4生產(chǎn)線平衡原理和學(xué)習(xí)曲線

生產(chǎn)線平衡原理與學(xué)習(xí)曲線生產(chǎn)線平衡原理平衡的目的生產(chǎn)線平衡是指工序或工位間的負荷差距最小，流動順暢，減少因作業(yè)時間所造成的等待或滯留現(xiàn)象。生產(chǎn)線工序或工位平衡可以達到以下目的:物流加速,縮短生產(chǎn)周期；減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所；消除工序瓶頸,提高作業(yè)效率；改善作業(yè)秩序，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提高員工士氣。平衡方法

減少瓶頸工序作業(yè)時間作業(yè)分割利用或改良工藝裝備提高機器效率提高作業(yè)者技能調(diào)換作業(yè)者技能增加作業(yè)者改善材料（包括設(shè)計方法的改善）作業(yè)方法改善5W1H提問技術(shù)ECRSI五大原則十大動作經(jīng)濟原則動作研究(動作分析、動素分析)工位的概念：——直線型生產(chǎn)線布置101287591164131415圖2-1裝配作業(yè)結(jié)構(gòu)示意圖（未畫出檢驗工位）對側(cè)同步工位上蝸殼墊片緊固蝸殼同側(cè)同步工位（翻轉(zhuǎn)外箱，緊固左右側(cè)板于背板上）線下裝配工位緊固換氣電風(fēng)機于底盤上普通裝配工位1．緊固左側(cè)板于底盤組件上2．緊固右側(cè)板于底盤組件上輔助工位拆箱、折箱某工位作業(yè)觀測記錄工位號作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)范圍工具或裝置零部件及件數(shù)1①洗抹布；②取抹布；③擦工裝板；④放回抹布；⑤操作碼垛機⑥推出、推進工裝板小推車；⑦開碼垛機；⑧推空小車到包裝地；碼垛機工裝板小車工裝板抹布某生產(chǎn)線現(xiàn)場觀測記錄

(記錄時間:記錄人:生產(chǎn)計劃節(jié)拍=32秒,

作業(yè)瓶頸時間=Tm=32.4秒)

一樓前段測時取樣平均值Ti空閑時間(節(jié)拍-Ti)Tm-Ti(Tm-Ti)2作業(yè)負荷率（Ti/節(jié)拍）工位號1234567113.917.512.513.312.813.21313.7418.2618.66348.143%2191716.815.516.217.217.3171515.4237.253%328.629.126.527.12326.324.726.475.5295.92935.1583%422.5202525.723.326.520.623.378.639.0381.5473%生產(chǎn)線平衡方法各工位觀測7次，觀測值為T1,T2,T3,………T7則：平均值：Ti=（T1+T2+…………+T7）/7； 生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)統(tǒng)計；N; 各工位作業(yè)時間總計=ΣTi； 生產(chǎn)線總時間：Tm×N，其中Tm為生產(chǎn)線最大工位作業(yè)時間，即生產(chǎn)線瓶頸工位作業(yè)時間裝配生產(chǎn)線平衡指標有：絕對指標：不平衡損失=Tm×N-ΣTi相對指標：生產(chǎn)線平衡率（%）=(ΣTi/(Tm×N))一般地，生產(chǎn)線平衡率在90%~100%之間，為理想；生產(chǎn)線平衡率在80%~90%，為良好；生產(chǎn)線平衡率在70%~80%，需改善；生產(chǎn)線不平衡損失率率（%）=1-生產(chǎn)線平衡率（%）平滑指數(shù)：

