報(bào)警。當(dāng)總進(jìn)水壓力過(guò)低、回水溫度過(guò)高及回水流量過(guò)低時(shí)，都有聲光指示和報(bào)警。另一部分冷卻部位主要為設(shè)備本體，如水冷電纜、導(dǎo)電橫臂、活動(dòng)托架、電極夾頭、短網(wǎng)、液壓站、變壓器油水冷卻器等。在其總進(jìn)水管道上裝設(shè)有壓力表，而在每條回水支路上均設(shè)有雙金屬溫度計(jì)及流量顯示器，用以檢測(cè)回水溫度和觀察回水流量；當(dāng)進(jìn)水壓力過(guò)低，回水溫度過(guò)高時(shí)，都有聲光指示和報(bào)警。

2.2.10水冷系統(tǒng)42·技術(shù)規(guī)格：進(jìn)水壓力：0.4-0.6Mpa回水壓力：0.2-0.3Mpa進(jìn)水溫度：≤33℃

懸浮物≤100mg/L耗量：330m3/h（變壓器用水量約為90m3/h，設(shè)備用水量約為240m3/h）為了確保在生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的正常用水，在總進(jìn)水口處須設(shè)有安全水接口，以便在事故停水時(shí)能自動(dòng)投入（用戶自備）。·安全用水壓力：0.3Mpa時(shí)間：60min流量：150m3/h·技術(shù)規(guī)格：432.3.11吹氬裝置LF鋼包精煉爐氬氣攪拌主要功能是使鋼水溫度均勻、成份均勻及提高鋼水純凈度,本系統(tǒng)按氬氣流量的不同級(jí)別按指令自動(dòng)控制，也可手動(dòng)調(diào)節(jié)，本系統(tǒng)還設(shè)有正常吹氬及事故高壓旁吹等功能，可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流量，記錄氬氣耗量的瞬時(shí)值及累積值；出現(xiàn)異常情況時(shí)有報(bào)警，過(guò)壓、欠壓也有報(bào)警。兩套獨(dú)立調(diào)節(jié)與測(cè)量系統(tǒng)由PLC自動(dòng)完成，組成完整的自控系統(tǒng)，也可以轉(zhuǎn)為手動(dòng)控制。整套系統(tǒng)裝在一個(gè)柜體內(nèi)，可同時(shí)為兩個(gè)鋼包吹氬。2.3.11吹氬裝置44?技術(shù)規(guī)格：1）

壓力調(diào)節(jié)：0.30～1.0Mpa（視工藝要求設(shè)定一個(gè)壓力）2）

流量測(cè)量及調(diào)節(jié)3）

漏氣檢查，高壓旁吹4）

事故自動(dòng)診斷和報(bào)警5）

供氣壓力：≥1.2MPa6）

工作壓力：0.3～1.0MPa7）

氬氣流量550Nl/min(max.)×240Nl/min(mix.)8)氬氣純度：99.99％?技術(shù)規(guī)格：452.3.12氣動(dòng)系統(tǒng)

本系統(tǒng)主要由閥架、氣動(dòng)三聯(lián)件及電磁閥等組成，氣動(dòng)系統(tǒng)主要用于各工作氣缸動(dòng)作的完成與控制。其用氣點(diǎn)為合金加料插板閥和溜管翻板閥、測(cè)溫取樣孔蓋、事故頂吹氬孔蓋及爐門啟閉等。?技術(shù)規(guī)格：壓力：0.4-0.6Mpa

