紡紗學(xué)后加工

紡紗學(xué)后加工第1頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)后加工概述后加工定義：細(xì)紗工序以后的紗線加工過(guò)程。主要工序：絡(luò)筒、并線、捻線、燒毛、等主要目的：1、提高產(chǎn)品質(zhì)量2、改變卷裝形式3、滿(mǎn)足后道工序的工藝要求第2頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月后加工的主要任務(wù)1、改善產(chǎn)品的內(nèi)在性能股線、花式線2、改善產(chǎn)品的外觀質(zhì)量清除紗疵、雜質(zhì)、毛羽3、穩(wěn)定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)狀態(tài)熱定型穩(wěn)定紗線捻回4、制成適當(dāng)?shù)木硌b形式管紗、筒子紗、絞紗第3頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第二節(jié)捻合一、捻合的基本原理捻合:將兩根及兩根以上的單紗（股線）進(jìn)行合股加捻，形成股線。股線捻幅：用來(lái)描述股線中纖維的應(yīng)力分布和結(jié)構(gòu)變化。（一）股線捻幅P249圖9-1所示單位長(zhǎng)度的紗線加捻時(shí)，截面上任意一點(diǎn)在該面上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的弧長(zhǎng)。Px=P0

*rx/r0第4頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第5頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2．股線加捻（1）股線加捻過(guò)程：股線是靠環(huán)錠捻線機(jī)的鋼絲圈回轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)兩或兩根以上并合的單紗進(jìn)行加捻。（2）雙股反向加捻的捻幅變化：股線各種性質(zhì)，在很大程度上決定于股線中纖維所受應(yīng)力分布狀態(tài)和結(jié)構(gòu)的相互關(guān)系，捻幅表示纖維與軸線的傾斜程度，并可近似地表示纖維變形或應(yīng)力的大小，因此，一般采用捻幅的概念來(lái)描述股線中纖維應(yīng)力分布和結(jié)構(gòu)和變化，見(jiàn)P250圖9-2(c)。第6頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（3）雙股同向加捻的捻幅變化：雙股同向加捻時(shí)，股線加捻的方向與反向加捻時(shí)相反，如圖9-2（c）所示。第7頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月Px=P0*rx/r0捻幅Px與該點(diǎn)的中心距rx成正比。（二）雙股線反向加捻時(shí)股線捻幅圖9-2：P0為股線最大捻幅，P1為股線表層纖維的捻幅。Px=R/2r0(2P0–P1)-P0(9-1)1、B點(diǎn)處：R=2r0，捻幅PB=P0–P12、O2點(diǎn)處：R=0，捻幅PO2=–P03、Px=0：捻心O處：R=R0第8頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月雙股紗反向加捻能使其內(nèi)外層纖維的捻幅差異減少。1、當(dāng)P1=2P0，從（9-1）式中可知：Px=-P0捻幅是常數(shù)，如圖9-3（a）所示：股線中各纖維受力均勻，強(qiáng)力利用系數(shù)達(dá)到最高，也就是說(shuō)股線的強(qiáng)力最好。推導(dǎo)出股線捻系數(shù)：a1=1.414a02、當(dāng)P1=P0，從（9-1）式中可知：

股線表面的捻幅為零，股線中心的捻幅為P0如圖9-3（b）所示。此時(shí)纖維平行于股線軸向排列，光澤最好，手感最軟。推導(dǎo)出股線捻系數(shù)：a1=0.707a0第9頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（三）雙股線同向加捻時(shí)股線捻幅同向加捻時(shí)股線的捻幅變化分析方法與反向加捻相同，只不過(guò)捻幅是正疊加。如圖9-4所示。Px=R/2r0(2P0+P1)-P0(9-3)顯然外層的纖維捻幅較大，內(nèi)外層纖維的變形與應(yīng)力差異也較大，股線的手感較硬。第10頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、股線加捻對(duì)其性能的影響股線的性能與單紗的性能、合股數(shù)、捻向、捻系數(shù)等有關(guān)。后三點(diǎn)能改善紗線的性能。（一）降低條干不勻并合原理，均勻效果。粗細(xì)節(jié)在紗的芯腔里不易察覺(jué)。（二）增加強(qiáng)力--圖9-5雙股紗的強(qiáng)力是單紗強(qiáng)力和的1.2-1.5倍。不同并合數(shù)時(shí)單紗強(qiáng)力利用率見(jiàn)表9-1.