作業(yè)負荷評價指標：工位人工作業(yè)負荷率=某生產(chǎn)線工序平衡分析

50W/KΣT空閑時間NTm*N平衡率（%）損失率（%）平滑指數(shù)負荷率（%）一樓前段521.8246.224777.667.132.92.5568二樓前段659.9460.135113458.241.82.5359二樓后段396.3211.819615.664.435.62.8565一樓后段132.891.27226.858.541.55.1659總計1710.81009.385275462.137.91.4862.75與生產(chǎn)節(jié)拍的比較通常生產(chǎn)計劃的節(jié)拍要大于作業(yè)工序的最長時間，這樣就不會存在節(jié)拍時間問題。另外，生產(chǎn)線速度要與生產(chǎn)節(jié)拍速度協(xié)調(diào)、一致。1.生產(chǎn)線內(nèi)的“一個流”的生產(chǎn)組織形式。 所謂“一個流”生產(chǎn)是指生產(chǎn)線內(nèi)部相鄰上下道工序之間流動的在制品在數(shù)量上，任何時候都不超過緊前工序的裝夾數(shù)量，在運動狀態(tài)上不間斷的、不超越的、不落地的運動過程。工序間采用滑道運輸豐田生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線平衡2.加工生產(chǎn)線布置——U型布置1234567816234556781234產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C標準時間：1.5分鐘作業(yè)人員：5人12345(b)U型生產(chǎn)線聯(lián)合布置學(xué)習(xí)曲線規(guī)模經(jīng)濟傳統(tǒng)的成本預(yù)測：Y=a+bxabxa+bx產(chǎn)量bx可變成本成本產(chǎn)量學(xué)習(xí)曲線的發(fā)現(xiàn)1936年、美國康乃爾大學(xué)賴特(T1P1Wright)博士、在二次世界大戰(zhàn)時的飛機制造業(yè)中發(fā)現(xiàn)：生產(chǎn)每架飛機所需的直接勞動時間隨著飛機累積數(shù)量的增加很有規(guī)律地減少,,這些結(jié)果可繪制成一系列的學(xué)習(xí)曲線.一項對各主要飛機制造廠所作的調(diào)查都表明了類似的結(jié)果,無論所制造的飛機是戰(zhàn)斗機、轟炸機還是其他。表1學(xué)習(xí)率=80%的邊際時間Y值(單位:小時)批(件)數(shù)邊際時間累積時間累積平均時間1100100100280(100×80%)18090464(80×80%)244851.2(64×80%)409.61640.96(51.2×80%)655.363232.768(40.96×80%)1048.576批次成本AC1AC2學(xué)習(xí)曲線模型：Y：第X批(件)產(chǎn)品的邊際工時（成本）;a：第1批(件)產(chǎn)品的工時（成本）;X：批數(shù)或件數(shù),如第1批(件),第2批(件)或產(chǎn)品累計產(chǎn)量；b；學(xué)習(xí)指數(shù),0<b<1；c：學(xué)習(xí)率,如80%，學(xué)習(xí)指數(shù)學(xué)習(xí)率c的估計⑴由專業(yè)技術(shù)人員憑經(jīng)驗估定;⑵根據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析得出。學(xué)習(xí)現(xiàn)象的停止“穩(wěn)定狀態(tài)”，原因:⑴人的能力有極限;⑵機器性能的制約;⑶外加的限制。尚需注意,在穩(wěn)定狀態(tài)下,邊際時間已達穩(wěn)定,而累積平均時間仍在下降,但下降幅度已減緩;若累積平均時間也穩(wěn)定不變,則已過了穩(wěn)定狀態(tài),進入“反學(xué)習(xí)”狀態(tài),即邊際時間呈上升趨勢,生產(chǎn)效率在下降。批次成本如何確定學(xué)習(xí)曲線例：1998年上海柴油機股份有限公司，開發(fā)新產(chǎn)品C6135.根據(jù)統(tǒng)計：x1=20,Y1=29.7；x2=40,Y2=2601;代入公式：得：a=52.01,b=-0.187學(xué)習(xí)曲線為：3.學(xué)習(xí)曲線的用途制定：人工作業(yè)標準時間制定：生產(chǎn)能力=工作時間/標準時間制定：生產(chǎn)計劃≤生產(chǎn)能力批次成本AC1AC2例：一機床制造廠生產(chǎn)某型號的數(shù)控機床，第一臺機床的加工勞動量為20000小時，當知道該類產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率為80%時，請估算生產(chǎn)第30臺產(chǎn)品時其加工的勞動量應(yīng)降為多少？并問這30臺機床的平均單臺機床工時為多少？

（提示：學(xué)習(xí)率為80%，30件的單位產(chǎn)品的勞動系數(shù)為0.3346,積累的勞動量系數(shù)為14.02）解：第30臺機床的加工勞動量應(yīng)為：前30臺機床的平均單臺加工工作量為：∑Y=Y1（1+2b+3b+┅┅+Y30）=20000╳14.02=9347(h)303030

⒉制定成本計劃，確定標準成本。標準直接人工成本=標準時間*標準工資率。例如:某公司計劃生產(chǎn)一種電子產(chǎn)品,每單位產(chǎn)品所需直接人工頗多,管理者相信制造此種電子產(chǎn)品時,具有85%的學(xué)習(xí)因素存在,生產(chǎn)以每8單位產(chǎn)品為一批次,預(yù)計生產(chǎn)至第四批次后,生產(chǎn)時間再無重大改進,生產(chǎn)進入穩(wěn)定階段。試制定該公司每單位生產(chǎn)批次電子產(chǎn)品的標準直接人工成本。兩批電子產(chǎn)品實際生產(chǎn)會計資料如下:第一批次8單位需直接人工小時3200小時,第二批次8單位需直接人工小時2240小時,每直接人工小時工資為10。利用上面會計資料,建立學(xué)習(xí)曲線模型預(yù)測結(jié)果整理如下表:累計產(chǎn)量累計直接人工小時邊際批次邊際直接人工小時際直接人工成本批次產(chǎn)量批次單位產(chǎn)品平均小時1832004001320032000216544034012240224003247416309119761976043292482891183218320制定:每生產(chǎn)批次電子產(chǎn)品標準直接人工成本為:18.320。產(chǎn)品的成本=曲線成本+非曲線成本。例如,某公司為船運系統(tǒng)制造零件,以前曾制造這種零件10000件,完全符合新型號潛水艇的規(guī)定。其實際的會計資料如下表:

