sqe供應(yīng)商質(zhì)量管理

sqe供應(yīng)商質(zhì)量管理【摘要】本文針對數(shù)控機(jī)床行業(yè)在質(zhì)量管理過程中涉及供應(yīng)商供貨質(zhì)量方面的控制方式、方法。主要通過“SQE〞對供應(yīng)商的質(zhì)量管理方法、質(zhì)量控制方案以及消費(fèi)過程等方面進(jìn)展合理的控制以及有效的溝通，最終到達(dá)“雙贏〞的目的。

【關(guān)鍵詞】SQE；供應(yīng)商；QBR；QIT

數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、氣動、液壓、光滑等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率和高自動化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)

【1】。現(xiàn)如今，數(shù)控機(jī)床行業(yè)的競爭越發(fā)劇烈，所以數(shù)控機(jī)床企業(yè)所面臨的一個問題是如何降低本錢，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量。

要降低本錢，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量就要對消費(fèi)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)展控制，保證各個環(huán)節(jié)的產(chǎn)品質(zhì)量，方能以最小的本錢消費(fèi)最具品質(zhì)的機(jī)床。在產(chǎn)品質(zhì)量的控制流程中，有一項(xiàng)重要的控制內(nèi)容，那就是供應(yīng)商的質(zhì)量控制。提到供應(yīng)商的質(zhì)量控制，大家想到的可能是加強(qiáng)對供應(yīng)商的約束，加大對供應(yīng)商產(chǎn)品的檢查力度。但是，這并無法從根本解決供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量問題，那么如何進(jìn)步供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量呢？“SQE〞將是這個問題的答案。

1SQE簡介

SQE〔SupplierQualityEngineer〕是供應(yīng)商質(zhì)量工程師的簡稱，他負(fù)責(zé)跟供應(yīng)商打交道，對供應(yīng)商的質(zhì)量進(jìn)展跟蹤和控制【2】。SQE在供應(yīng)商質(zhì)量控制過程中起到橋梁的作用〔見圖1〕，是通過對供應(yīng)商的質(zhì)量管理，來保證來料的質(zhì)量，進(jìn)而進(jìn)步數(shù)控機(jī)床的整機(jī)質(zhì)量。

圖1SQE角色

2SQE工作職能

2.1幫助供應(yīng)商進(jìn)展內(nèi)部質(zhì)量改善

〔1〕推動供應(yīng)商成立質(zhì)量改善小組〔QIT〕；

〔2〕推動供應(yīng)商舉辦季度業(yè)務(wù)審查會議〔QBR〕；

〔3〕新物料及變更物料的反響機(jī)制；

〔4〕推動供應(yīng)商對常用的質(zhì)量工具培訓(xùn)，QC、SPC、6Sigma等；

〔5〕推動供應(yīng)商建立不合格物料的改良機(jī)制。

篇二：SQE_供應(yīng)商質(zhì)量管理

一、供應(yīng)商質(zhì)量管理

1.SQM定義〔SupplierQualityManagement〕

SQM是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動。

2.SQM目的

維持和改良供應(yīng)商的品質(zhì)保證才能，一貫提供品質(zhì)負(fù)荷或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推動供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良、減少變異、消滅浪費(fèi)。

3.SQM應(yīng)用范圍

所有交貨本公司的供應(yīng)商〔制造商和代理商〕。

4.責(zé)任

Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品遵守雙方簽訂的品質(zhì)合約。

PD：零部件的ApprovedSpec出版。

PE：來料不良分析，F(xiàn)A報(bào)告提供。

PROD：來料不良數(shù)據(jù)搜集統(tǒng)計(jì)，來料品質(zhì)異常提出。

SCM：主導(dǎo)新供應(yīng)商的評估，定期召開modityMeeting，PoorSupplier處理。SQM：推動供應(yīng)商持續(xù)改善。

