第六章-高聚物循環(huán)再生

第六章高聚物循環(huán)再生6.1高分子材料與環(huán)境保護6.2高分子材料的循環(huán)再生6.3塑料材料的再生6.4橡膠材料的再生6.5纖維材料的再生隨著高分子材料工業(yè)的發(fā)展，高分子材料已經(jīng)與鋼鐵、木材、水泥一起構(gòu)成了當今世界的四大基礎材料，成為世界各國爭相發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，在各國的國民經(jīng)濟中占有重要的地位。高分子材料具有人們需要的各種性能，與傳統(tǒng)的材料相比較具有質(zhì)量輕、成型容易、美觀實用等特點，廣泛應用在各行各業(yè)，從我們的日常生活到高精尖的技術(shù)領域，都離不開高分子材料?？梢赃@么說，如果不使用高分子材料，我們的生活將無法想象。正是由于高分子材料的這些優(yōu)越性能，使得近年來高分子材料制品消費量的不斷增長，據(jù)統(tǒng)計代表高分子材料應用的三個主要產(chǎn)品塑料、橡膠、化學纖維的產(chǎn)量都在增長。國內(nèi)塑料制品主要集中在農(nóng)用塑料制品、包裝塑料制品、建筑塑料制品、工業(yè)交通及工程塑料制品等幾個方面。進入“十一五”以來，塑料工業(yè)正逐步走上由塑料大國到塑料強國的跨越式發(fā)展之路。在“十一五”期間，塑料制品總產(chǎn)量的年增長率為10%，2010～2015年的年增長率應為8%。到2010年、2015年，塑料制品總產(chǎn)量應分別達到3500萬噸和5000萬噸?！笆晃濉逼陂g我國合成橡膠需求量將以年均6%的速度增長，2010年將達到321萬～355萬噸，其中七大類基本合成膠種需求量在235萬～259萬噸。在2006年，世界的纖維產(chǎn)量上升了5.1%，達到7470萬噸，我國2006年合成纖維（包括長絲和短纖維）產(chǎn)量1860.32萬噸，比上年同期增加11.82%。從以上的數(shù)據(jù)可以看出，這些每年以百萬噸計的聚合物產(chǎn)品流通在市場中，將給人們的生活帶來及大的便利，改變和美化了人們的生活，提高了人們的生活水平。在此同時，隨著這些產(chǎn)品的老化和更新?lián)Q代，這些產(chǎn)品將轉(zhuǎn)化為廢棄物時的結(jié)果也是不言而喻的。處理的好會節(jié)能增效成為人類的財富，處理的不好會阻礙可持續(xù)性發(fā)展，成為人類的負擔。人們已經(jīng)認識到，高分子材料廢棄物的處理已成為全球性的問題。聚合物的循環(huán)再生是處理這些問題的重要環(huán)節(jié)，已經(jīng)受到了廣泛的關(guān)注，也有很多成功的經(jīng)驗。從聚合物再生循環(huán)的工業(yè)過程可以把循環(huán)分成以下幾種類型[1-12]：（1）物理循環(huán)：指的是廢舊高分子材料經(jīng)收集、分離、提純、干燥等程序之后，加入穩(wěn)定劑等各種助劑，重新造粒，并進行再次加工生產(chǎn)的過程。目前許多高分子材料的循環(huán)利用是利用此法來實現(xiàn)的。（2）化學循環(huán)：指的是利用光、熱、輻射、化學試劑等使聚合物降解成單體或低聚物的過程，其產(chǎn)物用作油品或化工原料?；瘜W循環(huán)的方法有水解、醇解、裂解、加氫裂解等。人們有時把經(jīng)過化學試劑處理來得到純的高分子、助劑的過程，以及把廢舊高分子材料經(jīng)化學改性而制成新的材料的過程也歸屬化學循環(huán)。（3）能量回收：是指以高分子材料作燃料獲取熱或產(chǎn)生蒸汽，進而進行發(fā)電，或用高分子材料作助燃料等過程。能量回收是高分子材料循環(huán)利用中比較重要的循環(huán)方法，但要注意二次污染間題。按照聚合物再生循環(huán)次數(shù)還可以分成一、二、三、四級循環(huán)。如果產(chǎn)品或材料在完成使用目的后仍具有良好物理性能和化學性能的材料，能再使用或再制成與原來相同的產(chǎn)品被稱為一級循環(huán)。例如：塑料生產(chǎn)過程中的邊角余料，居民或商業(yè)消費的廢料（稱用后廢料），如塑料瓶，使用原來廢舊材料物品制造相同的產(chǎn)品。二級循環(huán)：使用循環(huán)的材料制造新的產(chǎn)品，具有不同的規(guī)格，如回收的PP、PE制造有色塑料袋，用再生料用于制造垃圾桶或排水管等。三級循環(huán)：是從廢料回收化學原料或能量，如回收溶劑，裂解聚合物回收油等。四級循環(huán)：把廢料進行焚燒處理，必要時可以回收能量，用于加熱水、發(fā)電等。高分子再循存在的問題主要有：物理再循環(huán)的代價很高，缺乏市場競爭力，一些的廢舊高分子材料雜質(zhì)多，不易除去，或各種混合材料不易分離等，這使材料回收工作存在不少困難。比較干凈的高分子材料容易進行物理循環(huán)，如生產(chǎn)廢料、大部件廢料等，并且要求再生材料具有較高的性能。一般說來，由于熱塑性高分子在經(jīng)過熱熔加工時，會出現(xiàn)不同程度的熱降解，使高聚物的分子量下降，分子量分散程度加寬，與原料指標有一定的差別。再生料在與新料混合使用，一般小于25％的再生料允許混入新的高分子材料，生產(chǎn)的產(chǎn)品能基本滿足最終的使用要求，目前是回收循環(huán)使用聚合物材料主流。對復合和共混的高分子材料，分離困難、分離不經(jīng)濟往往不能加以利用，重復循環(huán)的材料因大分子降解而大大降低性能，甚至不能再應用?；瘜W循環(huán)的主要目標是生產(chǎn)化工原料，為了保證化工設備的安全，對原材料有一定的要求，如原料中的含鹵素量要低于10mg/kg，重金屬含量應盡量低，不致使油加工過程中的催化劑中毒或設備過早損壞。裂解產(chǎn)生的不飽和物質(zhì)需立即進行后處理等，這些問題給裂解技術(shù)提出高要求。此外，經(jīng)濟效益也是制約裂解技術(shù)實用化的一大因素，如聚苯乙烯可以裂解成苯乙烯，得率可達

60％～80%，但由于經(jīng)濟效益問題而在市場上缺乏競爭力。目前，世界上一些廢物利用廠的經(jīng)營需要依靠國家或當?shù)卣膬?yōu)惠政策或規(guī)定，如對廢棄高分子材料用品的消費者要求支付一定的額外費用，用于扶持材料循環(huán)的工廠。也開發(fā)了一些化學循環(huán)的技術(shù)，但也由于效益不好而不能得到推廣應用。國內(nèi)的中小型企業(yè)和個體經(jīng)營者，為了降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造更高的價值，比較成功的經(jīng)驗是利用聚酯瓶片料生產(chǎn)短纖維，回收廢棄塑料生產(chǎn)排污管、周轉(zhuǎn)箱、有色包裝袋等，收到了良好的效果。隨著社會文明的發(fā)展，聚合物材料的應用將會產(chǎn)生越來越多，產(chǎn)生的聚合物廢料也會迅速增加。充分利用資源和減少環(huán)境污染是高分子材料循環(huán)的最終目的，找出解決聚合物廢料對環(huán)境污染的有效辦法是我們目前的重任務之一。我國與先進國家相比，在高分子材料的循環(huán)方面的工作還有許多差距，要搞好此項工作仍然有許多事情要做，先要借鑒先進國家成形的經(jīng)驗，制訂政策，加強廢物管理，減少廢物產(chǎn)生。對不同的高分子材料采用標準化、專門化和標記化，使材料易于回收；建立和完善回收網(wǎng)絡，并對材料進行分類回收；促進生產(chǎn)部門形成回收意識，對回收再利用承擔責任。其次，加強引導，提高文明意識，增加人們對環(huán)境保護方面的宣傳，使每個人都能自覺協(xié)助回收部門做好回收工作，使高聚物產(chǎn)生的環(huán)境污染得到有效的控制。加強科技投入，有必要設立專門的研究機構(gòu)。在世界能源日趨緊張的情況下，循環(huán)利用顯得更為重要。今后高分子材料循環(huán)的工作將主要集中在三方面：（1）可降解型聚合物的研究，從源頭上研究開發(fā)可降解型聚合物，仿造天然材料的特征，使廢棄的高聚物材料溶入到自然循環(huán)中，對環(huán)境不造成損害。

