注塑機(jī)工作過程課件

注塑機(jī)工作過程中達(dá)祥模具塑膠有限公司品質(zhì)部塑機(jī)工作過程（周期）動作

A：計量；注塑機(jī)要生產(chǎn)出一定大的成型件，必須要一定量的顆粒狀塑膠。B：塑化：為了將塑膠充入模腔，就必須使塑膠成熔融狀態(tài)而流入模腔。C：注射充模：為了將熔融塑膠充入模腔，必須對熔融塑膠施加注射壓力而注入模腔。D：保壓增密（預(yù)冷卻）：熔融塑膠充滿型腔后，并向模腔內(nèi)補充因制品冷卻收縮而所需的物料。E：制品冷卻；保壓結(jié)束后，制品即開始進(jìn)入正式冷卻定型階段。F：開模：制品冷卻定型后，注塑機(jī)的合模裝置帶動模具動模部分與定模部分分離，即開模。G：頂件：注塑機(jī)的頂出裝置，頂出塑膠件。H：取件：通過人力或機(jī)械手取出塑膠件和澆注系統(tǒng)。I：閉模（鎖模）：通過注塑機(jī)的合模裝置閉合并鎖緊模具。塑時塑膠的三種狀態(tài)

A、膠未進(jìn)入料筒前的顆粒狀態(tài)（機(jī)械力、加料計料）。B、塑膠在料筒中的塑化流動而達(dá)到的熔融狀態(tài)（穩(wěn)定流動）（在每一部位的流動狀態(tài)基本恒定）。C、塑料通過注射模澆注系統(tǒng)的充模流動，直至冷卻定型。塑料通過注射模澆注系統(tǒng)的充模流動在模腔內(nèi)各點的流動狀態(tài)不能保持恒定，屬于非穩(wěn)定流動。模具型腔壓力分為充模、補料、倒流和澆口封閉后的冷卻階段。熔融塑料在充模過程中的壓力損失隨著流動長度增大而增大，流道和型腔斷面尺寸的減小而增大，隨熔融塑料的表觀粘度的增大而增大。廣義作用、工藝參數(shù)三要素

（溫度、壓力、時間或速度）

A溫度

料筒溫度：要大于塑料的熔點，小于塑料分解溫度。

料筒溫度太高塑料易分解產(chǎn)生低分子化合物分解成氣體，以防塑料表面變色、產(chǎn)生氣泡、銀絲及斑紋，導(dǎo)致性能下降。料溫高，模腔中塑料內(nèi)外冷卻不一致，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和融料的溫度高，流動性好，易溢料、溢邊等。

料筒的溫度太低時料溫低時流動性差，易產(chǎn)生溶接，成型不足，波紋等缺陷。塑化不均，易產(chǎn)生冷塊、僵塊等。料溫低，塑料冷卻時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，塑件易變形、開裂。

總結(jié)：熔料溫度高（偏高）易分解，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；熔體的表現(xiàn)粘度下降，流動性好，充模容易，易溢料，溢邊等，收縮率加大，易產(chǎn)生凹陷。熔料溫度偏低：不易分解，表觀粘度大，流動性差，充模困難，易產(chǎn)生成型不足，熔接痕、冷塊或僵塊等。熔接溫度不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如在實際模腔中。二、壓力鎖模力：必須足夠，否則產(chǎn)生溢料、溢邊等。注射壓力；太高時塑料在高壓下，強迫冷疑，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，有利于提高塑料的流動性，易產(chǎn)生溢料、溢邊，對模腔殘余壓力大，塑料易粘模、脫模困難，塑件變形，但不產(chǎn)生氣泡等。太低時，流動性下降，成型不足，產(chǎn)生熔接痕，不利于氣體從熔料中溢出，易產(chǎn)生氣泡，冷卻中縮水，產(chǎn)生凹痕和波紋等。保壓太高：易產(chǎn)生溢邊、溢料等。太低，成型不足。背壓：過高，塑化時間變長，熔料易分解變色，產(chǎn)生氣泡、斑紋、黑點等。過低，料筒前端熔料中氣體受壓，溫度提高，熔料局部受熱過高，分解產(chǎn)生黑點、斑紋和氣泡?？偨Y(jié)：作用于熔體上的壓力增加，熔體的表觀粘度一般都下降，流動性好，充模容易，易溢料、溢邊，內(nèi)應(yīng)力加大，易開裂，塑件密實，收縮率下降，此外經(jīng)品度提高，取向度提高等。作用于熔體上的壓力降低，流動性下降，易成型不足，收縮率增大等。注塑裝置部分的技術(shù)參數(shù)1.公稱注射；是指在對應(yīng)注射的條件下，注射螺桿（或柱塞）作一次最大注射行程時，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。注射量一般用二種表示方法，一種是以聚苯乙烯（密度約為1g/cm3）塑料為標(biāo)準(zhǔn)，用注射出的質(zhì)量（g）表示另一種用注射出的體積（單位cm3）。2.壓力：為了克服熔料流經(jīng)射咀，流道和行腔時的流動阻力，螺桿（或柱塞）對熔料必須施加足夠的壓力，這種壓力稱為注射壓力，此種壓力可通過調(diào)節(jié)油壓。（通過遠(yuǎn)程調(diào)壓閥或溢料閥調(diào)節(jié)）來調(diào)節(jié)注射壓力。3.注射速率：（注射時間、注射速度），為了使料筒中的塑料以一定的流動速度及時充滿模具型腔，一般注射機(jī)都標(biāo)有注射速率或注射時間、注射速度三個技術(shù)參數(shù)，注射速率是指將公稱注射量的熔料在注射時間內(nèi)射出，即每秒注入型腔內(nèi)熔料的體積（cm3/s），注射時間是指螺桿的移動速度，即每秒鐘射出熔料的射程（mm/s）。一般注射機(jī)都有高速、低速兩種特性（或稱高壓時間、低壓時間），并調(diào)節(jié)使用。4.成型時間：即塑料從計量塑化到塑件脫模的完整周期（s）。5.背壓；通過調(diào)節(jié)背壓閥，使注射液壓缸的殘余液壓油作用在螺桿尾部的壓力（pa）。6.螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿在塑化塑料的過程中轉(zhuǎn)速的最低、最高范圍。7.注射行程；最大注射行程是指柱塞或螺桿從最后端推向最前端的行程，實際注射行程，是指柱塞或螺桿從限定后端位置到最前端行程。8.射咀接觸力：射咀與模具澆套的最大接觸力（或注射座推力）（KN）。9.加熱功率：注射機(jī)料筒和射咀部分的加熱功率（KW）。10.射咀溫度：射咀部分的料溫（℃）。11.料筒溫度：料筒部分的料溫（℃）。12.射咀球半徑尺寸：注射機(jī)射咀前端球面半徑。13.射咀孔徑D（mm），通過此孔將塑料注入模具。14.螺桿直徑d螺；螺桿與料筒內(nèi)壁配合的外徑（cm）。15.螺桿有效長度：L螺，指螺桿有效螺紋部分的長度（cm）。16.螺桿長徑比L螺桿/D螺桿：螺桿有效長度與螺螺桿：螺桿有效長度與桿的比值。17.螺桿壓縮比：螺紋加料段最初一個螺槽容積與螺桿均化段最后一個螺槽溶積之比，即表示塑料在塑化過程中受壓程度。備注1.鎖模力（合模力），鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對模具所施加的夾緊力（KN）。