不合格品管理制度樣本（二篇）

第5頁共5頁不合格品管理制?度樣本第一節(jié)?不合格原材料?第1.1條嚴(yán)格?執(zhí)行公司《原材?料初檢規(guī)定》，?對不合格原材料?進(jìn)行分別處置。?第1.2條材?料班（磅房）須?逐車核對隨車資?料和送貨單，與?約定不符或資料?不全者拒絕進(jìn)場?，并上報材料班?長。第1.3?條對于目測就不?合格且供貨商對?目測結(jié)果無異議?的原材料，應(yīng)堅?決退貨，并及時?上報公司領(lǐng)導(dǎo)。?第1.4條當(dāng)?供需雙方對目測?結(jié)果有異議時，?應(yīng)當(dāng)即取樣送試?驗室進(jìn)行快速試?驗，由分公司技?術(shù)經(jīng)理根據(jù)試驗?結(jié)果作為最終判?定結(jié)果。第1?.5條當(dāng)對材料?有懷疑、目測無?把握時，應(yīng)及時?取樣送試驗室進(jìn)?行快速試驗，由?分公司技術(shù)經(jīng)理?根據(jù)試驗結(jié)果決?定是否退貨。?第1.6條材料?班應(yīng)按照有關(guān)規(guī)?定對進(jìn)場原材料?按批量隨機(jī)取樣?，將樣品送試驗?室進(jìn)行檢測。如?檢測不符合標(biāo)準(zhǔn)?要求，試驗室應(yīng)?將檢測結(jié)果反饋?給材料班，由材?料班進(jìn)行記錄，?并報告技術(shù)經(jīng)理?，采取措施禁止?不合格原材料進(jìn)?入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。?第1.7條當(dāng)巡?場發(fā)現(xiàn)不合格原?材料或料場有混?料時，應(yīng)由分公?司技術(shù)經(jīng)理根據(jù)?不合格程度或混?料狀況，決定是?否清運(yùn)出場或降?級使用。對于降?級使用的材料應(yīng)?分開堆放，在保?證混凝土強(qiáng)度滿?足設(shè)計要求的前?提下，只允許使?用在強(qiáng)度等級不?大于C15非結(jié)?構(gòu)混凝土中，并?雙倍留置相應(yīng)的?驗證試件。第?二節(jié)不合格產(chǎn)品?第2.1條出?廠質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)混凝?土和易性不滿足?出站要求時，應(yīng)?立即阻止該車混?凝土出廠，并通?知質(zhì)檢班長或試?驗室主任，采取?合理措施進(jìn)行調(diào)?整，在保證該車?混凝土強(qiáng)度和和?易性均滿足設(shè)計?和使用要求的情?況下再放行出場?，并留置相應(yīng)的?調(diào)整記錄和驗證?試件。第2.?2條到工地后，?因離析或違規(guī)加?水而被退回的混?凝土，應(yīng)作廢品?處理（制作地磚?或經(jīng)沖洗后分離?提取砂石）。?第2.3條對于?因工地多要或準(zhǔn)?備不充分而導(dǎo)致?的退灰，應(yīng)及時?進(jìn)行處理：出場?2h以內(nèi)，且混?凝土和易性良好?的，可按照原強(qiáng)?度等級使用;出?場2-4h內(nèi)，?如通過摻加適量?外加劑能夠滿足?施工要求得，可?降低1-2強(qiáng)度?等級使用;出場?4h-6h內(nèi)，?只能用于主體以?外低強(qiáng)度部等級?部位，如墊層等?。出廠超過6h?或已過初凝，作?廢品處理。對于?有抗凍、抗?jié)B要?求的混凝土在出?場4h以內(nèi)，降?低1-2強(qiáng)度等?級作普通混凝土?使用，并不得用?于有抗凍、抗?jié)B?要求的部位。?第2.4條對退?回混凝土的處理?及調(diào)整應(yīng)有技術(shù)?依據(jù)，調(diào)整人員?要經(jīng)過技術(shù)經(jīng)理?授權(quán)并填寫剩退?灰調(diào)整記錄，調(diào)?整使用的混凝土?強(qiáng)度等級不得超?過原設(shè)計強(qiáng)度等?級，并應(yīng)至少留?置一組混凝土驗?證試件。調(diào)整人?員應(yīng)根據(jù)退回混?凝土的實際質(zhì)量?狀況采取適宜的?調(diào)整方案，應(yīng)確?保調(diào)整后的混凝?土質(zhì)量。第2?.5條單位工程?混凝土出廠檢驗?試件強(qiáng)度評定不?合格時，由各分?公司技術(shù)班組參?加，提出調(diào)查處?