⒊估算成本。

學(xué)習(xí)曲線模型直接材料直接人工:800000小時，8/小時固定成本變動制造費用:4/直接人工小時固定制造費用:按1/直接人工小時10000006400000600003200000800000總成本11460000訂貨量：10000項,預(yù)計80%的學(xué)習(xí)因素。固定成本在第二次生產(chǎn)時不再發(fā)生,每小時直接人工成本不改變,每追加生產(chǎn)10000件零件的直接材料可按以前10000件10%的折扣買進。估計公司接受這份訂單的追加成本。成本=曲線成本+非曲線成本直接人工變動制造費用固定制造費用64000003200000800000合計104000000直接材料固定成本100000060000合計1060000則可建立學(xué)習(xí)曲線模型：預(yù)測結(jié)果整理如下表:累計產(chǎn)量累計單位平均曲線成本累計曲線成本邊際批次曲線成本1000020000104083191040000016639620104000006239620應(yīng)追加的曲線成本:6239620應(yīng)追加的非曲線成本:1000000×(1-10%)=900000則公司接受這份訂單時估計應(yīng)追加成本:7139620利潤=銷售收入-成本降低成本的新方法——學(xué)習(xí)西方經(jīng)濟理論的研究表明,隨著生產(chǎn)產(chǎn)量擴大,工人積累的經(jīng)驗更豐富,更有技術(shù),成本會大幅下降。產(chǎn)量or批次成本AC1AC2AB規(guī)模經(jīng)濟學(xué)習(xí)曲線價格策略=變動成本+固定成本+利潤例如:某工廠接到邀請,為一飛機精密零件800單位生產(chǎn)項目投標。這項合同的競爭是激烈的,為了中標工廠想為此800單位零件開出最低標價。廠方的計劃部門估計生產(chǎn)第一批100單位零件的成本資料如下表:直接人工:400小時,5/小時直接材料:100單位,20/每單位變動制造費用:4/每直接人工小時固定制造費用固定成本20002000160040005000假定:固定成本不隨生產(chǎn)單位從100增加到800而變動。固定制造費用隨每追加100單位產(chǎn)量按第一批100單位的10%記入成本。但欲保證6%的最低利潤率。廠方確信90%的學(xué)習(xí)因素應(yīng)用到每單位精密零件的平均直接人工。那么,該廠方為每單位精密零件可能提出的最低價格是多少呢?根據(jù)估計生產(chǎn)第一批100單位零件的成本資料，建立學(xué)習(xí)曲線模型預(yù)測結(jié)果整理如下表:累計累計曲線成本邊際(批次)曲線成本批次產(chǎn)量批次每單位零件平均123410020040080036006479191166317320994153632142911626124360028791951831839330177則每單位精密零件生產(chǎn)成本:具有學(xué)習(xí)因素之成本26124,不具有學(xué)習(xí)因素之成本34175,合計60199。利潤:(生產(chǎn)成本的6%)3166則每單位精密零件的最低投標價格為64165。選人用人和人力資源開發(fā)產(chǎn)量成本AB“學(xué)習(xí)曲線”應(yīng)用—企業(yè)生命周期管理

時間成長企業(yè)生命周期創(chuàng)業(yè)階段降低“入門費”，跨過高成本區(qū),走向利潤區(qū)。加強學(xué)習(xí)。規(guī)范化階段交流經(jīng)驗,引進人才,激勵制度。成熟階段管理階層；創(chuàng)新交流學(xué)習(xí),延長生命周期,維持高利潤。衰退階段學(xué)習(xí)新技術(shù),適應(yīng)新興產(chǎn)業(yè)，降低轉(zhuǎn)換成本企業(yè)在不同生命周期階段的成長影響因素員工素質(zhì)的提升技術(shù)周期的提升產(chǎn)品生命周期的提升需求生命周期的提升國內(nèi)外實踐證明——學(xué)習(xí)型組織的壽命明顯長于非學(xué)習(xí)型組織。企業(yè)類型我國中小企業(yè)我國大企業(yè)集團歐美日企業(yè)平均壽命壽命（年）3～47～812～15關(guān)于學(xué)習(xí)率c1）不同的企業(yè)，不同的學(xué)習(xí)率，“產(chǎn)業(yè)平均學(xué)習(xí)率”；“道格拉斯飛機制造公司被麥克唐納兼并。”2）

影響學(xué)習(xí)率的主要因素：以人的速率為基礎(chǔ)的生產(chǎn)運作，學(xué)習(xí)效應(yīng)強；產(chǎn)品的復(fù)雜性