主要是因?yàn)楦鞲喌纳扉L(zhǎng)率不一致導(dǎo)，拉伸時(shí)小伸率的紗承受應(yīng)力較集中，可能先斷。第11頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（三）彈性和伸長(zhǎng)率的變化圖9-6同各加捻，捻系數(shù)大，伸長(zhǎng)率大。反向加捻，捻系數(shù)小時(shí)，由于外層纖維捻幅減小，伸長(zhǎng)略有減少，后捻系數(shù)大，伸長(zhǎng)率大。（四）耐磨性股線條干均勻、圓整、與導(dǎo)紗器及綜絲、筘等摩擦力小，且結(jié)構(gòu)緊密，強(qiáng)力較高，有利于提高耐磨性。（五）光澤和手感的改善股線表面纖維傾斜程度影響光澤與手感。反向加捻有利于光澤和手感的改善。股線與單紗捻系數(shù)應(yīng)適當(dāng)配合。第12頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月股線捻系數(shù)的選擇。股線的捻系數(shù)根據(jù)線的用途及單紗捻度系數(shù)合理選擇。股線捻系數(shù)對(duì)單紗捻系數(shù)的比值稱(chēng)為捻比，強(qiáng)捻單紗的股線比可小些，經(jīng)線的捻比在1.2~1.4范圍內(nèi)，緯線的捻比在1.0~1.2范圍內(nèi)。若要求光澤、手感、耐磨性好，捻比可選0.7~0.9。表9-3為棉股線的捻比值。第13頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)棉紡后加工一、工藝流程P253產(chǎn)品的用途與要求選擇。1、單紗的工藝流程管紗—絡(luò)筒---筒子包（搖紗--絞紗包）2、股線工藝流程3、高檔股線工藝流程4、纜線的工藝流程初捻---復(fù)捻—(或再?gòu)?fù)捻)第14頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月P=tg=2rT第15頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月B、股線捻幅為單紗的兩倍，P1=2P0，此時(shí)股線內(nèi)外層各處的捻幅一樣。如圖所示。線中纖維傾斜度相同，所承受的應(yīng)力分布均勻。因此股線的強(qiáng)力達(dá)較佳的程度。股線捻系數(shù)與單紗捻系數(shù)的關(guān)系為：因?yàn)椋篜=tg=2rT，所以：2r1T1=2×2r0T0第16頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月C、股線捻幅大于單紗捻幅P1>P0，如右圖所示。此時(shí)股線中平均捻幅增加，纖維傾斜度增大。強(qiáng)力和彈性都有所提高。但外表捻幅較小，手感光澤比單紗好。這樣既保證強(qiáng)力和彈性又具有一定的光澤，手感也好。第17頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月D、股線捻幅為單紗捻幅3倍或更高，P1=3P0，如右圖所示。此時(shí)股線平均捻幅達(dá)到很高的數(shù)值，α1=2.127α0，只有較特殊的線采用這種捻系數(shù)。第18頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、雙股線同向加捻B點(diǎn)：R=2r0，綜合捻幅PB=P0+P1O2點(diǎn)：PO2=-P0，同理捻心為：R0=2r0P0/(2P0+P1)根據(jù)圖可知：內(nèi)外層纖維的捻幅差異很大，其應(yīng)力與變形的差異亦很大，外層纖維的捻幅增加，股線的手感較為堅(jiān)實(shí)。第19頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3、三股線反向加捻Px=P0r/r0-P1(Rk+r)/RH=0捻心處，P0(R-Rk)/r0-P1(Rk+(R-Rk))/RH=0第20頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三股線反向加捻當(dāng)P1=2P0時(shí)，纖維受力狀態(tài)均衡。第21頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月棉紡后加工工藝流程：（燒毛）紗筒打包出廠

(燒毛)(定型)線筒打包出廠

細(xì)紗絡(luò)筒并紗捻線線絡(luò)筒搖紗絞紗打包出廠

并捻聯(lián)