(2）材料循環(huán)的研究，在分離技術(shù)、加工技術(shù)、應用產(chǎn)品上進行研究開發(fā)，設計可循環(huán)的高分子產(chǎn)品。(3）化學循環(huán)的研究，包括解聚和裂解兩方面工作的深入，包括降解機理研究、現(xiàn)有技術(shù)的改進、設計和優(yōu)化裂解設備等，同時開發(fā)裂解產(chǎn)物的應用，如能使降解產(chǎn)物像油品適用于現(xiàn)有的石油加工過程，不用開發(fā)專門的新設備來加工這些化工原料。6.1高分子材料與環(huán)境保護人類生存的自然環(huán)境是環(huán)繞人群空間，可以直接或間接影響人類生活，主要有空氣、水、土壤、動植物、巖石、礦物、太陽輻射等，是人類賴以生存的物質(zhì)基礎。人類受認識能力和科學技術(shù)水平的限制，在改造環(huán)境的過程中，往往會產(chǎn)生意想不到的結(jié)果，造成對環(huán)境的污染和破壞，形成了環(huán)境問題，主要是自然環(huán)境的衰退和環(huán)境的污染。環(huán)境污染主要有水體污染、大氣污染、土壤污染、生物污染、放射性污染、噪聲污染和微波干擾等。固體廢棄物是指人類在生產(chǎn)和生活中產(chǎn)生的，在一定時間和地點不再需要而丟棄的固體、半固體或泥狀物質(zhì)。固體廢棄物是環(huán)境污染的重要來源。和廢水、廢氣一樣，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活水平的提高，固體廢棄物的排放量也在增加。按其組分可分為有機廢物和無機廢物；按其形態(tài)可分為固體（塊狀、粒狀、粉狀等）和泥狀廢棄物；按其來源可分為工業(yè)廢棄物、礦業(yè)廢棄物、城市垃圾、農(nóng)畜牧業(yè)廢棄物和放射性廢棄物；按其危害特性又可分為有害和無害廢棄物。6.1高分子材料與環(huán)境保護固體廢棄物雖然不是環(huán)境介質(zhì)，但常常是多種污染成分存在的終態(tài)而長期存在于人類環(huán)境之中，在一定條件下會發(fā)生物理的、化學的以及生物的轉(zhuǎn)化，對周圍環(huán)境造成影響。如果處置和管理不當，污染成分就會通過水、氣、土壤、食物鏈等各種途徑污染環(huán)境，危害人類身體健康。6.1高分子材料與環(huán)境保護使用后的高分子材料制品大多數(shù)成為固體廢棄物，由于它們很難自行分解，較長期存在于人們的生活環(huán)境中，會損害我們賴以生存的空間，對土地、水體、海洋等都會造成不利的影響。例如：堆放造成垃圾場增多，占地面積增大，污染點增加。農(nóng)膜進入土壤，不易分解，阻止土壤的透氣性，使土質(zhì)變壞，影響農(nóng)作物的生長。釣魚桿、魚網(wǎng)等高分子材料制成的捕魚工具和人們丟棄的養(yǎng)殖工具、礦水瓶、塑料袋殘骸成為水上漂浮物，會影響水生物的生存。這些丟棄物的聚集還給水上運輸行帶來安全隱患等等。6.1高分子材料與環(huán)境保護在一定條件下，這些固體聚合物受到光、熱、生物作用，發(fā)生分解，在分解時聚合物會改變原來的穩(wěn)定性轉(zhuǎn)變成中小分子，某些高分子材料加工過程中含有較多的添加劑，如填充劑、穩(wěn)定劑、塑化劑、增強劑、染色劑等，其中一些添加劑中含有重金屬，也容易造成污染，會直接影響周圍的環(huán)境。而這里的核心問題都是由于高分子合成材料不能像天然材料那樣，在自然界的循環(huán)中自然轉(zhuǎn)化，具有相對長的時間存在我們生活的環(huán)境中，在我們不需要的時候進行降解或發(fā)生其他化學反應，從而影響周圍的環(huán)境。6.1高分子材料與環(huán)境保護降低高分子材料對環(huán)境的影響除了技術(shù)上的問題之外，管理在整個過程中也占有重要的地位。一般把對廢舊高分子材料的處理歸納為減少來源、再使用、循環(huán)、回收四個原則。減少來源是指高分子材料生產(chǎn)加工使用過程中減少廢棄高分子材料的數(shù)量，這是最有效的控制高分子材料污染的方法。要達到這個目的，要求在確定產(chǎn)品設計和制造工藝時，把相關(guān)的減少生產(chǎn)廢料作為重要的因素來考慮。例如改進產(chǎn)品的包裝設計，減少包裝用量，如用經(jīng)濟包裝或用大容器包裝；設計可再使用的產(chǎn)品，并發(fā)展耐用的和可以進行再修復的產(chǎn)品。6.1高分子材料與環(huán)境保護此外，減少或替代高分子材料中的有毒物質(zhì)，如減少使用含鉛和鎘等重金屬添加劑。但總體而言，高分子材料為人們生活和經(jīng)濟以發(fā)展代來的良好的前景，人們不會放棄高分子材料的使用。所以，高分子材料使用來源的減少是非常有限的，而且若新的高分子材料比再生料便宜，減少使用原料就更為困難。用傳統(tǒng)的天然材料高分子材料，也存在問題，天然材料的資源有限，加工費用高，無法同高分子材料參與市場的競爭。例如紙、木材、金屬都有相同的問題存在。這樣的結(jié)論是減少來源是非常有限的。6.1高分子材料與環(huán)境保護6.2高分子材料的循環(huán)再生

