各種管道安裝方法課件

二、施工組織設(shè)計(jì)的編制

本部分主要以某公司工組織設(shè)計(jì)編制的模式為基礎(chǔ)，介紹施工組織設(shè)計(jì)的編寫原則、方法和格式，各單位都有自己的風(fēng)格和模式，本節(jié)內(nèi)容只供參考作用。1、施工組織設(shè)計(jì)的分類施工組織設(shè)計(jì)是建設(shè)工程施工的前期指導(dǎo)性文件，對(duì)工程的施工具有準(zhǔn)備、施工過程控制具有指導(dǎo)意義。按工程規(guī)模大小劃分為大型工程施工組織設(shè)計(jì)、中型工程施工組織設(shè)計(jì)、小型工程施工組織設(shè)計(jì)三種類型。2、施工組織設(shè)計(jì)的編制2.1施工組織設(shè)計(jì)的編制原則2.1.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家關(guān)于基本建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策，遵循基本建設(shè)程序。2.1.2設(shè)計(jì)、施工、科研相結(jié)合，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料，發(fā)展機(jī)械化、工廠化，努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。2.1.3統(tǒng)籌全局，集中力量，保證重點(diǎn)，分期分批配套地組織施工，盡快形成投產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。2.1.4做好整體施工部署和分部施工技術(shù)方案，合理安排施工順序，組織平行流水，立體交叉作業(yè)，充分利用空間和時(shí)間，發(fā)揮作業(yè)面的使用效益。2.1.5堅(jiān)持百年大計(jì)，質(zhì)量第一，認(rèn)真貫徹執(zhí)行190029002標(biāo)準(zhǔn)，與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。2.1.6確保安全施工生產(chǎn)，貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度。2.1.7勤儉節(jié)約，采用革新、改造、挖潛措施，減少投入，降低成本，全面提高經(jīng)濟(jì)效益。2.1.8做好人力、物力平衡調(diào)度，做好冬雨季施工安排，力爭全年均衡施工。2.1.9合理緊湊地安排好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布局，盡量壓縮施工占地。2.2施工組織設(shè)計(jì)編制的基本要求：大型工程施工組織設(shè)計(jì)，是指導(dǎo)工程施工準(zhǔn)備工作和日常組織施工所依據(jù)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)文件，是指導(dǎo)施工各個(gè)環(huán)節(jié)活動(dòng)的基本依據(jù)和綱領(lǐng)性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件。2.2.1按照國家技術(shù)、經(jīng)濟(jì)政策的有關(guān)規(guī)定，依據(jù)工程特點(diǎn)和施工程序要求，科學(xué)地安排施工順序。在保證質(zhì)量、安全的前提下，加快工程進(jìn)度，履行合同規(guī)定，按期或提前交付生產(chǎn)，貫徹和體現(xiàn)建廠指導(dǎo)思想。2.2.2施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)按工程要求進(jìn)行編寫，內(nèi)容簡練、清晰，數(shù)據(jù)齊全準(zhǔn)確，措施得當(dāng)。盡量做到圖表化、形象化。2.2.3認(rèn)真執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，提高施工機(jī)械化程度，降低工程成本，提高勞動(dòng)效率。2.2.4運(yùn)用統(tǒng)籌方法組織立體交叉、平行流水作業(yè)，優(yōu)化施工組織方案。為了有利于交叉作業(yè)，縮短工期，工程的土建、安裝作業(yè)原則要統(tǒng)一進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)工作。2.2.5作出人力、物力的計(jì)劃安排，組織均衡施工。2.2.6精心作出施工總體平面圖規(guī)劃，做到施工條理化，減少運(yùn)輸、倒運(yùn)，防止施工順序顛倒，實(shí)現(xiàn)規(guī)范施工。2.2.7施工組織設(shè)計(jì)原則上以設(shè)計(jì)劃分的單元為單位進(jìn)行分類編號(hào)。2.3施工組織設(shè)計(jì)編制前的準(zhǔn)備工作2.3.1認(rèn)真組織編制人員學(xué)習(xí)、熟悉下述文件資料：⑴關(guān)于建廠決策的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)講話、指標(biāo)和要求，各級(jí)機(jī)關(guān)的批示文件，各項(xiàng)主要的會(huì)議紀(jì)要。⑵初步設(shè)計(jì)書的有關(guān)資料、施工圖紙。⑶工程建設(shè)總體規(guī)劃、總進(jìn)度計(jì)劃。⑷合同任務(wù)或協(xié)議書。⑸施工涉及的施工驗(yàn)收法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。⑹施工現(xiàn)場(chǎng)氣象資料，水文、地質(zhì)資料。2.3.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考察⑴施工區(qū)域內(nèi)及附近可供現(xiàn)場(chǎng)組焊設(shè)備，工藝管線、加熱爐、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制，設(shè)備起吊前擺放位置，現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌位置的場(chǎng)地條件。⑵現(xiàn)場(chǎng)自然狀態(tài)、基準(zhǔn)座標(biāo)點(diǎn)。⑶施工區(qū)周圍的道路情況。⑷現(xiàn)場(chǎng)遺留的建廠建筑物、構(gòu)筑物情況。如古井、墳丘、民房等。⑸施工區(qū)及周圍的空間障礙情況。⑹施工用臨時(shí)水源、電源的方位、距離、容量。⑺相鄰區(qū)域的環(huán)境條件。如使用桅桿的錨坑埋設(shè)點(diǎn)位置的地形地貌，大型車輛和大噸位吊車的進(jìn)出道路等。2.3.3設(shè)備、器材供應(yīng)情況調(diào)查分析⑴按“初步設(shè)計(jì)書”或施工圖做出工程實(shí)物量統(tǒng)計(jì)，列出統(tǒng)計(jì)表。⑵按統(tǒng)計(jì)表逐項(xiàng)同建設(shè)單位及有關(guān)供應(yīng)單位落實(shí)生產(chǎn)廠家，到貨日期情況。力求具體準(zhǔn)確，并預(yù)測(cè)發(fā)生梗阻、影響到貨的可能性，估計(jì)最晚到貨時(shí)間。⑶按日期及明細(xì)排出設(shè)備、器材到貨實(shí)際進(jìn)展圖表，并分析其對(duì)施工程序和進(jìn)度的影響程度，據(jù)實(shí)提出調(diào)整供應(yīng)期的要求。2.3.4設(shè)計(jì)進(jìn)度調(diào)查對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙不能一次交付施工的工程，要注意做好以下三項(xiàng)工作：⑴掌握建設(shè)單位同設(shè)計(jì)單位議定的合同交圖日期。⑵同設(shè)計(jì)單位直接聯(lián)系，掌握實(shí)際設(shè)計(jì)進(jìn)度情況，預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)可能完成的真實(shí)時(shí)間，以及圖紙到達(dá)施工單位手中的具體時(shí)間。⑶盡可能隨時(shí)了解施工圖同初步設(shè)計(jì)的不同之處，以提前做好思想上、組織上、物資上、技術(shù)上、機(jī)具上的應(yīng)變準(zhǔn)備。2.3.5在予計(jì)施工期內(nèi)，不同時(shí)間各工種可能配備的人力情況的落實(shí)，繪出可能有調(diào)入現(xiàn)場(chǎng)的各工種的“時(shí)間——人力曲線”。2.3.6在預(yù)計(jì)施工期內(nèi)，施工單位自身對(duì)本工程需用的施工機(jī)具配套的可能性及其來源的落實(shí)。2.3.7建立項(xiàng)目管理班子，健全職能管理制度，提出工作見證要求。2.3.8根據(jù)“初步設(shè)計(jì)書”和施工圖，醞釀基礎(chǔ)開挖方案，大型建筑物的施工技術(shù)方案，地下管線敷設(shè)方案，大型設(shè)備和構(gòu)件吊裝方案，設(shè)備拆卸、檢查或試壓方案，現(xiàn)場(chǎng)組焊的設(shè)備的施工技術(shù)方案，冬雨季施工的可能性及施工技術(shù)方案等，進(jìn)行必要的力所能及的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比。2.3.9對(duì)批量要求較大或貨源較缺而又不可缺少的重要施工手段用料的考慮和提出。2.3.10施工難點(diǎn)的預(yù)測(cè)和攻關(guān)⑴明確本單位首次施工的難點(diǎn)課題。⑵收集同行業(yè)、同類課題的有關(guān)資料。⑶寫好學(xué)習(xí)提綱，明確目的要求，派人外出學(xué)習(xí)。⑷請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的同志指導(dǎo)課題。⑸在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上組織必要的練兵。⑹制定出攻關(guān)措施，確定攻關(guān)人員，成立攻關(guān)小組。2.4大型工程施工組織設(shè)計(jì)的編制內(nèi)容及格式2.4.1前言⑴說明工程性質(zhì)的新建、擴(kuò)建、技術(shù)改造或國外引進(jìn)工程或國外安裝工程及建設(shè)的目的、意義。⑵說明工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)單位，該工程合同由甲、乙雙方承擔(dān)的主要責(zé)任和為確保工程順利施工，甲乙雙方急需解決的有關(guān)事宜。2.4.2總述（第一章）⑴編制依據(jù)a“初步設(shè)計(jì)任務(wù)書”或施工圖，包括工程全部的基本圖、詳圖和設(shè)計(jì)說明書。b工程建設(shè)的總體規(guī)劃，總進(jìn)度計(jì)劃。c與本工程有關(guān)的國家、行業(yè)頒布的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)政策和規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件。⑵工程概況a自然概況：主要介紹建設(shè)地點(diǎn)及本工程周圍建筑設(shè)置，本工程方位，占地面積，建筑面積以及地形、地質(zhì)、氣象、地下水、環(huán)境情況。b工程構(gòu)成：整個(gè)工程由幾個(gè)裝置系統(tǒng)組成，裝置的規(guī)格和年產(chǎn)量，各裝置特點(diǎn)。c工程投資：整個(gè)工程概算、安裝工程費(fèi)，由我方承建部分建安產(chǎn)值。d建設(shè)工期：注明計(jì)劃開工日期和計(jì)劃投產(chǎn)日期。⑶承建工程工藝流程簡單扼要的說明工程各個(gè)裝置工藝流程，裝置作用等。⑷工程施工的特點(diǎn)重點(diǎn)介紹對(duì)工程施工有影響的因素和施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。包括難點(diǎn)、易點(diǎn)，而不是工程設(shè)計(jì)的工藝特點(diǎn)。⑸主要實(shí)物工程量編制主要實(shí)物工程量一覽表，其內(nèi)容和格式參照附表01的規(guī)定。⑹施工管理目標(biāo)包括工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全生產(chǎn)目標(biāo)、成本目標(biāo)。2.4.3施工總體部署和總體進(jìn)度計(jì)劃（第二章）⑴施工總體部署的原則重點(diǎn)介紹施工的先后順序和協(xié)調(diào)作業(yè)的安排。⑵施工總體部署把整個(gè)工程的施工分成幾個(gè)階段，詳細(xì)說明每個(gè)階段的施工內(nèi)容和形象進(jìn)度情況。