涂裝電泳廢水管理解決方法工藝標(biāo)準(zhǔn)流程過程

''一、江蘇金山污水處理工藝流程根據(jù)本項目的污水特點(diǎn)及我公司在涂裝項目中的施工及運(yùn)行經(jīng)驗，本項目的處理采用物化法和生具體工藝流程圖如下：''H絮凝反應(yīng)槽1斜管沉淀池1pH池

H3斜管沉淀器2絮凝反應(yīng)槽2消毒用水點(diǎn)供水裝置回用水池石英砂過連續(xù)流砂濾裝置過濾裝置''工藝流程說明如下：1、磷化廢水處理系統(tǒng)HpH11槽2、含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)3、生產(chǎn)廢液預(yù)處理系統(tǒng)4、生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)''H絮凝反應(yīng)槽2斜管沉淀器2絮凝反應(yīng)槽35、混合污水處理系統(tǒng)及回用系統(tǒng)曝氣6、污泥處理系統(tǒng)3.3工藝流程說明1、廢水廢液分質(zhì)分流措施考慮該項目廢水種類多，水質(zhì)差異大，成分復(fù)雜，水質(zhì)水量波動大，首先對各廠區(qū)排放的污水采取相應(yīng)的分流、分質(zhì)措施。2、廢液預(yù)處理系統(tǒng)針對各廢水水質(zhì)特征，對高濃度廢水、廢液首先進(jìn)行預(yù)處理，然后再與相對低濃度廢水進(jìn)行混合處理。減小對后續(xù)處理工序的沖擊負(fù)荷，提高處理的穩(wěn)定性。''（1）含油廢水預(yù)處理系統(tǒng)采用鹽析破乳及電聚法進(jìn)行處理。含油廢水池內(nèi)設(shè)浮油吸收機(jī)，對浮油吸除率可達(dá)到85%～90%，廢水經(jīng)廢液CaCl2序投加混凝劑PAC和陰離子PAM，經(jīng)混合、反應(yīng)、靜置、沉淀、撇油后，排水排泥。上清液進(jìn)入電解氣浮，通過電聚法處理，撇除浮渣，出水排入生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池。（2）生產(chǎn)廢液預(yù)處理系統(tǒng)采用混凝沉淀方法間歇處理。調(diào)節(jié)pH值至10~11，然后順序投加混凝劑PAC和陰離子PAM，經(jīng)混合、反應(yīng)、靜置、沉淀、排水排泥。上清液排入生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池中，污泥排至污泥池中。（3）表調(diào)磷化廢液定量投配系統(tǒng)將表調(diào)磷化廢液及磷化廢液定量均勻投配至磷化廢水調(diào)節(jié)池，減小對磷化廢水處理系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷，保證系統(tǒng)出水穩(wěn)定性。來自座椅廠的表調(diào)磷化廢液及磷化廢液在磷化廢液池經(jīng)廢液投加泵定量投（4）磷化廢水處理系統(tǒng)采用混凝沉淀處理方法。以上廢水在磷化廢水調(diào)節(jié)池中混合后經(jīng)經(jīng)潛污泵提升至絮凝反應(yīng)槽設(shè)在線pH計并與石灰乳投藥管上的電動閥連鎖，控制石灰乳的投加量，自動調(diào)節(jié)廢水pH值至鹽生成的羥基磷灰石Ca(OH)(PO)543橋作用去除水中的SS和COD等污染物質(zhì)，在斜管沉淀器1內(nèi)完成固液分離，出水進(jìn)入pHpHpH值調(diào)節(jié)至反調(diào)槽出水進(jìn)入混合污水調(diào)節(jié)

池。斜管沉淀器產(chǎn)生的污泥排入污泥池。（5）生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)理后的廢水。采用混凝沉淀+氣浮處理方法。生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池中廢水經(jīng)廢水泵提升至絮凝反應(yīng)槽2，槽內(nèi)設(shè)在線pH計并