耗量：1.2Nm3/min2.3.12氣動(dòng)系統(tǒng)462.3.13加料系統(tǒng)及其除塵裝置加料系統(tǒng)主要由儲(chǔ)料倉(cāng)裝置及給料裝置、稱量料倉(cāng)及給料裝置、皮帶送料及密封裝置、鐘式料罐、儲(chǔ)料倉(cāng)支撐架和檢修平臺(tái)裝置等組成。儲(chǔ)料倉(cāng)裝置主要包括料倉(cāng)、機(jī)械料位檢測(cè)裝置、手動(dòng)插板閥及振動(dòng)給料器等，料倉(cāng)主要由型鋼和鋼板焊接而成，呈倒錐形布置，上大下小。料倉(cāng)設(shè)有機(jī)械料位檢測(cè)裝置，并接入PLC系統(tǒng)，主要用于料位檢測(cè)和報(bào)警。當(dāng)料位在低限時(shí)，操作人員能夠及時(shí)得到信息，以完成對(duì)料倉(cāng)中所需物料的補(bǔ)充，滿足正常生產(chǎn)之需要，當(dāng)料位在高限時(shí)，操作人員能夠及時(shí)得到信息，以停止對(duì)料倉(cāng)物料的補(bǔ)充。在料倉(cāng)的下端設(shè)有一個(gè)人工手動(dòng)插板閥，以備檢修振動(dòng)給料器時(shí)關(guān)閉料倉(cāng)。料倉(cāng)下端出口處設(shè)有一個(gè)振動(dòng)給料器，可將料倉(cāng)的物料快速準(zhǔn)確地送到稱量料斗中；儲(chǔ)料倉(cāng)固定在支撐架上。2.3.13加料系統(tǒng)及其除塵裝置47稱量給料裝置主要包括稱量料倉(cāng)、稱量傳感器（寧波銀河）和振動(dòng)給料器等。稱量料倉(cāng)是由鋼板和型鋼焊接而成，稱量裝置主要依據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確計(jì)量擬加入爐內(nèi)的物料，振動(dòng)給料器則將計(jì)量準(zhǔn)確的物料送到皮帶送料裝置上。為了避免皮帶在送料過(guò)程中皮帶跑偏，故在設(shè)計(jì)時(shí)，皮帶送料的支撐輥制作成槽形，且在兩側(cè)設(shè)有皮帶跑偏的機(jī)械限位裝置。同時(shí)為避免皮帶打滑，在皮帶支撐被動(dòng)輥一側(cè)設(shè)有皮帶張緊輪，以保證皮帶與主動(dòng)輥之間有足夠的摩擦力。皮帶送料及密封裝置是將稱量準(zhǔn)確的物料在無(wú)污染的條件下快速準(zhǔn)確地送至加料斗內(nèi)，依次打開(kāi)加料斗氣動(dòng)閘板閥及溜管氣動(dòng)翻板閥，將物料經(jīng)過(guò)溜管送至爐內(nèi)。加料斗及溜管設(shè)氣動(dòng)閘板閥和氣動(dòng)翻板閥是為了防止?fàn)t內(nèi)高溫?zé)煔庖绯龆鵁龎钠?。稱量給料裝置主要包括稱量料倉(cāng)、稱量傳感器（寧波銀48鐘式料罐是由鋼板制作而成，上大下小。它是將各種物料通過(guò)起吊設(shè)備（行車）運(yùn)到料倉(cāng)的容器。儲(chǔ)料倉(cāng)支撐架和檢修平臺(tái)裝置是由鋼板和型鋼組焊而成，是儲(chǔ)料倉(cāng)裝置及檢修的基礎(chǔ)構(gòu)件，故要求其有較好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。振動(dòng)給料器采用變頻控制調(diào)速，其控制有兩種控制方式，一種由PLC控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，另外一種在主控室內(nèi)（LCD）手動(dòng)控制，加料系統(tǒng)工作時(shí)，稱重傳感器的輸出為PLC可識(shí)別的4-20mA信號(hào)，并可在主控室實(shí)時(shí)顯示。加料系統(tǒng)工作時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)為全封閉式。除塵管道主要用于收集儲(chǔ)料倉(cāng)及其它部位的煙塵，并匯至設(shè)備的除塵系統(tǒng)中。鐘式料罐是由鋼板制作而成，上大下小。它是將各種49加料系統(tǒng)工藝流程圖行車

鐘式料罐儲(chǔ)料倉(cāng)除塵管道

料位檢測(cè)(料位報(bào)警)料位振動(dòng)給料器給料速度(45t/h)振動(dòng)給料器稱量斗1.5m3稱量傳感器PLC(連續(xù)顯示)加料系統(tǒng)工藝流程圖行車鐘式料罐儲(chǔ)料倉(cāng)除塵管道料位檢測(cè)50振動(dòng)給料器皮帶機(jī)加料斗1.2m3溜管鋼包給料速度(60t/h)給料速度(60t/h)除塵管道氣動(dòng)閘板閥氣動(dòng)閘板閥振動(dòng)給料器皮帶機(jī)加料斗1.2m3溜管鋼包給料速度(60t/h51加料的控制加料的控制操作可通過(guò)計(jì)算機(jī)操作站設(shè)置加料單，由PLC控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料。也可采用手動(dòng)控制，在LCD畫面上選定所需加料料倉(cāng)并輸入擬加入的重量，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)加料，加料系統(tǒng)控制功能主要包括：加料成份及重量設(shè)定；加料稱量：通過(guò)稱重儀配合PLC控制變頻器，控制儲(chǔ)料倉(cāng)振動(dòng)給料器的振動(dòng)速度，確保所加物料重量準(zhǔn)確；振動(dòng)給料器啟、停；料倉(cāng)選擇操作及指示；皮帶運(yùn)輸機(jī)啟、停操作及指示；

高低料位指示。

加料的控制52?技術(shù)規(guī)格：儲(chǔ)料倉(cāng)：6m3×6+10m3×2鐘式料罐：2m3加料能力：45t/h加料時(shí)間：≤2.5min稱量精度：≤0.3％加料誤差：≤1kg

?技術(shù)規(guī)格：532.3.14測(cè)溫