模型工序指導書課件

模型工序指導書培訓課件模型工序指導書1.預制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能保證梁體各部分形狀、尺寸及預埋件的準確位置。2.鋼材材質(zhì)有正式的出廠合格證和材質(zhì)檢驗報告書；側(cè)模面板采用8mm厚鋼板，底模面板采用12mm厚鋼板，端模除下端模采用8mm厚面板外其余均采用10mm厚鋼板。模板面應平整光滑，無凸凹變形，殘存灰渣，特別是接口處及端模管道孔眼內(nèi)應清除干凈。3.模型進場后應對模型進行細致全面的檢查，并進行試拼裝，模型的拼裝順序基本上是先拼裝底模，其次側(cè)（外）模、端模和內(nèi)模；模型進場模型工序指導書模板尺寸允許偏差和檢驗方法

序號項

目允許偏差（mm）標準值（mm）檢驗方法1側(cè)、底模板全長±10mm33200尺量底模兩側(cè)及側(cè)模兩側(cè)長度（側(cè)模需加壓縮量）2底模對角線

±10mm33579尺量頂板2底模板寬＋5mm、05032尺量底模兩端、?、?、?處3底模板中心線與設計位置偏差≤2mm/拉線量測4橋面中心線與設計位置偏差≤10mm/5腹板中心線位置偏差≤10mm/尺量檢查6模板垂直度≤3mm/m/吊線尺量檢查不少于5處7側(cè)、底模平整度≤2mm/m/1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處8橋面板寬度±10mm12600尺量側(cè)模兩端、?、?、?處9腹板厚度+10mm、0兩端1050?，?，?處450尺量兩端、?、?、?處的通風孔長度10底板厚度+10mm、0兩端700?，?，?處280尺量兩端、?、?、?處11頂板厚度+10mm、0兩端595?，?，?處285尺量兩端、?、?、?處12支座板處底模相對高差≤2mm/塞尺測量13端模板預留預應力孔道偏離設計位置≤3mm/尺量檢查模型工序指導書模型工藝流程1.模板清理脫模劑涂刷。2.底模、側(cè)模安裝，反拱度調(diào)整。3.支座板、防落梁安裝。4.檢驗，如不合格返工不合格部件。5鋼筋骨架安裝6.端模安裝。7.內(nèi)模安裝。8.檢查驗收。9.測量模板溫度，混凝土澆筑

