施工組織設計-106417599

PAGEPAGE70施工組織設計1、編制說明1編制范圍包括土建、裝飾、采暖、給排水、電氣。2編制依據1.2.1參考本工程施工圖紙、招標文件、答疑書。1.2.2與本工程編制方案有關的施工驗收規(guī)范及標準有：⑴《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300－2001⑵《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》GB50202－2002⑶《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203－2002⑷《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204－2002⑸《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205－2002⑹《木結構工程質量驗收規(guī)范》GB50206－2002⑺《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207－2002⑻《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208－2002⑼《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209－2002⑽《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210－2002⑾《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242－2002⑿《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243－2002⒀《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303－2002⒁《建筑電梯工程施工質量驗收規(guī)范》GB50310－2002⒂《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ59－99⒃《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－2003⒄本公司《質量手冊》⒅本公司《質量體系程序文件》1.2.3國家、省、市有關安全生產和文明施工方面的標準及規(guī)定。2、工程概況及特點2.1建筑概況該工程為阿圖什市工業(yè)園區(qū)保障性住房工程，磚混結構，共5層，總建筑面積為2800.5m2。新疆建筑科學研究院。地勘單位為新疆長江巖土勘察設計研究院建筑物外墻為100mmEPS苯板外保溫，門窗為單框雙玻塑鋼窗。室內墻面及天棚均為水泥砂漿抹面，乳膠漆墻面。屋面設計為SBS改性瀝青卷材3+3SBS防水屋面。2.2結構概況項目經理技術負責施工員工程安全技術質量組材料設備組項目經理技術負責施工員工程安全技術質量組材料設備組成本核算組3、施工部署3.1組織機構項目經理部各組職責及主要人員職責分配各組職責⑴工程組：負責施工的全面過程控制，嚴格控制分項工程施工工序，落實技術交底，嚴把質量進度關，保證工程目標實現。⑵技術組：編制施工組織設計，制定并監(jiān)督實施技術措施和質量改進措施，負責并解決施工工程中發(fā)生的技術問題，負責辦理設計變更和洽商，以及技術資料的整理歸檔。⑶質量組：負責制定質量保證體系，對施工中的工程質量進行嚴格控制，嚴格進行質量檢查和質量狀況分析。⑷安全組：負責工程安全保衛(wèi)、消防等工作，保證工程的順利進行。⑸材料組：負責采購供應合格產品、半成品等材料，負責進場材料驗收、保管和發(fā)放。⑹合同預算組：負責施工項目的合同管理以及該工程預算、索賠和核算等工作。⑺辦公室：協調經理部各職能部門，質量體系綜合管理和成本核算、管理等工作。3.2人員職責：⑴項目經理職責①是工程項目的總負責人，向上級主管負責。②貫徹公司經營方針，制定項目目標，全面履行工程承包合同規(guī)范的責任。③組織機構的建立和人員安排及確定職責范圍。④對公司質量保證手冊和有關程序文件的貫徹執(zhí)行。⑤負責項目經理部內部責任狀的簽訂。⑥負責分包工程合同的簽訂。⑦負責工程施工款項的審批。⑧負責工程的安全生產。⑵項目工程師職責負責質量體系的運行和管理，審批“項目質量計劃”，參與編制總進度計劃，審定分部、分項計劃，與業(yè)主或其代表協調解決工作中的問題，負責材料質量檢驗和試驗，對施工工藝和工程質量進行檢查和監(jiān)督，修改施工方案，主持質量問題會議，負責工程的最終檢驗和試驗的組織工作。⑶項目經濟師負責項目經濟事務，確定工程量，核定工程款項，對各分包單位和供貨方簽訂經濟合同，核定價格和數量，監(jiān)督審查財務、材料部門的工作，并負責項目施工中的成本控制。⑷主要部門負責人員職責人員主要責任技術組主管認真執(zhí)行施工規(guī)范，操作規(guī)程以及各項規(guī)章制度的有關規(guī)定。負責編制單位工程施工方案。制定技術措施和實施優(yōu)質工程措施。負責圖紙會審，組織技術人員、工長學習圖紙，負責向工人班組進行技術交底。負責檢查單位工程測量定位，抄平放線，沉降測量，參與隱蔽工程和分部分項工程評定。負責組織留置施工中的砼試塊及砂漿試塊，并進行材料和試塊送試。負責技術資料的積累，整理齊全完備。負責質量安全有關技術事宜，及時處理不合格的單位、單項工程。負責檢查進場材料。工程組主管在項目經理指導下，對單位工程所劃分的工程區(qū)段的管理工作負責。對單位的質量檢查、安全、進度負責至班組。負責編制本單位工程的施工組織設計，并貫徹和監(jiān)督。負責勞動力的管理工作，并提出每月的勞動力需要量計劃，并負責分包管理工作。辦公室主管協調各組，進行綜合管理。根據項目特點，以預算成本為項目基礎，確定項目目標成本。并對目標成本進行有效的分解，編制工程成本降低計劃，制定有效的工程成本預測控制方案。3、對降低成本措施的實施效果進行動態(tài)考評，負責組織分階段工程成本的經濟活動分析，提出各階段成本報告期的工程成本。4、在工程竣工后及時提供項目考核的全套資料與數據，并接受有關部門的審定。材料組負責按施工進度計劃申報材料使用計劃，落實材料、半成品的對外加工、訂貨數量和供應時間。按材料技術目標，對材料的規(guī)格、數量和質量進行把關驗收。統籌安排現場材料的管理工作，按平面布置設計進行儲存。落實機械設備進場計劃，材料使用計劃和構件供貨，做好材料進場工作。加強材料管理，開展限額領料，降低消耗，節(jié)約材料。3.3項目施工管理目標3.3.1工期目標本工程2012年6月25日開工，確保2012年10月25日竣工。3.3.2質量目標工程質量符合施工驗收規(guī)范的要求，竣工工程達到合格工程標準。3.3.3安全及文明施工目標安全目標：確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于2％。文明施工目標：達到安全文明施工標準。3.4施工總體設想3.4.1本工程為了保證基礎、主體、裝修均有充足的時間施工，保證如期完成施工任務，應該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務、人力、資源以及空間的總體布局。按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。合理安排工期：本工程在工期安排上以其施工為主線，為了確保砌筑工程有充足的時間，安排在主體結構施工完后，即開始進行合理的流水施工，保證工程按期完成。采用新工藝、新技術，確保工期和質量，在主體結構的施工過程中采用多層板模板及鋼管支撐，既方便支模節(jié)省時間，又能確保結構尺寸，提高工程質量。3.4.2施工段的劃分本工程按各專業(yè)班組穿插施工，保證總體進度計劃按時完成。3.5施工準備3.5.1施工技術準備a組織現場施工人員和各級技術人員認真熟悉圖紙，技術部門負責組織好圖紙會審，進行技術交底。會審時應特別注意審查結構、建筑、上下水、電氣等專業(yè)的圖紙是否有矛盾，發(fā)現問題及時解決，同時，編制好施工圖預算；b認真編寫較復雜的分項工程施工方案及冬雨期施工方案，編制進貨檢驗和試驗計劃；c合理安排施工現場，并做好施工現場排水工作，保證構件及材料順利進場，雨季能正常進行施工。d準備好與本工程有關的圖集、規(guī)范、標準，配置本工程所需的臺秤、水準儀、經緯儀、靠尺、試模等器具，并檢驗合格。3.5.2施工物質準備依據施工圖紙匯總工程所需的各種材料需用量，作為材料采購供應的依據。按品種、規(guī)格、數量、需用時間和進度，編制物質需用計劃；做好材料的驗收工作，指定專人負責，切實做好人員配置工作；組織好現場施工人員的技術培訓工作。3.5.3施工生產準備抓好施工現場的“三通一平”工作，即水通、電通、道路通，場地平整。為了施工現場合理安排和使用好場地，使施工順利進行，在現場設置一個配電室、鋼筋加工、模板制作棚各一個，砼攪拌棚兩個，四個工人休息室、兩個項目部辦公室及其它臨時設施。做好人、材、機的準備工作。施工用水、用電接點位置由建設單位提供至現場。