SQM供應商質量管理-課件

SQM供應商質量管理

KnowledgeTraining-Supplier06212017培訓人：

1ppt課件課程的目的與共識質量是生產（設計、管理）出來的，檢驗只是后盾。產業(yè)鏈整合品質管理提升檢驗有成本、有局限。選擇合適的供應商，控制源頭品質的穩(wěn)定性，實施預防管理，讓檢驗成為質量水平的驗證手段。統(tǒng)一雙方標準，善用供方資源。不為現狀找借口，只為改善找方法。2ppt課件課程供應鏈時代對供應商質量管理的挑戰(zhàn)1

供應商開發(fā)與采購管理2

供應商現場質量審核3供應商質量改善與績效考評43ppt課件課程一：供應鏈時代對供應商質量管理的挑戰(zhàn)本課程解決的三個問題：1.質量管理的四大原則2.供應鏈管理主要概念與前沿理論3.供應鏈管理對供應商質量管理提出怎樣的挑戰(zhàn)4ppt課件大師眼中的供應鏈供應鏈-21世紀企業(yè)競爭新利器-第三利潤源供應鏈是最后一塊未被開發(fā)的商業(yè)金礦-價值鏈之間的差異造成了不同的競爭優(yōu)勢.-若你不具備供應鏈的競爭優(yōu)勢，就別參加市場競爭！.

MichaelHammerMichaelPorter-邁克爾.波特GE前總裁杰克.威爾奇企業(yè)之間的競爭已不再是一個企業(yè)對一個企業(yè)的競爭，而是已經發(fā)展成為一個企業(yè)的供應鏈同競爭對手的供應鏈之間的競爭5ppt課件供應鏈管理定義供應鏈（供需鏈，價值鏈）圍繞核心企業(yè)，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成半成品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網絡結構模式。供應鏈管理（SCM）借助信息技術和電子商務，將供應鏈上業(yè)務伙伴的業(yè)務流程相互集成，從而有效地管理從原材料采購、產品制造、分銷、到支付給最終消費者的全過程，在提高客戶滿意度的同時，降低成本、提高企業(yè)的效益6ppt課件供應鏈管理的特點強調核心競爭力資源外用合作性競爭以顧客滿意度為目標的服務化管理物流、信息流、資金流、工作流、組織流的集成借助信息技術實現管理目標更加關注物流企業(yè)的參與縮短物流周期與縮短制造周期同等重要7ppt課件從橄欖型到啞鈴型供應商本企業(yè)競爭對手為什么很多跨國公司的班車外包？雇員由人才代理中介公司外派第三方物流服務

專業(yè)化

外包核心競爭力從“縱向一體化”轉向“橫向一體化”管理關系管理互利雙贏供應商商品服務8ppt課件3大挑戰(zhàn)1零缺陷

零浪費零庫存2零有害、安全3敏捷極速極速上市快速交貨準時交貨精益生產綠色環(huán)保3C（顧客、變化、競爭）9ppt課件零缺陷—是理想還是必須達成99.9+0.1=0？

醫(yī)生和病人對99%的看法二戰(zhàn)美軍降落傘如何做到零不良？10ppt課件挑戰(zhàn)二：綠色環(huán)保2007利達玩具

2007年，20公斤不合格色粉-黃色圓形把手，將同一條供應鏈上的美泰、利達、東興三家企業(yè)“拉下水”導致一個銷售數億、員工數千的利達倒閉關門，被員工稱為好老板的張鴻上吊自殺。2008年三鹿奶粉ROHS與貿易壁壘11ppt課件挑戰(zhàn)三：基于精益生產的庫存管理模式存貨？—抵御供應鏈中的不確定性供應鏈中的信息畸變：長尾效應供應商管理存貨策略（VMI）VMI系統(tǒng)實施原則合作精神互惠原則目標一致性原則持續(xù)改進原則12ppt課件3C環(huán)境下的快速敏捷如何滿足顧客及個性化需求準時交貨+快速交貨如何適應殘酷競爭及全球化如何快速響應變化信息網絡化環(huán)保及社會公共利益資源供應的不穩(wěn)定變化Change競爭Compotition顧客Consumer大門四開產品短命顧客挑剔材料上漲內部消耗13ppt課件課程二：供應商開發(fā)與采購管理本課程解決的4個問題：1.供應商管理的四個基本原則2.采購物資與供應商的分類3.采購策略整合管理矩陣4.供應商開發(fā)認證管理流程14ppt課件供應商管理原則原則一:基于事實(數據分析結果)的管理原則二:供應商要根據不同的權重區(qū)別對待原則四:不是原料成本越低越好而是總成本最優(yōu)原則三:提高核心供應商的滿意度15ppt課件供應商類別ABC分析案例：

