輸煤學(xué)習(xí)資料資料教學(xué)課件

第一章：裝置簡介

煤代油輸煤裝置2019年8月建成，裝置位于化肥廠西北側(cè)由輸煤棧橋和煤場兩部分組成，其中輸煤棧橋全長600米左右，煤庫面積2000m2存儲燃料煤4000ｔ，膠帶機(jī)向鍋爐原煤倉輸送燃料煤160ｔ/ｈ。系統(tǒng)分為4組流程，雙路布置共8條輸送帶。輸送帶長度分別是1#皮帶440m*2、2#皮帶203m*2、3#皮460m*2、4#皮118m*2。動設(shè)備包括；膠帶機(jī)、傳動滾筒、改向滾筒、槽形托輥、平行托輥、磨擦上調(diào)心托輥、磨擦下調(diào)心托輥、緩沖托輥、拉緊裝置、帶式除鐵器、犁煤器。靜設(shè)備包括；框架、導(dǎo)料槽、清掃器、膠帶機(jī)頭尾部護(hù)罩、落煤管。第二章：工藝原理輸煤系統(tǒng)向3#、4#爐輸送燃料煤160ｔ/ｈ，原煤由汽車運(yùn)至煤場，經(jīng)推煤機(jī)推進(jìn)煤斗由給煤機(jī)送入皮帶，輸送過程集中采用自動，聯(lián)鎖手動，解鎖手動三種操作方式加以控制，煤按順流方向經(jīng)1#帶通過1#盤式除鐵器、帶式除鐵器、波動篩、碎煤機(jī)、落入2#帶經(jīng)三通轉(zhuǎn)向閥、緩沖鎖氣器流入3#帶再經(jīng)2#盤式除鐵器送入4#帶，通過雙側(cè)梨煤器按原煤倉料位高低進(jìn)行配煤。共分為四種流程，設(shè)雙路布置，正常情況下一路運(yùn)行，一路備用，定期切換使用。第三章：工藝流程圖1#2#4#3#1第四章：工藝流程說明1#盤式除鐵器、帶式除鐵器、2#盤式除鐵器為減少原煤在輸送中所含金屬雜質(zhì)對皮帶的損傷，在雙路皮帶上共設(shè)了6臺除鐵器，每路3臺。系統(tǒng)投用前操作人員檢查除鐵器電磁箱上部是否有雜質(zhì)，現(xiàn)場控制箱是否完好，如正常操作人員辦理送電票啟動除鐵器。4#膠帶機(jī)輸煤系統(tǒng)的正常啟動是按煤的逆流方向啟動皮帶的，所選流程必須有效，啟動前操作人員必須檢查皮帶工作面上是否有雜物，無人在系統(tǒng)中工作檢修，梨煤器在抬起的位置上具備啟動條件。3#膠帶機(jī)在4#膠帶機(jī)啟動前3#膠帶機(jī)必須具備聯(lián)動條件，皮帶工作面上無雜物，無人在系統(tǒng)中工作檢修。第四章：工藝流程說明2#膠帶機(jī)在3#膠帶機(jī)啟動前2#膠帶機(jī)必須具備聯(lián)動條件，皮帶工作面上無雜物，無人在系統(tǒng)中工作檢修。碎煤機(jī)在2#膠帶機(jī)啟動前碎煤機(jī)機(jī)腔內(nèi)無雜物，盤車正常，破碎板、反擊板、齒環(huán)、園環(huán)完好設(shè)備潤滑正常具備聯(lián)動條件。波動篩波動篩篩腔內(nèi)無雜物，經(jīng)篩面與旁路切換擋板靈活，減速機(jī)油位正常，篩片無損壞具備聯(lián)動條件。1#膠帶機(jī)在波動篩啟動前1#膠帶機(jī)必須具備聯(lián)動條件，皮帶工作面上無雜物，無人在系統(tǒng)中工作檢修。給煤機(jī)在1#膠帶機(jī)啟動前所選流程對應(yīng)給煤機(jī)必須具備聯(lián)動條件。第四章：工藝流程說明1#流程:推煤機(jī)→地下煤斗（1#或3#）→給煤機(jī)（1#或3#）→1#A膠帶機(jī)→1#除鐵器→1#帶式除鐵器→1#波動篩→1#碎煤機(jī)→2#A膠帶機(jī)→B電三通A側(cè)→1#緩沖鎖氣器→3#A膠帶機(jī)→3#除鐵器→1#電子稱→4#膠帶機(jī)→7臺雙側(cè)犁煤器（A、C、E、G、I、K、M）。第四章：工藝流程說明2#流程：推煤機(jī)→地下煤斗（1#或3#）→給煤機(jī)（1#或3#）→1#A膠帶機(jī)→1#除鐵器→1#帶式除鐵器→1#波動篩→1#碎煤機(jī)→2#A膠帶機(jī)→B電三通B側(cè)→2#緩沖鎖氣器→3#B膠帶機(jī)→3#除鐵器→2#電子稱→4#B膠帶機(jī)→7臺雙側(cè)犁煤器（B、D、F、H、J、L、N）。第四章：工藝流程說明3#流程：推煤機(jī)→地下煤斗（2#或4#）→給煤機(jī)（2#或4#）→1#B膠帶機(jī)→2#除鐵器→2#帶式除鐵器→2#波動篩→2#碎煤機(jī)→2#B膠帶機(jī)→B電三通A側(cè)→1#緩沖鎖氣器→3#A膠帶機(jī)→3#除鐵器→1#電子稱→4#A膠帶機(jī)→7臺雙側(cè)犁煤器（A、C、E、G、I、K、M）。第四章：工藝流程說明4#流程：推煤機(jī)→地下煤斗（2#或4#）→給煤機(jī)（2#或4#）→1#B膠帶機(jī)→2#除鐵器→2#帶式除鐵器→2#波動篩→2#碎煤機(jī)→2#B膠帶機(jī)→B電三通B側(cè)→2#緩沖鎖氣器→3#B膠帶機(jī)→3#除鐵器→2#電子稱→4#B膠帶機(jī)→7臺雙側(cè)犁煤器（B、D、F、H、J、L、N）。第四章：工藝流程說明輸煤系統(tǒng)三種運(yùn)行方式：自動啟動方式：選擇流程，用鼠標(biāo)單擊所選擇流程，顏色變成綠色，表示被選中，若流程選擇無效，請打開流程故障分析檢查，確認(rèn)有效后方可進(jìn)行下步操作。