與石灰乳投藥管上的電動閥連鎖，控制石灰乳的投加量，自動調(diào)節(jié)廢水pH值至

灰石Ca(OH)(PO)543的SS和COD等污染物質(zhì)，在斜管沉淀器2內(nèi)完成固液分離，出水進(jìn)入絮凝反應(yīng)''槽3，槽中設(shè)在線pH計，并與稀硫酸投加管道上的電磁閥連鎖，控制稀硫酸投加量，使pH值調(diào)節(jié)至泥池。（6）混合污水處理系統(tǒng)主要處理預(yù)處理過的生產(chǎn)廢水和生活污水。采用水解酸化+生物接觸氧化+混凝沉淀處理方法。各廠區(qū)生活污水重力進(jìn)入格柵井經(jīng)機(jī)械細(xì)格柵去除大的懸浮物后，進(jìn)入混合污水調(diào)節(jié)池。池中設(shè)高速潛水?dāng)嚢铏C(jī)，對生產(chǎn)廢水和生活污水進(jìn)行混合攪拌，通的生物膜填料內(nèi)流動，與生物膜廣泛接觸，去除污水中的溶解性有機(jī)污染物，實時監(jiān)測，保證曝氣池中的溶解氧控制在2~4mg/L之間。生物接觸氧化池出水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池中，向反應(yīng)池內(nèi)投加混凝劑（PAC）和PAC對膠體粒子的吸附架橋，使微分離，出水進(jìn)入中間水池，進(jìn)行深度處理，其余達(dá)標(biāo)排放。斜板沉淀池產(chǎn)生的污泥排至污泥池。（7）回用水處理系統(tǒng)主要對二級處理出水進(jìn)行深度處理，處理對象主要針對各車間工業(yè)用水。采用連續(xù)流砂過濾+石英過濾+消毒的深度處理方法。過濾后設(shè)置石英過濾裝置作為把關(guān)處理工序，進(jìn)一步去除水中的懸浮物、膠體、大分子有機(jī)物等，保證出水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。用水系統(tǒng)的余氯。的配置。（8）污泥處理系統(tǒng)''降低至70%~80%，定期外運(yùn)至處置。污泥濃縮池上清液、壓濾液返回混合污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。（9）投藥系統(tǒng)石灰乳投加采用氣動隔膜泵直接投加，通過pH計控制電動閥自動投加石灰不得選用建筑石灰。氫氧化鈣配置濃度5～10%。稀硫酸由60%工業(yè)硫酸配制，配制濃度5%；PAC由粉狀PFS配制，配制濃度5～10%；CaCl2由粉狀CaCl2配制，配制濃度5～10%；陰離子PAM由粉狀陰離子型PAM配制，配制濃度0.2%；陽離子PAM由粉狀陽離子型PAM配制，配制濃度0.2%；經(jīng)優(yōu)選試驗后，也可選用其他水處理化學(xué)品。（10）空氣系統(tǒng)沉物沉積及防止池內(nèi)水發(fā)臭。''二、凈化集團(tuán)污水處理工藝流程工藝流程圖2.工藝流程說明2.1預(yù)處理系統(tǒng)1）表調(diào)磷化廢水等超標(biāo)，因含有一類污染物總鎳，故須單獨(dú)收集處理至鎳達(dá)標(biāo)后，再并入清洗廢水進(jìn)行后續(xù)處理。該股廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池B''內(nèi)，然后再泵入反應(yīng)池B內(nèi)，控制PH在9.5~10.5范圍內(nèi)，通過投加NaOH，使廢水中重金屬Zn2+2+2+等，形成氫氧化物沉淀，在混凝劑和助凝劑的作用下，形成大的可沉降懸浮顆粒，從而得到去除。Mn++nOH-→M(OH)↓nSS+膠體→絮凝體↓↓磷酸鹽能以不同化學(xué)形式出現(xiàn)（PO3+、HPO2-、HPO-pH4424值。中性范圍內(nèi)主要以HPO42-形式存在，易于混凝沉淀去除。有許多金屬離子pH(OH)(PO4)53式如下：5Ca2++4OH-+3HPO2-Ca(OH)(PO4)453+3HO2實踐證明，處理水中的磷含量，隨pH值上升而呈對數(shù)降低之勢。B調(diào)節(jié)池D內(nèi)。沉淀池B餅外運(yùn)。2）脫脂乳化廢液脫脂乳化廢液進(jìn)入廢液池C，經(jīng)隔油池初步除油后進(jìn)入破乳槽，破除乳化狀態(tài)后進(jìn)入一體式氣浮設(shè)備，出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池D內(nèi)繼續(xù)參與后續(xù)處理。3）工業(yè)清洗廢水工業(yè)清洗廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池D，然后泵入反應(yīng)池D，經(jīng)反應(yīng)沉淀后進(jìn)入調(diào)節(jié)池E，參與后續(xù)生化處理。2.2生化處理系統(tǒng)''與兼氧處理技術(shù)。轉(zhuǎn)化成甲烷、二氧化碳等的過程，細(xì)胞合成及產(chǎn)生的能量很少。兼氧處理一般不供氧，其微生物在溶解氧為0～0.3mg/L左右的缺氧條件下進(jìn)行生物反應(yīng)。水中溶解氧變化規(guī)律不同而已。工藝則需要進(jìn)行鼓風(fēng)曝氣補(bǔ)充氧氣。其總體工藝特點(diǎn)為：1、兼性處理利用厭氧處理的前二個階段，水解和酸化階段。水解階段是將性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為有機(jī)酸、醇、醛和CO2等。兼性生化處理段對水量、水質(zhì)的沖續(xù)的好氧段創(chuàng)造有利條件。溶''解氧適宜微生物棲息增殖，在生物膜上能夠形成穩(wěn)定的生物群。生物相濃度比活性污泥法高，在相同的進(jìn)水負(fù)荷下，可縮短生化降解時間。對沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)能力。操作簡單，運(yùn)行方便，易于維護(hù)管理，勿需污泥回流。膜生物反應(yīng)器（MBR）工藝是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處省掉二沉池?；钚晕勰酀舛纫虼舜蟠筇岣?，水力停留時間（HRT）和污泥停留時間（SRT）可以分別控制，而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)、降解。因此，膜生物反應(yīng)器（MBR）工藝通過膜分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反應(yīng)器的功能。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比，是目前最有前途的廢水處理新技術(shù)之一。2.3污泥處理系統(tǒng)機(jī)脫水、壓濾成為泥餅外運(yùn)。''三、科環(huán)污水處理工藝流程流程為：、、HCl''其他廢水調(diào)節(jié)池①一沉淀池氣浮池污泥收集格柵調(diào)節(jié)池②