本廠織部車(chē)間使用第22頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月二、絡(luò)筒P254作用：1、將管紗接成規(guī)定的長(zhǎng)度或重量，提高后道勞動(dòng)生產(chǎn)率；2、通過(guò)清紗器，去除紗疵；3、制成均勻的卷裝。要求:1、少損傷紗線原有性能。例強(qiáng)力，彈性2、保證成形正確。3、避免絡(luò)筒時(shí)產(chǎn)生過(guò)多毛羽。4、結(jié)頭小而牢（無(wú)結(jié)頭），后工序利于加工，不松脫。第23頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（一）槽筒式絡(luò)筒機(jī)1、組成及工藝過(guò)程--見(jiàn)紡紗學(xué)錄像9-12、主要工藝參數(shù)卷繞線速度：500-700mpm張力:單紗強(qiáng)力的8-12%清紗器設(shè)定：電子式與機(jī)械式（一般品種）3、品質(zhì)控制：USTER2007公報(bào)減少偶發(fā)性紗疵，如長(zhǎng)短粗節(jié)、長(zhǎng)細(xì)節(jié)。第24頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月工藝過(guò)程（1332M）紗線自管紗1上退繞出來(lái)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗桿2引入導(dǎo)紗板3，通過(guò)張力裝置4及清紗裝置5，經(jīng)過(guò)斷頭自停6與槽筒7，最后依靠槽筒的摩擦而卷繞成圓錐型筒子。第25頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（二）自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)1、組成與工藝過(guò)程：錄像9-2德國(guó)Autocono和日本的村田自絡(luò)機(jī)半自動(dòng)與全自動(dòng)、細(xì)絡(luò)聯(lián)等2、工藝參數(shù)選擇卷繞線速度：1500mpm卷裝容量：定長(zhǎng)或定直徑方式,13Kg.減少筒間差：定長(zhǎng)式小于2%.第26頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)）紗線從管紗1上抽出，經(jīng)過(guò)氣圈控制器3，經(jīng)過(guò)管紗探測(cè)器5后，進(jìn)入了張力器6，經(jīng)過(guò)捻接器7，進(jìn)入電子清紗器8，經(jīng)槽筒卷繞到筒子上。當(dāng)紗線斷頭時(shí)，下捕紗器上舉找尋并吸入筒子上的紗頭，上捕紗器探找并吸入管紗上的紗頭，使紗頭在捻接處捻接。第27頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月筒子卷繞筒子卷繞運(yùn)動(dòng)由回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)合成的?；剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由槽筒摩擦帶動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)由槽筒溝槽帶動(dòng)。第28頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月不允許發(fā)生卷繞重疊第29頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月(三)、絡(luò)筒機(jī)工藝配置1、卷繞線速度絡(luò)筒機(jī)卷繞線速度主要取決于以下因素：（1）紗線粗細(xì)：紗線較粗時(shí)，卷繞速度可快；紗線較細(xì)時(shí)，卷繞速度要降低。（2）紗線原料：卷繞線速度與紗線原料有關(guān)。例如加工化纖時(shí)速度要慢些。（3）管紗卷裝的成形特征：對(duì)卷繞密度高的及成形錐度大的管紗，絡(luò)筒速度應(yīng)低些；卷繞密度較低的及卷繞螺距較大的管紗，絡(luò)筒速度可提高。（4）紗線的喂入型式：對(duì)絞紗、筒紗（筒倒筒）和管紗三種喂入型式，絡(luò)筒速度相應(yīng)由低到高。一般普通絡(luò)筒機(jī)的卷繞線速度為500～700m/min，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的卷繞線速度為800～1500m/min。第30頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月2、卷裝容量絡(luò)筒機(jī)對(duì)卷裝容量要求：達(dá)到一定的卷繞直徑及卷繞密度并力求均勻一致。（1）自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上可按定長(zhǎng)或定直徑方式進(jìn)行絡(luò)筒，以達(dá)到所要求的卷裝容量。（2）普通絡(luò)筒機(jī)普通絡(luò)筒機(jī)是按定長(zhǎng)方式進(jìn)行絡(luò)筒，目前均采用電子計(jì)長(zhǎng)裝置。第31頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月3、張力紗線卷繞時(shí)，必須要保證適當(dāng)?shù)木砝@張力，以保證一定的卷繞密度和成形。張力過(guò)小，成形松散，易脫圈。過(guò)大，紗線伸長(zhǎng)，強(qiáng)力降低。