精益生產(chǎn)管理技術(shù)綜述課件

精益生產(chǎn)管理技術(shù)綜述主要內(nèi)容精益生產(chǎn)的基本概念精益生產(chǎn)師(三級(jí))課程回顧精益生產(chǎn)師(二級(jí))課程的基本構(gòu)成什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)((LeanProduction)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快地適應(yīng)用戶需求的不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)各個(gè)方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授Jones、Womack基于日本豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié),與1990年提出的種制造模式。其核心就是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的切“浪費(fèi)”,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展形成了一系列具體方法,繼而形成了一套獨(dú)特的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。精益生產(chǎn)的特點(diǎn)以用戶的需求為企業(yè)生產(chǎn)的始點(diǎn),包括:產(chǎn)品的配置、數(shù)量、質(zhì)量、交貨期、服務(wù)等,調(diào)動(dòng)企業(yè)的所有資源,以最低的生產(chǎn)成本,及時(shí)、準(zhǔn)確地生產(chǎn)出用戶需要的產(chǎn)品。具體體現(xiàn)在:拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)一一川T、看板管理、生產(chǎn)線平衡全面質(zhì)量管理一—TQM、6σ、QC小組團(tuán)隊(duì)(小組)工作法一一人人參與、目視管理、持續(xù)改善·并行工程一一快速響應(yīng)生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展過(guò)程無(wú)管理的作坊式生產(chǎn)階段:第一次工業(yè)革命~Taylor的運(yùn)作效率思想大規(guī)模生產(chǎn)階段:出現(xiàn)了盈虧平衡點(diǎn)思想生產(chǎn)過(guò)程信息化階段:MRP、MRP|、ERP精益生產(chǎn)階段:其標(biāo)志性事件是低成本、個(gè)性化的豐田汽車(chē)沖擊著當(dāng)時(shí)幾乎獨(dú)占全球汽車(chē)市場(chǎng)的福特汽車(chē)·全球供應(yīng)鏈階段:專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)、OEM模式的出現(xiàn)精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的比較此因素。大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式質(zhì)量目標(biāo)足夠好”,容忍一定量高質(zhì)量,“零缺陷”的廢品庫(kù)存最大限度的庫(kù)存“零庫(kù)存”產(chǎn)品種類(lèi)系列范圍的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多品種,生產(chǎn)的柔性化,滿足客戶的一切需要生產(chǎn)計(jì)劃的驅(qū)動(dòng)“推動(dòng)式”“拉動(dòng)式”方式對(duì)人的管理方法嚴(yán)格分層次的管理以人為本,工人是生產(chǎn)的主人、機(jī)器的主人工人工作方法單工位重復(fù)勞動(dòng),分工細(xì)一人多工位、多工序操作管理側(cè)重點(diǎn)信息,忽略現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng),強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理精益生產(chǎn)的目標(biāo)·產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)一一準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量:零缺陷(無(wú)次品、無(wú)廢品、無(wú)返工)生產(chǎn)物流:零庫(kù)存、一個(gè)流、無(wú)逆流、無(wú)倒流、無(wú)交叉·生產(chǎn)設(shè)備:零故障·生產(chǎn)人員:一人多能、無(wú)閑置人員、不斷為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善而努力·生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng):柔性化、快速響應(yīng)變化的要求2020/48精益生產(chǎn)技術(shù)推進(jìn)的基本概念·客戶至上,質(zhì)量第團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn),目視管理降