3）

資本投入的比率。學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用條件第一：滿足兩個基本假定:一是生產(chǎn)過程中確實存在著“學(xué)習(xí)曲線”現(xiàn)象;二是學(xué)習(xí)率的可預(yù)測性,即學(xué)習(xí)現(xiàn)象是規(guī)則的,因而學(xué)習(xí)率是能夠預(yù)測的。第二.學(xué)習(xí)曲線是否適用,要考慮的因素一.它只適用于大批量生產(chǎn)企業(yè)的長期戰(zhàn)略決策。二.對企業(yè)經(jīng)營決策者有要求。三.學(xué)習(xí)曲線與產(chǎn)品更新之間的辨證統(tǒng)一關(guān)系。四.勞動力保持穩(wěn)定,不斷革新生產(chǎn)技術(shù)和改革設(shè)備。五.更新產(chǎn)品與降低成本保持平衡。六.學(xué)習(xí)曲線適用于企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟階段,當企業(yè)規(guī)模過大,出現(xiàn)規(guī)模不經(jīng)濟時,學(xué)習(xí)曲線的規(guī)律不再存在。影響學(xué)習(xí)曲線的因素⒈生產(chǎn)過程的勞動密集程度。⒉生產(chǎn)準備工作的完備程度。⒊學(xué)習(xí)現(xiàn)象的停止。個人因素：心理、年齡、遷移現(xiàn)象、學(xué)習(xí)頻率。作業(yè)因素：手工作業(yè)所占比重的大?。蛔鳂I(yè)的復(fù)雜程度；作業(yè)周期的長度；生產(chǎn)頻率。其他因素：運用時應(yīng)注意的問題避免盲目使用。注意影響因素防止知識貶值適應(yīng)時代要求改善學(xué)習(xí)曲線的方法提高技術(shù)水平提高管理水平培訓(xùn)的重要性小結(jié)學(xué)習(xí)曲線的概念學(xué)習(xí)曲線的發(fā)現(xiàn)與運用學(xué)習(xí)曲線的建立學(xué)習(xí)曲線的數(shù)學(xué)模型、影響學(xué)習(xí)率的因素學(xué)習(xí)率的估計提高學(xué)習(xí)率的措施應(yīng)用——生產(chǎn)能力規(guī)劃與計算3個假設(shè)假設(shè)1:企業(yè)的收益越好,其生命周期越長。假設(shè)2:企業(yè)的技術(shù)、產(chǎn)品、需求、人力發(fā)生變化,而其他要素不發(fā)生變化時,其中任何一項發(fā)生變化不影響其他要素的變化。假設(shè)3:企業(yè)生命周期是所有要素在空間上的動態(tài)組合,不同的結(jié)構(gòu)有不同的企業(yè)生命周期。下三條推論推論1:企業(yè)生命周期與技術(shù)、產(chǎn)品、需求、人力四項要素有關(guān)。推論2:改善其中任何一項,將改變企業(yè)生命周期。推論3:技術(shù)、產(chǎn)品、需求、人力四項要素空間結(jié)構(gòu)的動態(tài)改變,將改變企業(yè)的生命周期,且表現(xiàn)為空間上的疊加。企業(yè)的生命周期實際上依賴于組織的學(xué)習(xí)能力。隨著企業(yè)學(xué)習(xí)的加強,技術(shù)程度的提升,產(chǎn)品質(zhì)量的改進,需求的增大,創(chuàng)新能力的提高,人力資源運用的合理,企業(yè)的壽命將大大延長。謝謝！9、靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。。7月-237月-23Sunday,July9,202310、雨中黃葉樹，燈下白頭人。。09:41:2209:41:2209:417/9/20239:41:22AM11、以我獨沈久，愧君相見頻。。7月-2309:41:2209:41Jul-2309-Jul-2312、故人江海別，幾度隔山川。。09:41:2209:41:2209:41Sunday,July9,202313、乍見翻疑夢，相悲各問年。。7月-237月-2309:41:2209:41:22July9,202314、他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。。09七月20239:41:22上午09:41:227月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。。。七月239:41上午7月-2309:41July9,202316、行動出成果，工作出財富。。2023/7/99:41:2209:41:2209July202317、做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。。9:41:22上午9:41上午09:41:227月-239、沒有失敗，只有暫時停止成功！。7月-237月-23Sunday,July9,202310、很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。。09:41:2209:41:2209:417/9/20239:41:22AM11、成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。。7月-2309:41:2209:41Jul-2309-Jul-2312、世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。。09:41:2209:41:2209:41Sunday,July9,202313、不知香積寺，數(shù)里入云峰。。7月-237月-2309:41:2209:41:22July9,202314、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。09七月20239:41:22上午09:41:227月-2315、楚塞三湘接，荊門九派通。。。七月239:41上午7月-2309:41July9,202316、少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。。2023/7/99:41:2209:41:2209July202317、空山新雨后，天氣晚來秋。。9:41:22上午9:41上午09:41:227月-239、楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。。7月-237月-23Sunday,July9,202310、閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。09:41:2209:41:2209:417/9/20239:41:22AM11、越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。7月-2309:41:2209:41Jul-2309-Jul-2312、越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。09:41:2209:41:2209:41Sunday,July9,202313、知人者智，自知者明。勝人者有力，自勝者強。7月-237月-2309:41:2209:41:22July9,202314、意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。09七月20239:41:22上午09:41:227月-2315、最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。。七月239:41上午7月-2309:41July9,202316、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2023/7/99:41:2209:41:2209July202317、一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。9:41:22上午9:41上午09:41:227月-23MOMODAPOWERPOINTLoremipsumdolorsitamet,consecteturadipiscingelit.Fusceidurnablandit,eleifendnullaac,fringillapurus.Nullaiaculistemporfelisutcursus.感謝您的下載觀看專家告訴演講完畢，謝謝觀看！BasicWorkplaceOrganization

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5S方法單擊此處添加文本具體內(nèi)容，簡明扼要的闡述您的觀點。垃圾到處都是，沒有人撿起來別人扔的垃圾由專人撿每個人自覺維護環(huán)境整潔，沒人亂扔垃圾三流企業(yè)二流企業(yè)Howaboutyourenterprise

什么樣的企業(yè)GoalandRationale目的和原理Intuitivegoodness.良好的直覺感受Helpsestablish,reinforceanddisciplineStandardWork有助于導(dǎo)入，強化和規(guī)范標準化工作ReducesWaste,ImprovesSafety,andImprovesQuality.減少浪費，提高質(zhì)量和保障安全EasierMaintenanceandincreasesvalueofequipment.設(shè)備更易于維護，提高設(shè)備的使用價值ExemplifiesRespectofCustomersandAssociates體現(xiàn)了客戶與員工之間的相互尊重SupportsaPositiveMentalAttitude保持積極的精神狀態(tài)ConveysPrideintheWorkplace

讓車間洋溢著自豪的情緒LearningObjectives學(xué)習(xí)目標ConveythepurposeforusingtheLeantoolof5StocreateaVisualworkplace.使用精益生產(chǎn)工具：5S實現(xiàn)目視化管理的車間ProvideadetaileddescriptionoftheSeparate,Straighten,Shine,Standardize,Sustainstagesofthe5Sprocess.解釋5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的真正含義ExplaintherelationshipbetweentheLeantoolsof5SandStandardWork.說明精益生產(chǎn)工具：5S和標準化工作之間的關(guān)系Describetheprocessforinitiatinga5Sevent.開展5S活動的實施步驟DescribetheimportanceandusesofVisualManagementtoolsintheworkplace.車間目視化管理工具的使用及其重要性Whatis5S?何為5S？5SIs:Aprocesstoensureaclean,orderly,safeandproductiveworkplaceaccomplishedthroughthecreationofaself-explaining,self-regulating,andself-controllingenvironmentthateliminatesconfusionandambiguity.5S就是通過創(chuàng)造自明自覺、自我控制的環(huán)境來消除混亂不清的情況，從而實現(xiàn)一個干凈、整潔、安全、高效的車間.Benefitsof5S5S的益處Thebenefitsof5Scanbemeasuredby:5S的益處可以從以下幾方面來衡量：Safety:

Reducethenumberoflosttimeaccidents,workman’scompensationclaimsandOSHArecordables.