理報告和技術(shù)改?進(jìn)措施，經(jīng)技術(shù)?質(zhì)量部批準(zhǔn)后交?分公司執(zhí)行。?第2.6條如甲?方工程混凝土試?件強(qiáng)度不合格時?，應(yīng)由技術(shù)經(jīng)理?積極配合甲方進(jìn)?行處理，并立即?執(zhí)行公司文件《?預(yù)拌混凝土技術(shù)?管理規(guī)定》中有?關(guān)“質(zhì)量事故的?報告和處理”程?序。第三節(jié)質(zhì)?量事故的報告和?處理第3.1?條發(fā)生—般質(zhì)量?事故（預(yù)計經(jīng)濟(jì)?損失小于或等于?____元）時?，由技術(shù)質(zhì)量部?會同各公司技術(shù)?部門處理并報總?工程師，事故報?告存檔備查。?第3.2條發(fā)生?重大質(zhì)量事故（?經(jīng)濟(jì)損失___?_元以上）時，?分公司技術(shù)經(jīng)理?必須在三小時內(nèi)?報告總工程師，?總工程師在調(diào)查?的基礎(chǔ)上，召集?質(zhì)量事故專題會?議，對事故進(jìn)行?深入分析，確定?事故原因及責(zé)任?者，責(zé)成責(zé)任部?門認(rèn)真總結(jié)事故?教訓(xùn)，制定和落?實糾正措施，提?出防止事故再發(fā)?生的改進(jìn)措施，?并將事故結(jié)果以?書面形式報總經(jīng)?理。第3.3?條質(zhì)量事故報告?內(nèi)容包括以下幾?個方面，：a?.事故發(fā)現(xiàn)及發(fā)?生的時間、地點?、有關(guān)人員姓名?。b.事故情?況、特征的概述?。c.事故損?失及原因分析。?d.事故責(zé)任?分析及責(zé)任者。?第3.4條重?大質(zhì)量事故的全?部材料，匯總后?作為產(chǎn)品質(zhì)量檔?案歸檔保存。?第四節(jié)持續(xù)改進(jìn)?每周匯總、按?月分析不合格品?出現(xiàn)的原因以及?相應(yīng)的改進(jìn)措施?，不斷完善公司?的管理體系，以?確?！斑M(jìn)廠原材?料____%合?格”、“出廠混?凝土____%?合格”的質(zhì)量管?理目標(biāo)得以實現(xiàn)?。不合格品管?理制度樣本（二?）1.目的為?防止不合格品的?散失，以及由于?疏忽而使用、銷?售不合格品，對?不合格品需進(jìn)行?特殊的標(biāo)識、記?錄、評價、隔離?和處置。2.?適用范圍適用于?從原材料進(jìn)廠直?至成品出廠全過?程不合格品的糾?正、處置的控制?。3.職責(zé)?3.1質(zhì)檢部負(fù)?責(zé)不合格品的判?別、標(biāo)識、記錄?和隔離工作，并?判定處置;負(fù)責(zé)?不合格品的分析?和提出處置意見?。3.2辦公?室和生產(chǎn)部分別?負(fù)責(zé)對原材料、?包裝材料的不合?格品的拒收和處?置工作。4.?工作程序4.?1不合格品鑒別?質(zhì)檢部按企業(yè)的?有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品?、原輔料、包裝?材料進(jìn)行檢驗，?凡檢驗結(jié)果有一?項不合格，判為?不合格品。4?.2標(biāo)識和隔離?凡判為不合格品?，必須做好識別?標(biāo)記并進(jìn)行隔離?保管，嚴(yán)禁與合?格品混存，未經(jīng)?批準(zhǔn)，任何人不?得動用不合格品?。4.3評審?對不合格品批量?較大，造成經(jīng)濟(jì)?損失較大或嚴(yán)重?影響生產(chǎn)進(jìn)度等?，由總經(jīng)理組織?有關(guān)人員對出現(xiàn)?的不合格品進(jìn)行?質(zhì)量分析和評定?，以確定適當(dāng)?shù)?處理方式，不合?格數(shù)量較小時，?由質(zhì)檢部直接提?出處理方式。?4.4不合格品?的處理4.4?.1原輔料、包?裝材料不合格的?處理。4.4?.1.1對外購?的原輔料進(jìn)廠驗?收不合格的可予?以拒收退貨處理?;4.4.1?.2對保管過程?中出現(xiàn)的原輔料?變質(zhì)或超過保質(zhì)?期應(yīng)做報廢處理?。4.4.2?生產(chǎn)過程的不合?格品的處理生產(chǎn)?過程中出現(xiàn)的不?合格品返工，不?能轉(zhuǎn)序。4.?4.3成品的不?合格品的處理。?4.4.3.?1銷毀處理：凡?含有對消費者健?康造成不可接受?的