張力裝置要求：（1）摩擦表面光滑，不易磨損（2）對(duì)紗線制動(dòng)均勻（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于調(diào)節(jié)（4）毛茸雜質(zhì)不易留在張力裝置內(nèi)。普通絡(luò)筒機(jī)常用圓盤(pán)式張力裝置。由二片圓盤(pán)形張力盤(pán)和軸心組成，上張力盤(pán)內(nèi)裝有毛氈墊圈和張力墊圈，紗線通過(guò)上下二片張力盤(pán)之間時(shí)，由于紗線摩擦作用，使上張力盤(pán)及墊圈發(fā)生回轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生適當(dāng)張力。第32頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月紗線張力與絡(luò)筒機(jī)張力裝置對(duì)紗線所施加的壓力有關(guān)（即張力墊圈重量），一般紗線粗，張力墊圈重量重，細(xì)的紗線使用張力墊圈輕些。壓力主要取決于下列因素：紗線粗細(xì)；卷繞速度；紗線強(qiáng)力；紗線原料。紗線張力一般掌握在紗線強(qiáng)力的10%左右。紗線張力主要按紗線支數(shù)及絡(luò)紗速度而定，在保證紗線成形良好下，紗線張力應(yīng)小些。自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是采用專(zhuān)用電機(jī)傳動(dòng)張力盤(pán)，可以根據(jù)不同的紗線調(diào)節(jié)兩個(gè)張力盤(pán)之間的壓力獲得所需要的紗線張力第33頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月4、清紗器作用：紗線通過(guò)清紗裝置，可以自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)去除紗線外觀疵點(diǎn)（粗、細(xì)節(jié)）。因此可以顯著提高紗線外觀質(zhì)量。清紗器分類(lèi):按檢測(cè)紗線粗細(xì)原理，清紗器可分兩類(lèi)（1）機(jī)械式清紗器工藝參數(shù)――清紗板隔距：清紗板隔距與紗的粗細(xì)、質(zhì)量要求有關(guān)。確定清紗板隔距以紗線直徑為基準(zhǔn)，結(jié)合質(zhì)量要求來(lái)考慮。第34頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（2）電子清紗器電子清紗器原理：是把紗線粗細(xì)變化這一物理量線性地轉(zhuǎn)換成相對(duì)應(yīng)的電量。A光電式電子清紗器光電式是檢測(cè)紗線（疵）投影的輪廓影象，即光通量的變化，通常也可看作是對(duì)紗線（疵）直徑的檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果比較接近人們的視覺(jué)。B電容式電子清紗器電容式是基于“稱(chēng)重原理”，檢測(cè)紗線（疵）的質(zhì)量。檢測(cè)結(jié)果與稱(chēng)重相一致。屬間接表達(dá)紗疵。特點(diǎn)（與光電不同）：不存在檢測(cè)器件的衰老問(wèn)題，可避免經(jīng)常校正靈敏度的繁瑣手續(xù)，穩(wěn)定性好，可靠度高。它檢測(cè)的是紗線直徑的平方倍，與紗線的形狀、捻度無(wú)關(guān)，受紗線色澤的影響也較小。比較適合在溫濕度變化小的生產(chǎn)環(huán)境。第35頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月C光電加光電、光電加電容清紗器清紗工藝參數(shù)：根據(jù)紗線質(zhì)量要求，設(shè)定不同檢測(cè)通道值（短粗節(jié)、長(zhǎng)粗節(jié)、長(zhǎng)細(xì)節(jié)）。每個(gè)通道的清紗設(shè)定值都有紗疵截面積變化率％和紗疵參考長(zhǎng)度cm兩項(xiàng)，對(duì)應(yīng)不同的清紗特征曲線，曲線以上的都應(yīng)去除。所以根據(jù)后道工序?qū)喚€的質(zhì)量要求、紗線上紗疵分布，制定最佳的清紗范圍。第36頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月5、捻接器隨著對(duì)紗線外觀質(zhì)量要求不斷提高，紗線斷頭后用手工打結(jié)或機(jī)械打結(jié)將逐步被捻接器（空氣、機(jī)械）所替代。生產(chǎn)無(wú)結(jié)頭紗。捻接器使用有兩類(lèi)：一類(lèi)是自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上的自動(dòng)捻結(jié)（空氣式、機(jī)械式），一類(lèi)是普通絡(luò)筒機(jī)上安裝手動(dòng)式空氣捻接器。1、捻接器類(lèi)型（1）空氣捻接器——普通絡(luò)筒機(jī)（手動(dòng)）、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)（自動(dòng)）a普通空氣捻接器b加濕（噴霧）空氣捻接器原理：利用壓縮空氣的高速?lài)娚洌谀斫忧粌?nèi)將兩根紗尾的纖維捻纏在一起。