3.6施工進度劃分和各階段進度及保證措施3.6.1施工進度劃分和各階段進度①本工程總體工期為2012年月日~2012年月日，根據本工程的特點，土建、水、電及裝飾裝修穿插施工，具體安排詳見工程進度網絡計劃表。②保證措施在保證施工質量的前提下，實行快速作業(yè)，爭取早日竣工，這是做好本工程施工進度計劃的指導思想。③實行計劃管理制度，按照總體施工網絡進度計劃，進一步編制季度、月份各項施工計劃，各種材料計劃，特別對市場緊俏的材料應提前落實訂購、加工、運輸，確保按時進場，保證各項作業(yè)計劃的順利完成。④嚴格按照總體施工計劃，組織流水施工作業(yè)，實現小節(jié)拍、快流水，既有搭接時間又有平行作業(yè)的施工方法，確保按期完工。⑤大力開發(fā)新技術、新工藝，保證工期措施的落實和施工計劃的完成。⑥公司對該工程項目部人員簽訂分部、分項工程責任狀。對未達到工期進度計劃的部門與責任人，提出黃牌警告，責令其采取緊急補救措施，調整計劃。公司與項目部人員及時溝通，按現場情況，進行合理的流水作業(yè)，保證工程順利進行，從而保證按期竣工。3.6.2工程質量管理項目部設專職質量檢查員，并建立質量保證體系，嚴格執(zhí)行公司《質量手冊》和《質量體系程序文件》，工程質量管理具體內容見本工程質量計劃。安全及文明施工管理3.6.3安全及文明施工管理3.6.3.1項目部設專職安全員，各作業(yè)班組設兼職安全員，并成立本工程安全生產領導小組，嚴格按相應標準對現場的安全生產和文明施工進行管理。3.6.3.2按本工程的施工總平面布置圖，安排好臨時設施、設備及料具，根據各施工階段的實際需要及時調整平面布局。3.6.3.3加強現場的安全生產和文明施工檢查，及時消除各種隱患，確保安全施工。3.6.3.4建立安全保衛(wèi)制度，設立警衛(wèi)、重點部位設防火責任人，重點作業(yè)場所配置消防器材，特種作業(yè)人員佩戴胸簽上崗。3.6.3.5嚴格按公司的規(guī)定對現場的文明施工進行管理，保證現場環(huán)境整潔，道路暢通。3.6.3.6現場開展安全管理、文明施工競賽活動，發(fā)現不安全因素，應及時清除，在重點安全部位做好標記，掛上安全牌，各出入通道、拆除模板、腳手架時要設醒目標識，并設專人監(jiān)護，負責現場的安全管理工作。3.6.4材料管理①現場設材料組負責本工程的材料采購和管理。項目部按施工進度計劃編制月份采購計劃，并按審批程序進行審批。材料采購必須按公司發(fā)布的標準進行選購，采購之前應組織項目部相關人員和現場監(jiān)理人員對供貨廠家的資質及其產品進行評定，評定合格后方可采購。②進場材料必須按規(guī)定對質量和數量進行驗收、驗證，按平面布置圖堆放整齊，并做好標識，需要復試的材料，及時通知實驗員和現場監(jiān)理人員進行取樣復試。③施工現場要建立材料入、出庫臺帳，保管員要定期檢查庫房并做好庫房檢查記錄，庫房內材料堆放整齊，及時與材料員、采購員溝通，做到施工材料提前進庫，只有這樣，才能保證材料的質量和及時供應。④使用頻繁的周轉材料、設備備件，用量較大的工程主材一律采取適當的存儲制度。⑤砼應提前簽訂好供貨協議，保證工程工期。3.6.5機械設備投入計劃及保證措施主要施工機具需要量計劃是確定施工機具和設備進場，施工用電量和選擇變壓器的依據，根據施工部署、施工方案、工程量和機械臺班產量定額確定的。根據本工程的實際情況，本工程的主要施工機械設備配置如下：主體結構施工選用一臺物料起重機，供裝修材料的垂直運輸。由于本工程采用機械攪拌砼，現場內設一臺攪拌機，用于攪拌砼和砌筑用砂漿。其他詳見主要機械設備表。4、施工總平面布置4.1臨時設施布置為適應文明施工和安全管理的需要，設臨時2m高的圍擋將施工現場與行人及相鄰的居民區(qū)隔離開，為滿足運輸的需要，設一個施工入口，并在大門旁設警衛(wèi)室。其他如現場辦公室、材料堆放制做場地等詳見施工現場總平面布置圖。4.2施工臨時用水設計根據業(yè)主提供的上水接點位置，安裝一根DN50的主干管用于施工用水，并在此供水管上分出支管用于砼養(yǎng)生和生活用水。依據施工現場總平面布置圖所設置的設備及各個用水設施位置，在主干管上分出支管引至實際位置。為了保證施工，在地面上設一個水池作為施工用蓄水箱，必要時可適當增加數量。如果該地區(qū)的水壓不能滿足施工要求，可臨時設置加壓水泵進行加壓。4.3施工用電設施及安全管理⑴電源供應：由業(yè)主提供電源，在現場設置一個變電亭，設備用電分三個回路：①鋼筋制作為一個回路；②模板加工和攪拌機為一個回路；③施工照明、生活、辦公用電為一個回路。各回路均為16mm2的銅芯電纜，變壓器為250KVA，取10KV變壓器380/220V中性點直接接地的三相五線制供電系統，進入施工現場總配電室，其電纜為70mm2，電纜垂度的最低點距施工路面為5米以上，電纜埋桿搭設或在地面以下埋管鋪設，不得直接裸露于地面。電氣設備嚴格按照規(guī)定進行“三級配電”并保證開關和漏電保護器完好，配電箱上鎖，專業(yè)電工負責看護，其他工作人員不得擅自推拉開關。⑵項目經理部設專職電力安全檢查員，各班組設兼職電力安全檢查員，并成立本工程的安全領導小組，嚴格按照頒布的標準及施工用電標準進行安全管理。⑶按臨時設備、設施及料具的用電量供電，及時消除各種隱患，確保工程安全生產。施工現場用電安全防護措施a配電室內配有盛滿砂子的砂箱和滅火器，配電室門上掛有《非專業(yè)人員禁止入內》的標牌。b總配電室內設有配電屏，配電屏要與重復接地和專用保護零線做可靠的連接，以實現配電屏正常不帶電的金屬部件成為與大地等電位的等電位體。c配電屏上的各條電線回路要有編號，并做出用途標記。d在配電室內設置屏障隔離圍欄，寬度和配電屏相同，其高度大于0.8m，距配電屏不小于0.3m。e配電線路維修時，應懸掛停電標志牌，停、送電時必須由專人負責。配電箱與開關箱的安裝要求a配電箱和開關箱均采用標準的鐵質箱。b配電箱底部距地面不小于1.2m，移動式開關箱要用穩(wěn)定的支架，箱底距地面不小于0.6m。c分配電箱與開關箱的距離不大于30m，開關箱與控制的固定式用電設備的距離不超過3m。d各級配電箱中的閘刀開關和漏電保護器，必須標明所控制的范圍。單機漏電保護開關的動作電流不得大于30mA，潛水泵、振搗器等手持電動工具的漏電保護器，應采用漏電動作電流不大于15mA的防濺型產品。e各級配電用的電器應安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔斷絲的規(guī)格必須與電流量相一致。⑷工程總體配電原則設置a總配電屏中設置的電路分為動力系、施工照明系和生活用電系，如總配電示意圖?，F場配電，實行三級配電，二級漏電保護。三相總漏電保護器一級：總閘刀開關單相總漏電保護器二級：分箱總閘刀開關單機閘刀開關三級：單機閘刀開關漏電保護器用電設備b各用電設備的金屬外殼，必須與PE線連接，建筑物主體、龍門架、塔吊等大型設備的接地線，要用焊接工藝相連接。5、主要分部分項工程技術措施施工總體工藝流程測量定位、放線基礎施工地梁施工水電管線預埋預埋件埋設預埋螺栓埋設墻、柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收墻、柱模板安裝澆筑墻、柱砼梁板模板施工水電管線預埋板鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎梁板鋼筋隱蔽、驗收混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土驗收5.1施工測量放線測量放線作為先導工序應貫穿于各個施工環(huán)節(jié)，它是保證主體結構外形尺寸滿足設計要求的前提，是使主體結構達到合格工程的基礎，在本工程施工中應抓住一下幾點：5.1.1測量準備工作5.1.1.1由于本工程建筑層數多，結構豎向偏差直接影響工程的受力情況，故施工測量中要求豎向投點精度高。因此，采用適應結構類型、施工方法和場地情況的儀器測量方法。施工測量放線內容及責任劃分見下表。序號工作內容負責單位使用儀器、工具1建筑物紅線及軸線定位、引標高規(guī)劃院經緯儀2定位樁反線本公司經緯儀3軸線投測本公司經緯儀4高程投測本公司S3水準儀和鋼尺5垂直度本公司經緯儀6結構尺寸線本公司鋼尺5.1.1.2校對測量儀器：由于平面控制網是作為所有建筑物準確定位和高程豎向控制的依據，精度必須滿足建筑物定位放線要求。量距精度高于1/10000，測角精度為±20″。為達到以上精度要求，本工程使用的水準儀、經緯儀等測量儀器及工具經國家計量單位校核，保證測量工具的準確性。5.1.1.3根據規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及建筑總平面圖進行復測，確保坐標樁的準確性，5.1.2測量依據依據規(guī)劃部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。5.1.3建立施工控制網5.1.3.1建筑物定位及基礎工程測量放線a根據建筑物的實際情況，依據《工程測量規(guī)程》進行控制網布設。采取直角坐標法測設建筑物位置。b控制軸線網施測后，由施測人員自檢合格后由工長復檢，再由專職質量檢察員驗線。5.1.3.2主體結構施工測量a本工程軸線控制樁埋樁深度為1.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋設。