安全：減少損失工時事件指數(shù)、員工賠償、職業(yè)安全和健康管理局的不良記錄Quality:

Eliminatethepossibilityofusingpreviouslyrejectedpartsorthewrongtools.Eliminatecontaminationandassurecompliancetostandardprocedures.

質(zhì)量：消除使用以前報廢的零件或使用不當工具的可能性，提高清潔度，確保執(zhí)行標準流程Productivity:

Eliminatewastedtimelookingfortools.Reducecycletime,reduceequipmentdowntimethroughregularcleaningandinspection.

生產(chǎn)效率：消除尋找工具浪費的時間，減少生產(chǎn)周期，通過對設(shè)備經(jīng)常的清潔、檢查而減少設(shè)備的故障時間

Benefitsforpersonalityof5S5S對個人的益處Comfortableworkenvironmentforyou; 使您的工作環(huán)境更舒適；Workmoreconveniently； 工作更方便；Worksafer 工作更安全；Communicatehappilywithcolleagues 與同事合作更愉快……

Whatarethe5S’s?何為5S？Separate

(Seiri)

整理Sort/straighten

(Seiton)

整頓Sweep/Shine

(Seiso)

清掃Standardize

(Seiketsu)

清潔Sustain

(Shitsuke)

素養(yǎng)Clearlydistinguishingbetweenwhatisnecessaryandwhatisunnecessary.Disposingoftheunnecessary.

清楚地區(qū)分必需品和非必需品，將非必需品處理掉Organizingandlocatingthenecessaryitemssothattheycanbeusedandreturnedeasilynearthepointofuse.將必需品有條理地定位在較近的位置以便使用和歸還Cleaningandinspectionoffloors,equipment,furniture,etc…inallareasoftheworkplace.清潔和檢查車間所有區(qū)域的地面、設(shè)備、器具等等Maintaining,improving,documentingandverifyingthestandardsofthefirstthreeS’s.持續(xù)改進，將前3個S標準文件化并加以驗證Achievingthedisciplineorhabitofproperlymaintainingthecorrect5Sprocedures.形成紀律或養(yǎng)成習(xí)慣來完整地維護5S的正確流程SEPARATE整理IdentifyTrulyNeededItems

判定必需品Whatisitfor?

這個作什么用？WhydoIhaveit?

一定要用嗎？HowoftendoIuseit?多久用一次？Doessomeoneelsehavethesamething?其他人是否也有？Clearlydistinguishingbetweenwhatisnecessaryandwhatisunnecessary.Disposingoftheunnecessary.清楚地區(qū)分需品和非必需品，將非必需品處理掉

Askingwhyenablesthesortingprocess.

整理時要問為什么

Forexample,whenintheworkarea,foreach“thing”ask:

例如，在工作區(qū)，對每一樣物品都要問：Whydoweneedit?為什么需要這個？

Whyisitusedthewayitis?為什么要這樣使用它？Ifweneedit,Whydoesitnothaveahome?如確實需要，為什么沒有它自己固定的位置？Whyaretherenovisualcontrolstomanageit?為什么不能做到目視化管理？

Whyaretherenopostedstandardsorstandardworktotellhowtouseitandassignresponsibilityforit?為什么沒有標準或標準化工作來告之如何使用它而且有人對它負責？A“thing”canbematerialorinformation.

所指物品包括物料或信息

SEPARATEthroughthe5Whys

用5個為什么來整理65SEPARATE整理ThingsWhichShouldbeReviewed需要確認的物品Cabinets抽屜Components部件Documentation文件Gages量具Machines機器PackagingMaterial包裝材料Parts零件Prints印刷品Shelves架子Supplies耗品Tables工作臺Tooling工具Towels毛巾Trash垃圾PRODUCTIONAREAS生產(chǎn)區(qū)Books書籍BusinessForms表格Cabinets抽屜Catalogs目錄Correspondence信件Equipment設(shè)備Magazines雜志Paper紙張Parts零件Records記錄Samples樣品Shelves架子Supplies耗品OFFICEAREAS辦公區(qū)CATEGORIZEITEMS:物品分類

RARELYUSED很少使用OCCASIONALLYUSED偶爾使用FREQUENTLYUSED經(jīng)常使用1SSEPARATE整理REDTAGSTRATEGY紅牌策略ATTACHTOALLUNNECESSARYITEMS懸掛于所有非必需品DISCARDUNNECESSARYITEMS扔掉不需要的物品DIVIDEITEMSINTOTWOCATEGORIES將物品分成必需品和非必需品NECESSARY必需品UNNECESSARY非必需品SEPARATE整理Factory廠區(qū)BeforeApplying1stS整理前

AfterApplying1stS整理后SEPARATE整理Office辦公區(qū)BeforeApplying1stS整理前

AfterApplying1stS整理后SEPARATE-REDTAGGING整理-掛紅牌RedTagging

掛紅牌RedTaggingisatrackingprocesstoprovidevisualidentificationofunneededitems.對非必需品掛紅牌為了目視化的辨別和跟蹤處理RedTaggingisasafeguardtotheaccidentalremovalofcostlyandcriticalitems.掛紅牌也是為了防止意外地把昂貴、重要的物品丟掉Afterallobviousitemshavebeenthrownaway,remainingitemsare“red-tagged”toassureproperdisposition.

