拉深模具設(shè)計(jì)

PAGEPAGE20拉深模具設(shè)計(jì)第1章引言1.1沖壓模發(fā)展史早在2000多年前，我國(guó)已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就就在世界領(lǐng)先。1953年，長(zhǎng)春第一汽車制造廠在中國(guó)首次建立了沖模車間，該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國(guó)于20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)精沖的模具。走過(guò)了漫長(zhǎng)的發(fā)展道路之后，目前我國(guó)已形成了300多億元各類模具的生產(chǎn)能力。一、沖壓模具市場(chǎng)情況我國(guó)沖壓模具無(wú)論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展但與國(guó)發(fā)經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，已趨供過(guò)于求，市場(chǎng)竟?fàn)幖ち摇Ｆ嚫采w件模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完美，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來(lái)越廣泛。高性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用已越來(lái)越多。NC、DNC技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越成熟，可以進(jìn)行傾角加工超精加工。這些都提高了模具面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。模具表面強(qiáng)化技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。工藝成熟、無(wú)污染、成本適中的離子滲氮技術(shù)越來(lái)越被認(rèn)可，碳化物被覆處理（TD處理）及許多鍍（涂）層技術(shù)在沖壓模具上的應(yīng)用日益增多。真空處理技術(shù)、實(shí)型鑄造技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)等日趨成熟。激光切割和激光焊技術(shù)也得到了應(yīng)用。1.2沖壓模在現(xiàn)代生產(chǎn)的應(yīng)用沖壓模在現(xiàn)代生產(chǎn)中，是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過(guò)一定的壓力方式將原材料成型。例如，沖壓件就是通過(guò)沖壓方式使金屬材料在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形而獲得的；金屬壓鑄件、粉末冶金件等金屬制品，絕大多數(shù)也是、省料用模具形成的。由于模具成形，特別是沖壓模成形具有優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低成本等特點(diǎn)，現(xiàn)在已在國(guó)名經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門特別是汽車、拖拉機(jī)、航空航天、儀表儀器等重工業(yè)部門得到及其廣泛的應(yīng)用。1.3沖壓模的市場(chǎng)狀況隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量及款式都有越來(lái)越高的要求。為了滿足人類的需要，世界上各個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)、大力發(fā)展模具工業(yè)，特別是在冷沖模方面，積極采用先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，提高模具制造水平，并取得了顯著地經(jīng)濟(jì)效益。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具種類。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)疊片多功能模具，已達(dá)到國(guó)際水平。但總體上和國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。1.4當(dāng)前沖壓模具技術(shù)發(fā)展的特點(diǎn)充分運(yùn)用IT技發(fā)展模具設(shè)計(jì)、制造。用戶對(duì)壓力速度、精度、換模率方面不斷提高要求，促進(jìn)了模具的發(fā)展。車身外形和發(fā)動(dòng)機(jī)是汽車的兩個(gè)重要部件，汽車車身模具特別是大中型覆蓋件模具，其技術(shù)密集體現(xiàn)當(dāng)代模具先進(jìn)水平，是車身制造技術(shù)的重要組成部分。車身模具設(shè)計(jì)和制造約占汽車開發(fā)周期三分之二的時(shí)間，成為汽車換型的主要制約因素。縮短金屬成型模具的試模時(shí)間。當(dāng)前，主要發(fā)展液壓高速試驗(yàn)壓力機(jī)和拉伸機(jī)械壓力機(jī)，特別是在機(jī)械壓力機(jī)上模具試驗(yàn)時(shí)間可減少80%，具有巨大的節(jié)省潛力。車身制造中的級(jí)進(jìn)沖模發(fā)展迅速。在自動(dòng)沖床上用級(jí)進(jìn)沖模或組合沖模加工轉(zhuǎn)子、定子板，或者應(yīng)用于插件作業(yè)，都是眾所周知的沖壓技術(shù)。近些年來(lái)，級(jí)進(jìn)組合沖模在車身制造中開始得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，用級(jí)進(jìn)模直接卷材加工成型零件和拉伸件，加工零件也越來(lái)越大，省去了用多工位壓力機(jī)和成套模具生產(chǎn)所必須串接的板材剪切、涂油、坯料運(yùn)輸?shù)群罄m(xù)工序。1.5未來(lái)模具的發(fā)展趨勢(shì)(一)、未來(lái)10年八個(gè)發(fā)展目標(biāo)