5.SQM程序

5.1SQMProcessFlowChart

Prevention〔預(yù)防〕——Qualityassurance〔品質(zhì)保證〕——Monitoring〔監(jiān)控〕

5.2供應(yīng)商品質(zhì)保證〔Qualityassurance〕

5.2.1新供應(yīng)商的評估

A、新機(jī)種之新類型之材料〔現(xiàn)有的供應(yīng)商無法供應(yīng)之材料〕

B、某現(xiàn)有供應(yīng)商被PASEOUT，需增補(bǔ)新供應(yīng)商

C、現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求

D、現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳

E、現(xiàn)有供應(yīng)商制程才能缺乏，無法到達(dá)本公司品質(zhì)要求

F、新供應(yīng)商價(jià)格具有競爭力

G、某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量缺乏〔2ndSource〕

H、其他認(rèn)為需要開發(fā)新供應(yīng)商者，如外包廠商之開發(fā)

對新供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)展現(xiàn)場評估，并在三天內(nèi)發(fā)出新供應(yīng)商評估報(bào)告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后，交與SCM作為品質(zhì)方面的斷定。

5.2.2新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit

Cpk要求、檢查要求和方法、環(huán)境物質(zhì)要求等資料〕交QA會審后派發(fā)供應(yīng)商按要求消費(fèi)和SQM按照要求控制來料品質(zhì)。

5.2.3年度例行ProcessAudit

A、Audit方案

B、Audit介紹信〔Audit目的和需要供應(yīng)商準(zhǔn)備的資料〕

C、供應(yīng)商詳細(xì)資料：所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit報(bào)告和供應(yīng)商的改善報(bào)告

D、一年度所有的8D報(bào)告

E、最近品質(zhì)數(shù)據(jù)和存在問題點(diǎn)

F、“供應(yīng)商作業(yè)稽核表〞及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表〞

KickOffMeeting：SQM介紹ProcessAudit的目的和安排，供應(yīng)商介紹工廠情況，重點(diǎn)進(jìn)展一年度的品質(zhì)總結(jié)何后續(xù)品質(zhì)保證方案。

的ProcessAudit報(bào)告和供應(yīng)商的改善報(bào)告，一年度所有8D報(bào)告重點(diǎn)稽核，記錄你的發(fā)現(xiàn)，記錄程序要求與品質(zhì)記錄之間的偏離，記錄關(guān)鍵參數(shù)的執(zhí)行〔如有變更是否有變更記錄表盒RD確實(shí)認(rèn)記錄〕。

5.3供應(yīng)商品質(zhì)預(yù)防

5.3.1LRR〔LotRejectRate〕Management和MonthlyRatingSystem

跟進(jìn)本公司要求：IningMaterialAcceptance〔byLot〕≥97%，供應(yīng)商每月來料LRR必須≤3%，否那么供應(yīng)商必須提供改善行動的報(bào)告，SQM跟進(jìn)其改善，并每月進(jìn)展Review，以品質(zhì)持續(xù)向上和達(dá)成目的。

目的在于推動供應(yīng)商來料品質(zhì)持續(xù)提升，評估供應(yīng)商每月品質(zhì)狀況，以供SCM及相關(guān)人員參考，作為分配模具及訂單之根據(jù)，落實(shí)公司的采購原那么，擇優(yōu)汰劣。

1、來料品質(zhì)成績〔50分〕

來料品質(zhì)成績評分=〔允收批數(shù)*1+特采批數(shù)*0.6+拒收批數(shù)*0〕/總批數(shù)*50*K〔加工難度系數(shù)〕

2、綜合本公司消費(fèi)線原材料使用品質(zhì)狀況〔總分30分〕

消費(fèi)線原材料品質(zhì)狀況分=消費(fèi)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)〔20分〕+品質(zhì)問題處理時效〔10分〕消費(fèi)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)評分=20分-次數(shù)n*4分

品質(zhì)問題處理時效評分=10分-〔處理天數(shù)T-1〕*3分

注：重大品質(zhì)問題定義：

A、消費(fèi)停線之品質(zhì)異常

B、批量返工

C、嚴(yán)重功能性問題

D、同一品質(zhì)問題消費(fèi)線一個月投訴3次以上

3、供應(yīng)商制程稽核結(jié)果〔20分〕

制程稽核評分=稽核評分*0.2

注：根據(jù)“ProcessAuditCheckList〞對供應(yīng)商進(jìn)展例行稽核，假設(shè)本月沒有稽核的，以上次稽核的分?jǐn)?shù)計(jì)算，海外供應(yīng)商或代理商，因無法Audit，此20分應(yīng)加于前面兩項(xiàng)，計(jì)算公式為：前兩項(xiàng)分?jǐn)?shù)之和除以0.8，所得分?jǐn)?shù)為總分。