6.2.1高分子材料的應用

再使用是指某種產(chǎn)品可以較長時間、較多次數(shù)的重復使用。再使用物品和材料，是控制廢物產(chǎn)生的另一有效途徑。再使用要求設計制造的產(chǎn)品有較長的壽命，可以重復使用，例如餐具或貯存容器、床上用品、清潔用品等。可以反復使用，不影響使用的效果，這是節(jié)約資源和減少廢料產(chǎn)生的有效途徑。6.2.1高分子材料的應用增加使用壽命是產(chǎn)品再使用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在選擇原料，設計產(chǎn)品時都要把耐用性放在重要位置，雖然價格上有一定的提高，但是無論是對消費者還是環(huán)保方面都是有利的。這也要求對一些質(zhì)量差、有傾銷傾向的產(chǎn)品上市時，由政府進行的干預和環(huán)保消費組織的反對，使用可循環(huán)材料或可循環(huán)產(chǎn)品，可以很好地節(jié)省處理費用和減少污染。循環(huán)是指由二級循環(huán)生產(chǎn)的產(chǎn)品。對于回收的材料可分成為：（1）均相樹脂聚合物（是由同一種單體聚合成的聚合物），在循環(huán)利用中，制造的產(chǎn)品有時可以與新料產(chǎn)品競爭，具有很大的潛力，但均相樹脂的提供量有限。（2）混合或受污塑料的循環(huán)可用于制木頭和水泥等；用廢塑料生產(chǎn)油或化學原料，其廢料來源和處理量大，可以是混合物，也可以是純樹脂。用“廢”料替代“原材料”來制備新產(chǎn)品，稱之為“再生料”的使用。6.2.1高分子材料的應用最理想的可再生的材料，理論上應能再三使用而性質(zhì)和數(shù)量沒有大的損失。高分子材料由于質(zhì)量方面的降低或物理性能劣化的串級效應而導致性能變差。但不管怎樣，循環(huán)是減少和利用廢料的一種重要方法，既保存了材料又保存了能量，是減少廢料體積的理想途徑，但循環(huán)不能替代減少來源。在發(fā)達國家為了提高廢料的循環(huán)量，曾立法要求生產(chǎn)部門使用一定量的再生料；并發(fā)展技術(shù)以減少循環(huán)的費用，使循環(huán)產(chǎn)品的價格能與原始新料產(chǎn)品相競爭。循環(huán)成功與否還與再生材料的價值、市場和使用比例有關(guān)。6.2.1高分子材料的應用從社會和經(jīng)濟效益的角度考慮，高分子材料大部分來源于石油、煤、天然氣這些地球上的有限資源，在開采和高分子材料加工制造過程中消耗了人力、財力和物力。實現(xiàn)高分子材料的循環(huán)利用可以節(jié)省能源，減少石油、煤、天然氣的消耗。在日常生活中，高分子材料的產(chǎn)品幾乎隨處可見，例如，工程塑料加工的齒輪、油箱、油管等。橡膠用于輪胎、密封、防震墊等。復合材料用于剎車片等。6.2.1高分子材料的應用在化學工業(yè)上廣泛用高分子材料作防腐材料，如電解槽、車間地板、管道、閥門、泵、貯罐、貯槽、風管、壓力容器、污水處理設備、冷卻塔等。用發(fā)泡材料作保溫隔熱材料。所用高分子材料有不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、聚氯乙烯、玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等。在建筑工業(yè)上用高分子材料主要聚氯乙烯、聚氨脂、尼龍、纖維增強塑料。一般用作涂料和塑料門窗、下水道、地下水管、裝飾條、地板、暖房等。6.2.1高分子材料的應用在電子電氣行業(yè)，用高分子材料主要有聚苯乙烯、高抗沖聚苯乙烯、ABS、PU、PVC、PET、尼龍、熱固性樹脂、聚碳酸醋、氟聚合物、聚酰亞胺、聚醚醚酮等。用作絕緣材料、電線電纜、開關(guān)、插座、插頭、接線板、蓄電池外殼、漆包線漆、絕緣膠帶、印刷電路板、無線電元件以及冰箱、電視機、洗衣機、計算機等電器外殼和元件等。在航天航空領域主要是高分子復合材料，例如碳纖維和芳綸纖維復合材料，用在螺旋槳、葉片、尾部部件。在交通運輸上，汽車、火車、輪船的裝飾裝修、座椅及臥具等均用到高分子材料，包括油漆、板材、模壓品等等，還有輪胎、交通指示牌、路標等，在汽車上塑料的高分子材料主要用作保險杠、坐墊、裝飾、車身、密封條、車箱連接布、涂料等。6.2.1高分子材料的應用高分子材料的醫(yī)用產(chǎn)品如手套、口罩、帽子、醫(yī)學檢測儀器等都使用高分子材料。人造器官如牙齒、隱形眼鏡、人工晶體、人造乳房、人造血管、人造心瓣膜、心臟起搏器、縫線等都用高分子材料制成。對于這些應用于體內(nèi)的制品，除要求聚合物具有一定的性能和功能外，還要求聚合物無毒并與人體組織相容，耐消毒。一次性針筒、試管、輸液管、導尿管等也用高分子材料制造，這些材料也要求耐消毒；藥物包裝材料要求具有阻隔性并耐消毒。6.2.1高分子材料的應用隨著高分子材料的發(fā)展，在醫(yī)學上將獲得更廣的應用。目前使用的高分子材料主要有功能高分子、PP、PE、超高分子量聚乙烯、PVC、PS、PC、PTFE、生物降解高分子等。家庭應用高分子材料在家用品上比比皆是。除了家用電器如電視機、電冰箱、洗衣機、家庭影院系統(tǒng)、計算機外，家具、電燈、座椅、沙發(fā)、柜子等都可用高分子材料制造，其中家用微波爐器具如碗、桶、盤等也可用高分子材料制作。塑料碗、筷、湯匙、鍋柄等可用高分子材料制成。6.2.1高分子材料的應用桶、盆、牙刷、雨衣、傘、鞋、浴簾、浴缸、瓶子、紐扣、梳子、杯子、墊子、餐具、蛋盒、眼鏡、垃圾箱、雜貨包、箱包、地毯、牛奶壺、磁帶、錄音帶、錄像帶、溜冰鞋、玩具、衣服、墻紙（布）、電話機等，電扇葉片、頭盔、繩子等都可用高分子材料制造。所用的主要聚合物材料有PS、PP、PU、PE、PET、PBT、ABS、尼龍、PMMA、PVC等。6.2.1高分子材料的應用體育行業(yè)的應用在娛樂行業(yè)方面，高分子材料也廣泛地應用。如汽船、小船、游艇等大都用高分子材料制造。公園的座椅等也用高分子材料制造。另外游樂場的太陽傘、躺椅、座椅、活動座椅，兒童游樂玩具如滑梯、蹦床，游樂場地某些設施亦可用高分子材料代替。常用的高分子材料有玻璃鋼、尼龍、PVC、PE、PP、AB橡膠等。6.2.1高分子材料的應用高分子材料的高強度、高彈性、韌性等使高分子材料廣泛應用于運動行業(yè)。在體育行業(yè)，運動衣、運動鞋、護身衣、套、罩、頭盔等，運動器具如籃球、保齡球、高爾夫球、乒乓球、履帶式雪上汽車、雪橇、撐桿、運動墊子、網(wǎng)球、網(wǎng)球拍、乒乓拍、羽毛球、羽毛球拍、自行車等均可用高分子材料制造。6.2.1高分子材料的應用高分子材料的高強度、高彈性、韌性等使高分子材料廣泛應用于運動行業(yè)。在體育行業(yè)，運動衣、運動鞋、護身衣、套、罩、頭盔等，運動器具如籃球、保齡球、高爾夫球、乒乓球、履帶式雪上汽車、雪橇、撐桿、運動墊子、網(wǎng)球、網(wǎng)球拍、乒乓拍、羽毛球、羽毛球拍、自行車等均可用高分子材料制造。其他應用如環(huán)境衛(wèi)生部門所用的垃圾箱、桶多用塑料制造，設計美觀大方，使環(huán)境更添美觀；在科教體系，筆、橡皮、文具盒、文件夾、書包等等都用到高分子材料；在通訊上，電線電纜、雷達、通訊設備等都用到高分子。高分子材料的應用給人們帶來了許多方便和實用，如投影薄膜使學者講學做報告更為方便。化學纖維解決了人們的棉田與糧食爭奪土地的問題，使人們的服裝和室內(nèi)裝飾豐富多彩，促進了人類文明的發(fā)展。6.2.1高分子材料的應用可以這樣說，幾乎所用領域都用到高分子材料，我們的生活時時刻刻都離不開高分子材料。正如事物都有利有弊一樣，所有高分子材料的應用領域都將產(chǎn)生廢料，且隨應用日益增加，高分子材料的廢料也相應增加，由此產(chǎn)生的資源和環(huán)境壓力也日益沉重。這是我們在享受高分子材料所帶來的舒適和便利生活的同時，不得不著力加以防范和解決的問題。充分利用資源，用新料制成的聚合物產(chǎn)品的價格要比用循環(huán)材料制造的產(chǎn)品的價格高得多。6.2.1高分子材料的應用在能滿足使用要求的情況下，再生制品的價格有絕對優(yōu)勢。用正確的回收方法能重新使用合成高分子材料的再生產(chǎn)品，享受高分子材料給人們生活帶來的便利。當不能繼續(xù)用高分子材料再生成為產(chǎn)品時，也可以使這些高分子材料降解轉(zhuǎn)化為人們熟悉的燃油材料，減少日益加劇的能源危機。6.2.1高分子材料的應用6.2.2回收利用及處理技術(shù)回收利用的工藝流程可概括為：

物理法-熔融-造粒收集-粗分類-粉碎-清洗-分離

裂解-小分子-化工原料化學法分解-中分子-涂料（或黏結(jié)劑）（一）收集與識別收集過程是再循環(huán)的源頭，做好這項工作的關(guān)鍵是管理，在廢棄高聚物產(chǎn)品時，要分類堆放，把聚合物產(chǎn)品放在一起，這樣便于下一步的回收工作。在我國廢物收集的重要途徑是廢物收購站。通過這些收購點的收集工作，可得到分離后的廢棄物。其次可用專門的垃圾箱進行收集，消費者把高分子廢棄物直接放入到垃圾箱中，然后由環(huán)保系統(tǒng)統(tǒng)一收集。6.2.2回收利用及處理技術(shù)由此途徑收集到的高分子材料，因沒有標識或標志不易識別，收集的材料大多是幾種高分子材料的混合物，如PE中?；霵P、PVC、PET等材料。這些材料的進一步加工要求按高分子材料種類的組成分類，識別高分子材料的方法很多，主要有:(1）經(jīng)驗法，(2）燃燒法，(3）溶解法和儀器分析法。6.2.2回收利用及處理技術(shù)經(jīng)驗識別一般有符號標識的高分子材料可直接加以識別，但無標記時識別就有困難，可根據(jù)接觸表面、表觀和透光性、硬度等加以區(qū)別。從外觀上來講，通用高分子材料可利用某些特征加以分辨，如透明硬質(zhì)塑料大都是PMMA和PS；真空模壓容器往往由PS和PVC制成；食物透明包裝瓶主要由PET或偏氯乙烯制造；而模糊、不透明、著色的食物包裝料是由聚丙烯和聚乙烯加染色助劑制成的。燃燒法識別見表（6-1）。6.2.2回收利用及處理技術(shù)表6-1簡易燃燒法鑒別法表(3）溶解法溶解法的原理是根據(jù)不同的高分子材料可以溶解在特定范圍的溶劑中來判別可能的高分子材料的成份。一般溶解法適合與相似相溶原則，對于熱固性高分子材料（網(wǎng)狀交聯(lián)的高分子材料）不能溶解在任何溶液劑中，例如酚醛樹脂、尿醛樹脂等。對于線性高分子材料，鑒別的過程是準備各種適量的溶劑，對高分子材料取樣，放入溶劑中觀察溶劑對高分子材料的反應，如果能溶解，可按表6-2進行對照判別。表（6-2）一些聚合物的溶劑和非溶劑