⑶施工總體進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合本工程概算定額工時(shí)和可投入的人力和物力，按照均衡連續(xù)施工的原則編制工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃并附圖。重點(diǎn)說明網(wǎng)絡(luò)圖中的主要控制點(diǎn)，并詳細(xì)說明主要控制點(diǎn)的具體內(nèi)容。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化和網(wǎng)絡(luò)圖的繪制，用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃軟件（如P3軟件）繪制。⑷內(nèi)外協(xié)作要求a編制對(duì)分包方配合交叉作業(yè)的各個(gè)單元的進(jìn)度及其完成時(shí)間的要求，并附“××工程的完成時(shí)間要求表”，其內(nèi)容、格式參照附表02的規(guī)定。b編制對(duì)分供方的主要設(shè)備到貨時(shí)間要求，并附“主要設(shè)備要求到貨時(shí)間表”，其內(nèi)容和格式參照附表03的規(guī)定。2.4.4施工組織與管理（第三章）⑴施工組織形式詳細(xì)說明項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子的成員組成和崗位職責(zé)范圍。⑵項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)由管理層（科）、作業(yè)層（隊(duì)、班）組成，并畫出項(xiàng)目機(jī)構(gòu)體系圖。⑶施工勞動(dòng)力組織根據(jù)工程實(shí)物總量和總體施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制施工勞動(dòng)力需用動(dòng)態(tài)計(jì)劃表，其內(nèi)容及格式參照附表04規(guī)定。2.4.5主要施工技術(shù)方案（第四章）⑴主要施工技術(shù)方法：重點(diǎn)簡要介紹主要設(shè)備的預(yù)制、安裝就位（吊裝）、焊接方法及分層次的施工方法，并附“主要設(shè)備吊裝方法一覽表”，其內(nèi)容和表格格式參照附表05的規(guī)定。⑵采用先進(jìn)的施工工藝、方法和預(yù)期達(dá)到的質(zhì)量、進(jìn)度目標(biāo)。⑶承建工程應(yīng)執(zhí)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范一覽表，其內(nèi)容和表格格式參照附表06的規(guī)定。⑷承建工程應(yīng)編制的施工技術(shù)方案和技術(shù)措施，其內(nèi)容和表格格式參照附表07的規(guī)定。2.4.6質(zhì)量管理（第五章）執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的有關(guān)規(guī)定2.4.7管理（第六章）執(zhí)行項(xiàng)目計(jì)劃的有關(guān)規(guī)定2.4.8成本控制管理（第七章）⑴制訂質(zhì)量目標(biāo)成本。⑵制訂安全目標(biāo)成本。⑶編制成本降低和控制措施。2.4.9施工機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃（第八章）⑴主要的施工設(shè)備包括：吊裝機(jī)具、運(yùn)輸機(jī)具、試壓機(jī)具、鉚作機(jī)具、焊接機(jī)具、探傷機(jī)具等，并附表說明機(jī)具規(guī)格、臺(tái)數(shù)、使用時(shí)間等，計(jì)劃編制內(nèi)容和格式參照附表09的規(guī)定。⑵施工小型工、器具包括：小型吊裝機(jī)具、小型加工機(jī)具，各工種使用的非本人保管的小型工具，附表說明，計(jì)劃編制內(nèi)容和格式參照附表10的規(guī)定。⑶主要計(jì)量器附表說明各種計(jì)量器具的名稱、規(guī)格、型號(hào)、精度等級(jí)、數(shù)量等，其內(nèi)容和格式參照附表11的規(guī)定。2.4.10施工手段用料計(jì)劃（第九章）施工手段用料主要是鋼材（板材、管材、型材）、木料、作業(yè)輔助平臺(tái)、架設(shè)照明等。附表說明手段用料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等，其內(nèi)容和格式應(yīng)符合附表12的規(guī)定。2.4.11現(xiàn)場(chǎng)大型臨時(shí)暫設(shè)規(guī)劃（第十章）⑴分為生活區(qū)暫設(shè)規(guī)劃和施工區(qū)暫設(shè)規(guī)劃主要包括：暫設(shè)的結(jié)構(gòu)、面積、布局、用途、特殊要求、臨時(shí)道路、臨時(shí)水線、臨時(shí)電路的布置等。⑵畫出施工總平面，主要包括下列內(nèi)容：a明確施工用地范圍及工程座標(biāo)、標(biāo)高樁的位置。b根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案的要求，確定主要施工機(jī)械設(shè)備的安排位置，如大型起吊桅桿（主要吊車）站立位置，走向路線，各種機(jī)棚、錨坑方位等。c規(guī)劃與布置土建工程用攪拌機(jī)械擺放位置及土建用料堆放場(chǎng)地。d規(guī)劃與布置進(jìn)場(chǎng)的安裝設(shè)備、材料、構(gòu)件的放置與堆放位置、重點(diǎn)是大型塔類與容器起吊前約擺放位置。冷換設(shè)備的試壓場(chǎng)地、閥門的試壓場(chǎng)地、鋼材的堆放場(chǎng)地。e規(guī)劃和確定運(yùn)輸路線、確定臨時(shí)道路和形式。f規(guī)劃和布置現(xiàn)場(chǎng)供水、排水、供熱和電力線路。g確定臨時(shí)倉庫、預(yù)制廠、休息室區(qū)域和平面布置。h確定現(xiàn)場(chǎng)安全消防設(shè)施與臨時(shí)設(shè)施的有效距離。i對(duì)生活區(qū)的平面規(guī)劃布置應(yīng)考慮施工區(qū)和生活區(qū)之間距離，但兩者不宜相距太遠(yuǎn)；生活區(qū)應(yīng)相對(duì)集中，以便于系統(tǒng)管理和安排生活供應(yīng)設(shè)施；生活區(qū)必須具有防火、衛(wèi)生條件。⑶附表說明工程施工所需的辦公、通訊及生活用品，其內(nèi)容和格式應(yīng)符合附表13的規(guī)定。2.5中型、小型工程施工組織設(shè)計(jì)參照2.4條“大型工程施工組織設(shè)計(jì)的編制內(nèi)容及格式”的要求進(jìn)行編制。2.6施工組織設(shè)計(jì)的編制分工、審批及出版2.6.1施工組織設(shè)計(jì)的編制分工2.6.1.1施工組織設(shè)計(jì)編制由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織技術(shù)、工程、質(zhì)量、安全、經(jīng)營、設(shè)備、財(cái)務(wù)、供應(yīng)、人事等部門人員參與編制。2.6.1.2施工組織設(shè)計(jì)編制的具體分工⑴施工組織進(jìn)度計(jì)劃和工程管理措施由工程部門負(fù)責(zé)編制。⑵經(jīng)營管理措施或成本降低措施由經(jīng)營部門負(fù)責(zé)編制。⑶工程材料計(jì)劃和材料管理措施由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)編制。⑷施工設(shè)備、機(jī)具管理措施由設(shè)備管理部門進(jìn)行編制。⑸質(zhì)量管理措施由質(zhì)量部門編制。⑹安全管理措施由安全部門編制。⑺質(zhì)量、安全成本的構(gòu)成項(xiàng)目由財(cái)務(wù)部門編制。⑻其它由技術(shù)部門編制并進(jìn)行匯總整理。1.3施工程序管線施工工序流程主要包括四個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段、預(yù)制階段、安裝階段和最終試驗(yàn)階段。各階段的主要程序及內(nèi)容詳見管線施工工序圖：管道工程施工的材料質(zhì)量控制1.4.1本工程所用的管道組成件均要有相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書或合格證的不得使用。1.4.2材料到貨后，首先由供應(yīng)科按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求檢查其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、銘牌、標(biāo)志、包裝及質(zhì)量證明資料，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品外觀、完整性等進(jìn)行檢查。1.4.3管子、管件等，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。對(duì)高壓管子、管件、閥門等，應(yīng)按國家現(xiàn)行材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以及國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，逐個(gè)測(cè)量外徑、壁厚、坡口及其它結(jié)構(gòu)尺寸，并逐件進(jìn)行無損檢測(cè)（滲透檢測(cè)）不得有線性缺陷，經(jīng)滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于管子公稱壁厚的90%。1.4.4對(duì)檢查合格的管子，管件由供應(yīng)人員逐一進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并建立管理臺(tái)帳。1.4.5檢驗(yàn)合格入庫的閥門、高壓管材、管件等均需用塑料布等物將其出入口進(jìn)行封堵,并按材質(zhì)規(guī)格在專用場(chǎng)地?cái)[放整齊，掛牌注明名稱、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等。按規(guī)定標(biāo)識(shí)顏色，防止誤發(fā)誤用。對(duì)于合金鋼、不銹鋼材料，應(yīng)防止劃傷損壞及滲碳腐蝕，尤其不銹鋼管子、管件擺放時(shí)，下邊必須墊道木。1.4.6高壓靜密封組成件（法蘭、墊圈、8字盲板、孔板、螺栓）的檢查。1.4.6.1高壓靜密封組成件到貨后，首先應(yīng)檢查其包裝是否完好；外觀質(zhì)量檢驗(yàn)前應(yīng)拆除各種包裝，用煤油或汽油清洗密封組成件的表面油脂，然后檢查密封件是否有銹蝕和機(jī)械損傷等缺陷（嚴(yán)禁有徑向劃痕），表面粗糙度是否符合要求。檢查螺栓和螺母的螺紋完整情況及配合情況，是否有卡死現(xiàn)象，每批抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。1.4.6.2高壓管道用合金鋼或不銹鋼法蘭、墊圈、8字盲板、孔板、螺栓應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析，確定其主體化學(xué)成份是否符合要求，并做好檢查記錄。1.4.6.3逐件檢查法蘭、墊圈硬度，墊圈或帶有密封圈的管件布氏硬度比相應(yīng)法蘭或帶有密封槽的管件的布氏硬度小30。1.4.6.4法蘭、墊圈、8字盲板的檢查，用單個(gè)樣板檢查其角度、中徑等幾何尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，（樣板與密封面完全接觸用透光法檢查），不透光為合格，檢查過程中應(yīng)注意不要損傷密封面;檢查不合格者用自行加工并經(jīng)檢驗(yàn)合格的研磨具對(duì)密封面進(jìn)行研磨。1.4.6.5法蘭等帶槽的密封件檢驗(yàn)合格后重新用汽油或煤油清洗干凈，然后在密封副及周圍涂上黃油或二硫化鉬,用透明膠帶將密封副封住，法蘭墊圈的入庫保管應(yīng)放置在軟墊層上，且不得與其它物品混放，防止密封件互相擠壓、碰撞造成損傷，保管室應(yīng)通風(fēng)、干燥。并掛好標(biāo)牌,妥善保管，如在出庫檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量問題，應(yīng)進(jìn)行處理，處理合格后再使用；無法處理的不能使用。1.4.7有耐晶間腐蝕要求的材質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。1.4.8有低溫沖擊試驗(yàn)要求的材質(zhì)(A3336、A3502、A4206、A350P1)，產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明低溫沖擊試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。