新6S運(yùn)動(dòng)概念與實(shí)施方法

新6S運(yùn)動(dòng)概念與實(shí)施方法1.引言6S運(yùn)動(dòng)是一種全面質(zhì)量管理方法，最初由日本的豐田公司提出。該方法對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中的5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）做了全面的補(bǔ)充，增加了史詩（Seiketsu）和継続（Jiketsu）兩個(gè)步驟。隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來，全球范圍內(nèi)的工廠開始普及6S運(yùn)動(dòng)，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。本文旨在探討新6S運(yùn)動(dòng)的概念和實(shí)施方法。2.新6S運(yùn)動(dòng)概念新6S運(yùn)動(dòng)是在6S的基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)充和創(chuàng)新的工藝環(huán)境管理方法。它包括下列六種要素：2.1關(guān)注工作流在已有6S的5S的基礎(chǔ)上進(jìn)一步關(guān)注工作流，以確保整個(gè)工藝從開始到結(jié)束的順序、連貫、高效。這樣可以避免因?yàn)橹袛?、清掃或其他?xì)節(jié)出現(xiàn)錯(cuò)誤而導(dǎo)致工期延誤、物料脫漏、設(shè)備損壞等問題。2.2強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化在已有6S的Seiketsu的基礎(chǔ)上強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化。新6S運(yùn)動(dòng)要求制定更加嚴(yán)格、更加細(xì)致、更加精確的操作標(biāo)準(zhǔn)，以確保生產(chǎn)過程的高度一致性和穩(wěn)定性。2.3掌握變化管理在已有6S的Jiketsu的基礎(chǔ)上增加掌握變化管理。新6S運(yùn)動(dòng)要求工人和管理者在工作過程中時(shí)刻關(guān)注變化，進(jìn)行預(yù)判和調(diào)整，防止因?yàn)楦鞣N原因?qū)е律a(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量異常。2.4突出安全意識(shí)在已有6S的素養(yǎng)的基礎(chǔ)上突出安全意識(shí)。新6S運(yùn)動(dòng)要求把工人的安全意識(shí)作為生產(chǎn)管理的重要方面，對(duì)如何正確使用設(shè)備、如何穿戴防護(hù)裝備等方面進(jìn)行培訓(xùn)，并在工作中時(shí)刻保障安全。2.5優(yōu)化環(huán)保管理在已有6S的清潔的基礎(chǔ)上優(yōu)化環(huán)保管理。新6S運(yùn)動(dòng)要求對(duì)無害化處理、垃圾分類、回收再利用等環(huán)保問題進(jìn)行更加積極深入的探討與實(shí)踐。2.6加強(qiáng)質(zhì)量管理在已有6S的整頓的基礎(chǔ)上加強(qiáng)質(zhì)量管理。新6S運(yùn)動(dòng)要求對(duì)質(zhì)量進(jìn)行全面的評(píng)估、監(jiān)督和控制，通過嚴(yán)格的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)和服務(wù)的高效、穩(wěn)定、出色。3.實(shí)施方法新6S運(yùn)動(dòng)的實(shí)施方法可分為五個(gè)階段。以下是具體的階段和實(shí)施步驟。3.1第一階段——問題識(shí)別在問題識(shí)別的階段，需要對(duì)現(xiàn)有的6S運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全方位的調(diào)查和問題識(shí)別，包括工作流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)、安全管理、環(huán)保管理、質(zhì)量管理等方面。問題識(shí)別的時(shí)間長(zhǎng)度視生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)環(huán)境和人員規(guī)模等因素而定，但一般不超過一個(gè)月。3.2第二階段——制定方案在制定方案的階段，需要根據(jù)問題識(shí)別的結(jié)果，確定需要改進(jìn)和完善的方面，制定新的方案和規(guī)程，包括增加新的6S要素，強(qiáng)調(diào)各種管理環(huán)節(jié)的重要性，明確責(zé)任人和工作要求等。方案制定的時(shí)間長(zhǎng)度取決于問題的復(fù)雜程度、管理的范圍和內(nèi)容的細(xì)節(jié)等因素，一般不超過三個(gè)月。3.3第三階段——實(shí)施和推廣在實(shí)施和推廣的階段，需要對(duì)新的方案進(jìn)行實(shí)施和試點(diǎn)工作，包括設(shè)備清洗、效率提升、規(guī)程制定等方面，加強(qiáng)對(duì)工人和管理者的培訓(xùn)，普及新方案的內(nèi)容和重要性，讓所有的參與者充分理解和積極支持新6S運(yùn)動(dòng)。實(shí)施和推廣階段的時(shí)間長(zhǎng)度不應(yīng)少于三個(gè)月，但也不能過度拖延，應(yīng)根據(jù)具體情況、生產(chǎn)周期和效果要求等因素進(jìn)行判斷。3.4第四階段——跟蹤和審核在跟蹤和審核的階段，需要對(duì)新6S運(yùn)動(dòng)的效果和問題進(jìn)行監(jiān)控和分析，對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)價(jià)和總結(jié)，制定新的方案，并在不斷的實(shí)踐中不斷推進(jìn)與改善。這一階段是線性的持續(xù)性階段，應(yīng)該在生產(chǎn)周期中的整個(gè)過程中進(jìn)行。3.5第五階段——考核和獎(jiǎng)勵(lì)在考核和獎(jiǎng)勵(lì)的階段，需要根據(jù)新6S運(yùn)動(dòng)的實(shí)施效果、工作進(jìn)度和實(shí)施質(zhì)量，對(duì)工人和管理者進(jìn)行考核和評(píng)價(jià)，并給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和表彰。4.完結(jié)新6S運(yùn)動(dòng)是一個(gè)全面的質(zhì)量管理方法，它在已有6S的基礎(chǔ)上進(jìn)行了充分的補(bǔ)充和創(chuàng)新，關(guān)注了工作流、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化、掌握變化管理、突出安全意識(shí)、優(yōu)化環(huán)保管理和加強(qiáng)質(zhì)量管理等方面。