單擊開車預(yù)告，現(xiàn)場如下電笛同時(shí)響，待電笛信號返回后（或在PLC上將電笛信號解除），CRT上顯示“現(xiàn)場允許啟動”信號和允許聯(lián)動信號。第四章：工藝流程說明就地投運(yùn)電磁除鐵器，集控按下預(yù)合按鈕，CRT畫面顯示綠色確認(rèn)后再次按下預(yù)合按鈕，便可以一次性啟動，當(dāng)自動輸煤過程中由于拉繩，跑偏，打滑等原因?qū)е侣?lián)鎖停車時(shí)，待現(xiàn)場復(fù)位后仍可再次啟動，所選流程內(nèi)的設(shè)備，在啟動相關(guān)設(shè)備之前，為安全起見必須選用鼠標(biāo)點(diǎn)擊，該設(shè)備所在皮帶的電鈴，告警后方可在操作臺啟動相關(guān)設(shè)備。第四章：工藝流程說明當(dāng)輸煤過程結(jié)束時(shí)，按下停車按鈕，此時(shí)，流程按照煤流方面，延時(shí)停車，合9～10分鐘后全線停車。如輸煤過程發(fā)生緊急事故，可按下“急停按鈕”，全線停車或?qū)⑥D(zhuǎn)換開關(guān)由自動打至解鎖或聯(lián)鎖位置，全線也可停車。自動上煤結(jié)束后，為防止他人誤操作將有關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中間位置。第四章：工藝流程說明聯(lián)鎖手動方式：a.將操作臺B側(cè)上有關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打至集中控制位（右邊）。b.將操作臺A側(cè)自動，聯(lián)鎖，解鎖轉(zhuǎn)換開關(guān)打至聯(lián)鎖運(yùn)行位在CRT上檢查，運(yùn)行流程設(shè)備是否有效。c.確認(rèn)流程有效后，可在操作臺A側(cè)上按逆流方向逐一啟動各設(shè)備順序?yàn)?#皮帶、3#皮帶、電三通、2#皮帶、碎煤機(jī)、波動篩、1#皮帶、振動給煤機(jī)。停止順序相反。第四章：工藝流程說明d.出現(xiàn)緊急情況，必須立即停車時(shí)，可按下“急停按鈕”或轉(zhuǎn)換運(yùn)行方式。轉(zhuǎn)換開關(guān)也可起到全線停車的作用。e.上煤結(jié)束后，為防止他人誤操作，將有關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打至中間位置。第四章：工藝流程說明解鎖手動方式：此時(shí)設(shè)備之間無任何聯(lián)鎖關(guān)系，正常上煤時(shí)，禁止使用此方式。特殊情況的操作步驟如下：a.檢查相關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在集控位，如不在則打至集控位（右側(cè)）將運(yùn)行方式選擇開關(guān)打至解鎖手動位，此時(shí)CRT上應(yīng)有相應(yīng)指示。第四章：工藝流程說明b.解鎖手動操作過程中如發(fā)生緊急情況下，可按“急停按鈕”或者將運(yùn)行方式轉(zhuǎn)換開關(guān)從解鎖手動位打至其它位，也能起到急停的作用，在正常停車時(shí)按順煤流方向從給煤機(jī)至4#帶逐個(gè)停車，順煤流方各皮帶停車時(shí)間間隔應(yīng)不少于三分鐘。c.解鎖手動操作結(jié)束后，務(wù)必將運(yùn)行方式選擇開關(guān)打至聯(lián)鎖或自動位置，并將右側(cè)有關(guān)設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)打到停止位置（中間位置）。第四章：工藝流程說明就地操作步驟：如果在現(xiàn)場開停設(shè)備，必須將相關(guān)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)打至左手位置，并且將21SS和22SS試車開關(guān)打至左邊（試驗(yàn)位置）。此時(shí)方可在現(xiàn)場啟動該設(shè)備，必須注意此時(shí)設(shè)備之間聯(lián)鎖關(guān)系解除，因此除特殊情況外(如檢修某臺設(shè)備、檢電子稱時(shí))禁止將此開關(guān)打至左邊試驗(yàn)位置。第四章：工藝流程說明操作臺啟停按鈕符號說明及PLC開關(guān)機(jī)順序7.1操作臺啟停按鈕符號說明：a.波動篩副正啟是指經(jīng)篩面啟動b.波動篩副反啟是指不經(jīng)篩面旁路啟動；c.B三通正啟是指向A膠帶機(jī)啟動；d.B三通反啟是指向B膠帶機(jī)啟動；e.電雙犁煤器正啟是指落下犁煤器啟動；f.反啟是指抬起犁煤器啟動。7.2操作臺B側(cè)各設(shè)備轉(zhuǎn)換開關(guān)說明右邊：集控。中間：停止。左邊：現(xiàn)場手動（就地手動）。第五章：故障分析及處理