隨著結構層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工的依據，b控制網軸線的精度等級及測量方法依據《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。c軸線之間的偏差控制在3mm以內，層間垂直度偏差控制在3mm以內，建筑物全高垂直度偏差控制在10mm以內。5.1.4施工高程測量5.1.4.1水準點：根據業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設置的水準點引測現場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數次往返閉合測量，敷設現場施工用水準點。現場水準點布置數量不少于三個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。5.1.4.2場內敷設的水準網控制點，在間隔一定的時間需聯測一次，以相互檢核，對檢測后的數據仔細計算，以保證水準點使用的準確性。5.1.4.3施工中的樓層標高控制：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當施工層墻柱拆模后，在墻柱上測設相對該層+1.000m標高。5.1.4.4在結構層施工中，傳遞引測標高時，應用鋼尺自基準點+1.000m處向上垂直丈量，做為該樓層抄平的依據。5.1.5施工放線根據投測的軸線使用鋼卷尺放墻、柱邊線，鋼卷尺要求經過檢測合格，放好的線采用紅油漆做出標記。5.1.6土方工程采用1.2立方米反鏟挖掘機，土方車配合進行土方施工?，F場留存所需回填土方量，其余外運?？刂坪猛谕恋臉烁?，防止超挖。挖土按照1：0.33放坡，基坑內每邊留出500mm作業(yè)面，基坑邊做內排水溝、排水井。挖土完成后，并會同有關部門進行驗槽，合格后方可施工?；靥钔撂罘降耐亮蠎鶕O計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。分層回填，每層厚度不宜大于300mm，每10~15m為一段，進行碾壓。5.2毛石混凝土基礎工程a、施工程序：挖基—清理—支?！Ｕ獫补嗝炷痢B(yǎng)護b、對基礎工程使用的水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準的規(guī)定。c、基礎混凝土的強度等級必須符合設計要求，并應現場按規(guī)定留置混凝土強度試件。d、毛石摻入量不得大于規(guī)范要求。5.3鋼筋的加工a、本工程鋼筋施工，現場機械加工制作成型，加工完的鋼筋分類捆扎編號，堆放整齊。b、鋼筋下料前必須進行除銹及污物清除，螺紋鋼筋除銹采用電動除銹機，并安裝排塵罩及排塵管道，以免污染環(huán)境。5.3.1鋼筋的搬運和貯存a、根據施工進度和材料需用量計劃，現場設專用鋼筋堆放場地，并搭設鋼筋加工棚。鋼筋下鋪放墊木。鋼筋分規(guī)格、分類堆放整齊，安放好標識牌。長鋼筋吊運前，應時行試吊，防止吊點間距過大使鋼筋產生變形。5.3.2鋼筋的連接a、梁內主筋采用焊接連接b、樓板受力筋采用綁扎搭接接頭。5.3.3板鋼盤綁扎：a、工藝流程：清理模板—模板上畫線—綁板下層受力筋—綁負彎矩鋼筋—放置墊塊及鐵馬凳—檢查驗收b、清理模板上的雜物，用石筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。c、按劃好的間距，先擺放受力主盤、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。d、各層平臺板的上網鋼筋采用鋼筋鐵馬凳固定，馬凳采用φ10鋼筋制作，間距1.2m，防止混凝土澆筑時上層鋼筋下凹。e、底層主筋下放置成品塑料墊塊，間距1500mm梅花形布置。5.3.4成品保護a、樓層板上下網鋼筋之間設置鐵馬凳，防止操作時踩踏變形。b、各種作業(yè)人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。綁孔墻筋時，必須搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。c、澆筑平臺板混凝土時，用鐵馬凳和跳板架設行走通道，混凝土施工人員不準直接踩踏鋼筋。d、模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。e、平臺板澆筑混凝土時，板面以上的柱插筋套塑料管進行保護，防止污染鋼筋。5.3.5混凝土布料本工程樓面澆筑混凝土，采用自制布料桿布料（見附圖），即在泵管末端增加的兩個大彎頭之后，增加一段水平泵管，水平管用木制三角架作臨時支撐，彎頭轉向，即可變換布料方向。5.3.6工藝流程作業(yè)準備——混凝土攪拌運輸——混凝土的澆筑振搗——混凝土養(yǎng)護5.3.7作業(yè)準備a、混凝土澆筑前對該部分的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱蔽工程驗收記錄，辦理好工序交接手續(xù)。b、準備好澆筑設備，確定澆筑時間，并提前一天通知商品混凝土攪拌站。c、將模板內的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的污物清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。柱子模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。d、平臺混凝土澆筑前，根據混凝土澆筑平面布置圖，鋪設混凝土澆筑時的操作通道，操作通道用踏板架在鐵馬凳上鋪設而成。e、混凝土澆筑前，對操作人員進行現場技術交底。交底內容包括：主要施工方法、施工要點、過程控制、質量標準、操作注意事項及成品保護等。5.3.8混凝土的澆筑a、柱混凝土的澆筑：柱澆筑前底部先填以50～100mm厚的與混凝土配合比相同的石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于500mm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗處，下面模板外掛振動器。柱高在3米以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。b、梁、板混凝土的澆筑：本工程住宅的柱子混凝土強度等級均高于相應層梁板，為保證接點部位混凝土的強度，澆筑時約束柱頭的混凝土澆筑時進入相接的梁中各1.5倍的梁高范圍。梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，底層振搗密實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部件要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先用2米長的刮杠，按給定的控制標高刮平，在混凝土初凝前再用木抹子抹壓平整，使板表面平整度控制在3mm以內。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土初凝時不允許用振搗棒鋪灘混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用壓力水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。應細致操作振實，使新舊混凝土緊密封結合。c、樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部件。5.3.9混凝土的振搗a、柱及梁采用直徑50mm的插入式振搗器，柱與梁相交處及配筋較密的梁采用直徑30mm的插入式振搗器，厚度200mm以內的樓板采用平板振搗器，厚度大于200mm的板先用插入式振搗，然后再用平板振搗器。b、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點和鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。c、插入式振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（300mm～400mm）。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5.3.10混凝土的養(yǎng)護a、混凝土養(yǎng)護用水，沿教學樓豎向設一根DN40～25的鋼立管，各層設控制閥門，各層水平管采用DN20的膠管。b、混凝土澆灌完12小時后即進行澆水養(yǎng)護。c、柱子混凝土拆模后在混凝土表面噴灑養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，平臺板混凝土頂面在初凝后覆蓋一層草袋子，并澆水養(yǎng)護。d、養(yǎng)護時間：混凝土養(yǎng)護時間不少于7天，每天的澆水次數以能保證混凝土表面濕潤為準。5.3.11砌筑工程本工程墻砌筑，外墻為370厚，內墻240厚，采用、砂漿砌筑。5.3.12施工準備a、對砌筑所有的原材料進行取樣復試，并做出砂漿配合比。b、彈出軸線、墻邊線及門穿洞口位置線。c、立皮數桿，并根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫不符合要求，用細石混凝土找平。d、由施工班組通過排活，計算出非整磚的規(guī)格及用量，提出計劃，并設專人負責用無齒鋸集中加工出所需的非整磚。避免因隨意打磚影響砌體的宏觀質量。5.3.13施工要點A、墻與約束柱連接用3根直徑4的拉結筋，拉結筋伸入墻中不小于墻長的1/1000且不少于700mm（或到洞口邊），每400高放置一層拉結筋。B、砌筑水平灰縫厚度不大于15mm，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑墻體應設皮數桿。C、砌筑墻體上的各種預留孔，應按設計標高、位置和尺寸準確設置，避免鑿墻打洞，當洞口寬度大于500mm時，必須設置的鋼筋混土過梁。D、混合砂漿拌成后3～4小時內用完，氣溫在30

