《含硼冷鐓鋼熱軋盤條（征求意見稿）》

T/SSEAXXXX-XXXX含硼冷鐓鋼熱軋盤條Hotrolledwirerodofboron-containingcoldheadingsteelFORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施T/SSEAXXXX-XXXX 含硼冷鐓鋼熱軋盤條范圍本文件規(guī)定了含硼冷鐓鋼熱軋盤條的分類和代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。本文件適用于采用冷鐓冷擠壓工藝制造緊固件或其他零件以及冷鐓鋼絲用直徑5mm~42mm的含硼冷鐓鋼熱軋盤條（以下簡稱盤條）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T225鋼淬透性的末端淬火試驗方法（Jominy試驗）GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標尺）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度的測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T14981—2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評定第1部分：標準評級圖法YB/T5293金屬材料頂鍛試驗方法術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。牌號表示方法盤條的牌號由代表“鉚螺”的漢語拼音首字母“ML”、平均含碳量與合金元素含量三部分組成。示例：ML20MnB其中：ML——“鉚螺”的漢語拼音首字母；20——平均碳含量（以萬分之幾記）；MnB——合金元素含量。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；牌號；尺寸、外形及精度；重量（或數(shù)量）；交貨狀態(tài)；其他特殊要求。尺寸、外形、重量盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981—2009中B級或以上精度的規(guī)定。每盤盤條由一根組成，線卷整齊，不應(yīng)有焊接、紊亂等現(xiàn)象，盤重不應(yīng)小于1500kg。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可提供其他規(guī)格、精度及盤重的盤條。技術(shù)要求牌號及化學(xué)成分盤條的牌號及化學(xué)成分（熔煉成分）應(yīng)符合表1的規(guī)定。牌號及化學(xué)成分序號牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CSiMnPSBAlt其他1ML20B0.18~0.23≤0.300.60~0.90≤0.025≤0.0200.0010~0.0030≥0.020—2ML25B0.23~0.28≤0.300.60~0.90≤0.025≤0.0200.0010~0.0030≥0.020—3ML30B0.28~0.33≤0.300.60~0.90≤0.025≤0.0200.0010~0.0030≥0.020—4ML35B0.33~0.38≤0.300.60~0.90≤0.025≤0.0200.0010~0.0030≥0.020—5ML15MnB0.14~0.20≤0.301.20~1.60≤0.025≤0.0200.0010~0.0030≥0.020—6ML20MnB0.17~0.24≤0.300.80~1.20≤0.025≤0.0200.0010~0.0030≥0.020—7ML25MnB0.22~0.29≤0.300.90~1.20≤0.025≤0.0200.0010~0.0030≥0.020—8ML30MnB0.27~0.34≤0.300.90~1.20≤0.025≤0.0200.0010~0.0030≥0.020—9ML35MnB0.32~0.39≤0.301.10~1.40≤0.025≤0.0200.0010~0.0030≥0.020—10ML40MnB0.38~0.43≤0.301.10~1.40≤0.025≤0.0200.0010~0.0030≥0.020—11ML20MnTiB0.19~0.24≤0.301.30~1.60≤0.025≤0.0200.0010~0.0030≥0.020Ti:0.04~0.1012ML15MnVB0.13~0.18≤0.301.20~1.60≤0.025≤0.0200.0010~0.0030≥0.020V:0.07~0.1213ML20MnVB0.19~0.24≤0.301.20~1.60≤0.025≤0.0200.0010~0.0030≥0.020V:0.07~0.1214ML37CrB0.34~0.41≤0.400.50~0.80≤0.025≤0.0200.0010~0.0030≥0.020Cr：0.20-0.40鋼中殘余元素鎳、銅含量各不大于0.20%；除ML37CrB外，鋼中殘余元素鉻含量不大于0.20%。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對盤條中全氧含量、氮含量進行檢測。盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。根據(jù)需方要求，并在合同中注明，可提供其他牌號或化學(xué)成分的盤條。本文件的牌號與其他文件相近牌號的對照參見附錄A（資料性）。冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，必要時經(jīng)爐外精煉和真空脫氣處理。除非需方有特殊要求，冶煉方法一般由供方選擇。交貨狀態(tài)盤條以熱軋狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可以球化退火態(tài)或其他狀態(tài)交貨。力學(xué)性能盤條一般不做力學(xué)性能檢驗。