A——≥90分；B——78-89分；C——61-77分；D——≤60分

評鑒后的結(jié)果每月初遞交SCM，針對供應(yīng)商的每月品質(zhì)表如今定期的mdityMeeting做出處理決定，SQM對評鑒結(jié)果建議如下處理：

A級供應(yīng)商：采購增加訂單量，放寬檢驗(yàn)或免檢；

B級供應(yīng)商：維持其正常的采購，要求供應(yīng)商持續(xù)改善；

C級供應(yīng)商：維持其正常的采購，發(fā)出品質(zhì)警告，要求其在兩周內(nèi)提出改善方案，監(jiān)控其品質(zhì)數(shù)據(jù)，確認(rèn)改善行動的有效性，SQM將對其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進(jìn)展稽核，并監(jiān)控其改善進(jìn)程，要求其在三個月內(nèi)升到B級；

D級供應(yīng)商：采購減少其訂單量，停頓打樣，并對其進(jìn)展重點(diǎn)輔導(dǎo)，求其在一周內(nèi)提出改善方案，SQM將對其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進(jìn)展稽核，要求在一個月內(nèi)解決主要品質(zhì)問題，在三個月內(nèi)升到C級，6個月內(nèi)升到B級，如供應(yīng)商不配合，或供應(yīng)商制程才能缺乏，或技術(shù)才能嚴(yán)重缺陷，或輔導(dǎo)二次以上仍無改善的供應(yīng)商，采購取消其供應(yīng)商資格。

5.3.2品質(zhì)數(shù)據(jù)搜集和分析

為重要。

商Rework數(shù)據(jù)輸入電腦共SQM工程師分析。

1、使用目的：將所發(fā)現(xiàn)的重大品質(zhì)問題點(diǎn)列于8D表內(nèi)，并分析根本原因，擬定解決對策，追蹤

改善效果，以到達(dá)品質(zhì)提升的目的。

2、制作要項(xiàng)：

D1：編號：有系統(tǒng)的將產(chǎn)品類別或幾種加以整理，并加上需要以便管理

Team：各單位集思廣益共同解決問題點(diǎn)。

D2：不良現(xiàn)象描繪：將不良現(xiàn)象的產(chǎn)生確實(shí)記錄以利用于問題點(diǎn)測試和隔離并盡快擬定對策。

D3：根本原因分析：利用品質(zhì)手法分析人、機(jī)、料、法、環(huán)〔4M1E〕找出根本原因

D4：短期對策：采用即刻可下之策解決，來阻止問題點(diǎn)的繼續(xù)發(fā)生，立即有效的降低不良率。D5：長期對策：永久的改善對策如系統(tǒng)、文件、機(jī)器設(shè)備等的修改以防止再發(fā)生。D6：回復(fù)結(jié)果：回復(fù)改善對策及確認(rèn)效果。