C以上時，須在2～3小時內用完，嚴禁使用過液、過時砂漿。5.4樓地面工程本工程室內地面為細石砼墊層地板磚地面。a、勾縫擦縫：面層鋪貼完應在24小時內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。b、養(yǎng)護：鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不少于7天。5.4.1水泥砂漿地面a、工藝流程找標高、彈面層水平線——基層處理——灑水濕潤——抹灰餅抹標筋——刷素水泥漿——鋪水泥砂漿面層——木抹子搓平——鐵抹子壓第一遍——第二遍壓光——養(yǎng)護ｂ、找標高、彈面層水平線：根據墻面上已的+500ｍｍ水平標高線，量測出地面面層水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道，樓梯平臺，踏步的標高相呼應，貫通一致。ｃ、基層處理，先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。ｄ、灑水濕潤：在抹面層的前一天，對基層表面進行灑水濕潤；ｅ、抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，確定面層抹灰厚度，橫豎拉線，用與面層砂漿相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5米，灰餅上標高就是面層標高。ｆ、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。ｇ、刷素水泥漿結合層：在鋪設面層砂漿以前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪面層砂漿，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。ｈ、鋪面層砂漿：面層砂漿采用現場機械，稠度不宜大于35㎜。將攪拌好的水泥砂漿鋪抹到地面基層上，緊接著用2米長的刮杠順著標筋刮平，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。i、木抹子搓平：用刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。j、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子輕抹壓第一遍，直到出漿為止。如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3㎜篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。ｋ、第二遍抹平：當面層砂漿初凝后，人踩上去，地面面層上有腳印但不陷下時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，邊抹壓邊把凹坑、砂眼填實抹平，要求不得漏壓，表面壓平、壓光。ｍ、第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。ｎ、養(yǎng)護：面層抹壓完24小時后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7天（房間封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。ｐ、成品保護：在操作過程中，注意運砂漿的雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層上的各種管線。面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。面層壓光交活后在養(yǎng)護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。面層養(yǎng)護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漆過程中防止污染面層。5.4.2室內抹灰工程本工程室內墻面水泥砂漿抹面，住宅室內墻面為混合砂漿壓光，刮膩子刷乳膠漆，天棚刷兩遍乳膠漆。衛(wèi)生間白瓷磚墻裙。5.4.3內墻抹灰ａ、工藝流程墻面澆水→吊垂直抹灰餅→做護角→墻面沖筋→抹砂子灰→抹罩面灰ｂ、施工準備：在抹灰施工之前，對于混凝土面必須清理。在電盒、電管安裝之后，先用干硬性砂漿將其與墻體間的空隙填充密實，并與墻壁面平齊。墻面抹灰前一天，用噴壺向墻面進行噴水濕潤。ｃ、按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最薄處不應小于7㎜，抹灰層的平均厚度按20㎜控制。墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅。抹灰餅時要根據室內抹灰的要求（分清抹踢腳板還是抹水泥砂漿墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成50㎜見方形狀。ｄ、做護角：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應M7.5混合砂漿做成護角，其高度不低于2ｍ，每側寬度不小于50㎜。門窗護角做完后，應及時用清水將門窗框上的砂漿清洗干凈。ｅ、墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，一般筋寬為50㎜，可充橫筋也可充立筋，根據操作習慣而定。ｆ、抹底子灰：一般情況下充完筋2小時左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平、再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處抹灰是否抹齊，墻接茬處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當底子灰抹平后，應即設專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊50㎜的石灰砂漿刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。ｇ、抹罩面灰：當底灰六、七層干時，即可開始抹罩面灰。罩面灰應二遍成活，厚度約2㎜，最好兩從同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。ｈ、成品保護：抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（塑鋼門窗與墻體間的縫隙用塑料發(fā)泡劑填充），木門口釘鐵皮或木板保護。要及時清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。塑鋼門窗框必須有保護膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時為止。推小車或搬運東西時，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。要保護好墻上的電線槽、盒、水暖設備預留洞等不要隨意抹死。抹灰層凝結前，應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。要注意保護好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。5.4.4內墻瓷磚鑲貼ａ、工藝流程：基層處理品→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿→彈線分格、排磚→貼瓷磚→擦縫ｂ、基層處理：凸出墻面的砂漿或混凝土清理干凈，提前一天噴水濕潤。ｃ、墻磚施工前要首先進行房間的套方、選磚，及墻面放線工作，面磚使用前應用水浸泡濕潤。d、質量標準：墻磚的色澤、圖案要一致、鑲貼牢固、無空鼓；磚縫填充密實、平直、寬窄均勻；電盒等套割部位，套割邊緣整齊、與預留位置吻合。