以2005年全國(guó)模具產(chǎn)值600億元為基礎(chǔ)，按“十一五”期間年均增速12%-15%及2010-2020年期間年均增速10%左右測(cè)算，總量目標(biāo)為：按年均增速12%推算，2010年約1000億元，2020年約2600億元。按年均增速15%推算，2010年約1200億元，2020年約3100億元。

經(jīng)過(guò)“十一五”努力，使我國(guó)模具水平到2010年時(shí)進(jìn)入亞洲先進(jìn)水平的行列，再經(jīng)過(guò)10年的努力，2020年時(shí)基本達(dá)到國(guó)際水平，使我國(guó)不但成為模具生產(chǎn)大國(guó)，而且進(jìn)入世界模具生產(chǎn)制造強(qiáng)國(guó)之列。2020年時(shí)的8項(xiàng)具體目標(biāo)：

1、模具精度達(dá)到±0.001mm；模具生產(chǎn)周期比現(xiàn)在縮短30%左右。

2、機(jī)床數(shù)控化率和CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用率比現(xiàn)在提高1倍。

3、骨干企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)信息化管理，通過(guò)ISO9000等質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

4、高水平模具比例要有較大提高。大型、精密、復(fù)雜等技術(shù)含量高的中高檔模具的比例從目前的約30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。

5、國(guó)產(chǎn)模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率從目前不足80%，2010年要達(dá)到85%以上，2020年要達(dá)到90%以上。

6、模具出口以2010年模具出口10億美元，2020年模具出口25-30億美元為目標(biāo)。

7、要擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)件的品種，提高其精度，提高生產(chǎn)集中度，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率從目前的約45%提高到2010年的60%，2020年的70%以上。

8、模具商品化程度從目前的45%左右達(dá)到2010年的55%和2020年的65%左右。

(二)、未來(lái)10年五大熱門發(fā)展產(chǎn)品

1、汽車覆蓋件模具

沖壓模具占模具總量的40%以上。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農(nóng)用車、工程機(jī)械和農(nóng)機(jī)配套的覆蓋件模具，其在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。尤其是為轎車配套的覆蓋件模具，要求更高，它可以代表沖壓模具的水平。此類模具我國(guó)已有一定技術(shù)基礎(chǔ)，已為中檔轎車配套，但水平還不高，能力不足，目前滿足率只有一半左右。中高檔轎車覆蓋件模具主要依靠進(jìn)口，每年花費(fèi)幾億美元。汽車覆蓋件模具水平不高，能力不足，生產(chǎn)周期長(zhǎng)已成了汽車發(fā)展的瓶頸，極大地影響了車型開發(fā)。今后,中高檔轎車所需覆蓋件模具是重中之重。爭(zhēng)取到2010年時(shí)中高檔轎車及以下水平的汽車覆蓋件模具做到可以完全自配，2020年時(shí)除個(gè)別特別高檔的轎車外，所有汽車覆蓋件模具應(yīng)基本立足國(guó)內(nèi)配套。