某家大型電子企業(yè)集團制定了年度供應商實地考察計劃要求，每季度對所有100多家供應商進行實地考察，這意味著每季度要拜訪400多次供應商，花費大量時間、感覺力不從心，如何解決？解決思路：1.利用分類管理策略對供應商進行ABC分類管理和80-20原則2.戰(zhàn)略采購部門就可以針對供應商的類別作綜合能力的全面評估，經批準制訂“供應商審核計劃”，這樣可以做到有的放矢，區(qū)別對待A20%B50%C30%采購金額%5%15%80%供應商的類別數量考察頻率ABC20%50%30%每季度

每半年

每年16ppt課件用量很大的標準化產品高科技含量的高價值產品比價采購—最優(yōu)的成本

（杠桿類）剝削、壓榨全球尋求供應源尋求總成本最優(yōu)戰(zhàn)略采購—技術合作型（關鍵類）扶持、創(chuàng)造與供應商保持緊密關系長期合作實現標準化和技術轉讓集中于制造過程的質量保證程序協(xié)同流程改進低價值的標準化產品高技術含量的低價值產品一般采購—整合供貨商（日常類）邊緣、減少通過電子系統(tǒng)減少采購成本準時制采購整合供應商數量，簽署系統(tǒng)采購合同，分批按需下單寄售采購—保證供應（瓶頸類）開發(fā)、發(fā)展預警系統(tǒng)的安全庫存計劃在客戶寄售存貨特別強調與供應商保持良好關系采購策略分析整合管理矩陣采購風險高低低高價值影響17ppt課件采購流程模式及其對應采購組織架構供應商內部客戶決定規(guī)范選擇供應商合同簽訂訂單下達跟催與評量跟蹤與評量采購管理(戰(zhàn)略、規(guī)劃、策略、架構、流程、HR\PDCA）戰(zhàn)略性采下訂單購搜尋供應購買采購世界一流企業(yè)采購人員的三大職能：18ppt課件采購管理6大要求----QCTPQR分析質規(guī)時量e地Tit價質：Quality價：Cost時:Time地：Place量：Quantity規(guī)：Right六e采購6大要求19ppt課件供應商開發(fā)認證管理流程提出需求主要流程供應商初選尋找供貨商3-5家，組成開發(fā)團隊，對A,B產品需先審核相關部門（設計、采購、品控、財務）洽談開發(fā)樣品檢驗、試驗評估樣品現場審核小批生產選擇能生產的供貨商作商務、技術談判按要求開發(fā)設計產品/質量計劃試驗樣品、檢驗樣品開發(fā)團隊評估樣品及相關報告按質量計劃、產品技術規(guī)范、法律法規(guī)開發(fā)團隊現場審核試驗合格簽合同。再生產20ppt課件定義及目的：調查內容：分析：定義：目的：特點：方法：供應商資料卡定義及目的：適用對象：緊密關系或關鍵部件操作要點：初步供應商調查資源市場調查深入供應商調查市場情報與供應商來源普通供應商來源：原有供應商、主動拜訪、行業(yè)雜志、黃頁、網絡推薦供應商來源：現有、競爭對手、同行采購、高端展會21ppt課件找供方能負責的人體現我方形象讓供方樹立信心供方的基本信息，為現場審核做準備對供方初步評估讓供方了解我方對體系、過程和程序的要求給供方一段時間自我審核，準備正式審核溝通與調查除書面調查外，在線調查也是一種新的調查方法E化平臺實現22ppt課件課程三：供應商現場質量審核本課程解決的四個問題：1.采購、開發(fā)供應商管理的質量工程師能力2.供應商開發(fā)綜合能力評估3.審核的策劃、實施4.供應商動態(tài)業(yè)績評估與改進23ppt課件審核為獲得客觀證據,對其進行客觀評價,以確定滿足審核準則的程度所進行的系統(tǒng)的獨立的并形成文件的活動24ppt課件審核類型第一方審核(內部審核)第二方審核(外部審核)第三方審核(外部審核)25ppt課件供應商認可評審---認證新供應商采購員向供應商了解基本情況、并要求供應商填寫調查問卷、根據問卷及供應商提供的相關文件做出初步評價并提出意見；按供應商及所采購產品的重要性確定是否需要組織現場審核?，F場審核內容應覆蓋調查問卷中的主要內容，并視情況由負有質量、工程、企劃及采購等功能的、有企業(yè)體系審核及專業(yè)經驗人員組成小組、由采購部牽頭進行。供應商認證1.與核心供應商建立長期穩(wěn)定戰(zhàn)略伙伴關系，建立起供應商對不斷改進質量與成本的承諾2.是了解供應商優(yōu)缺點、控制過程、促進供應商改善的有效手段3.也是降低經營風險、保障持續(xù)供應26ppt課件對象時機地點供應商生產場所內容評價供應商在相似產品方面的經驗和產品實現的核心工藝潛力人員品控部、采購部、產品研發(fā)部、供應商管理等12345新供應商或準備開發(fā)新產品的原有供應商在簽訂合同前潛在供應商現場審核27ppt課件傳統(tǒng)的供應商拜訪供應商主動邀請新上任的采購人員例行性年度拜訪需要對供應商進行認可針對特定問題需要解決了解供應商各方面能力審查供應商所建議的替代性材料或服務高附加值的供應商拜訪高附加值供應商拜訪與高層會面洽談彼此共同的目標與合作計劃對供應商組織內的不同部門有更進一步的了解參與增進供應商、客戶關系的活動一起參與流程的再造工程討論新產品或服務的機會分享技術并討論運用在目前產品的可能性28ppt課件認證啟動流程化內部會議標準決定重點與分工外部溝通考查目的與事項接待安排認證團隊組成人員職責與認證分工29ppt課件評審人員的素質要求