1.4.9螺紋短管的檢查1.4.9.1螺紋短管設(shè)計(jì)無要求時(shí),一般螺紋粗糙度不應(yīng)高于3.2μm,螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷；對(duì)螺紋檢查合格的應(yīng)涂二硫化鉬油脂。1.4.9.2螺紋短管螺紋加工質(zhì)量，宜用螺紋規(guī)檢驗(yàn)，也可用合格的法蘭單配，配合時(shí)徒手?jǐn)Q入，不松動(dòng)也不卡澀為合格。1.4.9.3螺紋短管管端的錐角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、裂紋、毛刺等缺陷。其表面粗糙度不得大于1.6μm，錐角偏差不得大于0.5,管端要用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊作色印檢查,接觸不得徑向斷線或偏位。1.4.9.4螺紋短管擰入法蘭，密封面應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3～5；螺紋短管安裝前在加工面上涂油脂防銹，封閉管口，妥善保管。1.5原材料搬運(yùn)、領(lǐng)用及防護(hù)1.5.1原材料在到貨檢驗(yàn)、入庫存放、領(lǐng)料出庫安裝的各個(gè)階段，應(yīng)根據(jù)物資的不同質(zhì)量特性選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸設(shè)備與工具，并作好相應(yīng)的防護(hù)措施，防止損壞、腐蝕、污染與碰撞劃傷。1.5.2閥門、法蘭等在搬運(yùn)時(shí)，閥門應(yīng)用塑料堵頭封上，高壓密封面應(yīng)有塑料或纖維板頭保護(hù)，高壓墊圈在移動(dòng)前應(yīng)檢查其棉布包裝是否規(guī)范，運(yùn)輸中應(yīng)有隔離防止混放。1.5.3施工人員到供應(yīng)科領(lǐng)用材料時(shí)，必須確認(rèn)保管的完好性；對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)合格，確認(rèn)在供應(yīng)保管期間未發(fā)生質(zhì)量問題的材料方可領(lǐng)用，反之，不得領(lǐng)用。1.5.4班組實(shí)行領(lǐng)料責(zé)任制，由施工班組長或伙長到供應(yīng)科領(lǐng)料，誰領(lǐng)料誰施工誰負(fù)責(zé)，供應(yīng)科發(fā)放材料時(shí)，領(lǐng)用人必須在領(lǐng)料單上注明使用部位，供應(yīng)科應(yīng)注明入庫檢查驗(yàn)收編號(hào)。1.5.5高壓管道、不銹鋼管道及其它合金鋼管道、管道組成件的發(fā)放要建立專門的臺(tái)帳,由發(fā)放人確認(rèn)后簽字。臺(tái)帳中要注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)情況及要注明使用部位。1.5.6施工班組領(lǐng)料后應(yīng)妥善保管，并及時(shí)安裝，如受現(xiàn)場(chǎng)施工條件限制不能及時(shí)安裝，應(yīng)作退庫處理，退庫時(shí)應(yīng)按到貨檢查驗(yàn)收的要求進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)銹蝕損傷由領(lǐng)料人負(fù)責(zé)。1.6主要施工技術(shù)方法

1.6.1管道工程施工原則管道施工先主體后附屬，先預(yù)制后安裝，同時(shí)由于超低碳不銹鋼及尿素級(jí)不銹鋼的焊接條件及技術(shù)要求苛刻，因此在安排施工中應(yīng)盡量往前提。堅(jiān)持以單線圖法組織施工，加深預(yù)制深度。根據(jù)本工程管道材料到貨晚及工期緊的特點(diǎn)，在冬季施工的臨時(shí)車間內(nèi)設(shè)鋼平臺(tái)和不銹鋼平臺(tái)1.6.3下料切割及開孔1.6.3.1下料前，核對(duì)施工圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況是否相符,并根據(jù)實(shí)際測(cè)量的長度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定和調(diào)整管道預(yù)制長度。1.6.3.2鍍鋅鋼管或公稱直徑小于或等于50的鋼管用機(jī)械方法切割。1.6.3.3碳素高壓鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，并將切割表面的熱影響區(qū)除去0.5以上。1.6.3.4不銹鋼管在預(yù)制廠采用機(jī)械大批量加工，在現(xiàn)場(chǎng)采用等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，必須使用專用砂輪片。1.6.3.5高壓管線的開孔使用鉆床進(jìn)行開孔，其孔徑應(yīng)等于所接加強(qiáng)管接頭的內(nèi)徑尺寸。1.6.4管道坡口加工1.6.4.1管道坡口加工及組對(duì)形式見表2.1。1.6.4.2高壓管道、合金鋼管道及不銹鋼管道的焊接坡口采用機(jī)械方法加工，其它碳鋼工藝管道焊接坡口采用坡口機(jī)或氧乙炔焰加工。1.6.4.3采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。1.6.5管道預(yù)制組對(duì)1.6.5.1所有管子均在地面、框架上或預(yù)制廠進(jìn)行深度預(yù)制，以減少高空作業(yè)量。1.6.5.2管道預(yù)制時(shí)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊，當(dāng)不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)盡可能在接近平面位置的條件下進(jìn)行焊接。1.6.5.3在考慮運(yùn)輸及吊裝可能性的情況下確定預(yù)制尺寸的大小，同時(shí)留有調(diào)整活口。管道與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接時(shí)的固定口要遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接收縮的影響。1.6.5.4預(yù)制完畢的管段，應(yīng)及時(shí)將內(nèi)部清理干凈；高壓管段用壓縮空氣進(jìn)行吹掃清理，然后管段用透明帶封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。1.6.5.5高壓管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，檢測(cè)合格方可組對(duì)。1.7.8管道安裝1.7.8.1管道安裝應(yīng)具備的條件：⑴與管道安裝有關(guān)的構(gòu)筑物、構(gòu)架、預(yù)埋件、預(yù)留洞等，經(jīng)檢查合格，能滿足管道安裝要求。⑵與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。⑶管道組成件及支承件等已檢驗(yàn)合格。⑷管子、管件、試壓合格的閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。1.7.8.2管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。1.7.8.3高壓管線的分支應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定的接頭型式安裝。1.7.8.4當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬脂：⑴不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。⑵管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃。⑶處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。1.7.8.5管道連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100時(shí)，允許偏差為1；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100時(shí)，允許偏差為2,但全長允許偏差不得大于10。1.7.8.6不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。其法蘭用的非金屬墊片的氯離子含量不得超過50×10-6（50）。且不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10-6（50）的石棉板。1.7.8.7與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝(1)管道與動(dòng)設(shè)備連接前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，并加臨時(shí)盲板，以免臟物進(jìn)入，待試壓沖洗完后再更換正式墊片。(2)管道宜從動(dòng)設(shè)備一側(cè)開始安裝，且應(yīng)先安裝管支架。管道固定焊口也應(yīng)遠(yuǎn)離動(dòng)設(shè)備，管道安裝合格后不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。(3)與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能順利通過螺栓孔。1.7.8.8伴熱管道安裝本裝置工藝管線采用蒸汽伴熱，安裝時(shí)應(yīng)注意單伴、雙伴、三伴及伴熱管的材質(zhì)規(guī)格及主要實(shí)物工程量。(1)伴熱管道安裝應(yīng)符合“伴管設(shè)計(jì)規(guī)定”的要求。(2)伴熱管與主管平行安裝，并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管單線伴熱時(shí)在主管下方，雙線伴熱在主管兩側(cè)的下方各安裝一根伴熱管，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。(3)不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，應(yīng)采用14#鍍鋅鐵絲或不銹鋼鐵絲固定在主管上，綁扎間距為1000，彎管、三通、閥門及伴熱管有拐彎處應(yīng)綁扎3～5處,為避免產(chǎn)生熱點(diǎn)綁扎處伴熱管與主管之間應(yīng)加設(shè)石棉墊隔離,不銹鋼管道的隔離墊氯離子含量應(yīng)采用不超過50×10-6(50)的石棉墊。(4)伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。(5)從分配站到各被伴熱管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。1.7.8.9夾套管安裝(1)夾套管安裝應(yīng)符合“夾套管設(shè)計(jì)規(guī)定”的要求。(2)夾套管的支承件不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)和管道的熱脹冷縮,支承件的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。(3)夾套管兩端位置,應(yīng)靠近法蘭,并保證螺栓拆裝方便。(4)夾套管安裝與主管安裝同時(shí)進(jìn)行,當(dāng)夾套管內(nèi)的主管有焊縫時(shí),此處夾套管焊接采用點(diǎn)焊;主管試壓時(shí)用磨光機(jī)將此處磨開,拆卸夾套管,主管試壓合格后再將夾套管安裝焊接。(5)為確保夾套管管內(nèi)的清潔度,夾套管焊接采用氬電聯(lián)焊,焊接要求與主管一致;安裝過程采用壓縮空氣對(duì)預(yù)制管道進(jìn)行吹掃。1.7.8.10閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證，并檢查是否有試壓人員的鋼印標(biāo)記及試壓合格標(biāo)記，無標(biāo)記不得使用。(2)要求有流向的閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并嚴(yán)格依照?qǐng)D紙中的介質(zhì)流向確定其安裝方向。(3)法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。(4)對(duì)焊閥門與管道連接的焊縫底層要采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔。國外焊接閥安裝必須按供貨廠商的技術(shù)要求進(jìn)行開關(guān)，焊接調(diào)節(jié)閥開關(guān)需接臨時(shí)電源及臨時(shí)凈化風(fēng)線。