水解酸化池接觸氧化池剩余污泥池終沉淀池工藝流程簡述：根據(jù)清污分流，分類處理的設(shè)計原則。⑴、磷化廢水：首先工序中磷化廢水統(tǒng)一排放至一個調(diào)節(jié)池，因磷化廢水富含重金屬離子和磷酸鹽，同時由于Ni2+生成Ni(OH)2沉淀以及PO43-生成Ca3(PO4)2沉淀的最佳pH值是10以上；而Zn2+生成氫氧化物沉淀的最佳pH值范圍是過高會形成ZnO22－而溶解。所以要分二級混凝反應(yīng)以分別去除Ni2+，PO43-和Zn2+。同時，混凝反應(yīng)后的固液分離采用斜板沉淀池進(jìn)行分離。具體如下：第一級將混凝沉淀調(diào)節(jié)pH值為10～10.5。''反應(yīng)槽采用推流式反應(yīng)槽，分為三格。第一格加堿將pH調(diào)高至10～10.5，加入CaCl2，第二格加FeSO4，第三格加混凝劑PAM，反應(yīng)后進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行固液分離。斜板沉淀池表面負(fù)荷按1m3/m2·h設(shè)計。如下圖：24第二級將混凝沉淀調(diào)節(jié)pH值為8.5～9。二級反應(yīng)的反應(yīng)槽，也采用推流式反應(yīng)槽，分為三格。第一格加酸將pH回調(diào)至8.5～9，第二格加PAC，第三格加PAM，反應(yīng)后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行固液分離，示意圖同上?；瘜W(xué)反應(yīng)式如下：PO43++Ca2+→Ca3(PO4)2；Ni2++OH-→Ni(OH)2；經(jīng)過以上兩級混凝處理后，PO43-可控制在5mg/l以下，Ni2+、Zn2可在可控制在1mg/l.⑵、電泳廢水根據(jù)業(yè)主提供的水質(zhì)分析表可知，因電泳廢水水量較大，有機(jī)物濃度高達(dá)值在11～12之間，投加適量的CODCr在2000mg/L左右。⑶、涂裝、脫脂廢液水及其他含油廢水對脫脂廢液采用酸化法進(jìn)行破乳預(yù)處理，向脫脂廢液中投加無機(jī)酸（硫酸）將pH調(diào)至2～3，使