D7：問題成因之屬性：將造成所有問題點(diǎn)的人、物、流程的屬性均列入欄內(nèi)。

D8：問題解決：在所有問題點(diǎn)均獲解決即完成8D任務(wù)。

1、產(chǎn)品不良DPPM超越品質(zhì)目的時〔即品質(zhì)異?！?；

2、產(chǎn)品不良DPPM符合品質(zhì)目的，但是單一不良工程超越總不良數(shù)的20%；

3、產(chǎn)品的不良問題點(diǎn)是由供應(yīng)商制程所造成的；

4、產(chǎn)品的不良問題點(diǎn)未涵蓋于供應(yīng)商的測試制程內(nèi)；

5、消費(fèi)中的前5大不良的消費(fèi)品質(zhì)問題點(diǎn)；

6、月度品質(zhì)目的未達(dá)成。

1、受過良好教育，是會談高手；

2、能與相關(guān)人員〔如工程、品質(zhì)等〕工時良好并擅長處理人際與社會關(guān)系；

3、有企業(yè)家同商人的氣質(zhì)與素養(yǎng)，思路明晰深遠(yuǎn)；

4、理解法律稅務(wù)要求，理解顧客和供應(yīng)商的需求，理解企業(yè)的需求；

5、具有質(zhì)量與環(huán)境意識，具有綜合本錢的頭腦，充分理解整體供應(yīng)鏈；

6、精通至少兩門語言〔含英語〕，能純熟使用計(jì)算機(jī)及其它信息技術(shù)工具；

7、此外還應(yīng)有良好的身體素質(zhì)和道德品質(zhì)。

篇三：SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)

SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)

深圳長期開課

適宜對象：

SQE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗(yàn)主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)工程工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。

【課程背景】

本課程是傾向于技術(shù)層面的SQE系統(tǒng)課程,包含綜合性的供方質(zhì)量保證方法,是在過去十年中保持行領(lǐng)先地位的課程體系。

■課程是以SQE及專業(yè)的供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)為培訓(xùn)對象的；

■經(jīng)過十年的咨詢授課理論與優(yōu)化，已開展為一個體系化的課程，以技術(shù)為主導(dǎo)，兼顧新型采購商務(wù)關(guān)系，交融三條關(guān)鍵線索，按照新型供應(yīng)關(guān)系管理的展開；

■一站式包含了SQE—供應(yīng)商質(zhì)量工程師/JQE-結(jié)合外包工程工程師/sourcingengineer〔供應(yīng)商開發(fā)工程師〕，研發(fā)外協(xié)督導(dǎo)、二方審核員高級技術(shù)，NPI工程導(dǎo)向的供應(yīng)商管理這幾大前沿職能及所需的工具方法；

■結(jié)合老師多年實(shí)地商務(wù)理論，包含眾多耳目一新的實(shí)戰(zhàn)技能，提供的共同疑難問題解決方案另受訓(xùn)者感同身受，如同實(shí)際工作的縮影，落地性極強(qiáng)。

【課程背景】

隨著市場環(huán)境和企業(yè)經(jīng)營策略的轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)采購形式越來越被多向外協(xié)、結(jié)合開發(fā)、結(jié)合制造，OEM/ODM外包、方案合作、工程合作所代替，企業(yè)的內(nèi)外部管理環(huán)境正伴隨著供應(yīng)關(guān)系的快速變化而改變，供應(yīng)關(guān)系下的新競爭力形成日益被企業(yè)所重視,向供應(yīng)鏈管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲,但實(shí)際操作中,供應(yīng)商管理被認(rèn)為是一團(tuán)頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應(yīng)關(guān)系的復(fù)雜性，單純從采購方和供應(yīng)方的相對立場出發(fā)去管理供應(yīng)商，越來越不能滿足要求，同時供應(yīng)鏈上的綜合風(fēng)險(xiǎn)因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應(yīng)商管理來降低本錢，進(jìn)步效率，提升品質(zhì)的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機(jī)構(gòu)和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，并且引進(jìn)新的管理技術(shù)來應(yīng)對新的場面。

于是供應(yīng)商質(zhì)量管理角色越來越多地由專門化的職能團(tuán)隊(duì)如SQE來擔(dān)當(dāng)，目前企業(yè)對這一團(tuán)隊(duì)的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有標(biāo)準(zhǔn)，救火隊(duì)員的角色占主導(dǎo)，靠人員的自主經(jīng)歷以及和不斷地協(xié)調(diào)，但同時企業(yè)面臨的本錢和效率壓力越來越大，與品質(zhì)產(chǎn)生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應(yīng)商管理，可是為什么效果不顯著？〞,很多團(tuán)隊(duì)成員的上崗是由以往的工作轉(zhuǎn)行,沒有承受過系統(tǒng)培訓(xùn),拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應(yīng)對新的供應(yīng)鏈要求。更為重要的是，以往的供應(yīng)商管理培訓(xùn)，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經(jīng)出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質(zhì)管理手法，以ISO9000為根底的供應(yīng)商審核，這些假設(shè)真具有經(jīng)久不變的效果，企業(yè)就不會產(chǎn)生那么多供應(yīng)方面的困惑了。