（二）粉碎、分離、清洗熱塑性高分子材料具有可溶、可熔的性質(zhì)，有較大的利用價值。廢棄的高分子材料形狀多樣，大小不一，為了便于清洗、分離和再加工，要對這些高分子材料進行粉碎。一般在常溫下經(jīng)過壓碎機、磨碎機、剪切機、切碎機、粉碎機、攪拌機粉碎和篩選聯(lián)合機，完成粉碎和篩選過程。對于在常溫狀態(tài)下韌性很強的高聚物，可以采用低溫的粉碎辦法,如圖6-1所示，這種粉碎裝置帶有制冷系，溫度越低越有利于高分子材料的粉碎。6.2.2回收利用及處理技術(shù)圖6-1低溫的粉碎機粉碎后的清洗、分離、篩選過程可以在一套設備上完成。高分子材料廢棄物的來源復雜，通常夾雜著金屬、橡膠、織物、玻璃、紙和泥沙等，并且存在著不同的塑料如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等混合在一起的現(xiàn)象，不僅給回收利用帶來困難，而且使采用廢料生產(chǎn)的制品質(zhì)量大大下降。因此，在高分子材料廢棄物的回收利用中，必須除去其中的雜質(zhì)。首先把不同品種的塑料分類，然后再進行雜質(zhì)分離。清洗和分離可以同時完成，原理是根據(jù)材料的物理差異（例如密度、磁性、光學性質(zhì)等）進行分離。分離的流程圖如圖（6-2）所示；6.2.2回收利用及處理技術(shù)圖6-2分離工藝流程圖浮選法是由于收集的材料混有不同密度的泥沙和其他材料，按照不同材料密度不同的原理進行分選。首先將含密度差較大的廢料分離。這種方法易受粒徑、形狀、表面污濁程度及改性填充等因素的影響。密度分選設備常包括震動臺、沖擊分選器及固體物的傾斜式輸送器和流化床分選器。除去密度大的非高分子材料，包括金屬材料、無機非金屬材料、泥沙和高分子材料與金屬黏接的復合材料等。6.2.2回收利用及處理技術(shù)第二步對一次分離的產(chǎn)物按密度不同再進行分離，這是一種利用高分子材料的密度差異，按需要調(diào)整液體介質(zhì)的體積密度（例如水、水溶液乙醇混合物、水鹽水溶液等）分選高分子材料的方法。從理論上講，此法不受形狀和大小的影響，尤其適用于分選粉碎不勻的高分子材料。在用水作分選液時，因高分子材料是疏水的，形狀又多種多樣，有時浮在液面上，會影響分選效果，為避免這種情況，需事先用表面活性劑預處理，使之充分潤濕。6.2.2回收利用及處理技術(shù)浮選工藝這種情況，需事先用表面活性劑預處理，使之充分潤濕。浮選工藝流程見圖（6-3

）浮選法適用于分選密度差較小的高分子材料，利用不同的密度，可將混合物分選。實例見圖，采用幾種溶液介質(zhì)分選，在通常情況下的密度低的為聚烯烴。6.2.2回收利用及處理技術(shù)圖6-3浮選工藝流程圖

1-冒水泡2-水泵3-流量計4-空氣源空氣分選法適用于密度有明顯差異的物質(zhì)。分選裝置的原理是流動空氣作用于分選的物料，不同的物質(zhì)按其密度的大小，分別降落在處于不同位置的裝有鋸齒形隔板的矩形箱內(nèi)?？諝夥诌x的效果與混合物的形狀大小是否均勻有密切關(guān)系?？諝夥诌x是使用最廣泛的固體廢料分選方法?？諝夥诌x裝置如圖磁分選法用于除去金屬鐵的系統(tǒng)。通常采用具有磁性的皮帶輪或交叉型皮帶進行分選。6.2.2回收利用及處理技術(shù)靜電分選法這種方法是將粉碎的高分子材料廢棄物加上高電壓使之帶電，再使其通過電極之間的電場進行分選。由于濕度對篩選效果有影響，所以需要干燥工序。靜電分選的關(guān)鍵是使不同種類的高分子材料攜帶極性相反的電荷。6.2.2回收利用及處理技術(shù)旋液分選法將粉碎后的塑料粉末倒入旋液分選器的蓄水池中，然后進行攪動，使形成均勻的懸浮液。通常旋轉(zhuǎn)分選器的外形為圓臺形，沿其切線方向?qū)腋∫海ê兴芰戏勰┧腿胄悍诌x器中見圖（6-4），在旋液分選器高速轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力作用下，較重的粒子移向分選器的內(nèi)壁，而較輕的粒子則移到旋液分選器的中心。伴隨重粒子的渦流（稱之為初級渦流）運動而成為底流，與重粒子一起從旋液分選器底部排出。伴隨輕粒子的渦流（稱之為二次渦流）形成溢流，從旋液分選器上部與大多數(shù)水分一起排出。這樣可將密度不同的粉末塑料分選開來。6.2.2回收利用及處理技術(shù)圖6-4旋液分選器工作原理圖圖6-4旋液分選器分離后的熱熔性高分子顆?？梢杂寐輻U擠出機熔融擠出，經(jīng)過濾器過濾，除去雜質(zhì)，經(jīng)鑄帶，水冷卻切粒成為再生料的原料。在這個過程中要注意能夠水解和容易熱降解的聚合物。例如聚酯、聚酰胺等，在有水存在條件下，高溫時聚合物內(nèi)部的酰胺鍵或酯鍵會發(fā)生斷裂，使分子量下降，直接影響回收再生材料的強度和外觀。要解決這樣的問題，一般在進入擠出機以前，對高分子材料進行干燥，干燥裝置種類較多主要有連續(xù)式干燥機和間歇式干燥機，可以根據(jù)產(chǎn)量和使用條件選擇。6.2.2回收利用及處理技術(shù)（三）干燥干燥是一個傳熱、傳質(zhì)的物理過程，目的是除去聚合物材料的表面水和自由結(jié)合水。一般為了防止在干燥過程中出現(xiàn)粘連和結(jié)塊的現(xiàn)象，干燥環(huán)節(jié)由預結(jié)晶和均化兩個部分組成。預結(jié)晶階段，主目是迅速脫除切片的表面含水，并迅速提高切片的結(jié)晶度和軟化點。通常采用熱風與原料并流的方式，這樣，在入口處濕切片與熱風的溫度差和濕度差最大，具有最大的干燥推動力，不僅有利于表面吸附水的迅速脫除，提高干燥效率，而且，有利于保證材料內(nèi)部結(jié)晶度與切片表面結(jié)合度同時提高，以避免表面結(jié)晶大于切片內(nèi)部結(jié)晶而阻礙切片內(nèi)部水分向表面的擴散。6.2.2回收利用及處理技術(shù)間歇式干燥機預結(jié)晶和均化在同一設備中完成。代表的設備是真空轉(zhuǎn)鼓干燥機如圖6-5。干燥是一個水分平衡過程。要降低平衡含水量必須降低平衡條下的水蒸氣分壓。采用抽真空、空氣脫濕、提高溫度等均可降低水蒸氣分壓。為了防止材料在高溫下發(fā)生粘連，還須在結(jié)晶段對料顆進行攪拌或用氣流吹動，位切片之間產(chǎn)生相對運動。6.2.2回收利用及處理技術(shù)圖6-5真空轉(zhuǎn)鼓干燥機圖6-5真空轉(zhuǎn)鼓干燥機1-進、出料口2—人孔3-抽真空管4-熱載體入管5-熱載體回流管6-轉(zhuǎn)鼓夾套7-電動機8-減速器9-齒輪適當控制攪拌速度或空氣流量、預結(jié)晶對間等，可減少粉末的生成。均化干燥階段則要脫除切片的內(nèi)部含水，切片的運動速度慢，停留時間長且均一，采用切片與熱風逆流方式，充分地除含水，達到平衡含水量，并使切片微量含水均勻。真空轉(zhuǎn)鼓干燥機干燥質(zhì)量高，可在較低溫度下干燥切片，適合易氧化或熱敏性的高聚物。6.2.2回收利用及處理技術(shù)但由于其干燥時間長、生產(chǎn)能力低、不能連續(xù)化生產(chǎn)等，故一般用于小批量生產(chǎn)。實際生產(chǎn)中也用組合式干燥設備如圖6-6。這種干燥設備主要有預結(jié)晶器、充填干燥器和熱風循環(huán)系統(tǒng)三部分組成。切片首先經(jīng)過預結(jié)晶器被除去大部分含水(主要是表面吸附水)，并具有一定的預結(jié)晶度，軟化點提高，使切片在高溫下不再發(fā)生粘連。然后進入充填干燥器，在干燥器內(nèi)保證足夠且均勻的停留時間，充分去除切片水分。由于組合式干燥機較好地運用切片干燥的原理，因而具有連續(xù)干燥、效率高、干燥質(zhì)量好且穩(wěn)定等特點。6.2.2回收利用及處理技術(shù)圖6-6羅森公司干燥流程1-切片入口2-振動輸送器3-回轉(zhuǎn)閥4-預結(jié)晶器5-旋風分離器6-粉塵箱7-精過濾器8-風機9、l2-電加熱器10-充填干燥塔11-出料系統(tǒng)13-驟冷空氣閥14-氣缸（四）造粒對可熔線性聚合物的回收，一般可以通過擠出造粒的方法形成市場上流通的產(chǎn)品。在擠出造粒過程中，可以加入各種改性劑、增塑劑、色母粒、增強劑等，使其在生產(chǎn)新產(chǎn)品時滿足新的用途。6.2.2回收利用及處理技術(shù)造粒機是由螺桿擠出機、冷卻系統(tǒng)、切粒機三部分組成，螺桿擠出機的作用是使固體高聚物顆粒熔融成流動的帶條（直徑3～4mm），同時排除在熔融過程中的氣體和雜質(zhì)，聚合物熔體條進入冷卻水槽固化，在切粒機上切斷成標準切片。6.2.2回收利用及處理技術(shù)螺桿擠出機是這個過程的主要設備，有單螺桿、雙螺桿擠出機兩種見圖(6-7)。螺桿擠壓機的工作過程是物料從加料口進到螺桿的螺槽中，由于螺桿的轉(zhuǎn)動。把物料推向前進。物料不斷吸收加熱裝置供給的熱能。另一方面因物料與物料．物料與螺桿及套筒的摩擦以及液層之間的剪切作，而由一部分機械能轉(zhuǎn)化為熱能。物料在前進過程中溫度升高而逐漸熔化成熔體。6.2.2回收利用及處理技術(shù)圖6-7螺桿擠壓機1一電動機2一齒輪傳動箱3一三角皮帶4一機座5—進料口6一機筒7一加熱器8一螺桿9—電控制柜l0一控制板熔化過程聚合物在溫度、壓力、黏度和形態(tài)等方面發(fā)生變化，由固態(tài)（玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化成高彈，隨溫度的進一步提高，出現(xiàn)塑性流動，成為黏流體（黏流態(tài)）。黏流態(tài)聚合物經(jīng)過螺桿的推進和螺桿的和螺桿出口的阻力作用，以一定的壓力流過熔體過濾器，從模具出口流出鑄帶。6.2.2回收利用及處理技術(shù)6.3塑料材料的再生