10.拆模溫度強度檢查，拆端模，松內(nèi)膜，預張拉，拆移內(nèi)膜。9.拆側(cè)模，初張拉，吊移梁。10.模板整修。模型工序指導書主要內(nèi)容一、底模安裝二、側(cè)模安裝三、端模安裝四、內(nèi)模安裝五、模板拆卸六、安全注意事項模型工序指導書一、底模安裝與檢查1.預制箱梁采用固定鋼底模。底模逐段拼接，拼接時需注意保證各段的中心線對齊在同一直線上。在底模與制梁臺座三道條形基礎之間加塞鋼墊板，通過精確抄平來控制反拱值，以確保底板弧線平順，并與條形基礎上的預埋鋼板焊接牢固。底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，嚴格按照預先設計反拱值進行調(diào)整。在調(diào)整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便定位底板泄水孔（預埋直徑為90mm的PVC管）的位置。模型工序指導書2.底模螺栓孔的預留本梁場23.5m跨箱梁采用PZ-4500盆式橡膠支座、31.5m跨箱梁采用PZ-5500盆式橡膠支座。支座預埋鋼板和防落梁設有套筒。支座預埋鋼板和防落梁預埋鋼板通過螺栓連接固定于底模上，因此底模拼裝時須設螺栓孔，螺栓孔直徑及位置偏差不大于1mm，確保支座板及防落梁預埋鋼板預埋位置準確。支座板、防落梁預埋板定位圖示模型工序指導書3.梁端線的標示為準確控制端模支立位置，保證梁體下緣長度滿足要求，在底模面板上標出梁端線,即端模支立控制線。梁端線放線,從底模跨中位置分別向兩端拉尺放線，放線尺寸考慮梁體下部預留壓縮量。預施應力時梁體的彈性壓縮及混凝土的徐變，收縮影響，使梁長縮短，拼裝模板時跨度按設計壓縮量，31.5m梁預留壓縮量為底部14mm，頂部6mm；23.5m梁預留壓縮量為底部8mm，頂部5mm。4.模板連接底模與側(cè)模采取側(cè)包底、與端模采取底包端的方式利用螺桿連接，結(jié)合部位嵌入橡膠條密封，底模橫梁上設置橫向帶螺紋對拉拉桿，用以固定兩側(cè)模。為防止模板接縫處漏漿,臨時拼接處用膠帶紙或海綿等封閉，接縫處錯牙不得超過1mm。模型工序指導書5.底模反拱調(diào)節(jié)箱梁試生產(chǎn)前，先對臺座進行預壓并調(diào)整，正式生產(chǎn)后，每孔箱梁生產(chǎn)前必須由技術員用水準儀對底模進行反拱測量，31.5米梁的預設反拱為16mm，23.5米梁的預設反拱為9mm，由跨中向兩端按二次拋物線布置，待首件梁體終張拉完成30天后、生產(chǎn)10件后進行確認，通過數(shù)理統(tǒng)計分析梁長和反拱值的變化。鋼底模在正常使用時，應隨時用水平儀檢查底板的反拱及下沉量，不符合規(guī)定處均及時整修。模型工序指導書各梁型底模預留反拱度如下表：跨度：31.5m距跨中位置x（m）0246810121415,75Y(mm)00124691316跨度：23.5m距跨中位置x(m)024681011.75Y(mm)00.31.02.34.26.59模型工序指導書6.底模檢查及驗收底模安裝完成后，投入使用前，安全質(zhì)量環(huán)保部組織檢查驗收。當?shù)啄Ｒ蚰撤N原因經(jīng)過大修或改裝后，須重新組織驗收，合格后方可投入使用。并由技術員填寫驗收記錄，作為底模投產(chǎn)使用的依據(jù)，驗收內(nèi)容及標準如下：

（1）底模強度、剛度和穩(wěn)定性能滿足施工需要；

（2）底?；A安置于可靠的基底上，不下沉；

（3）尺寸允許偏差見下表。每次移完梁后，都須對底模進行下表所列項目的檢查，以確認底模是否損傷或變形。模型工序指導書

底模尺寸允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1底模板中心線與設計位置偏差≤2mm鋼尺配合全站儀檢查2縱向拱度平順、誤差不大于梁設計拱度±1mm水準儀抄平檢查3底模不平整度

≤2mm/m水準儀抄平檢查4底模寬度

＋5mm，0拉線尺量檢查5底?？傞L

±10mm拉線尺量檢查6底模支座板高差

≤2mm水準儀7對角線誤差

≤10mm50m鋼卷尺模型工序指導書7.底模的調(diào)整、維修底模檢查完畢，對不符合要求的部位進行調(diào)整，調(diào)整完畢，對調(diào)整部位進行復驗。底模須定期維修保養(yǎng)。對偏差較大的部位及偏差有加大趨勢部位，及時調(diào)整維修。模型工序指導書二.側(cè)模、內(nèi)模、端模的安裝和拆除在模板、鋼筋骨架安裝過程中，先安裝預埋件，主要包括：支座板、防落梁、電纜上橋預埋槽道、接觸網(wǎng)支柱（下錨拉線）的預埋鋼板座，鋼筋骨架、模板就位后再安裝其它各種成孔裝置（泄水管、腹板的通風孔、底板泄水孔、吊裝孔、梁端電纜槽預留槽口等）。1.側(cè)模安裝

（1）模板安裝前檢查外觀有無損傷部位，配件是否齊全，板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及余黏漿，模板接口清除干凈。然后要仔細均勻的涂刷隔離劑，對聯(lián)接部分和轉(zhuǎn)角部分要認真涂刷。