(5)調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)經(jīng)試壓、調(diào)試合格，安裝時(shí)閥體上箭頭方向和介質(zhì)流向應(yīng)一致。調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)用臨時(shí)盲板墊片，待吹掃結(jié)束后換正式墊片。(6)安全閥應(yīng)垂直安裝，安裝前應(yīng)定壓合格，整定壓力由設(shè)計(jì)文件確定。(7)根據(jù)國外閥門到貨比管材到貨晚及施工工期緊的特點(diǎn)，在閥門安裝處接臨時(shí)連通線，連通線材質(zhì)應(yīng)與主管一致，待閥門到貨檢驗(yàn)后再將臨時(shí)連通線拆除，進(jìn)行閥門安裝。1.7.8.11儀表的安裝(1)熱電偶、溫度計(jì)管嘴的軸線要與工藝管道軸線相交，開孔尺寸不應(yīng)小于管嘴內(nèi)徑，內(nèi)部不得向里倒角。(2)壓力取源部件安裝時(shí)其端部不應(yīng)超出管道內(nèi)壁。(3)節(jié)流裝置及流量計(jì)安裝前應(yīng)將孔板拆除，并將法蘭螺栓擰緊，其介質(zhì)流向和工藝介質(zhì)流向應(yīng)一致，前后直管段應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)滿足前直管段長度大于等于10D，后直管段長度大于等于5D，取壓方位由儀表專業(yè)提供。1.7.8.12支、吊架安裝(1)管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，其形式、材質(zhì)、加工尺寸、焊接等應(yīng)符合技術(shù)要求。(2)支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。(3)安裝管托時(shí)應(yīng)注意設(shè)計(jì)要求加長或加高的，以免裝錯(cuò)。有坡度管道上的支架，安裝時(shí)應(yīng)注意保證管道的坡向和坡度。(4)導(dǎo)向或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移位移值的1/2。(5)彈簧支、吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整安裝，彈簧支架的限位板在投運(yùn)前拆除。(6)焊接支、吊架時(shí)，焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管子表面不得有咬邊現(xiàn)象。(7)在合金設(shè)備及已進(jìn)行熱處理的設(shè)備、合金鋼管道上不得任意焊接支架部件。(8)不銹鋼臨時(shí)支撐不要直接焊在管子上，應(yīng)采取過渡措施。(9)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)支吊架的形式和位置。(10)管線用的彈簧支、吊架應(yīng)進(jìn)行全壓縮變形實(shí)驗(yàn)和工作載荷壓縮實(shí)驗(yàn)。全壓縮變形實(shí)驗(yàn)到各圈互相接觸,保持5分鐘,然后卸載,檢測(cè)永久變形量,其值不得超過自由高度的2%;如超過,應(yīng)重復(fù)上面實(shí)驗(yàn),兩次檢驗(yàn)永久變形不得超過自由高度的3%;如超過則不能使用。彈簧允許偏差見下表。1.7.8.13靜電接地安裝(1)管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式，對(duì)地電阻值及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。(3)有靜電接地要求的不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線應(yīng)采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管直接連接。(4)靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。1.8管道試壓、吹掃管道安裝完畢，經(jīng)探傷合格，并對(duì)管道系統(tǒng)的支吊架、閥門、法蘭、墊片等的材質(zhì)、規(guī)格、外形尺寸進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)檢查，合格后按要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后進(jìn)行吹掃。具體要求見《煉油化工裝置工藝管線試壓、吹洗通用工藝》1.8.1試壓施工程序試壓方案、試壓包編制試壓方案、試壓包審批技術(shù)交底試壓準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備試壓包準(zhǔn)備試壓包報(bào)業(yè)主、監(jiān)理試壓小組資料審查業(yè)主、監(jiān)理系統(tǒng)檢查、確認(rèn)系統(tǒng)試壓試壓檢查試壓記錄簽字試壓記錄歸檔業(yè)主、監(jiān)理業(yè)主、監(jiān)理業(yè)主、監(jiān)理合格卸壓處理不合格管道試壓程序圖1.8.2爆破吹掃程序爆破吹掃程序圖管道爆破吹掃流程圖2施工技術(shù)要求2.1管子切口端面傾斜偏差Δ不得大于管子外徑的1%，且不得超過3。2.2焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100，且不得小于管子外徑。2.3環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100。2.4管道預(yù)組裝允許偏差見下圖。2.5管道安裝允許偏差見表2.5。管道安裝允許偏差表2.5注：管子的有效長度；管子公稱直徑。3、編制施工進(jìn)度計(jì)劃1）劃分施工過程、計(jì)算工程量根據(jù)上述施工順序，劃分施工過程、計(jì)算工程量2）劃分流水段、確定流水節(jié)拍根據(jù)工程量大小，可將支架制作安裝合并在管道安裝中；將閥門與水壓試驗(yàn)合并為一個(gè)施工過程；將涂漆保溫合并為一個(gè)施工過程。3）編制施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃內(nèi)容包括：施工過程（如測(cè)量放線、管溝開挖等），班組人數(shù)，施工進(jìn)度等。5、技術(shù)組織措施1）保證質(zhì)量措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》、《質(zhì)量體系程序文件》和本項(xiàng)目的《質(zhì)量保證計(jì)劃》，確保管道安裝施工全過程得到有效控制。(2)焊工及無損檢測(cè)人員必須持有與自己從事的工作相應(yīng)的證件，并在有效期內(nèi)。(3)嚴(yán)格執(zhí)行工序報(bào)檢制度，加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度。(4)對(duì)合金鋼管道焊接關(guān)鍵工序進(jìn)行監(jiān)控，加強(qiáng)過程控制。(5)圍繞高壓管道焊接積極開展小組活動(dòng)。(6)管道預(yù)制時(shí)嚴(yán)格按單線圖進(jìn)行，預(yù)制好的管線應(yīng)標(biāo)明管道編號(hào)、焊道編號(hào)、介質(zhì)流向、焊工號(hào)及探傷編號(hào)等。(7)施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)同質(zhì)檢科對(duì)施工的各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督檢查，上道工序不合格不允許進(jìn)行下道工序的施工。(8)高壓管道預(yù)制應(yīng)先排料再下料，其管道的切割、開孔及坡口加工采用機(jī)械方法或等離子切割法。(9)合金鋼管子、配件、閥門等應(yīng)按要求進(jìn)行光譜分析，符合要求后方可用于施工。(10)進(jìn)口高壓閥門安裝前應(yīng)檢查清理密封面，安裝時(shí)嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行，特別要注意閥門的介質(zhì)流向應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。(11)所有高壓法蘭和墊圈要逐個(gè)檢測(cè)硬度值，高壓墊圈安裝前應(yīng)檢查與對(duì)應(yīng)法蘭的密封接觸線，并做好標(biāo)識(shí)進(jìn)行妥善保管。(12)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目處所編制的工程產(chǎn)品保護(hù)施工技術(shù)措施，保證管道內(nèi)部的清潔度。(13)支吊架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，確保型式正確。(14)為保證焊接質(zhì)量，所有工藝管道全部采用氬電聯(lián)焊，50及以下的管道全部采用氬弧焊進(jìn)行焊接。采用氣體保護(hù)焊時(shí)，氬氣純度必須達(dá)到99.99%以上，以確保焊接一次合格率。(15)對(duì)鉻鉬管的焊接采用焊前預(yù)熱和焊后熱處理。(16)焊接完畢的管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查及內(nèi)部無損檢測(cè)，表面質(zhì)量合格后方可進(jìn)行探傷。對(duì)不合格的焊道要進(jìn)行返修處理，并按原規(guī)定進(jìn)行檢查。(17)不銹鋼管道在施工時(shí)應(yīng)與碳素鋼分離，嚴(yán)禁鐵質(zhì)工具敲擊。(18)儀表管嘴等插入件的安裝方向與長度,應(yīng)符合自控專業(yè)的要求。2）安全措施(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、公司、工程公司有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、法令、規(guī)定，遵守石化廠的各項(xiàng)安全管理規(guī)定,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。(2)建立健全安全生產(chǎn)管理四個(gè)體系,明確職責(zé)權(quán)限,責(zé)任到人。(3)施工前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，做好交底記錄，履行簽字手續(xù)。(4)對(duì)職工按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全教育，不斷提高全體職工的安全意識(shí)和安全防范技術(shù)素質(zhì)，堅(jiān)持班前安全講話制度，并檢查落實(shí)。(5)參加工程施工的各工種人員均要熟知本工種的安全操作規(guī)程，能正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品并做好“三?！钡睦谩?6)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)易燃易爆物的現(xiàn)場(chǎng)管理，在禁火區(qū)動(dòng)火，必須按規(guī)定辦理一、二、三級(jí)動(dòng)火、用電票，消防器材要備足、到位。3）冬季施工措施(1)管道焊接：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃（高壓碳鋼管道環(huán)境溫度低于5℃）時(shí)，碳鋼管道組對(duì)焊口焊接前用電加熱帶（帶狀或繩狀）加熱至15℃以上，加熱寬度為焊縫兩側(cè)100以上，焊接過程中視溫度情況加熱。不銹鋼管道在5℃以上焊接。(2)閥組及泵出入口管線的預(yù)制、安裝在施工現(xiàn)場(chǎng)用篷布封閉，設(shè)通、排風(fēng)口（環(huán)境溫度在0℃以上時(shí)）。(3)當(dāng)環(huán)境溫度較低，室外無法施工時(shí)，在廠房進(jìn)行工藝管道的預(yù)制工作。4）降低成本措施（1）加強(qiáng)成本意識(shí)。（2）減少避免返工量的發(fā)生；（3）避免用錯(cuò)材料；（4）實(shí)測(cè)實(shí)量，統(tǒng)一合理下料；（5）防止材料丟失；（6）減少消耗材料的使用；（7）合理安排工序，減少工序間隔時(shí)間；（8）合理使用設(shè)備，提高設(shè)備的使用效率；（9）現(xiàn)場(chǎng)更改施工圖配管時(shí)，需與技術(shù)員聯(lián)系，及時(shí)辦理變更簽證；（10）采取科學(xué)合理的施工方法，減少輔助措施的投入。二、管道工程施工管理1、質(zhì)量管理1.1質(zhì)量體系的構(gòu)成管道安裝單位的質(zhì)量保證體系是由若干個(gè)質(zhì)量控制系統(tǒng)組成。