事實(shí)上，供應(yīng)商質(zhì)量管理的內(nèi)容越來越成為一門綜合性的管理學(xué)科，它伴隨著供應(yīng)鏈管理的知識，工程管理的知識,風(fēng)險(xiǎn)管理的開展，質(zhì)量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術(shù)，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應(yīng)關(guān)系日益松散，時間效率要求不斷進(jìn)步，采購需求多樣化隨機(jī)化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，可以靈敏快速地命中目的，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結(jié)合多家知名跨國公司的運(yùn)作管理形式，結(jié)合老師師豐富的工作經(jīng)歷和理論的成果，以及最新的供應(yīng)商管理手段和供應(yīng)鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì)建立一套崗位勝任的教練機(jī)制，同時提供大量有效工具，學(xué)而致用。

【課程亮點(diǎn)】

課程經(jīng)過十年的授課理論與優(yōu)化，已開展為一個體系化的課程，技術(shù)為主導(dǎo)，交融三條關(guān)鍵線索，■從2022年起，課程將伴隨實(shí)體供應(yīng)鏈效勞公司的案例和工程，老師憑借實(shí)際運(yùn)作的供應(yīng)鏈效勞公司

遇到的現(xiàn)實(shí)工程來講解供應(yīng)商管理運(yùn)作，例如實(shí)地sourcing,結(jié)合質(zhì)量控制的工程報(bào)價(jià)，前期質(zhì)量談

判和預(yù)先風(fēng)險(xiǎn)分析等眾多前沿方法，也就是說，新版的課程將有實(shí)體公司經(jīng)歷做支撐。

■先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應(yīng)對各種問題的工具箱，方便進(jìn)展選擇應(yīng)用，新版課程強(qiáng)調(diào)了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決。

■整個課程的章節(jié)構(gòu)成了〞工程型“供應(yīng)商質(zhì)量控制的途徑。

■增加了針對供應(yīng)商質(zhì)量改良輔導(dǎo)的快速的問題分析和解決工具。

■增加了一個普遍的難點(diǎn)內(nèi)容---對分承包方〔OEM/ODM外包關(guān)系〕的質(zhì)量控制。

■強(qiáng)化了供應(yīng)商質(zhì)量情報(bào)技術(shù)，解決供應(yīng)關(guān)系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑。

■梳理了供應(yīng)商質(zhì)量管理的方案性，方便與實(shí)際企業(yè)工作相接軌，課程完畢后可直接用于自己的工作。

■新版保存和強(qiáng)化了先前的供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析和操作手段，這局部是本課程的特有內(nèi)容，也是防范與控制供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的利器新穎。

■實(shí)用，不炒舊飯。在風(fēng)險(xiǎn)控制，二方審核，供應(yīng)商差異化才能開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索。

■供應(yīng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制及工具為本課程獨(dú)家提供，奉獻(xiàn)于供應(yīng)商管理實(shí)效。

■課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應(yīng)商質(zhì)量的各方面。

【課程收益】：

1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)構(gòu)成。

2、理清供應(yīng)商質(zhì)量管理的系統(tǒng)途徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實(shí)現(xiàn)高度簡潔化和方案性。

3、掌握從供應(yīng)商差異化才能開發(fā)到合格供應(yīng)商認(rèn)證的有效過程—供應(yīng)商sourcing技術(shù)。

4、系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制方法和工具，實(shí)在進(jìn)步供應(yīng)質(zhì)量程度(本課程的特有內(nèi)容)，

5、掌握嚴(yán)格科學(xué)的供應(yīng)商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險(xiǎn)控制手段融入進(jìn)去。

6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段—引入情報(bào)手段。

7、基于供應(yīng)鏈管理規(guī)那么和供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)控制規(guī)那么，掌握供應(yīng)商關(guān)系的靈敏處理方法。

【課程內(nèi)容】：

第一局部：SQM開展趨勢與職能變遷

SQM開展趨勢

從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和開展

SQE作為“標(biāo)志性建筑〞分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，工程身份

供應(yīng)商質(zhì)量管理的“工程化作業(yè)〞本質(zhì)