（2）檢查所有模板連接端部和底角有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，模板焊縫處是否有開裂破損，如有須及時補焊、整修。模型工序指導書

（3）側(cè)模立柱支撐在制梁臺座剛性基礎上，側(cè)模底部用拉桿、螺栓與底模固定，上部用工字鋼組成的平臺拉結(jié)，平臺既作為橋面連接系又兼作施工平臺。

（4）側(cè)模與側(cè)模間的連接采用螺栓拉結(jié)，側(cè)模拼縫處的模板采用刨床刨邊，以保證拼縫平整嚴密。

（5）通風孔采用抽拔鋼管成孔，確保與預應力筋的保護層大于1倍管道直徑要求。

（6）側(cè)模拼裝后接縫處錯臺小于1mm，模板側(cè)向彎曲小于3mm/m。

（7）側(cè)模安裝時先使側(cè)模吊裝到位，與底模板的相對位置對準，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模斜度，并與底模聯(lián)結(jié)好。

（8）側(cè)模安裝完成后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部上拉桿。調(diào)整了其他緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，及時調(diào)整。模型工序指導書

（9）鋼模安裝做到位置準確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。

（10）在制梁過程中根據(jù)工程管理部下發(fā)的施工順序表確定預埋件的安裝。預埋件的安裝嚴格按設計圖紙施工，確保每孔梁上預埋件位置準確無誤。

（11）側(cè)模(包括整平機軌道）反拱同底模。模型工序指導書2.端模安裝（1）端模板進場后對其進行全面的檢查，保證其預留孔偏離設計位置不大于3mm，保證錨穴傾角符合圖紙設計要求，在每個錨穴做好豎向和水平中心線之后對錨穴傾角進行測量并做好記錄。端模采用整體式拼裝，端模安裝完成后，橡膠管與錨穴喇叭口間插入橡膠同心護套堵漿。（2）端模安裝流程為：模板清理→涂刷隔離劑→安裝錨墊板→吊裝端?！四Ｅc側(cè)模、底模、內(nèi)模進行連接和固定。（3）清理端模表面及錨穴處混凝土漿。（4）均勻涂刷隔離劑。（5）端模安裝前先將錨墊板安裝在端模上，根據(jù)不同梁型核對其規(guī)格和位置后緊固，錨墊板與端模要密貼，壓漿孔朝上并將錨墊板上的壓漿孔用海綿堵塞。模型工序指導書31.5m跨箱梁不同梁型對應錨墊板規(guī)格及位置梁型錨墊板型號對應錨穴直線無聲直線有聲曲線無聲M15-9N1b、N2d、N2c、N2b、N2a、N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9、N10M15-8N1a曲線有聲M15-9

N2a、N2b、N2c、N2d、N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9、N10M15-12N1a、N1b模型工序指導書31.5m跨箱梁直線有（無）聲、曲線無聲：模型工序指導書31.5m跨箱梁曲線有聲：模型工序指導書23.5m跨箱梁不同梁型對應錨墊板規(guī)格及位置梁型錨墊板型號對應錨穴直線無聲直線有聲曲線無聲M15-7N2b、N3、N4、N5、N6、N7、N8M15-8N1、N2a、N2c模型工序指導書

23.5m跨箱梁直線有（無）聲、曲線無聲：模型工序指導書（6）安裝端模時，將膠管穿過相對的端模孔慢慢就位，因管道較多，安裝模板時要特別注意不要將膠管擠彎，重點檢查制孔管的坐標，要保證錨墊板與制孔管垂直，否則會造成端部有死彎，在張拉時刻損鋼絞線。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起膠管移位。膠管安裝完成后用支架支撐膠管端頭，確保膠管與喇叭口同心。

