燒結(jié)廠除塵管道應(yīng)用實踐

燒結(jié)廠除塵管道應(yīng)用實踐第1頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月如火如荼。燒結(jié)廠逐步向著建設(shè)規(guī)模大單機容量大設(shè)備集中程度高自動化水平高的方向發(fā)展。與大型燒結(jié)機相配莫必須相應(yīng)設(shè)置處理能力大凈化效率高自動化程度高的大型集中除塵系統(tǒng)。大第2頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月集中除塵系統(tǒng)日益普及，使得除塵管網(wǎng)變得龐大而復(fù)雜，每小時處理能力由幾萬立方米升至上百萬立方米，抽風(fēng)點多達近百個。因此，如何合理設(shè)計除塵管道，保證各管道間阻力平衡以及各第3頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月抽風(fēng)點的除塵效果就顯得至關(guān)重要。燒結(jié)廠在除塵管道的應(yīng)用方面進行了系列有益的嘗試和探索，效果顯著，為肉位粉塵濃度達到國家衛(wèi)生標準發(fā)揮了重要作用。1除塵管道的設(shè)計應(yīng)用除塵第4頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月管道是除塵系統(tǒng)的重要組成部分，除塵管網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)計包含抽風(fēng)點風(fēng)試的選取。除塵點的密閉除塵管道配置除塵管道局部構(gòu)件的防磨措師。施系統(tǒng)風(fēng)量平衡等，每環(huán)節(jié)都不容忽視。1.1塵源第5頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月點密閉及抽塵罩設(shè)置燒結(jié)工藝設(shè)計時必須確保塵源點嚴格密閉，以最大限度降低除塵抽風(fēng)量，節(jié)約能耗，密閉罩的設(shè)丑應(yīng)滿足藝操作和設(shè)谷維檢要求，應(yīng)注意密閉罩內(nèi)氣流運動特點，正確選第6頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月?lián)衩荛]罩形式和抽風(fēng)點位置，以便合理地組織罩內(nèi)氣流，使罩內(nèi)保持負壓。抽塵罩的合理設(shè)置是保證除塵達到良好效果十分重要的意義。設(shè)置抽塵罩的地點，應(yīng)考慮消除罩內(nèi)正壓，保持罩內(nèi)第7頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月負能有效地控制含塵氣流不致從密閉罩內(nèi)逸出，應(yīng)避開含塵氣流中心，避免吸入粗顆粒粉塵。抽塵罩不1；1近敞開的孔洞如操作孔觀察孔出料口，以免吸入罩外空氣，影響除塵效果，例如第8頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月膠帶機受料點抽塵罩應(yīng)設(shè)遮塵簾。與抽塵罩相連的段管道最好垂直敷設(shè)，以免蹦入物料造成堵塞，如燒板式給曠機訕塵罩采用側(cè)吸罩和節(jié)水平管道，造成物料在此堆積，影響抽風(fēng)量。抽塵罩第9頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月般宜采用傘形罩。抽風(fēng)量對除塵效果也至關(guān)重要，抽風(fēng)量和很多因素有關(guān)，多數(shù)是根據(jù)類似設(shè)備實測的抽風(fēng)量進行參考設(shè)計。根據(jù)抽風(fēng)量確定抽塵罩罩口面積，使抽塵罩罩口風(fēng)速控制在2出第10頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月8左右。若罩口風(fēng)速過小，不能有效控制粉塵外逸。罩口風(fēng)速過大，導(dǎo)致過多粗顆粒粉塵進入，加劇管路磨損。1.2除塵管道防磨技術(shù)燒結(jié)粉塵顆粒較祖，粒抒大3，1〃1的占70左右第11頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月，粉塵成分頂約50，硬度較大，磨琢性較強。燒結(jié)粉塵的這種特性易造成除塵矜逍磨損，除塵管道磨損會造成系統(tǒng)漏風(fēng)，影響塵源控制效果，破壞除塵系統(tǒng)功能，甚至造成系統(tǒng)癱瘓。對于第12頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月高架除塵管道，磨損會使管道的強度和剛度急劇下降帶來不安全隱患，所以燒結(jié)廠除塵管道的防磨處理尤其重要。對管道磨損問的處理，首先在管件結(jié)構(gòu)上給予考慮，使其具有良好的防磨性第13頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月能，其次是鑲耐磨材料。彎頭通變徑管管道外彎側(cè)180240范圍是最易磨損部件，應(yīng)予以重點考慮。