2、IT產(chǎn)業(yè)模具

多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模代表了沖壓模具的發(fā)展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為IT電子信息產(chǎn)業(yè)、半導(dǎo)體精密組件、端子連接器、上網(wǎng)本、手機(jī)外殼等配套。IT模具在國(guó)內(nèi)已有相當(dāng)基礎(chǔ)，并已引進(jìn)了國(guó)外技術(shù)設(shè)備，個(gè)別企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品已達(dá)到世界水平，但大部分企業(yè)仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，進(jìn)口較多。對(duì)于為超大規(guī)模集成電路配套、為引線腳100以上及間隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為直徑1.6mm以下的微型馬達(dá)鐵芯配套及為顯像管和電子等配套的精密模具是發(fā)展的重中之重。為汽車覆蓋件及其他大中型沖壓件配套的大型多工位級(jí)進(jìn)模也應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。

3、大型及精密塑料模具

塑料模具占模具總量近40%，而且這個(gè)比例還在不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當(dāng)技術(shù)基礎(chǔ)并正在快速發(fā)展，但技術(shù)水平與國(guó)外仍有較大差距，總量也供不應(yīng)求，每年進(jìn)口幾億美元，“十一五”期間應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。

4、精密模具標(biāo)準(zhǔn)件

目前國(guó)內(nèi)已有較大產(chǎn)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件主要是模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等，但質(zhì)量較差，品種規(guī)模較少。這些產(chǎn)品不但國(guó)內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應(yīng)繼續(xù)大力發(fā)展。氮?dú)飧缀蜔崃鞯涝?guó)內(nèi)至今無(wú)正規(guī)的專業(yè)廠生產(chǎn)，主要依靠進(jìn)口，應(yīng)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高水平，形成標(biāo)準(zhǔn)，并組織規(guī)?；a(chǎn)。

5、其他高技術(shù)含量的模具

占模具總量近8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術(shù)含量高，難度大。鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但發(fā)展前景好，有代表性。子午線橡膠輪胎模具也是發(fā)展方向，其中活絡(luò)模技術(shù)難度最大。與快速成型技術(shù)相結(jié)合的一些快速制模技術(shù)及相應(yīng)的快速經(jīng)濟(jì)模具具有很好的發(fā)展前景。這些高技術(shù)含量的模具在“十一五”期間也應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展。

(三)、未來(lái)10年六大技術(shù)成發(fā)展重點(diǎn)

高新技術(shù)蓬勃發(fā)展的今天，為保證屬高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的模具工業(yè)快速發(fā)展，模具行業(yè)中許多共性技術(shù)也必須更上一層樓，應(yīng)不斷開發(fā)和推廣應(yīng)用并積極應(yīng)用高新技術(shù)。主要措施如下：

1、開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。適合于我國(guó)國(guó)情，具有較高水平的模具設(shè)計(jì)、加工及模具企業(yè)管理的軟件，不斷提高軟件的智能化、集成化程度，并推廣應(yīng)用。

2、推廣應(yīng)用高速、高精加工技術(shù)并研制相應(yīng)設(shè)備。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精電加工及復(fù)合加工等。在未來(lái)15年左右的時(shí)間里，我國(guó)機(jī)床行業(yè)應(yīng)向模具行業(yè)逐步提供適合于模具高速高精加工的相應(yīng)設(shè)備，如有可能，建議開發(fā)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、精度能達(dá)到0．0001mm的高精度模具制造設(shè)備。

3、快速原型和快速經(jīng)濟(jì)模具制造新技術(shù)的進(jìn)一步開發(fā)、提高和應(yīng)用。

4、大力發(fā)展和推廣信息化、數(shù)字化技術(shù)。例如逆向工程、并行工程、敏捷制造技術(shù)的研發(fā)及推廣應(yīng)用；包括大型級(jí)進(jìn)模及高精密和高復(fù)雜性的高技術(shù)含量的先進(jìn)模具三維設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的研發(fā)；包括沖壓工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)、模具型面設(shè)計(jì)系統(tǒng)、成形分析系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、模具CAM系統(tǒng)和沖壓專家咨詢系統(tǒng)的車身模具數(shù)字化設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)的研發(fā)；模具的集成、柔性及自動(dòng)加工技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)虛擬技術(shù)等。