通常要有以下質(zhì)量控制系統(tǒng)：工藝、材料、焊接、熱處理、檢驗(yàn)、無損檢測(cè)、理化試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、設(shè)備、計(jì)量質(zhì)量控制系統(tǒng)等。若是設(shè)計(jì)加施工的總承包單位，質(zhì)量控制系統(tǒng)還包括設(shè)計(jì)質(zhì)量控制系統(tǒng)。設(shè)置質(zhì)量控制系統(tǒng)的數(shù)量和職責(zé)范圍應(yīng)根據(jù)壓力管道法規(guī)、企業(yè)的要求及實(shí)際情況而定。質(zhì)量管理體系有17個(gè)質(zhì)量控制基本要素，它們分別是管理職責(zé)、質(zhì)量體系、文件和資料控制、設(shè)計(jì)控制、采購與材料控制、工藝控制、焊接控制、熱處理控制、無損檢測(cè)控制、理化檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)控制、其他檢驗(yàn)控制、計(jì)量與設(shè)備控制、不合格品控制、質(zhì)量改進(jìn)、人員培訓(xùn)、執(zhí)行國家壓力管道安裝的有關(guān)規(guī)定。其中管理職責(zé)、質(zhì)量體系、文件和資料控制、計(jì)量與設(shè)備控制、質(zhì)量改進(jìn)、人員培訓(xùn)、執(zhí)行國家壓力管道安裝的有關(guān)規(guī)定為管理要素，其余的為過程控制要素。1.2質(zhì)量管理體系的模式質(zhì)量體系按方針目標(biāo)、策劃、實(shí)施與運(yùn)行、檢查和糾正措施、管理評(píng)審、持續(xù)改進(jìn)的模式不斷循環(huán)運(yùn)行，在循環(huán)中得到完善和提高。1.3質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制系統(tǒng)中需要重點(diǎn)控制的過程，稱為質(zhì)量控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)按其在生產(chǎn)過程中的控制程度不同，可以分為以下幾類：1）檢查點(diǎn)（E點(diǎn)），也稱為檢驗(yàn)點(diǎn)，是指安裝過程中的主要質(zhì)量項(xiàng)目，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響或質(zhì)量波動(dòng)較大，投產(chǎn)后不影響管道的正常運(yùn)行。檢查點(diǎn)應(yīng)由施工單位的專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查控制。2）審核點(diǎn)（R點(diǎn)），也稱認(rèn)可點(diǎn)，對(duì)工程產(chǎn)品質(zhì)量有較大的影響，投產(chǎn)后可以進(jìn)行處理的過程。審核點(diǎn)由施工單位專職質(zhì)檢員檢查合格后，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)。3）停檢點(diǎn)（H點(diǎn)），也稱為停止檢查點(diǎn)，是指對(duì)工程產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響，投產(chǎn)后非停產(chǎn)而不能處理的過程。停檢點(diǎn)由施工單位專職質(zhì)檢員檢查合格后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師、業(yè)主代表、地方技術(shù)監(jiān)督部門委托的代表（鍋檢所）進(jìn)行檢驗(yàn)，并共同簽字確認(rèn)。4）見證點(diǎn)（W點(diǎn)），也稱約定檢查點(diǎn)，是指顧客、監(jiān)理特殊要求，并在合同或技術(shù)協(xié)議中預(yù)先約定的控制點(diǎn)。當(dāng)工程產(chǎn)品安裝到達(dá)該點(diǎn)時(shí)，施工單位應(yīng)通知約定者到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)見證。

2.1安全管理范圍安全管理的范圍是控制影響作業(yè)區(qū)域內(nèi)員工、臨時(shí)工作人員、合同方人員、訪問者和其他有關(guān)部門人員安全的條件和因素，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。宏觀的安全管理包括勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)和工業(yè)衛(wèi)生。勞動(dòng)保護(hù)側(cè)重于以政策、規(guī)程、條例、制度等形式，規(guī)范操作或管理行為，從而使勞動(dòng)者的勞動(dòng)安全與身體健康，得到應(yīng)有的法律保障；安全技術(shù)側(cè)重對(duì)“勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象”的管理，包括預(yù)防傷亡事故的工程技術(shù)和安全技術(shù)規(guī)范、技術(shù)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、條例等，以規(guī)范物的狀態(tài)，減輕或消除對(duì)人的威脅；工業(yè)衛(wèi)生著重工業(yè)生產(chǎn)中的高溫、粉塵、振動(dòng)、噪聲、毒物等管理，通過保護(hù)、醫(yī)療、保健等措施，防止勞動(dòng)者的安全與健康受到有害因素的危害。2.2施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)中直接從事生產(chǎn)作業(yè)的人員、機(jī)具、材料密集，存在許多危險(xiǎn)因素，是施工事故多發(fā)的地方?？刂迫说牟话踩袨楹臀锏牟话踩珷顟B(tài)，是施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的重點(diǎn)。因此施工現(xiàn)場(chǎng)必須符合以下規(guī)定：2.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)的道路、機(jī)具、材料、臨時(shí)設(shè)施、供電線路、給排水管道等的布置和管理，應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。2.2.2施工區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄和警戒，禁止非施工人員及車輛進(jìn)入。2.2.3施工廢棄物及邊角料，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，并堆放在指定地點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊。2.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)警戒線和警戒標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，必要時(shí)設(shè)專人警戒。2.2.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）按勞動(dòng)保護(hù)要求著裝；（2）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽；（3）高處作業(yè)必須掛好安全帶；（4）不得從事與工作無關(guān)的事情；（5）嚴(yán)禁亂動(dòng)他人操作的機(jī)械設(shè)備；（6）行走時(shí)應(yīng)注意四周環(huán)境及機(jī)具車輛；（7）嚴(yán)禁從高處向下拋擲工具、材料等物品；（8）禁止煙火的場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙；（9）工作時(shí)不得打鬧；（10）嚴(yán)禁酒后上崗。2.3正確處理五種關(guān)系2.3.1安全與危險(xiǎn)并存。安全與危險(xiǎn)是同一事物運(yùn)動(dòng)中相互對(duì)立的，相互依賴而存在的。因?yàn)橛形ｋU(xiǎn)，才需要安全管理，以降低危險(xiǎn)。安全與危險(xiǎn)并非等量并存、平靜相處。隨著事物的運(yùn)動(dòng)變化，安全與危險(xiǎn)每時(shí)每克都在變化著。安全管理的目的是把危險(xiǎn)降低，控制在允許的范圍之內(nèi)，即符合法律法規(guī)要求、符合企業(yè)的方針目標(biāo)和其他要求、符合人們普遍接受的要求。2.3.2安全與生產(chǎn)的統(tǒng)一。生產(chǎn)是人類社會(huì)存在和發(fā)展的基礎(chǔ)，如果生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境都處于危險(xiǎn)狀態(tài)，則生產(chǎn)無法順利進(jìn)行。因此，安全是生產(chǎn)的客觀要求。當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須采取措施進(jìn)行整治、消除危險(xiǎn)因素，否則生產(chǎn)不能繼續(xù)進(jìn)行。2.3.3安全與質(zhì)量的包涵。安全為質(zhì)量服務(wù)，質(zhì)量需要安全保證。生產(chǎn)過程中丟掉哪一頭，都要陷于失控狀態(tài)。2.3.4安全與速度互保。生產(chǎn)的蠻干，在僥幸中求得快，缺乏真實(shí)與可靠，一旦出現(xiàn)事故，非但無速度可言，反而會(huì)延誤時(shí)間。速度應(yīng)以安全做保障。當(dāng)速度與安全發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)暫時(shí)減緩速度，保證安全才是正確的做法。2.3.5安全與效益的兼顧。安全技術(shù)措施的實(shí)施，定會(huì)改善勞動(dòng)條件，調(diào)動(dòng)職工的積極性，帶來經(jīng)濟(jì)效益足以補(bǔ)償安全投入。從這個(gè)意義上說，安全與效益完全一致，安全促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)效益的增長。在安全管理中，投入要適當(dāng)，既要保證安全生產(chǎn)，又要經(jīng)濟(jì)合理，還要考慮力所能及。為了省錢而忽略安全生產(chǎn)，或?yàn)榱俗非蟾邩?biāo)準(zhǔn)的安全而不惜投入，都不可取。2.4堅(jiān)持安全管理六項(xiàng)基本原則管生產(chǎn)同時(shí)管安全。安全寓于生產(chǎn)之中，并對(duì)生產(chǎn)發(fā)揮促進(jìn)和保證作用。管生產(chǎn)同時(shí)管安全，不僅是對(duì)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)人員明確安全管理責(zé)任，同時(shí)也向一切與生產(chǎn)有關(guān)的機(jī)構(gòu)、人員，明確了業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全管理責(zé)任。認(rèn)為安全管理只是安全管理部門、安全員的事，是一種片面的、錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。堅(jiān)持安全管理的目的性。安全管理是控制人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故，達(dá)到保護(hù)勞動(dòng)者的安全與健康的目的。沒有目的的安全管理是一種盲目行為。盲目的安全管理，只能縱容威脅人的安全與健康的狀態(tài)，向更為嚴(yán)重的方向發(fā)展或轉(zhuǎn)化。必須貫徹預(yù)防為主的方針。安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)力的角度和高度，表明在生產(chǎn)范圍內(nèi)，安全與生產(chǎn)的關(guān)系，肯定安全在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置和重要性。貫徹預(yù)防為主，首先要端正對(duì)生產(chǎn)中不安全因素的認(rèn)識(shí)，在安排和布置生產(chǎn)內(nèi)容時(shí)，針對(duì)施工生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素，采取措施進(jìn)行預(yù)防。在生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全因素，采取措施，明確職責(zé)，盡快予以消除。堅(jiān)持“四全”動(dòng)態(tài)管理。