二方審核身份的工作內(nèi)容與才能要求

第二局部：新型供應(yīng)鏈關(guān)系下的供應(yīng)商sourcing

多種新型供應(yīng)鏈關(guān)系的出現(xiàn)

新型供應(yīng)關(guān)系的實(shí)體案例

從需求分析到才能模型的傳遞性

供應(yīng)商才能差異化的步驟展開,展開為分類--分

級---管理循環(huán)---才能模型----信息搜集----評估的前期過程

面向差異化才能的風(fēng)險(xiǎn)界定

綜合供應(yīng)才能模型及指標(biāo)

什么是綜合供應(yīng)才能評估

制造/交付風(fēng)險(xiǎn)評估

合約差異化

結(jié)合工程報(bào)價(jià)系統(tǒng)的供應(yīng)商本錢分析與質(zhì)量程度分析

分承包工廠〔OEM/ODM〕與零部件供應(yīng)商的差異分析

分承包工廠的才能要求分析與提升方向

針對分承包工廠，需要的管理才能晉級

第三局部：SQM的技術(shù)籌劃工作-產(chǎn)品技術(shù)分析與規(guī)格的前期管控

零部件規(guī)格的處理與控制—始于要求

圖紙分析法與產(chǎn)品技術(shù)要求分析法

產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)識別—技術(shù)預(yù)分析(專家技能)

產(chǎn)品系統(tǒng)分析法

特性分析與供應(yīng)商前期溝通

規(guī)格特性與質(zhì)量特性之間的差距

供應(yīng)商的前期技術(shù)輔導(dǎo)

第四局部：供應(yīng)商現(xiàn)場評估與工藝條件審核

現(xiàn)場管理與〞一目了然〞工廠

5S不僅是個態(tài)度問題

設(shè)施條件評估

現(xiàn)場布局識別

設(shè)備維護(hù)

轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性

兩級過程整備狀態(tài)

工藝測試條件與相關(guān)管理

員工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備附件及模具現(xiàn)場管理

廠內(nèi)物流和可追溯性

第五局部：供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)分析與風(fēng)險(xiǎn)控制

供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的本質(zhì)

質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)屬性規(guī)律

綜合供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)識別和分析：包括質(zhì)量，產(chǎn)品工程達(dá)成，交付(包含產(chǎn)品固有風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)分析，可靠性風(fēng)險(xiǎn)，抽樣風(fēng)險(xiǎn)，滲漏風(fēng)險(xiǎn)等多項(xiàng)重要的風(fēng)險(xiǎn)分析〕

針對各項(xiàng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的控制方向

(1)產(chǎn)品質(zhì)量程度與質(zhì)量目的

(2)缺陷風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先減少系統(tǒng)〔一套工具〕

(3)設(shè)置風(fēng)險(xiǎn)截止手段與環(huán)節(jié)

(4)時間節(jié)點(diǎn)與斷點(diǎn)控制

(5)飛行檢查與源頭監(jiān)控策略

(6)OBA策略

第六局部：產(chǎn)品審核與過程審核

過程質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)根本概念

產(chǎn)品審核的多向開展

產(chǎn)品審核的原那么與重要手法

過程審核技術(shù)要點(diǎn)—結(jié)合案例分析:

(1)缺陷發(fā)生源與波動源分析

(2)過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制方案到作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系)

(3)關(guān)鍵控制點(diǎn)與特殊過程

(4)防錯、探測度與過濾才能

(5)檢驗(yàn)站設(shè)置

(6)轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性

(7)兩級過程整備狀態(tài)

(8)工藝程度評價(jià)技術(shù)

(9)過程固有質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)程度預(yù)測

(10)測量系統(tǒng)審核與過濾才能評估

第七局部：供應(yīng)商系統(tǒng)監(jiān)控

系統(tǒng)審核:

供應(yīng)商系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)識別

系統(tǒng)運(yùn)行確定性

系統(tǒng)審核的相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)要素和系統(tǒng)確定性

質(zhì)量系統(tǒng)保證度重點(diǎn)要素

系統(tǒng)監(jiān)控措施:

質(zhì)量目的監(jiān)控

質(zhì)量指標(biāo)與數(shù)據(jù)類型，數(shù)據(jù)分析

供應(yīng)商檔案與看板

風(fēng)險(xiǎn)告警機(jī)制

第八局部：NPI新品工程導(dǎo)向的外協(xié)管理—JQE接口

供應(yīng)商的NPI過程要求

新產(chǎn)品工程展開途徑與供應(yīng)商管理的接口

產(chǎn)品誕生全過程的供應(yīng)商管理節(jié)點(diǎn)

NPI的供應(yīng)商管理工程途徑展開---JQE的工作循環(huán)

關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)作業(yè)

階段放行原那么(批產(chǎn)前的認(rèn)可程序)

第九局部：供應(yīng)商輔導(dǎo)與質(zhì)量改良的先進(jìn)手法

階段放行原那么(批產(chǎn)前的認(rèn)可程序)

與供應(yīng)商進(jìn)展結(jié)合質(zhì)量改良的作業(yè)內(nèi)容

真正有效的供應(yīng)商質(zhì)量改良途徑—與課程前面的工具結(jié)合

改良展動有效性

現(xiàn)場快速問題解決形式

供應(yīng)商質(zhì)量績效的有效評價(jià)

供應(yīng)商輔導(dǎo)技巧

8D的正確應(yīng)用(絕大多數(shù)企業(yè)有誤區(qū))

第十局部：綜合處理技巧與課程總結(jié)

供應(yīng)商管理三十六計(jì)

工作技巧共同討論

供應(yīng)商關(guān)系靈敏處理

輔助案例

【講師介紹】丁遠(yuǎn)老師

◆優(yōu)秀實(shí)戰(zhàn)型講師，中國質(zhì)量協(xié)會高級會員

◆質(zhì)量與可靠性設(shè)計(jì)資深專家

◆產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)創(chuàng)新專家

◆北京信息工程學(xué)院質(zhì)量與可靠性研究生客座導(dǎo)師

◆深圳質(zhì)量協(xié)會特聘企業(yè)評估專家

◆西門子管理學(xué)院特聘供應(yīng)鏈講師

◆深圳捷埃梯精益管理管理咨詢公司供應(yīng)商質(zhì)量領(lǐng)域高級講師

培訓(xùn)研究領(lǐng)域：

飛利浦工作期間數(shù)次赴美國/歐洲工廠承受供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)與理論。

專注于供應(yīng)鏈管理、供應(yīng)鏈質(zhì)量、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)控制、綜合供應(yīng)才能提升、電子化采購、領(lǐng)域研究企業(yè)經(jīng)歷：

廣州正星機(jī)器質(zhì)量部/工程部經(jīng)理；美國OPW〔石油和汽車設(shè)備〕客戶技術(shù)支持部經(jīng)理；東莞長安康聯(lián)國際電子總經(jīng)理特助/營運(yùn)經(jīng)理；捷普電子〔PCB五百強(qiáng)〕香港QA高級經(jīng)理；飛利浦PSS亞太區(qū)供應(yīng)鏈質(zhì)量經(jīng)理/汽車產(chǎn)品工程經(jīng)理

學(xué)術(shù)成就：液壓、熱能工程方面的創(chuàng)造專利曾獲國家金獎

詳細(xì)說明：16年汽車/電子行業(yè)工作經(jīng)歷，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔(dān)任過研發(fā)工程/工程/質(zhì)量/供應(yīng)鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術(shù)方面均有很深化的研究，在液壓，熱能工程方面的創(chuàng)造專利曾獲國家獎項(xiàng)，年輕時就代表所在的集團(tuán)公司投標(biāo)開發(fā)國家級重點(diǎn)工程—中石化加油站設(shè)施國產(chǎn)化和燃油稅收網(wǎng)絡(luò)化,其后轉(zhuǎn)入著名跨國公司技術(shù)管理職能,在綜合運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析，風(fēng)險(xiǎn)分析、6sigma設(shè)計(jì)手法,可靠性工程來到達(dá)產(chǎn)品和零部件高要求方面有多年獨(dú)到的研究