（7）安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凸凹變形及殘余黏漿，端模管道孔眼須清除干凈。模型工序指導書3.內(nèi)模安裝（1）轉(zhuǎn)場內(nèi)模必須經(jīng)驗收合格后才能投入使用，以便消除模板連接端面、底部有無碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和變形，模板焊縫有無開裂破損，否則及時整修合格。（2）本梁場內(nèi)模為液壓分段拼裝式結(jié)構(gòu)，采用卷揚機牽引內(nèi)膜。內(nèi)模安裝流程：內(nèi)模整修→鋼筋骨架吊裝→內(nèi)模托架安裝→端模安裝→進內(nèi)?！惭b內(nèi)支撐桿→安裝聯(lián)結(jié)螺栓、固定內(nèi)?！鷻z查各支撐是否牢固。

（3）安裝前先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了脫模劑。內(nèi)模在專門的內(nèi)模檢修臺位上檢查維修、清理。

（4）梁體鋼筋骨架綁扎好吊裝就位、端模安裝完成后，使用卷揚機牽引內(nèi)模就位。在內(nèi)模與外模預拼裝時依靠油缸的驅(qū)動使模板張開和收縮，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的孔洞尺寸吻合；其收縮狀態(tài)小于箱梁端部變截面內(nèi)腔，以利于整體內(nèi)模通過端部截面。模型工序指導書內(nèi)模使用卷揚機牽引到位后，依靠油缸的驅(qū)動使模板張開至設計位置，安裝撐桿，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。

（5）保證油缸同步的措施：液壓整體內(nèi)模在擴收過程中，可能會出現(xiàn)油缸不同步而造成扭曲變形而報廢，無法修整。為保證模板運行中不發(fā)生傾斜、扭曲等現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)采用一個電機帶4個齒輪泵，分別采用油管連至4個油缸，每個泵僅負責一個油缸，依靠定量泵油來控制油缸同步。

（6）為防止內(nèi)模上浮，增加了內(nèi)模的重量，并將內(nèi)模與底板泄水孔預埋（支撐內(nèi)模）立柱橫梁間連接；內(nèi)模與側(cè)模采用通風孔預埋管件進行定位，利用內(nèi)模的液壓油缸和螺旋頂伸拉桿支撐，以保證內(nèi)模定位準確。

（7）內(nèi)模安裝過程中要采取措施避免模板直接撞擊梁體鋼筋，以免鋼筋骨架串位，影響保護層厚度及孔道坐標尺寸。

（8）內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。模型工序指導書（9）內(nèi)模安裝技術要求：a、內(nèi)模的整體拼裝尺寸必須保證梁體的外形尺寸，其單件制造誤差滿足總體拼裝后尺寸誤差。內(nèi)模拼裝成整體后各部尺寸的誤差須符合下列規(guī)定：b、內(nèi)模全長±10mm，全寬+5，0mm，全高±5mm；c、內(nèi)模拼縫錯臺小于2mm，不平整度用1m長靠尺量測小于2mm；模型工序指導書4.內(nèi)模安裝注意事項①每個工作循環(huán)前，檢查牽引鋼絲繩、滑輪及液壓系統(tǒng)壓力、液面是否正常，滑輪、走行軸承承座、潤滑是否良好，確認正常，方可作業(yè)；澆筑混凝土前要對模板各部位尺寸進行檢查測量，保證相關尺寸和平整度達到要求后方能進行混凝土澆筑；內(nèi)模支撐托輪的安放要與箱梁縱向軸線對稱。②對模板進行張合操作時，必須確認模板當前所處工況，確定下一步動作順序后方能啟動操作按鈕。③內(nèi)模的收放必須遵循下述順序：a.合模時，先收前后非標段油缸，下側(cè)模油缸先收，上側(cè)模油缸后收；非標段收縮完畢后再收標段油缸，同樣側(cè)模油缸先收，上側(cè)模油缸后收；最后收隔墻油缸。各斷面油缸全部完全收縮后，頂升油缸方能收縮。b.張模時，放張順序與合模正好相反。模型工序指導書④混凝土澆筑時隨時觀察各支撐螺桿及模板的穩(wěn)定情況，如有松動，及時鎖定。⑤模板張模后，混凝土澆筑前，必須穿好內(nèi)?；顒庸?jié)段間的加強插銷和端節(jié)段上下側(cè)模間的縮緊插銷及中部油缸插銷，以防止混凝土澆筑時模板分界處發(fā)生變形。⑥隨時檢查油箱的液面并及時補油隨時檢查電機、油泵的溫升，隨時檢查系統(tǒng)得工作壓力，高壓連接處是否有松動以免發(fā)生異常事故。模型工序指導書5.混凝土灌注前須有專人對模板進行檢查，灌注混凝土時有專人看模?？茨Ｈ藛T要時刻注意模板及各聯(lián)結(jié)部件在振搗受力狀態(tài)下有無異常反映，并防止螺栓松動、跑漿等，如有問題立即停止振動及時處理。6.模板全部安裝完畢后，必須按標準進行最終調(diào)整，各部位尺寸等都達到要求后（模板安裝尺寸允許誤差），按橋梁模板檢查表項目內(nèi)容，填入檢查數(shù)據(jù)。灌注混凝土時，必須設專人值班，負責檢查模板、連接螺栓及扣件，如有松動隨時緊固。模型工序指導書7.各部尺寸的施工容許誤差須下表規(guī)定。序號項