6.3.1塑料材料的再生生活中常用的塑料按照其化學組成可以分為：聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、聚氨酯、聚丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、ABS等，以及這些組分中的混合體。由于化學組成不同塑料物理性能也有區(qū)別，從材料的韌性、脆性、剛性、柔性的力學性能出發(fā)，可以設計出適用于不同要求的產(chǎn)品品種。這些材料的大致力學趨勢如表（6-1）所示，可以根據(jù)材料的力學性能來簡單判別產(chǎn)品的化學成分。再生利用時，首先要考慮塑料的化學組成，按照化學組成進行回收處理，可以最大限度的使用再生塑料材料。宏觀的認識這些組成所構(gòu)成的塑料力學性能由表（6-3）所示：6.3.1塑料材料的再生表（6-3）一些塑料的力性能比較物性剛性柔性韌性ABS尼龍（PA）聚碳酸酯（PC）聚甲醛（POM）聚丙烯（PP）脆性聚乙烯（PE）苯二甲酸二烯丙酯（DAP）聚苯乙烯（PS）環(huán)氧樹脂酚醛塑料丙烯酸酯類聚酯（PET）下面以塑料的化學組成來敘述塑料材料的再生方法。一、聚烯烴的再生利用聚烯烴主要產(chǎn)品為聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），分子式如下：