在明顯的非必需品處理掉以后，剩下的物品掛上紅牌以便正確處置SampleRedTags紅牌示例SEPARATE-REDTAGGING整理-掛紅牌

Recommendations建議Shouldbefullsize盡可能大些Brightredtobeveryvisible亮紅色異常醒目Shouldhavepre-printedsequentialtagnumbers有預(yù)先印刷的序列號

STRAIGHTEN整頓Organizingandlocatingthenecessaryitemssothattheycanbeusedandreturnedeasilynearthepointofuse.將必需品重新組織、定位在較近的位置以便使用和歸還PlaceAllNecessaryItemsintheBestLocationandVisuallyOrganizetheArea將必需品放在最佳位置,且該區(qū)域目視化定置管理Firstdecidewhereallitemsshouldbesothattheorganizationiseasytouseandunderstand.首先確定物品的位置以便易于使用和理解其條理性Chooseproperstoragemethodsthatminimizeinventoryandpromotevisualmanagement.用合適的存儲方法來減少存貨量和提升目視化管理Visuallyindicatelocationssoitemsisusecanbereturnedandmissingitemsareeasilyidentified.所謂目視化指出了物品應(yīng)該返還的位置,缺少的物品容易被發(fā)現(xiàn)Makesignboardsthatclearlyexplaininventory,equipment,andotheritemssoanyonecanunderstandtheworkplace.制作標識板來說明存貨量、設(shè)備、其它物品,讓任何人都明了IDENTIFICATIONLINES明確生產(chǎn)線DETERMINELOCATIONFORNEEDEDITEMS:必需品定位VISUALLOCATIONS目視化區(qū)域POINTOFUSESTORAGE標明用量2SSTRAIGHTEN整頓LATHEFIXTURES車夾具AfterApplying2ndS整頓后BeforeApplying2ndS整頓前STRAIGHTEN整頓STRAIGHTEN整頓ProperLocations合適的位置StorageMethods存儲有辦法LocationMarking位置標識ShadowBoards影像板SignBoards標識板STRAIGHTEN整頓STANDARDCOLORCODE

顏色代碼標準化Purpose目的Identifycriticalitems,parts,andareaswithinfactorieswithcommoncolorswhichprovidesforacommonunderstandingforanyassociateorvisitor.使用普通的顏色來標識工廠內(nèi)的重要物品、零件、區(qū)域，讓所有員工或參觀者均能理解

Aisle過道ReferenceTable

參考色標TrashCan垃圾桶Scrap/Rework報廢/返工Rawmaterial(s)原材料FinishMaterial(s)成品EmptyContainers空容器WorkinProcess在制品Hazmat危險品MovableFixtures可移動夾具KaizenInstances2SExample整頓實例After后Before前Picture/ScannedSketchSHINE清掃CleaningFloors,Equipment,andFunitureinallAreasoftheWorkplace清潔車間所有區(qū)域的地面、設(shè)備、器具等等EstablishaCleanWorkplace.讓車間變的干凈CleanuptheArea.將所有區(qū)域打掃干凈Sweep&WashFloors清掃&拖凈地面Cleanin,under,andaroundEquipmentandFurniture

把設(shè)備和器具里里外外清潔干凈

EliminateallTrashfromWorkplace倒掉車間所有垃圾Keepinmind:Howdothingsgetdirty?-Fixtherootcauseofthedirt.記住：為何這樣臟？要解決物品變臟的根本原因Cleaningandinspectionoffloors,equipment,furniture,etc…inallareasoftheworkplace.清潔和檢查車間所有區(qū)域的地面、設(shè)備、器具等等BUILDSPRIDEINTHEWORKPLACE讓車間充滿自豪ELIMINATEDIRT去除污垢BUILDVALUEINEQUIPMENT提高設(shè)備價值CLEANINGASAFORMOFINSPECTION清潔的過程就是檢查的過程3SSHINE清掃CLEAN清潔SWEEP清掃Before5Sevent清掃前After5Sevent清掃后CleantoInspectInspecttoDetectDetecttoCorrect清潔以便檢查檢查才會發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)了問題才能糾正KaizenInstances清掃改善實例After后Before前Drainwaspoorlypositioned,allowingspills排水位置不當，可以溢出Repositionedoverflowdrainspouttooperateandallowproperdrainingintothetank重新放置溢出排水口，允許適量排水至水槽Picture/ScannedSketchPicture/ScannedSketchSTANDARDIZE清潔MaintainandImprovetheClean,OrganizedWorkplace

持續(xù)改進清潔、良好規(guī)劃的車間Eliminateexcessstorageareasandflatsurfaces去除過多的存儲面積和地面Makechangestoequipmentthatmakeiteasyandquicktocleanandeliminatedirtandleaksattheirsource使設(shè)備易于更快地清潔，從源頭去除污垢和漏油Usechecklisttoestablishdailycleaningandorganizationactivities使用檢查表確定每天的清潔和組織活動Institute5SPatrolstomonitor5Sprogress