5、模具制造新工藝、新技術(shù)。模具制造的節(jié)能、節(jié)材技術(shù)，模具熱處理、表面光整加工和表面處理新技術(shù)等。

6、高性能模具材料的研制、系列化及其正確選用。

(四)、幾個(gè)建議力促中國(guó)模具工業(yè)發(fā)展

模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，它是“無(wú)以倫比的效益放大器”。沒有高水平的模具，也就沒有高水平的工業(yè)產(chǎn)品，因此模具技術(shù)也成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。正因?yàn)槟＞叩闹匾约捌湓趪?guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，因此自1998年3月國(guó)務(wù)院頒布《當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》以來(lái)，模具工業(yè)一直被提到很高的位置，國(guó)家也給予了一些鼓勵(lì)和扶持政策。在國(guó)家支持下，雖然我國(guó)模具產(chǎn)值已是世界第三，但總體水平仍要比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，模具工業(yè)在我國(guó)仍舊還是幼稚工業(yè)，模具進(jìn)出口逆差每年超過(guò)10億美元。隨著我國(guó)加入WTO，模具出口前景越來(lái)越好，我國(guó)模具工業(yè)還需發(fā)展得更快些，才能適應(yīng)形勢(shì)的發(fā)展。模具工業(yè)要發(fā)展得更快些，就需要調(diào)動(dòng)各種積極因素，需要得到各方面的大力支持。