聚乙烯

聚丙烯6.3.1塑料材料的再生1、聚烯烴薄膜的回收聚烯烴是大品種的高分子材料，占塑料總量的

60%～70%，產(chǎn)品主要應用于塑料膜，包裝、電器用配件、管材。農(nóng)用薄膜（地膜和棚膜）是聚烯烴中應用量最大的產(chǎn)品，占聚乙烯產(chǎn)品的50%、聚丙烯產(chǎn)品的20%。以地膜為例，主要使用線型低密度聚乙烯，由于線型低密度聚乙烯具有強度高，耐環(huán)境應力開裂性好，耐熱及耐低溫性好；突出的薄膜抗穿刺性以及加工過程中熔體的延伸性大，拉伸特性極好等特點，可制成微薄膜、功能膜、多層共擠出膜等，適用于農(nóng)用生產(chǎn)中的各種需求。6.3.1塑料材料的再生用于塑料管的產(chǎn)品品種有水管、微灌管、復合管、燃氣管等。用于食品、飲料、化妝品、洗滌用品、藥品以及其他消費用品的包裝材料。用于運送化肥、水泥、化工原料、食糧、礦物、沙子等材料的編織袋、編織布。家庭中使用的部分塑料盆、塑料桶、塑料箱、繩索、編網(wǎng)等。用于工業(yè)部門的貨運周轉(zhuǎn)箱。6.3.1塑料材料的再生農(nóng)用塑料膜覆蓋栽培農(nóng)作物促進了農(nóng)作物增產(chǎn)和實現(xiàn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化，是在有限的耕地面積上增加農(nóng)作物產(chǎn)量的有效途徑。我國農(nóng)膜技術(shù)起步于20世紀50年代，70年代獲得較快的發(fā)展，到1998年我國地膜覆蓋面積1億多畝，棚膜覆蓋面積超過100萬畝。這些農(nóng)用塑料膜的回收已經(jīng)成聚烯烴回收的重要問題。從環(huán)境保護研究農(nóng)用塑料膜，一方面需要開發(fā)新產(chǎn)品，提高薄膜強度，降低成分，使薄膜容易回收。另一方面，應加強農(nóng)地膜的科學使用與管理，防止大量的農(nóng)地膜碎片殘留在田間土壤中。6.3.1塑料材料的再生農(nóng)用塑料薄膜回收與利用有利的一面是塑料的種類比較單一，分類工作比較簡單；困難在于收集和清洗。對于在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料或試車時產(chǎn)生的廢膜，可以直接粉碎、造粒，進行回收利用。對于使用農(nóng)用塑料薄膜回收已經(jīng)有很多成功的經(jīng)驗，歸納農(nóng)用塑料膜的回收工藝過程如下：粉碎→清洗→脫水→烘干→造粒。圖（6-8）回收造粒設備：6.3.1塑料材料的再生（1）粉碎：收集到的大片的或成捆的薄膜需要剪切或研磨粉碎成易處理的碎片。有四種粉碎式的設備，如圖（6-8）所示，可根據(jù)需要進行選擇：圖6-8粉碎的四種基本形示6.3.1塑料材料的再生薄膜粉碎可使用磨碎和剪切兩種方式，剪切對刀具的材質(zhì)要求較高，要求耐磨損、耐沖擊有較高的硬度和韌性。6.3.1塑料材料的再生（2）清洗：清洗的目的是除去附著在薄膜表面的其他物質(zhì)，使最終的回收料具有較高的純度和較好的性能。通常用清水清洗，用攪拌的方法使附著在薄膜表面的其他物質(zhì)脫落。對于附著力較強的油漬、油墨、顏料等，可用熱水清洗或使用洗滌劑滾筒。（3）脫水：經(jīng)清洗后的薄膜碎片含有大量的水分，為了進一步加工處理，必須脫水。目前，脫水方式主要有篩網(wǎng)脫水和離心過濾脫水。篩網(wǎng)脫水是將清洗后的薄膜碎片送到有一定目數(shù)要求的篩網(wǎng)上，使水與薄膜碎片分選。離心脫水機是以高速旋轉(zhuǎn)的甩干筒產(chǎn)生的強離心力使薄膜碎片脫水的。6.3.1塑料材料的再生（3）烘干：經(jīng)脫水處理后的薄膜碎片仍含有一定的水分，為了使水分的含量減少到5%以下，必須進行烘干處理。烘干通常使用熱風干燥器或加熱器進行，為了節(jié)約能源降低成本，干燥器或加熱器產(chǎn)生的熱風應該循環(huán)使用。6.3.1塑料材料的再生（4）造粒：經(jīng)過清洗烘干的薄膜碎片可送入擠出造粒機進行造粒。為了防止輕質(zhì)大容積的薄膜碎片出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，需要采用喂料螺桿進行預壓縮，使物料壓實，喂料螺桿的速度應與擠出機相匹配，以防止機器過載。通過計量設備加入適量的助劑，以改善回收料的性能。碎片的熔融擠出過程中，常有水蒸氣、單體分解物氣體切粒方式采用冷卻或熱切工藝都是可行的。在冷切工藝中，擠出的物料呈線型或條型狀，經(jīng)過水槽冷卻，進入相應的切粒裝置完成切粒。6.3.1塑料材料的再生在熱切工藝中，擠出的呈線型或條型狀的物料剛一出機頭的?？?，立即被旋轉(zhuǎn)切刀切下，同時，冷卻水噴嘴向擠出料粒噴灑冷卻水，料粒表面很快冷卻，料粒不粘連。料粒落入水槽徹底冷卻后，再進行烘干處理，最后送入料倉。塑料膜回收造成粒設備示意圖：6.3.1塑料材料的再生圖（6-9）聚乙烯薄膜回收生產(chǎn)線總體工藝流程圖1-粉碎用圓筒碾磨機2-預洗滌裝置3-濕法切割磨碎機4-濕料貯倉5-切割磨碎機6-撕碎的薄膜貯料倉7-帶攪拌器的容器8-水力旋流器9-摩擦分離器10-入旋轉(zhuǎn)／沉降槽11-帶攪拌器的容器12-水力旋流器13磨擦分離器14-機械干燥器15-熱干燥器16清潔的料倉17-擠出造粒機的料斗18-過濾器更換器19-切粒裝置20-離心干燥器21-再生料料倉聚乙烯薄膜回收生產(chǎn)線總體工藝流程圖為：零散的農(nóng)膜送至粉碎用圓筒碾磨機（1），到預洗滌裝置分離沙或金屬雜質(zhì)（2），塑料組分輸送到濕法切割磨碎機被滾動著的排料輥粉碎（3），然后送至濕料貯倉（4），另外，捆好的薄膜直接送至切割磨碎機（5），在傳送帶上裝有金屬檢測裝置，被粉碎的薄膜送至撕碎的薄膜貯料倉（6），與來自濕料貯倉的碎膜一起進行計量。來自貯料倉的碎料在攪拌器（7）的攪動下形成水、泥土、碎料混合物。6.3.1塑料材料的再生由于產(chǎn)生較強的湍流和在機械力作用下，黏附在塑料上的雜質(zhì)松動，粉碎的原料得到充分的清洗，并由循環(huán)泵將混合物送至水力旋流器（8）。水和塑料組分進入摩擦分離器（9），分離出紙、纖維和類似的其他物質(zhì)，再進入旋轉(zhuǎn)／沉降槽（10）使細小的殘留的雜質(zhì)進一步得到分離。下一個階段是進入帶攪拌器的容器（11）通過水力旋流器（12）進入到摩擦分離器（13）分離出細小的剩余雜質(zhì)，然后輸送到機械干燥器（14）干燥，水與純凈的原料分離，剩余的水分在材料進入熱干燥器。6.3.1塑料材料的再生（15）中徹底干燥。水分和空氣一起被旋轉(zhuǎn)分離器排出，干凈的回收料送到清潔的料倉（16），采用攪拌器使料倉中的物料保持運動狀態(tài)，以防物料間的粘連。經(jīng)過清洗烘干的薄膜碎片可送入擠出造粒機（17）擠出熔體，經(jīng)過濾器（18）過濾，到切粒裝置（19），料粒經(jīng)篩選后進入離心干燥器（20）干燥，最后送入再生料料倉（21），完成聚烯烴膜材料回收的全過程。6.3.1塑料材料的再生2、聚烯烴容器的回收技術(shù)聚烯烴容器包括各種飲料瓶、冷飲盒、醫(yī)藥瓶、洗發(fā)香波瓶、洗滌劑瓶、蓄電池外殼、管子等。目前，回收利用所面臨的主要問題是分類。我國已明確規(guī)定通用的幾大類塑料所成型的制品要有類別標記，以方便分類，便于回收。容器類塑料一經(jīng)收集后，即發(fā)往中間處理工廠（亦稱為材料回收廠）去分選。要求按樹脂種類將其分類。6.3.1塑料材料的再生分選的目的是為了使回收的塑料在性能上具有一致性，以保證摻混大量回收樹脂生產(chǎn)的新產(chǎn)品最終的使用價值。在材料回收廠中接收、檢驗、稱量所收集的容器，并將其輸送到分選工藝。第一道處理設備是破捆機。此裝置接受成捆的原料，除去全部捆扎帶并取出料捆，均勻地將容器送入多孔篩板或篩選機中，如圖（6-10）所示。6.3.1塑料材料的再生圖（6-10）聚烯烴回收生產(chǎn)線1-喂料、粉碎、預清洗2-洗滌和分離3-脫水4-熱干燥5-貯存?zhèn)}6-帶切粒工藝擠出篩選機進一步從已壓實的瓶體分選回收物中的異物，除去原料中的塵土和其他松散碎片，包括碎玻璃、石子、鋁護層、殘液和其他污染物。他污染物。離開篩選機后，將回收物傳送通過磁鐵分選器除去金屬鐵。人工分選時，材料處理人員需在傳送機的預定位置，分選所要回收的容器。所有附在容器上的保護層和密封件，由處理工在分選前或分選過程中用手工除去。目前，國外已有商業(yè)化的自動化的容器類分選系統(tǒng)。有些分選系統(tǒng)的設計是針對某一種容器，如外觀很相似的容器，按樹脂種類和顏色分選。6.3.1塑料材料的再生分選后的聚烯烴容器進入粉碎機進行粉碎，粉碎后的粒子進入清洗機，清洗時由于聚烯烴密度小于水，可以用這個特殊的物理性質(zhì)，在水中充分攪拌，對于污物附著多和表面疏水性強的碎片，加入表面活性劑，表面活性劑在選擇時要考慮對成品性能的影響。充分攪拌后，用浮選法，把上層的合格材料收集起來，進行脫水、烘干、造粒。從浮選結(jié)束以后，與膜回收的過程相同，聚烯烴容器回收的質(zhì)量往往好于聚烯烴膜的質(zhì)量。從原商品的使用環(huán)境和降解情況看，聚烯烴容器損失的都有比較小。6.3.1塑料材料的再生3、再生聚烯烴的利用聚乙烯薄膜回收料用來生產(chǎn)新的薄膜，產(chǎn)品可以作為透明包裝薄膜、著色的包裝薄膜、垃圾袋薄膜或其他包裝薄膜。此外，適當?shù)闹?，可以用于生產(chǎn)柵欄支柱、排水槽、電纜盤、污水管、樹木支撐、貨架和標牌等。6.3.1塑料材料的再生聚乙烯回收料25％與新料75％混合物用作軟瓶基座，性能沒有明顯降低。結(jié)合再生PE和新料PE來制造吹塑級別的原料，大約可以摻入25％的再生料，主要用作洗滌劑、硬表面清潔劑、織物軟化劑、摩托車油等的容器。有二種技術(shù)可利用PE。一種技術(shù)是回收廢料與新料混合造粒，然后擠出造單層瓶。這要求使用均聚物級別的HDPE，并要求把瓶子做成黑的，以防止由顏料產(chǎn)生的彩虹（不同料引起）。6.3.1塑料材料的再生另外，還應考慮異味的問題。另一種技術(shù)是利用擠出吹塑技術(shù)生產(chǎn)PE瓶，這種技術(shù)克服了第一種技術(shù)的一些缺點。最常用的是生產(chǎn)夾層結(jié)構(gòu)的容器，中心層是回收廢料，避免了再生料直接暴露在化學環(huán)境中，使瓶子性能更好。許多作者研究原始料PP和其他樹脂的加工過程中分子量的變化，這種變化通過應用正常的應力差別、模膨脹比、剪切黏度等作為溫度和剪切速率的函數(shù)來表征。