設(shè)立5S巡查來監(jiān)視5S的進展Maintaining,ImprovingandDocumentingtheStandardsoftheFirstThreeS’s持續(xù)改進，將前3個S標準文件化4SSTANDARDIZE清潔PREVENTIVE預(yù)防性的ASSIGN“3S”RESPONSIBILITIES指派3S負責人SORTING整理SIMPLIFYING整頓SWEEPING清掃5WHYS5個為什么CHECKON“3S”MAINTENANCE檢查“3S”保持情況INTEGRATE“3S”DUTIESINTOREGULARWORKDUTIES整合“3S”為有序的工作Standardize–Maintaining,improving,anddocumentingthestandardsofthefirstthreeS’s.清潔—持續(xù)改進，將前3個S標準文件化Whilethefirst3S’sareactivities,the4thSisaprocessthatfacilitatesthemaintenanceandimprovementofthefirstthreeS’s.4S就是利于前面3S持續(xù)改善的過程Eliminatecausesofdirt,leaks,andspills

消除污垢、泄漏、溢出的原因Createsystemstokeepthingsneatandorganized

建立系統(tǒng)來保持物品的整潔及條理性The4thSreliesonwrittenagreements,visualcontrolsandstandardroutinesestablishedbythegroup.Toimprove,wemovefromdetectiontoprevention.

4S需要組織形成書面規(guī)定、目視化控制和標準程序，我們要從發(fā)現(xiàn)問題提升到去預(yù)防問題的發(fā)生STANDARDIZE清潔945SChecklistExample5S檢查表5SEvaluation&ScoringCriteria–Sample

5S評估&打分標準SUSTAIN素養(yǎng)DevelopaHabitofSimplifying,Straightening,ScrubbingandStabilizingYourWorkplace養(yǎng)成整理、整頓、清掃和清潔工作區(qū)的習(xí)慣EveryoneHastoAccept5SasaPersonalGoal每個人都要接受5S是個人的目標PeopleFollowExamples(GoodandBad);SetaGoodExample

人們總會模仿（無論好的還是壞的）；樹立好的榜樣AchievingtheDisciplineorHabitofProperlyMaintainingtheCorrect5SProcedures形成紀律或養(yǎng)成習(xí)慣來維持5S的全部正確流程To“do”the5thSweneedtopracticeuntilweinternalizewhatwearesupposedtodoandfullyunderstandwhy.做第5個S，我們要不斷地實踐，直到將我們要做的事情深入人心，而且我們都清楚為什么要這么做Practicereinforcescorrecthabits.Wemustbestrictabouthowthingsaredone--eventhelittlethings.實踐鞏固正確的習(xí)慣，我們做事必須嚴格—哪怕是件小事Followpostedchecklistsandothervisualcontrolsestablishedunderthe4thS.

執(zhí)行由4S建立的檢查表和其他目視化控制MANAGERSCOMMITTEDTO“5S”管理者盡職盡責PROPERTRAINING合適的培訓(xùn)“BUY-IN”FROMALLWORKERS全員參與CORRECTPROCEDURESBECOMEAHABIT糾正程序，養(yǎng)成習(xí)慣5SSUSTAIN素養(yǎng)實施5S的阻力整理、整頓為什么很重要？為什么要清掃，它馬上就又會臟的？整理整頓又不能生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品？我們已經(jīng)實施整理、整頓了，還要這么麻煩？我們在很多年前就已經(jīng)實施5S了，不就如此嗎？我們太忙了，哪有時間實施5S？5SIMPLEMENTATION實施5SSeparate

整理Sort/Straighten

整頓Sweep/Shine

清掃Standardize

清潔Sustain

素養(yǎng)VisualManagementistheUltimateGoal目視化管理是最終的目標Sortbetweenwhatisnecessaryandwhatisunnecessaryanddisposeoftheunnecessary.

區(qū)分必需品和非必需品，將非必需品處理掉Organizingthenecessaryitemssothattheycanbeused,returned,andidentifiedeasily.將必需品整理地有條理，以便使用、歸還及易于辨認Cleanandinspectfloors,equipment,andfurnitureinallareasoftheworkplace.Correcttherootcausesofthemesses.清潔和檢查車間所有區(qū)域的地面、設(shè)備、器具，糾正臟亂的根本原因Establishprocessestomaintain,improve,andmeasurethelevelofthefirstthreeS’s.建立流程以持續(xù)改進和衡量前3個S的水平Achievethedisciplineorhabitofproperlymaintainingandexpandingthe5Sprocess.形成紀律或養(yǎng)成習(xí)慣來完整地維護和擴展5S工作The5S’sandVisualControls5S與目視化控制The5S’sneedandcreateaclearVisualWorkPlace.

5S需要,也能夠建立一個清晰的目視化工作區(qū)

Avisualworkplaceiswhenanyonecanwalkinandvisuallyunderstandthecurrentsituation.

所謂目視化就是，當任何人走進車間，可以直觀地了解目前狀態(tài)：Thatis,visuallyunderstandthe:

workplaceorganization,車間組織theworkprocess,工作流程whenthereisanabnormality,and是否出現(xiàn)異常iftheyareahead,behindoronschedule計劃提前,延誤,或按期Wecreatethevisualworkplacewithvisualcontrols

我們使用目視化控制方法，建立目視化車間Visualcontrolsareallaroundus.我們身邊的目視化控制方法VisualManagementinOurWorld

目視化管理無處不在Allbusinesseshaveproblems!!

問題無處不在!!Thegoodbusinesseskeeppacewiththeirproblemsandsolvetherootcauses.

良好的系統(tǒng)會追蹤問題并解決根本原因.Thesesuccessfulbusinessesdistinguishbetweenthenormalvs.abnormalandmakewasteobvioustoallusingvisualmanagementtechniques.