碎煤機(jī)破碎腔內(nèi)出現(xiàn)撞擊聲原因及處理方法：原因:處理方法:（1）不易破碎的異物進(jìn)入。（1）仃機(jī)，清理異物。（2）環(huán)錘與腔內(nèi)的零件互碰。（2）仃機(jī)，緊固螺絲螺母。（3）環(huán)軸竄動或磨損。（3）更換環(huán)軸或彈性銷。（4）軸承損壞。（4）更換軸承。（5）除鐵室內(nèi)積滿雜物。（5）仃機(jī)，清除雜物。原因處理方法（1）篩板與環(huán)錘間隙過大。（1）重新調(diào)整間隙。（2）篩板柵孔有折斷處。（2）更換篩板。（3）環(huán)錘磨損過大。（3）更換環(huán)錘。碎煤機(jī)排料粒度明顯增大的原因及處理：環(huán)式碎煤機(jī)下料明顯降低的原因及處理：原因處理方法（1）給料不均勻。（1）調(diào)整給料機(jī)構(gòu)。（2）篩板柵孔堵塞。（2）仃機(jī)，清理篩板柵孔。（3）入料口堵塞。（3）仃機(jī)，清理入料口。（4）環(huán)錘磨損過大，動能不足。（4）更換環(huán)錘。造成環(huán)式碎煤機(jī)振動的原因及處理:原因處理方法（1）環(huán)錘及環(huán)軸不平衡。（1）按要求重新安裝，并找好平衡。（2）鐵塊進(jìn)入碎煤機(jī)。（2）仃機(jī)，清除鐵塊。（3）軸承轉(zhuǎn)軸機(jī)座內(nèi)間隙過大。（3）重新調(diào)整。（4）聯(lián)軸器與主軸，電動機(jī)軸的安裝不緊密，不同軸度過大。（4）重新調(diào)。（5）給料不均勻造成環(huán)錘磨損，失去平衡。（5）調(diào)整給料裝置。環(huán)式碎煤機(jī)軸承溫度超過規(guī)定值的原因及處理：原因處理方法（1）軸承間隙過小或損壞。（1）調(diào)整裝配或更換軸承。（2）潤滑油干枯或太臟。（2）清洗換油（3）潤滑脂不足。（3）增填潤滑脂。（4）軸承跑內(nèi)徑工外徑。（4）軸頸涂鍍，改善裝配。整條皮帶跑偏的原因及處理方法:原因處理方法（1）皮帶制造質(zhì)量不良，仃機(jī)，更換皮帶。（2）滾筒中心線同帶式輸送機(jī)的中心線不垂直。（2）調(diào)整滾筒軸承位置。（3）拉緊裝置松緊不一樣。（3）調(diào)整拉緊裝置。（4）滾筒軸線不在水平線上，或安裝和制造的質(zhì)量問題。（4）加減墊片，調(diào)整滾筒端軸承座的高低。（5）物料粘附在滾筒表面，使?jié)L筒外徑變形。機(jī)架安裝中心線不平，機(jī)架不平。（5）清除粘煤，采取措施，防止再度粘附。（6）機(jī)架安裝中心線不平，機(jī)架不平。（6）仃機(jī)，調(diào)整機(jī)架縱架或加固。皮帶局部跑偏的原因及處理：