目標準尺寸（mm）允許偏差（mm）檢驗方法1模板總長（底板/梁面）33200/32608±10尺量底模兩側(cè)及側(cè)模兩側(cè)長度（側(cè)模需加壓縮量）2底模板寬5032+5，0尺量底模兩端、?、?、?處3橋面對角線34815±10尺量檢查4底板對角線32965±10尺量檢查5底模板中心線與設計位置偏差／≤2拉線尺量檢查不少于5處6橋面板中心線與設計位置偏差

／≤10拉線尺量檢查不少于5處7腹板中心與設計位置偏差／≤10吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)模板高2818±5水準儀兩端、?、?、?處9模板傾斜度104°≤3‰尺量側(cè)模兩端、?、?、?處10側(cè)、底模不平整度／≤2mm/m1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處11底模支座板處高差／≤2水準儀測量四處支座板12橋面寬度12600±10尺量兩端、?、?、?處13腹板厚度450/1050+10，0尺量兩端、?、?、?處14底板厚度280/700+10，0尺量兩端、?、?、?處15頂板厚度285/595+10，0尺量兩端、?、?、?處16端模錨墊板中心與設計中心偏差／≤3尺量檢查17端模板預應力孔道位置偏差／≤3尺量檢查18端模錨穴角度偏差／≤1°萬能角度尺檢查19模板外觀／無銹、平整、光滑目測模型工序指導書8.模板拆卸

（1）模板的拆卸按照模板安裝的逆向進行，首先拆除內(nèi)模支撐桿，依靠油缸的驅(qū)動收起側(cè)板后拆除端模；松千斤頂，落下主梁，用卷揚機拖拉，移出內(nèi)模；側(cè)模板不拆除。每片梁施工前必須對底模的反拱重新進行檢查。

（2）當梁體混凝土強度達到設計強度的60%+3.5PMa(即33.5MPa)以上，梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證梁體棱角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不得拆模，環(huán)境溫度低于0℃時，必須等待表層混凝土冷卻至5℃以下方可拆模，在炎熱或大風干燥季節(jié)，需采取邊拆模邊澆水（或涂養(yǎng)護劑），防止水分喪失過快。模型工序指導書（3）模板拆除程序：松內(nèi)?！鸲四！A張拉→脫內(nèi)模→初張拉→提梁（4）端模拆除拆除端模時，先用螺旋式千斤頂將端模與側(cè)模松開，然后用龍門吊吊裝移出，嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，及時清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時補齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。模型工序指導書（5）內(nèi)模拆除拆除內(nèi)模時，松開內(nèi)模與側(cè)模、內(nèi)模與底模在對應通風孔、泄水孔和支座板的緊固連接件，再把內(nèi)模內(nèi)腔中的支撐螺桿全部松開，利用內(nèi)模的自動收縮系統(tǒng)把內(nèi)模收縮到可移出狀態(tài)