安全管理不是少數(shù)人和安全機(jī)構(gòu)的事，而是一切與生產(chǎn)有關(guān)人員共同的事情。缺乏全員的參與，安全管理就不會(huì)有好的效果。安全管理涉及到生產(chǎn)活動(dòng)的方方面面，涉及到從開工到竣工的全過程，涉及到全部的生產(chǎn)時(shí)間，涉及到一切變化著的生產(chǎn)因素，因此生產(chǎn)活動(dòng)中必須堅(jiān)持全員、全過程、全方位、全天候的動(dòng)態(tài)安全管理。安全管理重在控制。進(jìn)行安全管理的目的是預(yù)防、消滅事故，防止或消除事故傷害，保護(hù)勞動(dòng)者的安全與健康。對(duì)生產(chǎn)因素的控制與安全管理有著密切、突出的關(guān)系。因此，必須把控制生產(chǎn)中的人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，當(dāng)作安全管理的重點(diǎn)。在管理中發(fā)展、提高。安全管理是在變化著的生產(chǎn)活動(dòng)中的動(dòng)態(tài)管理。這種管理就意味著不斷變化的、不斷發(fā)展的，以適應(yīng)變化的生產(chǎn)活動(dòng)，消除新的危險(xiǎn)因素。更為重要的是不間斷的摸索規(guī)律，總結(jié)管理、控制的辦法與經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)新的變化后的管理，從而使安全管理不斷上升到新的高度。管道試壓的一般規(guī)定3.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)在管道安裝完畢，熱處理和無損檢測(cè)合格后進(jìn)行。3.2管道系統(tǒng)的試驗(yàn)項(xiàng)目，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按下表進(jìn)行：3．3管道系統(tǒng)度壓前，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單、施工單位、監(jiān)理單位的有關(guān)部門對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：3．3．1管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；3．3．2管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試、化驗(yàn)記錄；3．3．3級(jí)及高壓管道的彎管加工記錄、管端的螺栓和密封面加工記錄；3．3．4管道系統(tǒng)的焊接記錄、無損檢測(cè)報(bào)告及焊縫布置圖；3．3．5管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；3．3．6焊接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；3．3．7靜電接地測(cè)試記錄；3．3．8設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；3．3．9閥門試驗(yàn)記錄；3．4管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位的有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件；3．4．1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝；3．4．2管道系統(tǒng)支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；3．4．3焊接及熱處理工作已全部完成；3．4．4焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；3．4．5試壓用的監(jiān)時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；3．4．6合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；3．4．7試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；3．4．8有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底；3．4．9管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；3．4．10符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊；3．4．11待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開；3．4．12待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件均已經(jīng)拆下或加以隔離；3．4．13清除管線上所有臨時(shí)用的夾具、堵板及旋塞等；3．4．14裝置內(nèi)豎向基本形成，所有地漏應(yīng)暢通；3．4．15試壓及設(shè)備、工具已準(zhǔn)備好、臨時(shí)上水線已接通；3．5液體試驗(yàn)應(yīng)用清潔的水作介質(zhì)，奧氏體不銹鋼管水壓試驗(yàn)時(shí)，水的氯離子含量不得超過25，當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50℃。3．6液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施。3．7管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件：3．7．1公稱直徑小于或等于300，試驗(yàn)壓力小于或等于1,6的管道系統(tǒng)；3．7．2公稱直徑大于300，試驗(yàn)壓力等于或小于0.6的管道系統(tǒng)；3．7．3管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的射線檢測(cè)已按規(guī)定檢測(cè)合格，設(shè)備應(yīng)全部隔離，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施；3．7．4若超過上述條件的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替，未經(jīng)射線檢測(cè)的焊接接頭，必須經(jīng)射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)合格，角焊縫必須經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)合格；3．7．5脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，嚴(yán)禁參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)。3．8當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可同時(shí)采用下列方法代替；3．8．1所有角焊縫（包括附著件上的焊縫）用液體滲透法或磁粉法進(jìn)行檢驗(yàn)。3．8．2對(duì)接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。3．9管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板，對(duì)水或蒸汽管道如以閥門隔離時(shí)，閥門兩側(cè)溫差不應(yīng)超過100℃。3．10有冷脆傾向的管道，應(yīng)根據(jù)管材的冷脆溫度，確定試驗(yàn)介質(zhì)的最低溫度，并應(yīng)高于轉(zhuǎn)變溫度15℃。3．11試驗(yàn)過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。3．12系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。3．13系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫試壓記錄。4、試驗(yàn)壓力的確定4．1真空管道為0.2.4．2液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。4．3氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。4．4當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4．5當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于200℃時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： —[δ]1/[δ]2 式中：——試驗(yàn)壓力（表壓）（）； P——設(shè)計(jì)壓力（表壓）（）； K——系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5；氣體壓力試驗(yàn)取1.15； [δ]1——試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（）； [δ]2——設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（）；當(dāng)[δ]1/[δ]2大于6.5時(shí)，取6.5。液體壓力試驗(yàn)時(shí),不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%；氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，不得超過試驗(yàn)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。4．6．對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。4．7泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。6、試驗(yàn)步驟及質(zhì)量要求6．1液壓試驗(yàn)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡，為此，應(yīng)在各管段的最高點(diǎn)設(shè)置排氣口，可以利用法蘭、閥門、導(dǎo)淋管等。對(duì)管徑較大存氣較多又無現(xiàn)成排口的管線，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)排放點(diǎn)。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，升壓速度不宜大于250K。一般分2~4次升到試驗(yàn)壓力。然后停止加壓。保持10，以管道無目視變形、無泄漏、不降壓為為合格。然后，把壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以不降壓、無泄漏為合格。6．2氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)一般應(yīng)在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)用0.1~0.5的空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行正工試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢升壓，升壓速度不應(yīng)大于50，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3。直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新按上述步驟進(jìn)行試驗(yàn)。5、試壓原則及程序5．1將裝置工藝管線分成工藝系統(tǒng)和公用系統(tǒng)兩部分；工藝系統(tǒng)可按區(qū)域、壓力等級(jí)再分成更小的單獨(dú)試壓系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)的管線可通過設(shè)備、工藝流程或臨時(shí)連通線聯(lián)在一起。5．2原則上應(yīng)先試工藝系統(tǒng)，為裝置水聯(lián)運(yùn)和油運(yùn)創(chuàng)造條件，后試公用系統(tǒng)。5．5原則上裝置內(nèi)的所有設(shè)備均不參與工藝管線系統(tǒng)的試壓，盡可能走副線；對(duì)于沒有副線的設(shè)備，可通過進(jìn)出口加盲板、接臨時(shí)連通線的方法將管線連接在一起；否則應(yīng)分段進(jìn)行試壓。5．6對(duì)于設(shè)計(jì)要求管道液壓試壓后不允許存水的，應(yīng)分段在地面上試壓后，用空氣將水吹凈再安裝。5．7管道系統(tǒng)一般按下列程序進(jìn)行試驗(yàn)。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)→液壓嚴(yán)密性試驗(yàn)→吹洗→氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)→泄漏性試驗(yàn)及真空度試驗(yàn)6．3其它試驗(yàn)6．3．1真空管道在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)以設(shè)備壓力進(jìn)行真空試驗(yàn)；6．3．2輸送劇毒、有毒、可燃介質(zhì)的管道應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。（2）泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行。（3）泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。（4）泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。（5）經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。7．管道的吹掃與清洗一般規(guī)定