第二章拉伸模具設(shè)計(jì)2.1工件圖2.2工藝性分析沖裁工藝設(shè)計(jì)包括沖裁件的工藝性分析、沖裁工藝方案的確定和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等內(nèi)容，合格的沖裁件質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)的工藝成本是衡量沖裁工藝設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)。沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級(jí)、材料及厚度等是否符合沖裁的工藝要求，對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大影響。該零件為不帶凸緣筒型件，要求內(nèi)形尺寸。料厚t=2mm,沒有厚度不變的要求，零件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，底部圓角半徑r=5mm2.3工藝方案確定為了確定零件的成型工藝方案應(yīng)先計(jì)算拉深次數(shù)及有關(guān)工序尺寸。板料厚度t=2mm,按中線尺寸計(jì)算如下：2.3.1h/d=27.75/92=0.302根據(jù)制件高度h及制件的高度d之比查《塑性成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教材表4-1選取SKIPIF1<02.3.SKIPIF1<0r=5mm,h=23.5mmd1=80mm,d2=92mm2.3.t/D*100=2/133*100=1.5按《塑性成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教材表4-4知用壓邊圈。2.3.按《塑性成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教材表4-4知m1=0.65零件的拉伸系數(shù)m=d/D=92/133=0.7>0.65故該零件經(jīng)一次拉深即可。2.3.根據(jù)上述結(jié)果，本制件需落料，拉深和切邊等三道工序。根據(jù)這些基本工序可以擬定以下方案：方案一、落料與拉深復(fù)合再切邊。方案二、先落料再拉深最后切邊。方案三、采用級(jí)進(jìn)?；蚨喙の蛔詣?dòng)壓力機(jī)上沖壓。方案一效率高，方案三生產(chǎn)效率高，操作安全，但這一方案需用專用壓力機(jī)或自動(dòng)送料裝置，而且模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜制造周期長(zhǎng)，制造成本高。方案二單工序模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造費(fèi)用低但效率低，綜上所述選用方案一。2.4排樣，裁板方案這里毛坯直徑133mm不算小，考慮操作方便，排樣采用直排。取其搭邊數(shù)值：查表2-5得條斜邊a=1.2mm,徑距方向a1=1.5mm.于是有：徑距：h=D+a1=133+1.5=134.5mm條料寬度：b=D+2a=133+2*1.2=135.4mm板料規(guī)格擬選用：2mm*850mm*3500mm,查鋼板尺寸規(guī)格。若用縱裁：裁板條數(shù)n1=B/b=850/135.4=6條余38.6mm每條個(gè)數(shù)n2=(A-a1)/h=(3500-1.5)/134.5=26條余3mm每板總個(gè)數(shù)n=n1*n2=6*26=156個(gè)材料利用率：SKIPIF1<0=[n*∏/4*(D*D-d*d)]/(A*B)*100%=67.5%若用橫裁：裁板條數(shù)n1=A/b=3500/135.4=25余115mm每條個(gè)數(shù)n2=(B-a1)/h=(850-1.5)/134.5=6余43mm每板總個(gè)數(shù)n=n1*n2=6*25=150材料利用率：SKIPIF1<0=[n*∏/4*(D*D-d*d)]/(A*B)*100%=66.1由此可見：縱裁有較高的利用率故用縱裁2.5壓力、壓力中心計(jì)算及壓力機(jī)的選擇該零件為軸對(duì)稱件，故不必進(jìn)行壓力中心計(jì)算。落料拉深工序落料力：p1=0.8∏*D*t*SKIPIF1<0=0.8*3.14*133*2*175=116933N§b查《沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-1落料卸料力：p2=Kp1=0.03*267277=8018NK卸料力系數(shù)查《沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3-15得K=0.03計(jì)算拉深力的目的在于選擇設(shè)備拉深力：p3=FL=1.25∏+(D-d1)*SKIPIF1<0=96kNSKIPIF1<0查《沖壓設(shè)計(jì)手冊(cè)》表4-1取175Fg≥1.8FL=1.8*96=172.8KN初選壓力機(jī)公稱壓力為250KN這一工序的最大總壓力，在離下死點(diǎn)8mm稍后就需達(dá)到：P=p1+p2=116933+8018=124951N根據(jù)要求選250KN壓力機(jī)2.6拉深模設(shè)計(jì)2.6.落料圓形凸模和凹模，可采用分開加工，所落下的料按未注公差的自由尺寸，按IT14級(jí)取極限偏差，故落料件的尺寸取為133（0-0.87）從《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-2可查出間隙范圍為（18%-25%）t,則Zmin=0.36mm,Zmax=0.50mm,Zmax-Zmin=0.14mm133為IT14級(jí)精度，公差值為0.87mm,落料凸凹模按Tp=0.4(Zmax-Zmin)=0.056mm,Td=0.6(Zmax-Zmin)=0.084mm選定。