為保證供應商評審工作質量，對評審人員提出以下素質要求。經過資格認定后方能參與評價。學歷要求：大專以上專業(yè)知識要求：以下三點必備：基本產品構造和產品制造工藝熟悉質量管理標準了解企業(yè)管理基本知識經歷要求以下四點具備其中之一從事過產品設計3年以上從事過產品制造工藝設計或管理3年以上從事過產品質量檢查4年以上評審人員的管理：供應商評審部門建立評審人員檔案30ppt課件審核員應有的素質職業(yè)道德--誠信正直嚴謹公正表達--真實準確的報告職業(yè)素養(yǎng)--良好的表達能力;人際交往能力;靈活的應變能力31ppt課件供應商開發(fā)綜合能力評估八大因素質量體系生態(tài)采購研發(fā)物流生產合作公司總體情況1.------------2.------------3.------------評估方式--各因素細化為多項指標，每項指標賦予一定的分值和評分標準--由技術、采購、質量、成本等人員組成的小組一起開會確定--評估結果分級（ABC）類供方的確定--評估形成報告，與結果一起報主管領導審批，其結果再抄送技術質量、生產部門32ppt課件供應商開發(fā)綜合能力評估總體情況

評估的主要指標：企業(yè)知名度、供貨能力、地理位置、市場地位、管理層的穩(wěn)定性、市場接受程度……生產能力評估的主要指標：現有的生產能力、潛在的生產能力、生產管理與技術可靠性、設備的使用和保養(yǎng)、生產員工的素質、生產過程文件的完整性……研發(fā)能力

評估的主要指標：研發(fā)的業(yè)績、研發(fā)手段的先進性、技術參數和樣品、技術資料的完整性、客戶服務能力……

33ppt課件供應商開發(fā)綜合能力評估質量能力

評估的主要指標：質量體系認證情況、過程控制能力、檢測手段與設備、產品質量狀況、質量改進計劃、質量管理團隊……交付能力評估的主要指標：交貨速度與準時性、運輸與包裝、處理緊急訂貨能力、庫存管理水平、庫存周轉率、實時供貨能力、交付預警……采購能力

評估的主要指標：供應商管理、原材料采購流程規(guī)范、原材料降低成本計劃、供應商交付改進措施……

34ppt課件供應商開發(fā)綜合能力評估環(huán)保能力

評估的主要指標：環(huán)境認證、環(huán)境保護理念、資源消耗情況、勞動力保護措施、危險有毒材料的使用……協(xié)作能力評估的主要指標：合同期限、供應商成本結構、客戶投訴響應速度、質量與交貨改進協(xié)作……

說明：每項得分需要有數據或資料支撐，評分由采購、質量、成本、研發(fā)等人員組成的小組在供應商現場綜合能力報告的基礎上，以研討會形式公開進行，對于不能明確作出評分決定的項如數據不足，由小組討論確定35ppt課件供應商開發(fā)綜合能力評估結果供應商等級劃分85-100：A級供應商70-84：B級供應商55-69：C級供應商42-54：D級供應商42分以下，不予考慮供應商供貨安排：★每種物料一般選擇2-3家★根據供應商等級確定供貨比例★如果選擇的供應商分別屬于ABC級供應商，則供貨比例可按70-80%；20-30%；0的差異化比例確定如果沒有A級供應商，則應調整36ppt課件現場審核前期準備新供應商:新供應商引進前期調查表;路線安排現場巡檢檢查表;

該行業(yè)相關的衛(wèi)生規(guī)范;國家標準同類供應商生產情況老供應商:審核計劃安排;

前期巡檢報告;

目前產品質量情況;

其他需溝通問題

準備審核計劃、審核提問表并提前把審核表傳達給被審核方，必要時進行解釋37ppt課件現場審核要點驗證從出發(fā)開始客戶投訴不合格品區(qū)及倉庫從產品精度查計量儀器問話技巧、現場驗證、記錄38ppt課件審核的方式與技巧收集信息的方法提問交談觀察查閱資料(文件記錄)

實際測量實際審核中往往是以上方法結合運用,使審核證據相互支持,避免不確定性.