1.2.1管件結(jié)構(gòu)上的耐磨技術(shù)增加管道壁厚，延長管道使用壽命。除塵管道鋼第14頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月板壁厚按1選序號除塵管道直徑mm管道壁厚mm對于彎頭。通，采取壁管加厚或補加鋼板，加耐磨性能。彎頭是最易磨損部件，增大彎頭曲率半徑?？蓽p小皆路磨損般巧頭曲率半徑為1.第15頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月52，0，是彎頭管道直徑。1.2.2控制管內(nèi)風(fēng)速管道磨損量與速度的次方成正比，速度增大點，磨損量迅速，加。另外，速度大小還直接反映到吸卞罩內(nèi)，荇內(nèi)速度越高。罩內(nèi)風(fēng)速越第16頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月大，造成大試大顆粒進入脊路，加劇磨損。因此在保證管內(nèi)粉塵+沉降的前提。應(yīng)盡量控制管內(nèi)風(fēng)速，對于燒結(jié)粉塵，管內(nèi)風(fēng)速般控制在161左右。燃料熔劑粉塵磨損較小，管內(nèi)風(fēng)速般在第17頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月1.2.3鑲耐磨材料對于磨琢性極強的粉塵，如機尾整粒篩分返礦等處餼道彎頭通都采取了鑲耐磨材料作內(nèi)襯的防磨技術(shù)。我廠在實踐中采用了多種耐磨村料燒環(huán)冷機板式給礦機除塵管道第18頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月采用防磨襯墊，=20高鉻鑄鐵，由于此處管道粉塵磨琢性極強，矜道仍破損頻繁，非金屬復(fù)合耐磨材料以石英砂為主材，其硬200該產(chǎn)品耐磨性能好，生產(chǎn)工藝較簡取制作安裝方便，使第19頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月用壽命長，相對于常規(guī)管件，使用壽命可提高35倍，在我廠整粒篩分返礦除塵中應(yīng)用較多，是種較為理想的除塵耐磨材料。耐磨陶瓷是以氧化鋁為主要原料，輔以稀金屈試化物等熔劑。經(jīng)第20頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月溫鍛燒而成。其硬度較大，耐磨性能好，耐高溫，耐腐蝕，重量輕。對于機尾環(huán)冷等處大管道，般在主廠房柱梁上作支吊架，承重有限，且溫度較高，所以此處管道般采用耐磨陶瓷，減輕管第21頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月道重量。耐磨陶瓷與其它材料相比價格較貴，投資較大，安裝較復(fù)雜，且只適合直徑大于800管道。安裝時先要打磨管道，再用膠與管道粘結(jié)，若膠質(zhì)量不好或陶瓷片間縫隙較大，易造成第22頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月成片脫落。所以，耐磨陶瓷的安裝質(zhì)呈尤玷虛要。鑄石是在玄武巖中添加附加劑，經(jīng)熔融鑄造，熱處理而成，生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，硬度高，耐磨性能好，安裝方便，但管道重量較重。在我廠燒第23頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月整粒篩分系統(tǒng)曾使用過。管道的耐磨技術(shù)延長了管道的使用壽命，減輕了現(xiàn)場維護的勞動強度，減少了維修費用，保證了現(xiàn)場除塵效果，保證了生產(chǎn)設(shè)備的正常運行及以好的崗位環(huán)垃，1.第24頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月3管網(wǎng)阻力平衡技術(shù)除塵管網(wǎng)的阻力平衡是很重要的，否則各除塵點的風(fēng)量將不平衡，有的點風(fēng)量大，管道易磨損，有的點風(fēng)量小，粉塵逸。般做法是在除塵管網(wǎng)的每個分支管上裝風(fēng)量調(diào)節(jié)第25頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月1路依靠調(diào)節(jié)各分支管上的閥門使系統(tǒng)達到攻量衡。但風(fēng)遣調(diào)節(jié)調(diào)大或調(diào)小易造成荇道磨損或堵塞在燒改造中，我廠在除個管網(wǎng)中采用了阻力平衡器，按阻力平衡計算的結(jié)果，在需要，加阻第26頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月力的管道上設(shè)置與設(shè)計計算相匹配的平衡器。系統(tǒng)投入運行時，無需調(diào)試即可使管網(wǎng)風(fēng)量達到自節(jié)能與環(huán)保動平衡。平衡器采用高耐磨材料，減少了因磨損問產(chǎn)生新的不平衡。