于是凸凹模直徑尺寸為：Dd=(D-K△)SKIPIF1<0=(133-0.5*0.87)SKIPIF1<0=132.57SKIPIF1<0Dp=(Dd-Zmin)SKIPIF1<0=(132.57-0.36)SKIPIF1<0=132.21SKIPIF1<0mm式中K按IT14級(jí)而選定為0.5拉深Z=(1-1.5)t=2mm2,凸\凹模圓角半徑拉深凹模圓角半徑r1=(4-6)t,取r1=8mm拉深凸模圓角半徑r2=(0.7-1.0)r1,取r2=6mm3,凸凹模工作尺寸及公差由于此次拉深是中間工序，由凸凹模工作尺寸及公差計(jì)算式，制件尺寸標(biāo)注在內(nèi)形時(shí)，要求以凸模尺寸為基準(zhǔn)，通過(guò)加大凹模內(nèi)形尺寸保證間隙，則相模應(yīng)凸、凹模尺寸計(jì)算公式為dp=(dmin+0.4△)SKIPIF1<0=(90+0.4*0.054)SKIPIF1<0=90.216SKIPIF1<0mmdd=(dmin+0.4△+2Z)SKIPIF1<0=(90+0.4*0.054+2*2)SKIPIF1<0=94.216SKIPIF1<0mm其中SKIPIF1<0,SKIPIF1<0為凹模和凸模的制造公差，dmin為拉伸件內(nèi)徑的最小極限尺寸，查沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)得△=0.054mm凹模高H=Kb=0.28*92=26mm凹模壁厚c=(1.5-2)H取55mm凹模周界取250mm凸模通氣孔:為了便于取出工件，拉深凸模應(yīng)鉆一通氣孔根據(jù)凸模直徑大小，按《塑性成型工藝與模具設(shè)計(jì)》教材表4-19取通氣孔直徑為6.5mm2.7模具的總體設(shè)計(jì)2.7.1將平板毛坯放入定位板的定位孔中，開動(dòng)壓力機(jī)，凸模隨滑塊下行，板料毛坯被拉入凹模。由于刮件環(huán)是由三塊分離的部分構(gòu)成的環(huán)形，其直徑可以增大，當(dāng)拉深制件完全通過(guò)后，在拉彈簧力的作用下，刮件環(huán)又緊貼凸模，于是凸模上行時(shí)可以將制件脫出，由下模座孔中落下2.7.2模具設(shè)計(jì)時(shí)，通常是按標(biāo)準(zhǔn)選用模架或模座。進(jìn)行模板設(shè)計(jì)時(shí)，矩形模板的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大40-70mm。而寬度取凹模寬度相同或稍大。另外，下模板的輪廓尺寸還應(yīng)比壓力機(jī)工作臺(tái)漏料孔每邊至少大40-50mm.模板厚度可參照凹模厚度估算，通常為凹模厚度的1-1.5倍。上下模板的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔通常采用組合加工，以保證上下模板孔距的一致。模板上下平面之間還有平行度的要求。模板大多是鑄鐵或鑄鋼件，這里選用鑄鐵件，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足鑄造工藝要求。另外，大型模板上還設(shè)置起重孔或起吊裝置，便于模具起吊運(yùn)輸導(dǎo)柱套的布置方式常見的有后側(cè)布置、中間兩側(cè)布置、對(duì)角布置和四角布置四種。中間兩側(cè)布置時(shí)，受力平衡，但只能一個(gè)方向送料，多用于彎曲模和拉深模。對(duì)角方式受力也較平衡，使用時(shí)可以兩個(gè)方向送料，操作較為簡(jiǎn)便。采用四個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套四角布置的導(dǎo)向裝置。受力最均勻，導(dǎo)向精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，僅用于大型沖?；?qū)ぜ纫筇貏e高的場(chǎng)合。采用后側(cè)布置時(shí)雖導(dǎo)柱導(dǎo)套受力不平衡，但該模具對(duì)導(dǎo)向的要求不太嚴(yán)格，沖壓偏移力較小，故采用后側(cè)導(dǎo)柱布置方式。按其標(biāo)準(zhǔn)選擇具體結(jié)構(gòu)，尺寸見下表：名稱尺寸材料熱處理上模座250x250x45HT200下模座250x250x55HT200導(dǎo)柱35x21020鋼滲碳56-62HRC導(dǎo)套35x115x4320鋼滲碳56-62HRC壓入式模柄50x59Q2352.7.3選用B型導(dǎo)柱，結(jié)構(gòu)尺寸為d*L=35*2102.7.4用A型導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)尺寸為d*L=35*1152.7.5中小型沖模一般通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上，模柄的結(jié)構(gòu)形式很多，主要有以下幾種：旋入式模柄：通過(guò)螺紋與上模板連接，為防止松動(dòng)，擰入防轉(zhuǎn)螺釘緊固，這種結(jié)構(gòu)的模柄，裝卸方便，多用于有導(dǎo)柱的小型沖模。壓入式模柄：它與模板安裝孔的配合采用H7/m6過(guò)渡配合，并用銷釘防止轉(zhuǎn)動(dòng)，適用于模板較厚的中小型模具。凸緣模柄:用3個(gè)或4個(gè)螺釘固定在上模板的窩孔內(nèi)，多用于較大模具。浮動(dòng)模柄:它由模柄，球面墊塊和接頭等零件組成這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)球面墊塊消除壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向精度不足所產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差，適用于需精確導(dǎo)向且導(dǎo)向裝置在工作中始終不脫開的精密沖模。這里選用壓入式模柄，模柄尺寸d*h=50mm*59mm模具閉合高度H=上模板厚度+墊板厚度+沖頭長(zhǎng)度+凹模厚度+凹模墊板厚度+下模板厚度-沖頭進(jìn)入凹模深度+該副模具未用墊板與凹模墊板，如果沖頭長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為104.5mm凹模厚度設(shè)計(jì)為55mm,則該模具的實(shí)際閉合高度為H=45+104.5+55+55-(1+28.5-2)=232mm查壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)表知，250KN壓力機(jī)最大閉合高度360mm封閉調(diào)節(jié)高度80mm故實(shí)際設(shè)計(jì)模具閉合高度H=240mm符合要求。因?yàn)橐话闳min+10mm≤H≤Hmax-5mm即230mm≤H2.8壓力機(jī)的選擇沖壓設(shè)備的選擇是工藝設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，它直接關(guān)系到設(shè)備合理使用、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、生產(chǎn)效率和成本等一系列重要問(wèn)題。