如果需方要求，其熱軋態(tài)或熱處理試樣的力學(xué)性能值由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。冷頂鍛盤條應(yīng)進行冷頂鍛試驗。冷頂鍛試驗試樣不得出現(xiàn)裂紋。根據(jù)試樣冷頂鍛后與冷頂鍛前的高度之比，盤條的冷頂鍛性能分為：高級……1/4；較高級……1/3；普通級……1/2。盤條冷頂鍛合格級別應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2冷頂鍛合格級別碳含量范圍直徑范圍冷頂鍛級別≤0.25%<20mm1/3≥20mm1/2＞0.25%所有規(guī)格1/2需方要求高級或較高級冷頂鍛性能時，應(yīng)在合同中注明。含碳量大于或等于0.25%的熱軋盤條需先球化退火，再進行冷頂鍛試驗。低倍組織根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，盤條可進行低倍酸浸試驗。在橫向酸浸試樣上檢驗低倍組織時，不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、分層、裂縫、夾雜、白點等缺陷。酸浸低倍組織中一般疏松、中心疏松和中心（或錠型）偏析均應(yīng)不大于1.5級。供方若能保證低倍組織滿足要求可不做進行檢驗。非金屬夾雜物盤條應(yīng)進行非金屬夾雜物檢驗，合格級別應(yīng)符合表3的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可提供其他合格級別的盤條。表3非金屬夾雜物合格級別ABCDDS合格級別，不大于細系粗系細系粗系細系粗系細系粗系1.51.51.52.01.51.01.01.51.5顯微組織盤條不得有馬氏體和貝氏體等顯微組織。若供方能保證顯微組織合格可不做檢驗。帶狀組織根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對盤條進行帶狀組織檢驗，帶狀組織合格級別為不大于2.5級。晶粒度盤條應(yīng)進行晶粒度檢驗，合格級別為5級或更細。若供方能保證晶粒度合格可不做檢驗。脫碳層含碳量大于或等于0.30%的盤條進行脫碳層檢驗。盤條一邊完全脫碳層和總脫碳層（鐵素體+過渡層）深度應(yīng)符合表4的規(guī)定。對脫碳層有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。表4脫碳層單位為毫米公稱直徑D完全脫碳層深度不大于總脫碳層深度（鐵素體+過渡層）不大于≤100.010.10＞10~140.011.0%D＞14~240.020.8%D＞240.031.2%D表面質(zhì)量盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、夾雜、耳子和折疊等缺陷。盤條表面允許有深度不超過公差之半的個別麻點，以及深度不超過0.07mm的個別劃痕和發(fā)紋。特殊要求根據(jù)供需方需求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可進行硬度、淬透性等其他項目的檢驗，指標由供需雙方協(xié)商規(guī)定。試驗方法鋼的化學(xué)成分試驗方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125等通用方法進行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.58、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.81、GB/T223.84的規(guī)定執(zhí)行。盤條的檢驗項目、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7檢驗項目的取樣數(shù)量、取樣部位和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分1個/爐GB/T20066見8.12低倍組織2個/批不同根盤條GB/T226、GB/T19793拉伸試驗2個/批GB/T2975GB/T228.14硬度2個/批不同根盤條GB/T230.1、GB/T231.15淬透性1個/批不同根盤條GB/T2256冷頂鍛3個/批不同根盤條YB/T52937脫碳層2個/批不同根盤條GB/T2248非金屬夾雜物2個/批不同根盤條GB/T105619晶粒度1個/批不同根盤條GB/T639410顯微組織1個/批不同根盤條GB/T1329811帶狀組織1個/批不同根盤條GB/T34474.112表面質(zhì)量逐盤—目視13尺寸、外形逐盤—量具檢驗規(guī)則檢查和驗收盤條的檢查和驗收由供方的質(zhì)量監(jiān)督檢驗部門進行。組批規(guī)則盤條應(yīng)按批檢查和驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格尺寸、同一工藝的產(chǎn)品組成。取樣數(shù)量盤條的取樣數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。復(fù)驗與判定盤條的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。數(shù)值修約盤條的各項檢測結(jié)果采用修約值比較法進行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。包裝、標志及質(zhì)量證明書盤條的包裝、標志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。

（資料性）

國內(nèi)外近似牌號對照A.1國內(nèi)外近似牌號對照本文件牌號與國外近似牌號的對照參見表A.1。表A.1本文件與其它文件的牌號對照本文件國際文件美國文件歐洲文件日本文件ML20BCE20BGl10B2117B2SWRCHB223ML25B—10B2628B2SWRCHB526ML30B—10B3033B2SWRCHB331