原因處理方法（1）滾筒中心不正或皮帶中心線不正。（1）調(diào)整滾筒位置或更換皮帶。（2）托輥不轉(zhuǎn)，輥筒變形或軸承損壞。（2）檢修或更換托輥。（3）托輥粘煤。（3）清除托輥粘煤。（4）調(diào)心托輥位置低。（4）提高調(diào)心托輥位置。（5）尾部，局部或改向滾筒偏斜。（5）調(diào)整頭部，尾部或改向滾筒。（6）皮帶接頭不正。（6）重新接接頭。（7）落煤點(diǎn)不正。（7）調(diào)整落煤點(diǎn)。（8）導(dǎo)料槽擋煤皮一側(cè)松，一側(cè)緊或犁煤器，清掃器與皮帶接觸受力不均勻。（8）調(diào)整松緊度和受力均勻度。（9）皮帶邊部破壞，不分浸入使帶發(fā)生縮曲。（9）將破損處進(jìn)行修補(bǔ)，若破損嚴(yán)重?zé)o法修補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換皮帶。整條皮帶向一側(cè)跑偏的原因及處理法：

原因處理方法（1）滾筒中心線與皮帶機(jī)中心線不垂直，造成皮帶向松側(cè)跑偏。（跑松不跑緊）（1）調(diào)整滾筒，若因拉緊裝置要斜，則應(yīng)調(diào)整接緊裝置。（2）滾筒不水平，安裝誤差過大或磨損不均勻，造成一頭積，一頭細(xì)，皮帶向滾筒直徑較大的一側(cè)跑偏，（跑大不跑小，跑高不跑低）（2）重新包膠或更換滾筒，滾筒找水平。（3）滾筒粘煤。（3）清除粘煤。（4）托輥組向一側(cè)偏斜。（4）調(diào)整托輥組（5）機(jī)架不正（5）矯正機(jī)架（6）接頭不正。（6）重新粘接。

皮帶無載時(shí)不跑偏而有載時(shí)跑偏的原因及調(diào)整：

原因處理方法（1）皮帶過松。（1）調(diào)整皮帶緊度。（2）落煤點(diǎn)不正。（2）調(diào)整落煤管位置，或輸料口處加裝可調(diào)。（3）導(dǎo)料槽偏斜。（3）調(diào)整導(dǎo)料槽位置。皮帶有載時(shí)不跑偏而無載時(shí)跑偏的原因處理：

原因處理方法（1）皮帶過緊。（1）適當(dāng)減輕拉緊裝置，重錘的重量，或適當(dāng)調(diào)松螺旋拉緊裝置的螺桿。舊皮帶不跑偏而更換新皮帶后跑偏的原因及處理：原因處理方法（1）新皮帶彎曲不正。（1）更換合格皮帶。（2）接頭不正。（2）重新粘接。（3）皮帶太厚，成槽性差，表面光滑度不均。（3）使用一段時(shí)間。從皮帶的破損部分發(fā)生跑偏的原因處理方法：