PP經(jīng)循環(huán)后的性能如，由表可知循環(huán)加工的材料性能有變化，但是變化不大，再生PP的應用潛力是存在的。6.3.1塑料材料的再生聚乙烯回收料經(jīng)改性后可以生產(chǎn)蓄電池槽。改性的重要內(nèi)容是配入適當?shù)牟煌贩N的填充劑，如滑石粉、碳酸鈣和陶土粉?；勰退岣g，剛性好，尺寸穩(wěn)定性好，但韌性差。碳酸鈣的韌性好，但遇酸易分解。為了獲得好的綜合效果，需加入適量陶土，并配入適量助劑。由于在改性過程中加入了較多的填充劑，使在成型過程中物料的流動性能和表面光潔度變差。6.3.1塑料材料的再生為此，需要提高模具表面光潔度，加入一定的潤滑劑和光亮劑，進行煉塑后，壓制成型。下面是一些再生料回收生產(chǎn)產(chǎn)品的例子：回收PE制鈣塑箱工藝流程如下：混合→擠出料坯→壓機壓制→修邊參考配方（質(zhì)量份）PE再生料（100）、HDPE樹脂（10～20）、活化碳酸鈣（30～

80）、SA（1）石蠟（1）氧化鐵紅（0.5）。再生料可用回收PE粉碎料來代替，但需使用螺桿長徑比較大的擠出機，使回收料與其他組分混合均勻。6.3.1塑料材料的再生回收再生料PE用于制造桶類容器工藝流程如下：再生料→混合擠出→入模吹塑→保壓泠卻→放氣啟?！捱叀善?。參考配方制造：（質(zhì)量份）回收HDPE（100）、顏料適量、白油（0.2～

0.6）防老劑(0,l)。擠出機各段溫度范圍控制：加料段160～170℃，塑化段190℃±10℃，機頭170℃～180℃,空氣壓力可選擇0.3～0.8MPa，模具溫度50℃左右。壓力根據(jù)具體情況而定，熔體表觀黏度高，壓力可高一些。此外，為了滿足一定要求，在原料中可加入一定量的新料，范圍可控制在30％以下。6.3.1塑料材料的再生4、再生聚烯烴的共混利用共混是是改善聚合物性能的重要途徑。共混物是指含有兩種或兩種以上不同結(jié)構(gòu)的聚合物的混合物，也常常稱為聚合物合金。再生高分子材料的性能比原始高分子材料的性能差，通過加入其他高分子可改善聚合物的性能，回收的高分子材料往往是多種高分子的混合物，通過共混技術(shù)可制造性能良好的聚合物產(chǎn)品。生產(chǎn)聚合物共混物的常用的方法是機械混合方法，將各組分和助劑進行適當捏合后，再用雙輥筒開煉機、密煉機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機等進行混煉。6.3.1塑料材料的再生聚乙烯共混物LLDPE/LDPE共混，可利用現(xiàn)有低密度聚乙烯成型加工設備生產(chǎn)性能優(yōu)于LDPE的各種薄膜。如25％的LLDPE與LDPE共混吹塑地膜，厚度比一般地膜減薄33%，而拉伸強度提高45％以上，直角撕裂強度提高50％以上，這樣農(nóng)膜的成本可以顯著降低。加入50%LLDPE的注射桶的耐沖擊性能比純HDPE制造的桶高3.1倍，且因黏度低加工容易，使生產(chǎn)周期縮短。6.3.1塑料材料的再生回收PE產(chǎn)品中常有LLDPE、LDPE、HDPE等，若沒有PVC、PET、PP等高分子材料，則共混物是可以利用的。如果要生產(chǎn)強度高的材料，可添加HDPE新料。如果要提高耐沖擊的，可加入一定量的LDPE或LLDPE。

PE/PET共混物，PET和PE的極性相差非常大，是高度不相容的，因此共混物的機械性能較差。6.3.1塑料材料的再生PET具有高熔點254℃,PE的熔點90～

125℃，兩者相差很大。但HDPE/PET共混物可以模壓成產(chǎn)品，PET在其中可提高彈性模量，并改善混合物的剛性。若用PET作連續(xù)相，PE為分散相，用乙烯與甲基丙烯酸縮水甘油醋共聚物作混容劑，可提高PE和PET相容性。6.3.1塑料材料的再生E-GMA可與PE完全互溶，也可與PET發(fā)生偶合反應，引起黏度提高，并且E-GMA在PET內(nèi)形成分散的膠束。

PET:LDPE:E-GMA為50:40:10的共混物具有良好的相容性。通過加E-GMA也是能混容PET擴散在LDPE中及PET/HDPE體系，加10％的E-GMA于體系PET／HDPE和PET/LDPE中，均可大大提高沖擊強度。6.3.1塑料材料的再生PE/PP、PE/PS、PE/PVC共混物等PE/PP(1:1）共混物可用EPDM來改善相容性。EPDM和SBS可作為LDPE/PP/PS的相容劑。

LDPE/PS、LDPE/PVC共混物可用氯化聚乙烯來改善相容性。

SBS嵌段共聚物是PE/PS共混物的有效相容劑，既可減少擴散相聚合物的區(qū)域大小，也可增加兩相的界面黏結(jié)。6.3.1塑料材料的再生聚丙烯共混物PP/PE共混物可發(fā)以減小回收PP的耐沖擊性能尤其是耐應力開裂性能差，且低溫性能差?；厥誔E(LDPE、HDPE）與回收PP制共混物時，如果PP回收料比較多，可以直接制備合金。如在PP中摻入10％～25%HDPE，其改性后的共混物在20℃時落球沖擊強度比PP提高8倍以上，而且加工流動性增加，可適用于大型容器的注射成型。6.3.1塑料材料的再生從結(jié)構(gòu)上來說，PE的加入破壞了PP的結(jié)晶如大球晶碎化，也降低了PP的結(jié)晶度；若在體系中再加入EPDM（約5%)，可提高PP與PE的相容性，強度得到提高，加入少量EPR橡膠也可提高材料的沖擊性能。

PP/PVC共混物等對于含有PVC的PP回收料，可加入一些CPE相容劑，以提高共混物的性能。6.3.1塑料材料的再生回收PP可用來改善PVC制品的成型流動性。若PVC:PP:EPDM:CPE為100:10:20:20，可使合金的沖擊強度達到最大值。對于PE、PP、PVC三元共混物，除了加入相容劑CPE、EPR外，還可利用反應擠出技術(shù)制備合金。如用馬來酸醉或馬來酸醋進行接枝反應來增容，在此方法中塑化、接枝反應、共混在螺桿擠出機中進行，能一次完成，要求螺桿擠出機的螺桿長徑比在40左右，中間有排氣和加料口，螺桿擠出機可以是單螺桿擠出機也可以是雙螺桿擠出機。6.3.1塑料材料的再生粉碎PE、PP、PVC→擠出塑化→加入馬來酸酐和過氧化物→接枝反應→均化反應擠出制共混物或其產(chǎn)品。

PP/PS共混物在PP/PS共混物中加入三嵌段共聚物SEBS（如商品名KratonG

）可改善混容性，強度大大提高，延伸率也提高，而拉伸強度、模量卻降低。性能改善與混合溫度有關(guān)，溫度高，力學性能高，如265℃時的性能大于190℃時。6.3.1塑料材料的再生PP/PA共混物結(jié)合了PA-6的耐溶劑、耐熱性和PP的耐濕性。但PP/PA6具有較高的界面張力，使體系不穩(wěn)定，性能較差。若把PP進行馬來酸醉嫁接，之后再與PA混合，可形成性能較好的共混物?；厥誔P中?；煊蠩VA和PE，而EVA和PE會影響共混物的性能。6.3.1塑料材料的再生再生聚烯烴的增韌改性順丁橡膠（BR）具有良好的耐低溫性和高彈性，其玻璃化溫度為-110℃左右，還具有耐磨、耐撓曲等優(yōu)痣、是增韌回收聚烯烴的良好改性劑。它不僅可提高共混物的常溫耐沖擊性能，而且也顯著改善聚烯烴共混物的耐低溫性能共混物的配比R:P是5:95～

15:85,若橡膠過少，增韌效果不顯著；橡膠量過多，塑料共混物的模量下降較大?；旌峡刹捎枚喾N形式，雙輥塑煉、螺桿擠出等都是很好的方法。其中螺桿擠出應選擇較高的長徑比，如長徑比為