7．1．1管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)合格后氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行吹掃或清洗（簡稱吹洗）。7．1．2管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)按正式批準(zhǔn)的吹洗方案進(jìn)行。方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）吹洗方法、吹洗口的位置；（2）吹洗壓力、流量、流速；（3）吹洗流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于20。（4）檢查方法、合格標(biāo)準(zhǔn)；（5）安全技術(shù)措施及其它注意事項(xiàng)。7．1．3吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600的液體管道宜采用汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道下得用蒸吹掃。7．1．4管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)按下列要求做好準(zhǔn)備工作；（1）應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴咀、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥芯待拆除，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。不需拆除的閥門，應(yīng)將閥芯提升，使其處于全開狀態(tài)；（2）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)置臨時(shí)盲板或采用其它方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離；（3）應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。7．1．5管道系統(tǒng)吹洗就按下列規(guī)定分段依次進(jìn)行：（1）設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗口，難以吹洗凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、導(dǎo)淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗口；（2）應(yīng)按主管→支管→疏排管的順序吹洗；（3）吹洗主管時(shí)，應(yīng)關(guān)閉支管閥門；（4）支管吹洗應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管開始次進(jìn)行。7．1．6管道系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：（1）應(yīng)有足夠的流量；（2）吹洗壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力；7．1．7吹洗時(shí)，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘或銅錘）不斷敲打管子，對(duì)焊縫、死角、彎頭和管底等部位宜重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。7．1．8吹洗時(shí)，應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。7．1．9對(duì)無法吹洗或吹洗后仍可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)采取其它方法補(bǔ)充進(jìn)行清理。7．1．10管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)，并應(yīng)及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗記錄”。7．2吹掃方法駐質(zhì)量要求7．2．1水沖洗（1）工作介質(zhì)為液體的管道，一般宜進(jìn)行水沖洗。如不能滿足清潔要求或無條件用水沖先時(shí)，可用空氣進(jìn)行吹掃，但應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。（2）水沖洗應(yīng)根據(jù)管道材質(zhì)及工作介質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝水。如用海水沖洗時(shí)，需用清潔水再?zèng)_洗，奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量大于25的水進(jìn)行沖選。（3）水沖洗前應(yīng)將排放管道接入排水井或排水溝中，并保證安全和暢通。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的75%。（4）沖洗時(shí)，應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不大于1.5的流速連續(xù)進(jìn)行。（5）水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明一致為合格。（6）沖洗后應(yīng)將管道及閥門的內(nèi)積水全部排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取充氮，放置干燥劑等的防護(hù)措施。7．2．2空氣吹掃（1）空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20。（2）不得用含油氣體吹掃忌油管道。（3）利用壓縮空氣吹掃時(shí)，每一吹掃口的吹掃時(shí)間，一般不小于10~15，清潔要求高的管道不應(yīng)少于30。（4）空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置巾白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。7．2．3蒸汽吹掃（1）蒸汽管道宜用蒸汽吹掃。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足清潔要求時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，也可用蒸汽吹掃，但其管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱脹因素的影響。（2）蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30。（3）蒸汽吹掃前，應(yīng)按下列要求裝設(shè)排汽管：A、排汽管直徑不宜小于被吹掃管道直徑，其長度應(yīng)盡量短；B、排汽管道應(yīng)引至室外，管口應(yīng)朝上傾斜，嚴(yán)禁在有行人通行的地方排放；C、具有牢固支撐，以承受其排空時(shí)的反作用力。（4）蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)緩慢升溫暖管，并及時(shí)疏水，恒溫1h后，進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫，進(jìn)行第二次吹掃。如此反復(fù)一般不少于三次。（5）經(jīng)蒸汽吹掃的管道應(yīng)用下列方法進(jìn)行檢查，并符合要求：A、中、高壓蒸汽管道、蒸汽透平入口管道應(yīng)連續(xù)兩次更換裝入排汽管內(nèi)的鋁靶板（靶板寬為排汽管內(nèi)徑的10~15%長度略大于管內(nèi)徑，表面光滑）檢查，如兩次靶板上肉眼可見的沖擊斑痕每12不多于1個(gè)，且每點(diǎn)不大于0.5，即為合格，放置靶板檢查的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于30，在些時(shí)間內(nèi)應(yīng)連續(xù)吹掃。B、低壓蒸汽或其它管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無銹跡及污物。8．安全技術(shù)措施

8．1管道系統(tǒng)試壓、吹掃前，應(yīng)對(duì)參與人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8．2試壓、吹掃前，應(yīng)在系統(tǒng)周圍設(shè)警戒區(qū)，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。8．3在需要試壓、吹洗系統(tǒng)的閥讓上，懸掛“勿動(dòng)”警告牌，以免無關(guān)人員開、關(guān)閥門、引起事故。8．4系統(tǒng)試壓、吹洗前要對(duì)流程進(jìn)行確認(rèn)，以免導(dǎo)錯(cuò)流程，引起事故。8．5液壓、氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定緩慢逐級(jí)升壓，每級(jí)壓力穩(wěn)定后，檢查無異常方可繼續(xù)升壓。8．6試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。8．7系統(tǒng)吹掃時(shí)，放空口應(yīng)充分考慮吹洗時(shí)的反作用力，必要時(shí)對(duì)支架進(jìn)行加固。8．8升壓過程中，試壓人員要密切注意壓力表讀數(shù)，切勿超壓。8．9管線、設(shè)備在進(jìn)、排水時(shí)，要檢查高點(diǎn)放空閥是否開啟，以免形成抽真空或氣錘。9．勞動(dòng)力組織管道系統(tǒng)的試壓、吹洗是對(duì)管道安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的重要手段，因此在施工人員組織上要合理安排。應(yīng)成立試壓、吹洗領(lǐng)導(dǎo)小組，機(jī)構(gòu)人員設(shè)置如下：組長1人，可由技術(shù)負(fù)責(zé)人或生產(chǎn)付經(jīng)理擔(dān)任，全面協(xié)調(diào)各方面工作。副組長1~2人，具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決試壓、吹掃過程中出現(xiàn)的各種問題。成員：工藝，動(dòng)、靜設(shè)備，電氣，儀表技術(shù)員各1名，安全員1名，管工、鉚工、電工、儀表工、電焊工、火焊工、鉗工根據(jù)需要進(jìn)行配備。第五節(jié)聯(lián)合試運(yùn)與投運(yùn)一、投產(chǎn)試運(yùn)前準(zhǔn)備工作裝置進(jìn)入投料試車階段后，以生產(chǎn)車間為主，施工單位配合保運(yùn)。保運(yùn)方案根據(jù)《中國石油天然氣總公司石油化工大、中型建設(shè)項(xiàng)目試車工作暫行規(guī)定》和甲方要求進(jìn)行編制。