表面平整允許偏差2㎜，垂直允許偏差2㎜，陽角方正允許偏差2㎜，接縫正直允許偏差2㎜、高低允許偏差0.5㎜。5.5室外裝飾本工程住宅墻面水泥壓光刷高級外墻涂料，因此，本工程方案中暫不包括這部分，僅對水泥壓光墻面的施工措施進行闡述。5.5.1作業(yè)條件：ａ、本工程外墻抹灰采用雙排鋼管外腳手架，其橫豎桿等應離開墻面和門窗口角150～200㎜。架子的步高和支搭要符合施工要求。ｂ、墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。5.5.2工藝流程：門窗框四周堵縫→墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→貼苯板→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→養(yǎng)護5.5.3基層處理：將墻面殘存的灰漿、污垢等清理干凈，提前一天，對墻面進行噴水濕潤。5.5.4吊垂直、抹灰餅、沖筋：分別在門窗口、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。5.5.5抹底層砂漿：在混凝土墻面及混凝土空心砌塊墻面上抹底層砂漿時，先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5），隨刷隨抹1：2.5水泥砂漿，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。5.5.6按設計要求粘60貼厚苯保溫5.5.7抹面層砂漿：抹面層砂漿前，按圖紙尺寸彈線分格，粘塑料分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1：2水泥砂漿，厚度為20㎜內設大孔纖維網。做完面層后應噴水養(yǎng)護。5.5.8外墻抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層灰有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿修后再粘貼JD保溫板、抹面層灰。另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈后，方可進行面層抹灰。5.5.8滴水線：在檐口、窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。本工程滴水線全部采用成品塑料條。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40㎜，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。5.5.9成品保護ａ、翻拆架子時要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應及時采取保護措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對邊角處應釘木板保護。ｂ、各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。ｃ、油工刷外墻涂料時，應注意不要蹬踩窗臺，防止損壞棱角。ｄ、要及時擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是塑鋼門窗框上的保護膜要完好，預防污染。5.6門窗安裝本工程門窗室內為木門，塑鋼窗。5.6.1木門安裝5.6.1.1彈線控制門的位置和門的標高5.6.1.2所有室內木門安裝位置，均與門的開啟方向的墻面平。門框安裝時應控制好門的上口標高，同時考慮抹灰層的厚度。5.6.1.3門框與各墻體連接固定每邊不少于2點，固定點間距不大于1.2m。5.6.1.4門框與砌筑墻體的連接方式，在砌筑墻體上預埋防腐木磚，用鋼釘與門框連接。5.6.1.5門框與混凝土墻體的連接方式，在混凝土墻體上鉆眼，塞木針，用鋼釘與門框連接。5.6.1.6扇安裝前，要檢查好門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，門扇修刨面要平整適度，五金安裝齊備、牢固、門扇下口刷好油漆。5.6.2塑鋼窗安裝5.6.2.1工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗外觀檢查→窗安裝→窗口四周嵌縫→安裝五金配件→清理5.6.2.2檢查窗洞口是否比窗框尺寸大30㎜，否則應先進行剔鑿處理。5.6.2.3按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標高控制線。5.6.2.4安裝窗框上的鐵腳5.6.2.5安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后，用射釘槍將鐵腳與結構固定牢固。5.6.2.6嵌縫：窗框與墻體的縫隙用塑料發(fā)泡劑填充。表面用厚度為5～8㎜的密封膠封閉。5.6.2.7窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。5.6.2.8成品保護：ａ、室內外抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑鋼窗，以防水泥砂漿污染塑鋼窗。污水、垃圾、污物不可從窗口往下扔、倒。ｂ、搭、拆腳手桿和腳手板，不得在窗框上拖拽。ｃ、安裝設備及管道，應防止物料撞壞窗戶。ｄ、窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關好窗戶，以防風力損壞窗戶。ｅ、不得在窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理窗戶。5.7屋面工程5.7.1屋面保溫層的施工5.7.1.2工藝流程：基層清理→彈線找坡→管根固定→保溫層鋪設→抹找平層5.7.1.3基層清理：將基層混凝土表面的雜物、灰塵清理干凈。5.7.1.4彈線找坡：按設計要求坡度2%及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍，最薄處30㎜厚。5.7.1.5管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。5.7.1.6保溫層鋪設：按設計要求鋪設計保溫層JD板，其厚度為90㎜厚。5.7.2屋面找平層的施工5.7.2.1工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→施工找平層→養(yǎng)護5.7.2.2基層清理：將保溫層上表面的松散物清掃干凈，不得影響找平層的有效厚度。5.7.2.3管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫根部處理好。5.7.2.4抹水泥砂漿找平層：ａ、貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按1000～2000㎜貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平層砂漿時，先按流水方向以間距1000～2000㎜沖筋，并設置找平層分格縫，寬度為20㎜，并將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6米。ｂ、鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿配合比為1：3，拌合稠度控制在7㎝。ｃ、養(yǎng)護：找平末平、壓實以后24小時可澆水養(yǎng)護，一般為七天，經干燥后鋪設防水層。5.7.3屋面防水層的施工本工程屋面防水層設計為APP改性瀝青防水卷材4㎜厚。5.7.3.1工藝流程清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→保護層5.7.3.2清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。5.7.3.3涂刷基層處理劑：改性瀝青防水卷材施工，按產品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經4小時后，開始鋪貼卷材。5.7.3.4附加層施工：用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根等部位先做附加層，附加層范圍應符合設計和屋面施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5.7.3.5鋪貼卷材：卷材的厚度應符合設計要求。鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300㎜左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80㎜。5.7.3.6熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度，末端收頭用密封膏嵌填嚴密。5.7.3.7防水保護層的施工：本工程屋面防水保護層采用水泥砂漿保護層，按1500×1500㎜分格，分格縫采用瑪蹄脂封灌。