提問的方式：W提問方式（Why為什么，When何時，Who何人，What如何）

現場審核路線一般從加工清潔嚴格控制區(qū)到一般清潔控制區(qū)的順序進行.39ppt課件審核的方式與技巧舉例:現場衛(wèi)生狀況(廠區(qū)周圍,道路,車間天花板,墻壁,地面,門窗,水溝)是否符合法規(guī)要求水源及排污;倉庫儲存按生產工藝流程觀察物流人流高低清潔區(qū)走向有無交叉;車間通風是否良好;每道工藝操作要點;主要工藝參數主要設備數量等

40ppt課件審核的方式與技巧舉例:車間入口觀察員工著裝及洗手過程;消毒原液濃度的標識;詢問配制更換監(jiān)測的情況必要時對消毒液進行測定;當班操作人員衛(wèi)生狀況,現場使用計量儀器的校準期限化驗室人員資質,實際操作能力;查閱相關的原始記錄41ppt課件審核的方式與技巧應對技巧

1）夸夸其談,顧左右而言他,轉移目標可客氣,及時打斷并加以引導及時插入最實際的問題,不與其討論理論或技術問題

2）對查到的問題千方百計辯解

對查到的問題做清楚耐心的說明,可重新核查,以事實為根據.42ppt課件審核的方式與技巧應對技巧3）盡可能少說話,少回答或一問三不知

耐心容忍靈敏變換審核方法,要求熟悉人員回答,直到達到目的4）對不好的方面搪塞了事或推卸

堅持全面審核,聽好的,也要查不好的43ppt課件如何寫好審核報告新供應商概況:廠區(qū)地理位置;距離主要縣市車程;周圍環(huán)境;廠區(qū)面積;生產廠房面積;生產線等;生產歷史:建廠時間;主要產品的工藝流程和特點;產品的季節(jié)性;生產使用的設備情況;原料來源;銷售去處等;管理模式:人員素質和技術水平44ppt課件如何寫好審核報告現場實際生產情況綜述操作人員的衛(wèi)生意識如何,相關的措施是否貫徹執(zhí)行;原輔料的采購控制是否有效,對食品添加劑的管理和實施情況;生產加工過程控制管理尤其是關鍵控制點崗位的監(jiān)控措施是否遵守執(zhí)行;不合格品的控制與處理;原料半成品成品倉庫的儲存是否規(guī)范,相關的防護措施是否到位;質量檢驗人員實際操作能力,日常的監(jiān)控及相關的記錄保持情況;45ppt課件如何寫好審核報告主要問題及不足之處:

準確描述客觀事實,包括時間地點人物,文字表述清楚簡明精練,但不能籠統(tǒng)概括盡可能使用規(guī)范術語和行業(yè)專業(yè)術語區(qū)分性質:一般和嚴重明確實施完成糾正措施的要求;時間期限糾正措施驗證

46ppt課件如何寫好審核報告老供應商自上次巡檢后的變化人員\設備\廠房\新產品等上次不符合項的跟蹤驗證本次主要問題區(qū)分性質:一般和嚴重明確實施完成糾正措施的要求;時間期限糾正措施驗證47ppt課件供應商動態(tài)業(yè)績評估流程：討論并發(fā)布業(yè)績評估文件

數據準備與輸入（質量報告、降低成本、準時交貨、返工報修、修改工藝、賠償貨款）業(yè)績審核，調整供應商級別、供貨量月度按規(guī)則排名

年度評估，按年度排名更新供應商名錄供應商業(yè)績評分卡每月對供應商打分，由專人與被評估的供貨商聯系，跟蹤糾正措施的實施根據年度評估結果獎懲供應商，對前20名進行物質或精神獎勵。對表現欠佳的供應商發(fā)出警告，并說明降級、取消等處罰的原因，以督促供應商改善供應商管理—加強粘性48ppt課件來料檢驗SQE—射門（主動出擊）IQC—守門（防守）IQC<CQC無意義IQC>CQC不可行IQC=CQC沒意義弱化強化IQCCQC供應商檢驗供應商管理工程師SQESQE使命：落實源頭管理，強化過程控制，追求PDCA持續(xù)改善機制，提高供應商質量保證體系和能力SQE派駐檢驗管理終極目標