保運(yùn)時(shí)間按合同規(guī)定或投標(biāo)時(shí)的承諾；若二者沒有保運(yùn)時(shí)間規(guī)定，一般為生產(chǎn)出合格產(chǎn)品72小時(shí)。1、投產(chǎn)試運(yùn)前裝置應(yīng)具備的條件1.1裝置所有工程已按圖紙要求施工完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。1.2管道試驗(yàn)、吹掃、清洗、系統(tǒng)氣密完畢。1.3動(dòng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)合格。1.4電氣、儀表工程調(diào)試合格。1.5裝置經(jīng)過聯(lián)合驗(yàn)收合格，并簽署工程交接證書。1.6水、電、汽、風(fēng)連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)；儀表控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。2、保運(yùn)人員準(zhǔn)備2.1保運(yùn)組織2.1.1裝置投產(chǎn)試車時(shí)建立由建設(shè)單位統(tǒng)一指揮的組織機(jī)構(gòu)，施工單位成立保運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組和保運(yùn)組織，積極配合，保證投產(chǎn)的順利進(jìn)行。2.1.2保運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、技術(shù)副經(jīng)理、各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長和各科室長等組成，全面負(fù)責(zé)保運(yùn)協(xié)調(diào)工作和對(duì)外聯(lián)系。2.1.3保運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)三個(gè)保運(yùn)組和一個(gè)后勤保障組，其職責(zé)如下：（1）保運(yùn)組：工程機(jī)械驗(yàn)交后、裝置水聯(lián)運(yùn)前成立保運(yùn)組，保運(yùn)組主要由技術(shù)水平高，具有豐富保運(yùn)經(jīng)驗(yàn)的管工、鉚工、焊工、鉗工、電工、儀表工和主要專業(yè)的技術(shù)人員組成。分成三個(gè)班隨生產(chǎn)車間一起保運(yùn)。對(duì)裝置中關(guān)鍵設(shè)備和部位進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理投產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，保證投產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。（2）后勤、物資保障小組：由辦公室主任任組長，材料負(fù)責(zé)人任副組長，保管員、采購員、醫(yī)生、炊事員和服務(wù)人員組成。負(fù)責(zé)保運(yùn)過程中所需的物資、救護(hù)及飲食。2.2保運(yùn)人員要求保運(yùn)前，由技術(shù)科組織對(duì)保運(yùn)人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使保運(yùn)人員達(dá)到下列要求：(1)鉗工保運(yùn)人員熟悉閥門大蓋、換熱器法蘭一旦發(fā)生泄漏所應(yīng)采取的措施；熟悉機(jī)泵、機(jī)組的開機(jī)步驟、故障處理。(2)管工保運(yùn)人員熟悉主要管路及重要管路的材質(zhì)、工藝介質(zhì)、操作壓力、操作溫度及工藝流程，并具備在運(yùn)行狀態(tài)下處理泄漏的能力。(3)電工保運(yùn)人員熟悉各控制柜、盤的操作程序、規(guī)程，并應(yīng)熟悉有關(guān)的安全規(guī)定。(4)鉚工保運(yùn)人員應(yīng)熟悉反應(yīng)器、塔器、容器、加熱爐的操作規(guī)程，并具備在設(shè)備運(yùn)行條件下處理人孔法蘭及其它密封處泄漏的能力。(5)儀表保運(yùn)人員應(yīng)熟悉保運(yùn)區(qū)域內(nèi)的儀表、儀器及其使用性能，清楚各部分儀表回路及調(diào)整方法。3、保運(yùn)物資準(zhǔn)備3.1按專業(yè)備齊易損件及重要設(shè)備、機(jī)泵、電氣、儀表的消耗材料。3.2備齊特殊管路的焊接材料及補(bǔ)襯修復(fù)材料。3.3按專業(yè)備齊各種作業(yè)工具。二、保運(yùn)內(nèi)容及要求1、保運(yùn)內(nèi)容大型機(jī)組安全啟動(dòng)，平穩(wěn)運(yùn)行。全廠機(jī)泵啟用，運(yùn)行過程中堵漏、機(jī)封搶修及其它故障的排除。設(shè)備升溫過程中熱緊、滲漏的消除，漏點(diǎn)的補(bǔ)焊。試運(yùn)過程中彈簧支吊架、管道支架的調(diào)整。聽從保運(yùn)指揮部的指揮，及時(shí)處理開工過程中的其它突發(fā)問題，如排污清理等。2、保運(yùn)措施(1)保運(yùn)開始前，應(yīng)編制保運(yùn)技術(shù)措施，并經(jīng)有關(guān)單位或部門審核批準(zhǔn)。措施主要包括保運(yùn)的組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任區(qū)劃分、關(guān)鍵重點(diǎn)部位、技術(shù)要點(diǎn)、安全措施、保運(yùn)工作制度、保運(yùn)工作紀(jì)律、保運(yùn)工具使用管理辦法等內(nèi)容。(2)保運(yùn)開始前，對(duì)全體參加保運(yùn)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使保運(yùn)人員明確保運(yùn)的重點(diǎn)路線和重點(diǎn)設(shè)備，明確各崗位人員的責(zé)任。在熟悉保運(yùn)措施的基礎(chǔ)上，組織崗位練兵，熟悉崗位檢查點(diǎn)，進(jìn)退路線，消防器材的位置及使用方法，做好事故處理預(yù)案，熟悉并掌握保運(yùn)記錄的填寫方法和要求。(3)保運(yùn)人員要加強(qiáng)組織性、紀(jì)律性，樹立五個(gè)觀念，即：全局觀念、主動(dòng)觀念、安全第一觀念、為生產(chǎn)服務(wù)觀念、行動(dòng)迅速觀念。集中精力、堅(jiān)守崗位、做好當(dāng)班工作。(4)保運(yùn)過程中，每個(gè)崗位對(duì)接受的指令都要有記錄，有簽名。按試車方案的要求拆換盲板、孔板和過濾網(wǎng)。機(jī)泵拆卸必須有生產(chǎn)班長或領(lǐng)班在場(chǎng)。(5)結(jié)合安裝工程記錄，建立健全保運(yùn)、保修工作檔案。使保運(yùn)、保修工作有據(jù)可查，把保修工作建立在科學(xué)無誤的基礎(chǔ)上。(6)保運(yùn)領(lǐng)班應(yīng)加強(qiáng)與開工當(dāng)班負(fù)責(zé)人的聯(lián)系，團(tuán)結(jié)協(xié)作，密切工作關(guān)系，掌握生產(chǎn)狀況，按照公司《服務(wù)管理程序》的規(guī)定為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。做好保運(yùn)備品、備件的準(zhǔn)備和保管工作。4、保運(yùn)要求4.1靜設(shè)備保運(yùn)本裝置靜設(shè)備主要有反應(yīng)器、塔器、加熱爐、冷換設(shè)備、容器等。(1)反應(yīng)器、塔升溫過程中，要觀測(cè)平臺(tái)梯子有無熱膨脹余量，若沒有則應(yīng)進(jìn)行處理。(2)塔、容器的所有人孔法蘭及其它一次法蘭應(yīng)在投產(chǎn)前集中檢查一次，并應(yīng)一次冷緊到位。(3)裝有安全閥的塔、容器投用時(shí)，其安全閥前后控制閥必須打開，以避免出現(xiàn)超壓等不正?，F(xiàn)象。(4)加熱爐在點(diǎn)火前必須檢查輻射爐管下部導(dǎo)向管能否自由伸縮，否則必須處理合格。(5)加熱爐點(diǎn)火時(shí)，必須先在爐外點(diǎn)燃長明燈，后開氣在爐內(nèi)點(diǎn)燃主火嘴，以防氣體在爐內(nèi)爆炸。(6)加熱爐投用時(shí)防爆門應(yīng)動(dòng)作靈活。4.4工藝管線保運(yùn)

工藝管線存在分布范圍廣，閥門、法蘭多，靜密封點(diǎn)多、易泄漏等特點(diǎn)，所以工藝管線保運(yùn)質(zhì)量對(duì)裝置能否一次投產(chǎn)成功，至關(guān)重要，因此，保運(yùn)過程中重要部位一定要仔細(xì)檢查。(1)油冷運(yùn)過程中要進(jìn)一步調(diào)校完部分儀表回路。(2)在油冷運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏等問題，要及時(shí)處理。(3)熱運(yùn)過程中，要仔細(xì)觀察各支架位移情況，如無膨脹余地，應(yīng)及時(shí)處理。(4)熱運(yùn)時(shí)操作溫度≥250℃的中低壓管線應(yīng)進(jìn)行熱緊，250℃時(shí)熱緊一次，達(dá)到操作溫度時(shí)再熱緊一次；熱緊應(yīng)在作業(yè)溫度保持2h后進(jìn)行；設(shè)計(jì)壓力小于6時(shí)，熱緊的最大內(nèi)壓力應(yīng)小于0.3；如遇氫氣泄漏，處理時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴(yán)禁使用鐵制工具。(5)正常生產(chǎn)保運(yùn)執(zhí)行車間編制的操作規(guī)程。(6)高溫高壓管線見附表2。4.5電氣類保運(yùn)(1)保運(yùn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電氣操作規(guī)程。(2)熟悉試運(yùn)設(shè)備的電氣性能、供電流程圖及二次保護(hù)回路的原理。(3)參加保運(yùn)人員要堅(jiān)守崗位，聽從指揮，沒有專門人員的指令不得自行送電啟動(dòng)設(shè)備。(4)電機(jī)運(yùn)行中要注意觀察軸承溫度及定子溫度，一旦發(fā)生特殊情況，頭腦要清醒，不能盲目行事，要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。4.6儀表類保運(yùn)(1)所有儀表設(shè)備單校及系統(tǒng)聯(lián)校合格(2)所有儀表設(shè)備投用應(yīng)由儀表專業(yè)人員進(jìn)行，以防高壓沖擊損壞儀表設(shè)備。(3)保運(yùn)人員必須熟悉各測(cè)試回路及其要求。(4)報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)試驗(yàn)。(5)儀表系統(tǒng)保運(yùn)時(shí)設(shè)專人分區(qū)分系統(tǒng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(6)高壓電浮筒及高壓磁浮子在未升壓之前將一次閥打開，排污閥全關(guān)，或在高壓情況下先打開上一次閥，后打開下一次閥。(7)檢查高壓變送器的閥門，其一次閥應(yīng)全部打開，排污閥應(yīng)全部關(guān)閉，三閥組平衡閥全開，需加絲堵的地方全部加絲堵。(8)高壓分析儀表在未升壓之前，先將減壓閥設(shè)定在設(shè)計(jì)要求壓力值，并將一次閥打開，放空閥全關(guān)。三、保運(yùn)安全技術(shù)措施1、保運(yùn)前應(yīng)編制“保運(yùn)安全技術(shù)措施”，并組織安全技術(shù)交底。所有參加保運(yùn)的人員都必須參加安全交底。交底內(nèi)容包括裝置投產(chǎn)試運(yùn)的特點(diǎn)、主要危險(xiǎn)因素、應(yīng)配備的勞保用品、安全器材的使用方法、發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理時(shí)應(yīng)采取的措施、遇到情況的處理方法、各區(qū)域安全撤離的路線等。2、險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)策技術(shù)人員應(yīng)列出裝置投產(chǎn)中的危險(xiǎn)點(diǎn)源及相應(yīng)的對(duì)策，如：2.1熱緊熱緊時(shí)，人站在法蘭兩側(cè)，不要將身體朝向密封面。熱緊時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的順序進(jìn)行，以免擰偏造成泄漏。2.2臨時(shí)動(dòng)火（1）投產(chǎn)后進(jìn)行臨時(shí)動(dòng)火作業(yè)，要先按規(guī)定辦理動(dòng)火票。（2）按動(dòng)火票的規(guī)定，清理動(dòng)火區(qū)周圍易燃物，如有下水井，應(yīng)用阻燃材料蓋嚴(yán)。（3）動(dòng)火時(shí)，安全員應(yīng)到場(chǎng)監(jiān)火，