5.7.4屋面工程的成品保護措施5.7.4.1抹好的找平層上，推小車運輸時，應先鋪腳手板車道，以防止破壞找平層表面。5.7.4.2找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。5.7.4.3雨水口施工過程中，應采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。5.7.4.4已鋪好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做防水層的保護層。5.7.4.5穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞和變位。5.7.4.6屋面施工時不得污染墻面，檐口側面及其它已施工完的成品。5.8給排水、采暖工程5.8.1工程概況本工程給水管道采用PPR管材及配套的閥門等配件；消防為鍍鋅鋼管；室內采暖設計為橢柱翼745型熱器，采暖管道采用焊接鋼管；住宅采暖分戶箱后管道均采用熱水用PP-R管及其配件，高溫熱熔連接。5.8.2主要項目的施工工序5.8.2.1合理的施工工序是保證工程質量，避免野蠻施工，減少返工率，提高經濟效益，減少人力、物力損失的有效措施。5.8.2.2工程結構施工階段：各專業(yè)應選派熟練技術工人配合結構施工進行孔洞預留、預埋件和預埋管線等的預埋工作，并明確核定檢查人員及檢查記錄制度等，其內容應隨結構施工組織設計統一編制。5.8.2.3系統調節(jié)測試：應按施工規(guī)范和設計要求，事先編制調節(jié)和測試方案，方案中應包括人員組成及分工、調節(jié)方法、測試參數及相應應用儀表、材料整理等。做好各種測試儀表的準備和校對工作，編制具體的測試標準和安排好測孔的位置與預設。5.8.3施工前準備5.8.3.1工程管理人員及技術質量管理人員的配備ａ、依據工程的規(guī)模、技術難度配備相應的專業(yè)施工管理人員和技術質量管理人員、工長（班組長）質檢人員、資料管理人員。ｂ、與土建工程配合建立工程項目施工領導機構和技術質量管理機構，同時以網絡圖的形式體現在施工組織設計中。5.8.3.2勞動力組織、主要設備的配備ａ、依據工程量在建筑中分布的特點確定施工部署和施工方案，以及在不同施工階段的施工力量的安排。ｂ、依據工程規(guī)模、技術復雜程度及現有施工機械和技術條件情況，制定施工機具和檢測試驗儀器、儀表的配置計劃。5.8.3.3施工進度計劃的編制ａ、與土建施工配合編制好專業(yè)施工進度計劃。ｂ、制定專業(yè)工程施工進度計劃的依據是工程合同和定額工期、土建專業(yè)施工進度表、施工工序搭接安排、工程施工流水作業(yè)段的劃分及專業(yè)工程概算、專業(yè)施工力量配備、施工機具配備及工藝設備進場計劃等。ｃ、在制定專業(yè)工程施工進度計劃時應充分考慮工程的重點、難點、工序搭接、施工技術條件、新技術新工藝的應用，做到既科學先進又留有余地、不打無把握之戰(zhàn)。ｄ、為確保施工進度計劃的完成，應做好施工技術措施、施工組織設計交底工作，并分期分段進行檢查落實，同時根據工程量的變化及時修訂進度計劃和保證措施。5.8.4室內管道的施工5.8.4.1預留孔洞及預埋件施工ａ、預留孔洞及預埋件應與土建結構施工同時進行。ｂ、預留孔洞尺寸、標高、位置按設計施工或滿足施工驗收規(guī)范要求。ｃ、在穿墻壁和樓板時應設置鋼制套管，規(guī)格比管道大1-2號，做防腐處理。穿墻壁時套管兩端與墻面平齊，穿樓板時套管底部與棚面平齊、上部高出地面20～50㎜。ｄ、托、吊卡架制作、安裝應滿足施工驗收規(guī)范要求。5.8.4.2材料進貨檢驗：依據圖紙和材料計劃5.8.4.3支、吊架：支、吊架安裝時應位置正確，埋設牢固，同時不得影響結構物的安全，標高、坡度應符合設計要求。排水管應按設計或規(guī)范要求制做專用支架，不得以用管自身承重。排水管道的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件的間距：橫管不得大于2米，立管不得大于3米。鋼管、塑料管水平安裝支架間距如下：ａ、鋼管水平安裝支架間距（見下表）公稱直徑（㎜）3240507080100125150間距（ｍ）保溫2.533444.556不保溫44.55666.578b、塑料管水平安裝支架間距公稱直徑（㎜）1520253240507080間距（ｍ）0.4～0.35045～0.60.5～0.80.6～10.7～1.10.8～1.20.9～1.31～1.55.8.4.4立管卡應安裝在距地面1.5～1.8米；層高ｈ≤5ｍ時，每層安裝1個；層高ｈ＞5ｍ時，每層安裝不少于2個。5.8.4.5管材切割：鋼管、塑料管切割時用切割機或鋸進行，切口表面應平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸縮口、熔渣和鐵屑等雜質存在。5.8.4.6塑料排水管道安裝：柔性接塑料管及管件承口的內工作面、插口的外工作面、應修整光滑、不得有溝槽、凸脊缺陷，保證接口安裝密封可靠。管的承插口間應留有縱向間隙，以供管道安裝時溫度變化產生變形的調節(jié)量。立管應用線墜校驗使其垂直，不得出現偏心、歪斜，支管安裝時先搭好架子，并按管道坡度測定埋設吊卡處吊桿長度，核準無誤后，將吊卡預埋就緒后再安裝管道。5.8.4.7給水塑料管的安裝：應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，立管保持垂直，橫管找好坡度，連接方式一般采用熱熔，需要專用設備施工。焊接前先將兩管口根刨平，放在焊接設備的夾具上夾牢，用管件或管本體通過加熱器加熱后，使焊接表面的1～2㎜厚的塑料熔化，然后施以100～250Kpa的壓力持3～10分鐘，冷卻即可。5.8.4.8衛(wèi)生潔具的安裝：衛(wèi)生潔具的安裝應按設計圖紙及《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》和標準圖集施工，有特殊產品的按產品說明安裝。器具進場必須進行嚴格交接檢，沒有合格證、檢驗記錄，不能就位安裝。器具固定件必須使用鍍鋅膨脹螺栓固定，且安裝必須牢固平穩(wěn)。5.8.4.9散熱器的安裝：散熱器應在土建抹灰之后，精裝修之有，并經過組對水壓試驗合格在安裝。安裝時散熱器必須用卡鉤與墻體固定牢。5.8.5施工試驗與調試5.8.5.1閥門強度和嚴密性試驗：依據GBJ242-82第2.0.14條規(guī)定：各專業(yè)、各項目、各系統主控制閥門和各設備前后連接管道上閥門均做水壓試驗。5.8.5.2試驗數量及要求：試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。觀察時限及壓降，10min內不滲不漏為合格。并做好記錄。5.8.5.3散熱器的水壓試驗：散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝前應作水壓試驗。試驗壓力以設計為準，設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。5.8.5.4室內供水管道試壓：ａ、試壓分類：單項試壓－分局部隱蔽部分和各分區(qū)（高區(qū)、低區(qū)）的各系統（或每根立管）進行試壓，應分別填寫試驗記錄單。ｂ、試壓標準（泵設在系統最低點）：單項試壓的試驗壓力高壓區(qū)1.4Mpa；低壓區(qū)0.6Mpa，且10min內壓降△P≤0.05Mpa，檢查不滲不漏后，再將壓力降至工作壓力：高壓區(qū)為0.9Mpa，低壓區(qū)為0.4Mpa，進行外觀檢查，不滲不漏為合格。有壓排水管試壓標準同低區(qū)給水洗頭。5.8.5.5供暖系統水壓試驗ａ、單項試驗：包括局部隱蔽工程的單項水壓試驗及分支路或整個系統與設備和附件連接前的水壓試驗，應分別填寫記錄單。ｂ、綜合試驗：在系統全部安裝完后要進行水壓試驗，并填寫記錄單。ｃ、試驗標準；試驗壓力為1.0Mpa（或依據設計要求），5min內壓降△P≤0.02Mpa，外觀檢查不滲不漏后，再將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓10min后，進行外觀檢查不滲不漏為合格。5.8.5.6灌水試驗ａ、室內排水管道的灌水試驗：分系統、立管分別進行，并填寫記錄單，試驗標準的灌水高度為樓層高度（底層以地面為準），灌滿水后15min，再將下降水位灌滿，持續(xù)5min后，水位不再下降為合格。ｂ、衛(wèi)生器具的灌水試驗：洗面盆、洗滌盆、浴盆等，按每單元進行試驗和填表，灌水高度灌至溢水口或灌滿。5.8.5.7室內排水管道通球試驗ａ、通球試驗應按不同管徑做橫管和立管試驗。立管試驗按立管編號分別填寫記錄單，橫管試驗后按每個單元分層填寫記錄單。ｂ、試驗球徑如下：管徑（㎜）1501007550膠球直徑（㎜）1007050325.8.5.8管道沖洗試驗ａ、管道沖洗試驗應按專業(yè)、按系統、分區(qū)（高區(qū)、低區(qū)）分別進行，即室內供暖系統、室內給水系統、室內消火栓供水系統、有壓排水系統，并分別填寫記錄單。ｂ、管內沖洗水流速和流量要求：給水和消火栓供水管道管內流速保持在1～1.5m/s。如果滿足不了，沖洗時可安裝臨時加壓泵。