為了減少平衡第27頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月器出口處速氣流對管件彎頭通的沖刷，位置允許時宜安裝在管件彎頭通大于23倍管徑位置處。當除塵系統(tǒng)投入運行后，若發(fā)現(xiàn)有風(fēng)量不平衡問，可通過風(fēng)量測試來重新調(diào)整。如燒車間有5第28頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月套除塵系統(tǒng)，分別是機尾熔劑配料堆場及燃料除塵系統(tǒng)，剛投入運廳時。荇的風(fēng)試存在不平衡現(xiàn)象，有的吸塵點風(fēng)量過大引起風(fēng)管磨穿，有的吸塵點風(fēng)量過小導(dǎo)致風(fēng)管積灰堵塞。通過風(fēng)量測第29頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月試，得出每套系統(tǒng)及各主風(fēng)管主支風(fēng)管的風(fēng)量基本滿足設(shè)計要求，但近80吸塵點的風(fēng)量不符合設(shè)計耍求，報據(jù)測試結(jié)果，通過調(diào)節(jié)各吸塵點風(fēng)量調(diào)節(jié)及裝設(shè)節(jié)流荇的方法使系統(tǒng)的風(fēng)量達到第30頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月平衡，滿足了設(shè)計要求。但仍有少數(shù)吸塵點冒灰，這是因吸塵點密閉不嚴吸塵點位置不合理導(dǎo)料溜槽結(jié)構(gòu)不合理等引起對這些問加以改進，冒灰問就能得到徹底解決，使除塵系統(tǒng)獲得滿意除第31頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月塵效果。1.4管道支座對于空除塵大管道，荷重較大，管道伸縮水平方熱膨脹應(yīng)力較大，水甲推力為垂直荷的30，綸較大立柱支撐，在燒改造中，我廠采用了活動支座，把普通管道支座第32頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月鋼板間摩擦摩擦系數(shù)0.3改為聚氟乙烯板摩擦摩擦系數(shù)其水平推力為垂直荷載的可減小土建支架，各管道支座采用下滑式安裝，即管道與支座焊死芡座與支架鋼板以此方式勾上泔式安裝即第33頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月管道與支座不焊支座與支架鋼板焊死相比可減少管道磨損，管道穩(wěn)定性更佳。1.5管道補償技術(shù)除塵符逝需考慮鈐逍熱膨脹的補償常溫管道般采取轉(zhuǎn)彎自然補償，除塵器進口裝管道補償較第34頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月長勺直管段上也應(yīng)裝管道補償器。高溫?zé)煔夤艿酪暻闆r加裝補償器。我廠除塵管道大多采用橡膠補償器，耐溫200軸徑向補償量較大。金屬補償器耐溫性能，但徑向補償量較小，價格較貴第35頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月，我廠除塵系統(tǒng)己很少采用。非金屬材料的補償器應(yīng)坫種發(fā)展趨勢，1.6移動塵源治理燒成品1燒爐返礦措移動卸料車除個，風(fēng)量采用電動門切換，即每個礦槽卸料點都設(shè)，抽塵罩及風(fēng)符第36頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月移動卸料布在某礦槽卸料時，對應(yīng)除塵風(fēng)管上的電動蝶閥開啟，其他礦槽除塵風(fēng)管上的電動蝶閥關(guān)閉，以便有限的風(fēng)量用在關(guān)鍵揚塵點。燒轉(zhuǎn)20成品礦槽采用了移動塵源治理專利技術(shù)，該第37頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月裝置的移動通風(fēng)口裝在卸料小車上。從移動通風(fēng)口吸入的含塵氣流通過集風(fēng)槽，其作用相當于段除塵管道，同時，移動式風(fēng)口的行走輪安裝在集風(fēng)槽的軌道移動式風(fēng)口隨力卸料小車的移動而第38頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月在集風(fēng)槽上行走。柔性密封帶的兩端固定在集風(fēng)槽兩端且覆蓋集風(fēng)槽上部開口。集風(fēng)槽只在移動通4口所在位置與大氣相通。其余位置均被柔性密封帶所封孔這種裝置與屯動閥門切換相比，第39頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2月具有投資省不耗電故障少運行可靠。除塵效果好等特點，2結(jié)語揚塵點多崗位粉塵濃度高是燒結(jié)生產(chǎn)的個重要特點，在對除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計的同時，還必須對系統(tǒng)風(fēng)量進行合理分配和平第40頁，課件共42頁，創(chuàng)作于2023年2