沖壓設(shè)備選擇的依據(jù)：1．所選壓力機(jī)的公稱壓力必須大于總沖壓力2．壓力機(jī)程大小應(yīng)適當(dāng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開高度，因此對(duì)于沖裁，彎曲等模具其行程不宜過(guò)大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠向裝置脫開的不良后果。對(duì)于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進(jìn)和成型零件的取出所選壓力機(jī)的最大高度應(yīng)與沖模合高度相適應(yīng)。即應(yīng)滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。3．壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸必須大于模具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。但在過(guò)大的工作臺(tái)面上安裝過(guò)小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受力條件也是不利的。4．總的拉深力：F=96KN，綜合考慮選公稱壓力為250KN的開式壓力機(jī)，其各項(xiàng)參數(shù)如表：公稱壓力（KN）滑塊行程（mm）滑塊行程次數(shù)（次每分）最大裝模高度（mm）裝模高度調(diào)節(jié)量（mm）滑塊中心線至床身距離（mm）立柱距離(mm)2508010036080190260工作臺(tái)尺寸mm工作臺(tái)孔尺寸墊板尺寸模柄孔尺寸滑塊底面尺寸床身最大傾角前后560前后260厚度65直徑50前后3030左右360左右130高度70左右300直徑1802.9裝配圖見1號(hào)圖2.10工件圖見10號(hào)圖紙2.11零件圖見2-9號(hào)圖紙2.12模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模柄，導(dǎo)柱，導(dǎo)套模座的選擇如上所述螺釘是用于緊固模具的傳統(tǒng)零件，主要承受拉應(yīng)力。沖模上的螺釘常用圓柱頭內(nèi)六角螺釘，這種螺釘緊固牢靠，且螺釘頭埋在凹模內(nèi)，使模具結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。銷釘起定位作用。防止零件之間發(fā)生錯(cuò)移，銷釘本身承受切應(yīng)力。銷釘一般用兩個(gè)，多用圓柱銷，與零件上的銷孔采用過(guò)渡配合，其直徑與螺釘上的螺紋直徑相同，螺釘擰入最小深度，采用鋼時(shí)與螺紋直徑相等，采用鐵時(shí)為螺紋直徑的1.5倍，銷釘?shù)淖钚∨浜祥L(zhǎng)度是銷釘直徑的兩倍。綜合考慮并查表取M8螺釘，M6內(nèi)六方螺釘，M6定位銷參考文獻(xiàn)1．《沖壓圖冊(cè)》李天佑主編2.《沖壓模具手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社3．《塑性成型與模具設(shè)計(jì)》高錦張主編陳文林賈俐俐副主編機(jī)械工業(yè)出版社4．《沖壓模具實(shí)例分析》機(jī)械工業(yè)出版社5．《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社致謝本課題在選題及研究過(guò)程中得到田老師的悉心指導(dǎo)。田老師多次詢問(wèn)研究進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓研究思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。田老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時(shí)三載，卻給以終生受益無(wú)窮之道。對(duì)田老師的感激之情是無(wú)法用言語(yǔ)表達(dá)的。感謝老師等對(duì)我的教育培養(yǎng)。細(xì)心指導(dǎo)我的學(xué)習(xí)與研究，在此，我要向老師深深地鞠上一躬。通過(guò)田老師的細(xì)心指導(dǎo)，此次課程設(shè)計(jì)順利完成。在此次課程設(shè)計(jì)中我將大四所學(xué)沖壓知識(shí)進(jìn)行了系統(tǒng)的復(fù)習(xí)，融會(huì)貫通。將大學(xué)所學(xué)知識(shí)細(xì)心整理，通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我對(duì)模具知識(shí)有了比較全面的認(rèn)識(shí)。能夠獨(dú)立進(jìn)行中等復(fù)雜模具設(shè)計(jì)。相信這次課程設(shè)計(jì)會(huì)對(duì)以后的學(xué)習(xí)、工作有很大幫助。當(dāng)然，由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)比較缺乏，對(duì)于模具設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)方面不完善，還需要進(jìn)行深入的學(xué)習(xí)。心得體會(huì)經(jīng)過(guò)幾周的奮戰(zhàn)我的設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做設(shè)計(jì)以前覺得課程設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。課程設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。在這次課程設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。我的心得也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺得困難比較多，真是萬(wàn)事開頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值！有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。