成功的系統(tǒng)能夠區(qū)分正常和異常，使用目視化管理方法讓浪費暴露無遺VisualManagement

目視化管理Makingproblemsvisibleisnotenough!光發(fā)現(xiàn)問題是不夠的Ifwedonottakeactionontheseproblems,wewillbewastingourtimeandallinvolvedwillloseinterestandtheimprovementwillnotsustain.如果我們不去處理掉這些問題，那是在浪費時間，大家會失去興趣，改進的成果難以維持VisualManagement

目視化管理VisualManagementtiesintothe5Sstrategy(4th“S”seiton,orstandardize).

目視化管理與5S之清潔策略既矛盾又統(tǒng)一VisualManagementbeginswithmakingthefactory‘sabnormalitiesandwastecleartoeveryone.

目視化管理從暴露工廠的異常和浪費開始，讓每個人都清楚Wemustmovefromhavingonly"specialists"understandtoanenvironmentwhereeveryoneunderstands!我們必須從只有少數(shù)人理解上升到所有人都理解BenefitsofVisualManagement

目視化管理的益處SafeSafeSafeLOWDIRTYGLOVESHARDHATAREAFIREEXSTINGUISHERSLEDGEHAMMERPRODUCTIONRESULTSQUALITYRESULTS

SCHEDULESOPsCLEANGLOVES137TODAY’SRUNWARNINGHOTSTEEL600TODAY’SGOAL

STATION3OPERATORCommentontheValueoftheVisualManagementUsedBelow…評論如下的目視化管理ExamplesofVisuals:目視化示例

RedTagStrategy(5SProgram)掛紅牌Sign-boarding布告板LineDemarcations生產(chǎn)線的劃分 Floors&Aisles地面&過道StackHeightLimits堆疊高度限制AndonLamps安燈/指示燈Kanban看板ProductionManagementBoards生產(chǎn)管理板StandardWorkCharts標準化工作圖表DefectiveItemDisplays不良品展示VisualManagementTools

目視化管理工具ANDONLIGHTS-Lightsinstalledonequipment,linesorcellstoindicatethestatusofproduction.指示燈-安裝在設(shè)備,生產(chǎn)線,生產(chǎn)細胞顯示生產(chǎn)狀態(tài)PossibleUses:Red-meansmaintenanceisneededimmediately.Yellow-meanstheteamrunningoutofpartssoon.Green-meanstheteamisrunningpartsasnormal.紅色-需要立即維修黃色-零件即將耗盡綠色–生產(chǎn)正常Teamswillspecifythemeaningofthelightsbasedonanarea’sneeds.基于不同場合的需要,團隊可以指定指示燈的含義VisualManagementTools

目視化管理工具Machineabnormality設(shè)備異常Indicatesthemachinehasdetectedanabnormality顯示設(shè)備檢測出異常Defect,overproduction,etc缺陷,過載等ThisisJidokaimplementation這是防呆措施Automaticallytriggered自動觸發(fā)Eitheronoroff即開即關(guān)TypesofAndons

安燈的類型Materialre-supply補料Indicatesthatpartsre-supplyisneeded顯示需要補料Maybetriggeredmanuallybyoperatororautomaticallybysensorinpartsbin通過料箱里傳感器手動或自動觸發(fā)Eitheronoroff即開即關(guān)VisualManagementTools

目視化管理工具TypesofAndons

安燈的類型Operatorstatus操作工的狀態(tài)Indicatesoperator’sstatuswithrespecttoTAKTtime

顯示操作工符合生產(chǎn)節(jié)拍時間Manuallytriggered手動觸發(fā)Usecolorcodes:顏色含義Green,ok;

綠色,ok;Yellow,needassistance;

黃色,需要幫助;RedmissedTAKTtime紅色,趕不上生產(chǎn)節(jié)拍

VisualManagementTools

目視化管理工具GAGESandINDICATORS量具和指示器Abnormalsituationshouldbeunderstoodataglance.Noneedforinterpretation.Considermountinggagessothatnormalconditionsareinthesameorientation.只要掃一眼就能發(fā)現(xiàn)異常,無須解釋.安裝量表要考慮正常狀態(tài)的在同一方向FULL010203040Safe010203040SafeNotThis This NotThis ThisVisualManagementTools

目視化管理工具KEYPERFORMANCEINDICATORBOARD

關(guān)鍵績效顯示看板TeamboardthathighlightstheprogressofateaminmeetingkeygoalsforS,Q,D,C.Theseboardsareusedtotrackandhighlightcountermeasures.看板顯示了團隊關(guān)于安全、質(zhì)量、交貨、成本關(guān)鍵指標的完成情況.看板用來追蹤和強調(diào)糾正預(yù)防措施VisualManagementTools

目視化管理工具TEAMINVOLVEMENTTEAMINVOLVEMENTBOARD–團隊看板AboardthattheteamusestodisplaytheirACHIEVEMENTSanddescribetheirteamthroughtheirteamname,pictures,awards,etc.看板顯示團隊曾經(jīng)取得的成就，描述團隊成員的名字，照片，獎勵等VisualManagementTools

目視化管理工具Kaizen改善Kaizen\Ki-zen\acontinuousimprovementmindset.Everythingthatwedotodaycanbeimproved.Thereisnosuchthingasaperfectprocess.Kaizenhasnoend.持續(xù)改善，我們今天的任何事情都可以改善，沒有完美的流程，改善無止境Leavetitlesatthedoor–oneperson,onevoice,nopositionorrank.Tenperson’s ideasarebetterthanoneperson’s.三個臭皮匠頂個諸葛亮Keepanopenmind虛心Thinkofhowthenewmethodwillwork–notwhyitwon’t.多考慮新方法如何工作，而不是拒絕Don’tacceptexcuses.不接受借口Don’tletthepursuitofperfectiongetinthewayofmakingthi