（2）機(jī)械搓捻捻接器原理：利用兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的搓捻盤(pán)將兩根紗尾搓捻在一起。第37頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月三、并線（一）、目的及要求1、保證兩根單紗張力一致的并合；2、去除紗上部分外觀疵點(diǎn)；3、制成較大的筒子卷裝且成形良好。（二）、工藝過(guò)程單紗筒子插在插桿1上，紗線自筒子2上退繞下來(lái)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗鉤3，張力墊圈4，斷紗檢測(cè)裝置5，導(dǎo)紗羅拉6，導(dǎo)紗輥7后，由槽筒8引導(dǎo)，卷繞到筒子9上。機(jī)器主要由卷取、成形、防疊、斷頭自停和張力等部分組成。第38頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（三）、機(jī)器結(jié)構(gòu)作用1、導(dǎo)紗裝置改變紗線方向。例：導(dǎo)紗桿、導(dǎo)紗輪等。要求表面光滑，導(dǎo)紗輪應(yīng)輕巧、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活平穩(wěn)。2、張力裝置圓盤(pán)式張力裝置，張力設(shè)置要求同絡(luò)筒。3、卷取成形部分膠木滾筒摩擦傳動(dòng)筒子回轉(zhuǎn)，橫動(dòng)一般由導(dǎo)紗器往復(fù)運(yùn)動(dòng)，形成交叉卷繞形式。4、防疊5、斷頭自停第39頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月（四）、工藝配置1、卷繞線速度并紗機(jī)卷繞線速度與并紗的線密度、強(qiáng)力、紡紗原料、單紗筒子的卷繞質(zhì)量、并紗股數(shù)、車(chē)間溫濕度等因素有關(guān)。2、張力并紗時(shí)應(yīng)保證各股單紗之間張力均勻一致，并紗筒子成形良好，達(dá)到一定的緊密度，并使生產(chǎn)過(guò)程順利。并紗張力與卷繞線速度、紗線強(qiáng)力、紗線品種等因素有關(guān)，一般掌握在單紗強(qiáng)力的10％左右。通過(guò)張力裝置來(lái)調(diào)節(jié)，張力裝置與絡(luò)筒機(jī)相似，常采用圓盤(pán)式張力裝置，它是通過(guò)張力片的重量來(lái)調(diào)節(jié)。在筒子成形良好下，張力應(yīng)小些，以保證紗線的彈性。第40頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月四、捻線（一）、目的1、加捻：將并合好的紗線加捻，以滿(mǎn)足紗線的強(qiáng)力、彈性、均勻度、光澤及手感要求。2、制成一定要求的卷裝（成形良好、直徑或重量）3、將不同色澤、結(jié)構(gòu)或成分的紗線捻合，得到花式線。（二）、機(jī)器環(huán)錠捻線機(jī)、倍捻機(jī)。（三）、工藝過(guò)程

1、環(huán)錠捻線機(jī)第41頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月環(huán)錠捻線機(jī)：并線筒子1上引出的紗，經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗桿2、導(dǎo)紗鉤3、上羅拉4，再折回經(jīng)導(dǎo)紗鉤3，又從上下羅拉鉗口穿過(guò)，然后經(jīng)自停鉤6、導(dǎo)紗鉤7、鋼絲圈8，在綱領(lǐng)9上進(jìn)行加捻，最后繞到紗管10上。機(jī)器主要由喂入部分、羅拉部分、斷頭自停裝置、卷繞成形部分組成。第42頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月倍捻倍捻機(jī)是錠子一轉(zhuǎn)對(duì)紗線加上兩個(gè)捻回，故稱(chēng)“倍捻”。圖中甲所示為倍捻機(jī)的工藝過(guò)程。并紗筒子套在靜止的空心管上，并紗由筒子頂端引出，經(jīng)過(guò)空心管，再進(jìn)入錠管與儲(chǔ)紗盤(pán)的徑向孔。儲(chǔ)紗盤(pán)隨錠子回轉(zhuǎn)，紗線則隨錠子每一回轉(zhuǎn)加一個(gè)捻回，如圖中AC段，這和環(huán)錠加捻性質(zhì)基本相同。當(dāng)這段已加了捻回的紗線從加捻盤(pán)的徑向孔眼出來(lái)引向上方時(shí)，又追加一個(gè)捻回，如圖中BC段。結(jié)果錠子一回轉(zhuǎn)就加上兩個(gè)捻回。加捻過(guò)程中紗線形成兩個(gè)氣圈，從并紗筒子的退繞處到空心管入口形成第一個(gè)氣圈，當(dāng)紗線離開(kāi)儲(chǔ)紗盤(pán)而引到導(dǎo)紗鉤時(shí)，又形成第二個(gè)氣圈。第43頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月第44頁(yè)，課件共48頁(yè)，創(chuàng)作于2023年2月圖乙中