在此要感謝我的指導(dǎo)老師田繼紅對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。目錄目錄TOC\o"1-2"\h\z\u66441.概述 2310191.1項(xiàng)目名稱 28181.2項(xiàng)目建設(shè)單位 3177371.3項(xiàng)目性質(zhì) 363851.4項(xiàng)目產(chǎn)生背景 3248041.5建設(shè)地點(diǎn) 4200261.6工期 5196711.7項(xiàng)目?jī)?nèi)容與規(guī)模 5313751.8項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 5154692.編制原則及依據(jù) 6324332.1編制原則 695902.2編制范圍 763712.3編制依據(jù) 8138493.項(xiàng)目現(xiàn)狀與必要性分析 9112513.1項(xiàng)目所在地社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展概況 915713.2項(xiàng)目現(xiàn)狀 1460903.3項(xiàng)目建設(shè)必要性分析 15184024.項(xiàng)目選址及合理性分析 17305574.1項(xiàng)目選址 1773804.2選址合理性分析 18305075.項(xiàng)目建設(shè)方案 1952835.1建設(shè)依據(jù) 19206575.2設(shè)計(jì)規(guī)范要求 20208195.3建設(shè)內(nèi)容 2467805.4建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 24249685.5建筑電氣設(shè)計(jì) 26229725.6弱電系統(tǒng)設(shè)計(jì) 27108276.投資估算與資金籌措 29270166.1編制依據(jù) 29173466.2建設(shè)內(nèi)容 30115746.3總投資估算 3022116.4資金籌措 31282717.項(xiàng)目實(shí)施方案 32221437.1工程特點(diǎn) 3233057.2施工布置 33115327.3施工進(jìn)度計(jì)劃 3553588.項(xiàng)目招投標(biāo) 3833538.1招標(biāo)范圍 38151268.2招標(biāo)組織形式 38153188.3招標(biāo)方式 38283848.4招標(biāo)公告發(fā)布 38300938.5投標(biāo) 397888.6開標(biāo)、評(píng)標(biāo)和中標(biāo) 39130648.7合同管理 4087098.8項(xiàng)目竣工交付 40325609.環(huán)境影響評(píng)價(jià) 42136269.1編制依據(jù) 4217119.2咸寧市環(huán)境影響分析 422