ｃ、隨時隨地檢查排出水的水色和透明度、濁度與進水口一側水質是否相同。5.8.5.9通水試驗ａ、按要求做通水試驗的有室內供水（消火栓）系統、室內排水系統、衛(wèi)生器具。ｂ、試驗要求：室內供水系統應按設計要求開放最大數量的配水點，觀察是否全部達到額定流量。室內排水系統應按系統1/3配水點同時開放進行試驗。室內消火栓供水系統應檢查能否滿足組數的最大消防能力。ｃ、通水后生活用水管道應用每升含20～30mg游離氯的水，灌滿管道進行消毒。保持含氯水在管中留置24h以上，最后再從最低點處泄水閥放出，再放飲用水沖洗，直到檢查合格為止。5.8.6控制水暖工程質量要點5.8.6.1對于地下埋設的管道，為保證施工位置及標高準確，在土建施工達到管道施工的設計標高時，即進行管道安裝，所有標高均在水平儀監(jiān)測下完成。所有平面位置尺寸均用鋼尺量，如量尺不準會出現支管與總管無法交接的問題。施工基線以一條線為準。自自然地面上敷設管道保證基底夯實，視土質情況考慮支墩。在加填土前按圖紙認真核對標高與位置，做好隱蔽記錄，做水壓試驗，經業(yè)主代表檢查驗收后再按要求回填土。5.8.6.2套管的留置在本工程中屬于重要環(huán)節(jié)，它需要與土建工程密切配合才能準確。在本工程中，所有管道的過墻套管，尤其是防水套管一定要準確無誤。在施工之前將套管準備充足以免影響工期。留置套管時要認真核對圖紙，測定標高，量好平面位置，本工程的工藝管道安裝部分要設專門技術人員配合土建施工，并要有一臺專供工藝管道安裝及預留孔洞使用的水準儀。5.8.6.3水平管道的各種閥門的閥桿要垂直向上，如施工中遇有安裝位置不便或開啟不便的問題時，閥桿可向上成一定角度，但要便于操作，不影響通行。安裝閥門時還要注意介質流動方向，以閥門本身的標志方向安裝使用。5.8.6.4本工程由于在施工中需要進行打壓試驗，所以在施工準備中，要準備打壓用的手壓泵不少于2臺，打壓表、排氣閥等要準備齊全，以方便施工使用。5.9電氣安裝工程5.9.1采用標準《遼寧省建筑工程操作規(guī)程》、《電氣工程施工及驗收》標準、國家及遼寧省標準圖集、基它施工規(guī)范及本工程項目管理辦法。5.9.2設計概況本工程電氣部分主要分為動力、照明用電、消防系統、電訊、電視系統，包括管的敷設、穿線、開關插座安裝、照明器具安裝、配電箱安裝等。所有管材為鋼管和PVC阻燃管。5.9.3施工準備5.9.3.1勞動力安排電工10人，按土建專業(yè)施工計劃安排電氣工程計劃工程計劃施工。5.9.3.2電氣施工器具：電焊機1臺，無齒鋸1臺，手（電）動工具按需配備。5.9.3.3施工用電：嚴格遵守用電規(guī)程及部門的有關規(guī)定，控制使用電量，不得超負荷運行。5.9.3.4施工圖紙方面：施工單位專業(yè)人員仔細審圖，發(fā)現設計問題，不合理之處做好筆記，有合理化建議，寫出書面材料，及時同有關部門溝通，待設計院進行交底時，發(fā)現問題和不明之處，向設計院有關人員提出，并做好施工記錄。5.9.4施工要點5.9.4.1鋼管暗敷設：ａ、根據設計的合理選擇鍍鋅鋼管：合格證、符合國家頒布實施的現行標準、各種技術文件應齊全、鋼管應壁厚均勻，沒有折扁、裂縫、砂眼、蹋陷及嚴重腐蝕等缺陷。ｂ、配管的連接器件及管子切割：鋼管配管工程中，應用鋼板制做成的沖壓盒或點焊成的焊接盒，暗配管工程中，所選用的燈位盒，開關（插座）盒等，應為鍍鋅品盒，其壁厚不應小于1.2㎜。配管前必須把管子按每段長度切斷，可使用無齒鋸，管子切斷后，斷口處應與軸線垂直，管口應挫平、刮光，無毛刺，管口整齊光滑。鋼管配管管口應有保護帽，絲扣連接必須做跨接線，嚴禁對口焊接。ｃ、管子與管（盒）連接暗配管時管子之間應連接緊密，管口光滑，護口齊全，采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭的1/2，連接后其螺紋宜外露2～3扣。采用套管連接時，套管的內徑與連接管的外徑應吻合，套管長度為連接外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應位于套管中心。套管采用焊接時，焊縫應牢固、嚴密。采用螺釘連接時，螺釘應擰緊，在振動場所緊定螺釘應有防松動措施。ｄ、管子彎曲半徑暗配管時，彎曲半徑不應小于管徑的6倍；彎扁度不大于管外徑的0.1倍，埋設在地下或混凝土樓板內同一平面的管子外徑不應小于管外徑的10倍。ｅ、現澆混凝土梁內的鋼管敷設現澆混凝土梁內敷設管時，應與其他專業(yè)相互聯系，必要時在混凝土梁受壓區(qū)增設補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。鋼管敷設時，應沿著梁中和中軸處敷設，管子進入盒處可以煨成鴨脖彎。ｆ、現澆混凝土墻體內管子的敷設現澆混凝土墻施工時，應在綁扎鋼筋后進行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢，并將管子與盒焊接好。ｈ、現澆混凝土樓板在模板支好后，未敷設鋼筋前進行測位劃線，待鋼筋底網扎墊起后，敷設管、盒，并且固定好，預埋在混凝土內的管子外徑不能超過混凝土厚度的1/2；并列敷設的管子間距不應小于25㎜，使管子周圍均有包裹。5.9.4.2PVC阻燃管暗敷設：ａ、根據設計的圖紙合理選擇阻燃管：合格證上的數據符合國家頒布實施的現行標準；外觀檢查，鋼管應壁厚均勻，沒有折痕、裂縫、塌陷等質量缺陷。并經復試合格。ｂ、管進箱、盒的連接管進箱、盒，管口應平齊，管口露出箱、盒應小于5㎜，并應一管一孔，孔大小應與管徑相吻合。管進箱、盒的具體做法根據管的外徑大小尺寸，確定好箱、盒需要開孔的具體位置進行開孔，開孔時使用專用開孔器具進行，嚴禁亂孔，敲落孔脫落的應及時修補封堵好。管進箱、盒應使用專用配套的端接頭，先將端接頭與管進箱、盒端進行粘接牢固，然后再用內鎖母與外鎖母將管端接頭固定在箱、盒上，其連接處管與箱、盒平正牢固，管口用端帽護口保護，防止異物堵塞管路，同時箱、盒在土建抹灰濕作業(yè)施工前必須堵塞管路，同時箱、盒在土建抹灰濕作業(yè)施工前必須封堵嚴實，成品保護好。ｃ、管與管之間的連接管與管之間采用套管進行連接，套管長度為連接管外徑2.2倍為宜，其固定方法使用專用配套產品接劑固定，具體做法如下：需要對接的管口修整平齊，然后在套管的內壁與對接管的外壁處，均勻涂抹粘接劑。粘接劑涂抹完畢，及時將對接管對接吻合至無縫隙為止，同時移動套管的長度1/2處與對接管縫隙對齊，粘接牢固，為了防止套管松動可用細鐵絲將套兩端綁扎牢固。ｄ、管彎與彎扁度管路敷設應根據施工圖的管路走向進行，且沿最近的路線敷設，并應盡量減少彎曲，嚴禁死彎或小于90度的U型彎，或變曲半徑應大于等于管外徑的6倍；彎曲處不應有折皺，凹穴和裂縫，彎扁程度不應大于管外每項的10%。ｅ、設置拉線盒管路直線段的長度超過15ｍ或直角彎超過3個時，均應裝設中間拉線盒。ｆ、現澆混凝土梁內的PVC管敷設現澆混凝土梁內敷設管時，應與其他專業(yè)相互聯系，必要時在混凝土梁受壓區(qū)增設補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。ｇ、現澆混凝土樓板內管子敷設現澆混凝土樓板在模板支好后，未敷設鋼筋前進行測位劃線，待鋼筋底網綁扎墊起后，敷設管、盒，并且固定好，預埋在混凝土內的管子外徑不能超過混凝土厚度的1/2；并列敷設的管子間距不應小于25㎜，使管子周圍均有混凝土包裹。ｈ、磚混結構工程隔墻內管子敷設磚混結構隔墻在未施工前，土建專業(yè)應給出墻身尺寸線，門窗位置線及梁中線和建筑標高線。磚混結構中砌塊磚隔墻電氣配管應預埋。方法是在墻體砌筑前，根據土建放出的各種線，確定好由下引來的梁內短管，至墻體盒（箱）一段管路的長度，管子切斷加工后，先與盒（箱）連接好，在與下部的梁內短管相連接，根據墻身尺寸線安排好，盒（箱）口突出墻面的位置，管子敷設就緒后開始砌墻。5.9.4.3照明配電箱安裝ａ、箱體預埋配電箱運到現場后先進行外觀檢查和檢查產品合格證。在土建主體施工中，到達配電箱安裝高度，將箱體埋入墻內，箱體要放置平正，中心距地高度滿足施工圖紙，箱體放置后用托線板找好垂直使之符合要求，配電箱視其寬度頂部應設鋼筋混凝土過梁。ｂ、管路與配電箱連接配電箱箱體埋設后，隨著土建工程的進展，電工進行管路與配電箱的連接，配電箱鐵板厚度應大于1.5㎜，管子進入箱（盒）處順直，在箱（盒）內露出的長度小于5㎜，配電箱應機械開孔，嚴禁電（氣）焊護孔或開孔，實行一孔一管制。5.9.4.4管內穿線和導線連接ａ、管內穿線導線在管內不得有接頭、扭結，接頭應位于接線盒內。銅芯導線的中間連接和分支連接應熔焊接，同一交流回路的導線必須穿同一鋼管內。在不進入箱（盒）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處理。ｂ、管內穿線（顏色）要統一：電源線A相－黃色；B相－綠色；C相－紅色；零線（N線）－淡藍色；地線（保護線PE）－黃綠相間色?？刂凭€與相線顏色應區(qū)分開。ｃ、當供電系統采用TN－C－S系統時，保護接地與重復接地共用一組接地體，其重復接地的引出線直接進入總配電箱與工作零線和保護零線連接。從總配電箱引出時，在將工作零線和保護零線分開。ｄ、管內導線截面不應超過管截面的40%。