原因處理方法（1）皮帶邊緣破損，水分浸入，使帶心發(fā)生縮曲，造成皮帶中心線不正，且兩側(cè)摩損阻力不同。（1）更換皮帶的破損處。皮帶打滑的原因及處理：

原因處理方法（1）輸煤量過大。（1）調(diào)整輸煤量。（2）配重不夠，皮帶過松。（2）增加配重。（3）皮帶過長，拉緊裝置失效。（3）由檢修解決。（4）皮帶非工作面有水或結(jié)冰。（4）消除皮帶非工作面水或冰，冬季多間斷開動。（5）傳動，滾筒與皮帶間的摩擦力不夠。（5）滾筒的包膠或增中包角。（6）尾部落煤管內(nèi)大量積煤。（6）消除落煤管內(nèi)積煤。皮帶劃破的原因及處理方法：原因處理方法（1）皮帶接頭膠按質(zhì)量不良或嚴(yán)重磨損，造成暖膠或有橫向傷痕。（1）立即仃止運(yùn)行，重新（2）皮帶過緊。（2）適當(dāng)減輕配重。（3）帶負(fù)荷啟動次數(shù)多。（3）避免帶負(fù)荷啟動。（4）落煤管，導(dǎo)料槽落煤堵塞。（4）消除積煤堵塞。（5）頭尾部嚴(yán)重積煤，造成堵塞。（5）消除積煤堵塞。（6）拉緊裝置失靈卡住。（6）消除卡塞。（7）皮帶超載運(yùn)行。（7）減少輸煤量。

皮帶工作膠面非正常磨損的原因及處理方法：原因處理方法（1）導(dǎo)料槽膠板與皮帶之間有雜物。（1）仃機(jī)，消除雜物。（2）導(dǎo)料槽膠板過硬。（2）更換軟膠板。帶非工作皮膠面磨損的原因處理方法：（1）皮帶打滑。（1）解決打滑問題。（2）返回皮帶清掃器過緊或夾有雜物。（2）減小安裝置度或消除雜物。（3）物料撒入返回皮帶上，改向滾筒進(jìn)煤。（3）解決返回皮帶煤問題。（4）托輥不轉(zhuǎn)的數(shù)量方多。（4）更換托輥。（5）皮帶有水打滑。（5）消除皮帶給水現(xiàn)象。

皮帶滾筒不轉(zhuǎn)或軸承發(fā)熱的原因處理：原因處理方法（1）被積煤或雜物卡住。（1）清除積煤或雜物。（2）軸承損壞。（2）更換軸承。（3）缺油。（3）增加潤滑油。皮帶拉緊裝置失靈的原因及處理：原因處理方法（1）滑道卡塞。（1）消除卡塞。（2）下部積煤。（2）消除積煤。（3）皮帶過長或過短。（3）縮短或加長皮帶。皮帶逆止器失靈的原因及處理原因處理方法（1）管式逆止器皮帶，皮帶過長或過短。（1）恢復(fù)正常位置，加裝防擋鐵。（2）彈簧過小，摩擦片嚴(yán)重磨損?；蛘瓷嫌臀?，間隙不當(dāng)。（2）調(diào)緊彈簧，更換或消除摩擦片，調(diào)整間隙（0。８～１mm）。（3）滾柱式逆止器滾子嚴(yán)重磨損或損壞，壓簧損壞，鑲塊暖管。（3）更換滾子，恢復(fù)壓簧和鑲塊。煤篩堵塞的原因及處理：原因處理方法（1）煤過分粘澀或雜物多。（1）仃機(jī)清除。（2）落煤管堵塞。（2）仃機(jī)消堵。（3）煤量過大。（3）減小煤量。犁煤器犁頭升降不靈的原因及處理方法：原因處理方法（1）電動機(jī)燒壞。（1）更換電機(jī)。（2）電動推桿相對部分損壞。（2）檢修推桿。（3）連桿機(jī)揚(yáng)卡塞。（3）消除卡塞。（4）犁頭與支架變形。（4）矯正犁頭支架（5）控制器接觸不良。（5）電氣檢查控制器。

造成犁煤器撒漏煤嚴(yán)重的原因及處理：原因處理方法（1）犁口嚴(yán)重磨損或有雜物。（1）更換犁口或消除雜物。（2）犁口不直或與皮帶表面接觸不良。（2）矯正犁口。（3）犁頭下降不到位或歪斜。（3）調(diào)整限位，矯正犁頭。（4）犁口尾部陳角太大或無法收攏刮板。（4）減小導(dǎo)角或增裝收攏刮板。（5）皮帶表面損壞嚴(yán)重。（5）更換皮帶。（6）水平托輥不平或間距過大。（6）調(diào)整或增加托輥。（7）皮帶向卸料側(cè)跑偏。（7）調(diào)偏。

造成犁煤器撒漏煤嚴(yán)重的原因及處理：原因處理方法（1）犁口嚴(yán)重磨損或有雜物。（1）更換犁口或消除雜物。（2）犁口不直或與皮帶表面接觸不良。（2）矯正犁口。（3）犁頭