ｅ、穿線的程序：清掃管→穿引線鋼鋼絲→選擇導線→放線→引線與導線連接→穿線→剪斷導線5.9.4.5電氣照明器具安裝ａ、照明裝置安裝前必須清除開關，插座，燈位盒內的雜物，安裝在木臺中心偏差不超過1.5㎜，燈具重量超過3㎏時應固定在預埋的吊鉤或螺栓上，燈具排列應整齊，成排燈具中心線允許偏差≤5㎜。ｂ、燈具安裝施工需要進行燈具組裝，然后到施工現場進行安裝。ｃ、燈具的選擇在燈具安裝前，應對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用到工程中，大型燈具應具有產品合格證件。ｄ、燈具的外觀檢查安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。各種燈具的型號，規(guī)格等均可由生產廠家的燈具樣本中查找到商店查詢。燈具的配件應齊全，無機械損傷，變形，油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪等現象。燈具內導線應絕緣良好，無漏電現象，燈具內配線應嚴禁外露，穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，多股軟線的端頭須盤圈，掛錫。燈箱內的導線不應過于靠近熱源，并應采取措施。使用螺口燈頭時，相線必須壓在接點的端子上。嵌入頂棚內的燈具，燈罩的邊框應壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應與頂棚面板貼緊。矩型燈具的邊框邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫軸中心線應在同一條直線上，偏差不大于5㎜。5.9.4.6暗開關、插座安裝各種開關（插座）的接地線、零線嚴禁連接使用，接地線應單獨敷設，暗開關標高正確，距門框邊150㎜～200㎜。開關（插座）同一室內或場所高差≤5㎜，并列安裝高差≤1㎜，面板垂直度不大于0.5㎜。5.9.4.7接地裝置的安裝本工程防雷接地電阻不大于10歐姆，施工完工后，應實測接地電阻按施工規(guī)范規(guī)定認真填寫測試記錄，如不滿足要求應增設接地極。5.10腳手架和安全防護主體工程、外裝修工程均在建筑物外側設雙排鋼管腳手架，其余均為工具式腳手架。為保證安全生產，本工程在外腳手架上設密目網全封閉防護。5.10.1雙排外腳手架的構造要求ａ、腳手架的立桿橫距為1.2ｍ，縱距為1.5ｍ，均采用ф48壁厚為3.5㎜鋼管。相鄰立桿接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。并桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏。ｂ、大橫桿：步距為1.8ｍ，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近的立桿的距離不大于縱距的三分之一。ｃ、小橫桿：貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據需要架設1根或2根。在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。ｄ、剪刀撐：剪刀撐應聯系3～4根立桿，斜桿與地面夾角為45

～60

；沿腳手架兩端和轉角處起，每7～9根立桿設一道，且每片架子不少于3道。剪刀撐應沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10～15ｍ高加一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩面端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2～4個扣結點。ｅ、連墻桿：每層都要設置，垂直距離不大于4ｍ，連墻桿設置在框架梁部位，其水平距離為4.5～6.0m，即3～4根立桿設一點。ｆ、水平斜拉桿：設置在有連墻桿的步架平面內，以加強腳手架的橫向剛度。ｇ、護欄和擋腳板：在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板。欄桿高度0.8～1.0m。擋腳板亦可用加設一道低欄桿（距腳手板面0.2～0.4m）代替。5.10.2腳手架搭設要點本工程外腳手架底部從公建二層挑出，腳手架立桿底部的水平挑桿固定在混凝土樓板上，挑桿下每隔4.5米設一道斜支撐，具體做法見附圖。底部水平豎向間距1.6ｍ，其它每步高度為1.8m?？拷U的小橫桿可緊固于立桿上。雙排腳手架小橫桿靠墻的一端應離開墻面50～150㎜。剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200㎜，其下面的斜桿與立桿的連接點離腳手架底部不宜大于500㎜，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于100㎜，以防止桿件滑脫。6.新技術的應用6.1粗直徑鋼筋連接技術鋼筋連接采用建設部重點推廣的鋼筋接頭技術：豎向鋼筋電焊壓力焊、水平鋼筋采用直螺紋連接接頭。6.1.1水平鋼筋直螺紋連接接頭這種接頭形式具有節(jié)省鋼材、施工操作方便、接頭性能可靠、質量好、成本適中的特點，適用于水平鋼筋的連接，且長度不受限制。6.1.2電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊操作方便、效率高、成本低，適用于豎向鋼筋的連接。且經過多年的實踐，已被操作工人熟練掌握。6.2新型模板的應用本工程現澆梁板的模板采用竹膠板，它不僅富有彈性，而且耐磨耐沖擊，使用壽命長，能多次周轉使用。既減少混凝土的漏漿，提高混凝土結構表面的平整度，確保結構的幾何尺寸，提高工程質量，同時又降低了模板支設操作過程中的勞動強度，加快施工速度。6.3粉煤灰的應用6.3.1本工程在混凝土中摻用適量的粉煤灰取代部分水泥，不僅可以降低成本，同時，還可改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮變形。6.3.2在砌筑砂漿和室內抹灰砂漿中用粉煤灰取代白灰，即可降低成本，又保證砌體和抹灰工程的質量。7.雨期施工措施本工程基礎、地下室及部分主體工程處于雨季施工階段，為保證雨季施工中的安全生產和工程質量，要嚴格按以下措施組織施工。7.1做好雨季施工的準備工作。施工現場排水暢通、合理，建筑物四周挖好排水溝，防止建筑物受雨水浸蝕。7.2現場堆放的受潮易變質、變形的材料，雨前要覆蓋，底部墊起，周圍做好排水溝。防止木構件受潮變形、混凝土構件因場地下沉而斷裂。7.3對易被水沖走的砂石等材料，要用草袋子裝土圍護。7.4六級以上雷雨大風天禁止高空作業(yè)。7.5機電設備、開關箱要防雨，雨后要及時檢查是否有漏電、受潮、接地不良等情況，杜絕觸電事故。7.6升降機、門式架及塔吊應設避雷裝置，接地電阻不大于10歐姆。8.各項保證措施8.1工期保證措施8.1.1施工組織管理對工期的保證8.1.1.1為保證施工計劃的完成，本工程將選派具有豐富施工組織管理經驗的項目經理負責組織施工，并安排具有豐富施工經驗的工程技術人員直接參與施工管理。實行項目經理負責制。8.1.1.2充分利用施工空間、時間，科學地劃分施工流水作業(yè)段，合理安排工序，在絕對保證安全和質量的前提下，充分利用施工空間，組織結構、水電安裝和裝修工程的立體交叉作業(yè)。8.1.1.3嚴格按工程總進度計劃控制各個關鍵工期控制點（即節(jié)點工期），項目部各專業(yè)分包隊伍在施工前簽訂節(jié)點工期責任狀，對不能完成的專業(yè)隊處以重罰直至解除合同。8.1.1.4嚴格控制各工序施工質量，確保一次驗收合格，杜絕返工，以獲取工期的縮短。8.1.1.5在結構施工期間我方將與業(yè)主、設計單位密切配合，提前確定裝修做法，確保裝修工程提前插入并順利施工。8.1.2資源對工期的保證8.1.2.1為確保工程如期完成，在全公司內部和我公司固定的勞務分包基地精選技術素質高、責任心強的技術工人隊伍。8.1.2.2把握住施工網絡進度計劃中的關鍵線路，按照進度計劃科學地、合理地分配人力。8.1.2.3實行計劃管理制度，按月份施工計劃提前編制各種材料及構件計劃，提前定貨確?，F場連續(xù)施工。8.1.2.4籌集足夠的資金，并嚴格按公司的財務制度?？顚Ｓ谩?.1.2.5根據本工程的實際需要，合理配備施工機具設備，詳見施工機構計劃表。并保證機械的完好率。8.1.3施工技術對工期的保證8.1.3.1積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，從科技手段上爭取縮短工期。包括鋼支撐、竹膠板模板、鋼筋連接技術等。8.1.3.2現場工程及時解決施工中出現的各種技術問題，提前編制各分部分項工程施工方案，及時與設計單位和業(yè)主聯系把影響施工的技術因素提前解決。保證工程施工的順利進行。8.1.3.3配齊各專業(yè)工種，對參與施工的人員進行詳細的技術交底。8.1.3.4組織技術人員對施工圖紙中不詳細的部位，進行節(jié)點的再設計，繪制出詳細的施工節(jié)點圖。項目質量管理體系機構圖項目經理項目經理項目技術負責人世間人工程安全組技術質量組材料設備組各專業(yè)施工隊施工作業(yè)班組施工員測量員安全員技術員質檢員試驗員資料員計量員材料員保管員8.2質量保證措施8.2.1建立質量保證體系為具備質量保