30～35。6.3.1塑料材料的再生用短玻璃纖維增強改性回收PP，拉伸強度可以從18～25MPa左右提高到30～35MPa左右。為了改進纖維與樹脂的界面性能，常用偶聯(lián)劑如KH550、KH560、KH57。等，偶聯(lián)劑的用量一般是纖維含量的0.2％～1.5%，對不同情況有必要試驗確定。玻璃纖維與回收PP的造粒工藝可以分為兩種，一種是直接混合、塑化造粒法。另一種是運用長纖維，在螺桿擠出機的中間加料口輸入，然后與熔體塑料摻混，最后切粒而成。6.3.1塑料材料的再生直接混合工藝：PP、助劑和處理纖維進行高速混合，然后塑化擠出，冷卻后切粒。非直接混合工藝：PP和助劑等加入雙螺桿擠出機，纖維在中間口進入，在螺桿中混合均勻，其中有脫氣口；物料從機頭出來，經(jīng)冷卻，再切粒。使用螺桿擠出機混合造粒，可選擇長徑比較大螺桿，以便充分混合，也可用雙螺桿擠出機，可選擇同向型雙螺桿擠出機?；旌仙享氈刈⒁饫w維長度及其分布，過短則起不了增強作用。同時也要注意樹脂應充分潤濕纖維并注意脫氣。隨纖維含量提高，復合材料的機械性能有所增加。一般含量應小于40%，否則復合材料的性能反而降低。6.3.1塑料材料的再生5、再生聚烯烴的化學改性將廢PE、PP洗滌、脫水、粉碎后，送入反應釜進行氯化，可制PP、PE，氯化產(chǎn)物，氯化聚乙烯具有阻燃、耐油、耐臭氧、耐氣候、抗撕裂等良好特性，尤其是CPE彈性體（含氯量35％左右），可以作為大分子增塑劑及高分子共混物的相容劑。PP氯化產(chǎn)物如APP經(jīng)氯化可得到氯化APP(CAPP)，它具有優(yōu)良的黏結(jié)性能，可制造黏結(jié)劑，用于黏結(jié)PE、PP、PVC、PA、金屬等材料，如在包裝復合膜、雙層PP膜、PP膜-紙、PP膜-鋁箔等中作黏合劑。6.3.1塑料材料的再生此外CAPP也可以用作涂料、印刷油墨及極性樹脂的加工助劑等。聚烯烴的接枝改性聚烯烴的化學改性還有接枝、嵌段等共聚改性。聚丙烯接枝改性的目的是為了提高聚丙烯與金屬、極性塑料、無機填料的黏結(jié)性或增溶性。所用的接枝單體一般是丙烯酸及其酯類、馬來酸酐及其酯類、馬來酰亞胺類等。6.3.1塑料材料的再生接枝的方法有：①溶液法，在溶劑中加入過氧化物引發(fā)劑進行共聚；②輻射法，在高能射線下接枝；③熔融混煉法，在過氧化物存在下，于熔融狀態(tài)下混煉，進行接枝，常常在雙螺桿擠出機中進行。接枝改性的高分子材料的性能與接枝物的物化性能有關(guān)，也與接枝物的含量、接枝鏈的長度等有關(guān)，其基本性能與聚丙烯相似，但與極性高分子材料、無機材料、橡膠等的相容性可大大提高，接枝PP的結(jié)晶度和熔點隨接枝物含量的提高而下降，透明性和低溫熱封性卻提高。6.3.1塑料材料的再生二、聚氯乙烯（PVC）的循環(huán)利用聚氯乙烯分子式如下：6.3.1塑料材料的再生聚氯乙烯是通用合成樹脂主要品種之一，是四大通用樹脂之一，其原料來源方便，成本較低，制品機械強度、耐腐蝕性、難燃性和絕緣性等綜合性能優(yōu)異的特點。廣泛應用于我國國民經(jīng)濟各個領域，制品從軟到硬，包括有管、管件、型材、片材、薄膜、人造革、電纜護套、地板材、鞋、瓶、玩具、唱片和其他日用品等。6.3.1塑料材料的再生1、廢舊聚氯乙烯的直接利用廢舊PVC塑料制品主要有以下兩個來源。（1）塑料成型加工中產(chǎn)生的邊角料、廢品、廢料。這類廢物比較干凈，簡單回收的方式重新造粒，按一定比例加到新料中，替代成分均一，可用PVC樹脂與一部分新料，進行再成型加工，（2)日常生活和工業(yè)應用中報廢的制品。6.3.1塑料材料的再生由于PVC塑料中含有大量的添加劑，因此這類廢料品種多，成分不均一，且受到外界環(huán)境的影響，性能變化大，同時還混雜有其他廢物，回收過程較為復雜，一般按以下方法回收。首先分離、去除混雜的非PVC制品。因PVC制品有硬質(zhì)與軟質(zhì)之分，因此在回收時應按產(chǎn)品的種類分別回收，并經(jīng)過篩選、清洗、干燥等預處理，去除雜質(zhì)。采用直接回收方法，添加適量的添加劑，通過造粒、如有可能，應盡量用回收料再制造相同的產(chǎn)品。PVC廢料凈化流程示意圖如圖（6-11）所示6.3.1塑料材料的再生圖（6-11）PVC廢料凈化流程示意圖PVC制品在加工中添加了大量的添加劑以保證制品的性能。在使用的過程中，受外界條件的影響，PVC樹脂及這些添加劑會發(fā)生變化。因此在PVC廢料再生加工之前，應首先對廢舊制品中PVC的分子量（或黏度）、雙鍵結(jié)構(gòu)、剩余添加劑種類及含量有一定的了解，然后根據(jù)再生制品的要求，判斷需添加的添加劑種類及用量，例如可以添加適量的吸收HCI能力較強、熱穩(wěn)定效果較高的三鹽基硫酸鉛，有較強抗氧化性和紫外吸收能力的二鹽基亞磷酸鉛以及有光穩(wěn)定作用的甲基苯甲酞阱等熱穩(wěn)定劑，以滿足再生制品的要求。對無法通過直接方法回收的廢料，可通過溶解、裂解、焚燒等途徑回收原料和能量。6.3.1塑料材料的再生2、聚氯乙烯門窗和管子再生廢棄PVC門窗料的來源主要：生產(chǎn)中的廢料，切割碎料及門窗安裝施工中產(chǎn)生的廢料，舊門窗拆換中產(chǎn)生的廢料。

PVC門窗廢料經(jīng)收集分選除去玻璃和金屬，清潔、粉碎后，可與新料一起通過共擠出工藝生產(chǎn)再生門窗型材。這種門窗型材的芯層由再生料制得，面層則由新料構(gòu)成，芯層與面層融合在一起，形成不可分離的整體。兩部分的質(zhì)量比為2:1，即再生料占了2/3。6.3.1塑料材料的再生由100%新料構(gòu)成的面層可以保證有足夠的耐光性、耐氣候性及美觀性，制得的門窗安裝后與完全由新料制得的門窗沒有區(qū)別。除了廢舊PVC門窗回收制成原產(chǎn)品外，其他的PVC廢料經(jīng)適當處理也可用來生產(chǎn)PVC門窗。廢舊PVC管材擠出制再生管材，廢舊PVC軟制品（如PVC廢膜）添加無機填料（如碳酸鈣）后，經(jīng)密煉、開煉，再擠出，也可生產(chǎn)再生PVC管材。用廢舊PVC廢膜還可以生產(chǎn)再生PVC軟質(zhì)管材。聚氯乙烯瓶硬質(zhì)PVC可中空吹塑制瓶，有良好的透明性，主要用于化妝品、洗發(fā)劑、礦泉水、食用油等包裝。PVC瓶用量約占所有塑料瓶的5.4%。6.3.1塑料材料的再生在PVC瓶廢料中常?；煊蠵ET、HDPE、PP、PS等塑料，這些廢塑料可通過浮選法予以分離，即便分離不完全，當含量＜3％時，除PET外，對廢舊PVC瓶再生制品的性能幾乎沒有影響。PET需要高溫熔融，若提高加工溫度會使PVC發(fā)生降解，因此在對廢舊PVC瓶進行加工之前必須分離出PET瓶。6.3.1塑料材料的再生3、廢舊聚氯乙烯生產(chǎn)地板聚氯乙烯PVC地板以其美觀、舒適、造價適宜等特點受到人們的重視。廢舊PVC地板經(jīng)破碎，粉碎成粉末，然后經(jīng)過壓延機壓出或擠塑機擠出再生地板，其中的裝飾面層和耐磨層由新PVC樹脂制得，廢舊PVC地板料在再生地板中約占60%。廢PVC農(nóng)膜中含有10%～25％的增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑等助劑，處理后用作再生PVC地板的主體材料，具有優(yōu)異的物理機械性能及良好的二次加工性能。6.3.1塑料材料的再生熱壓貼合成型PVC再生地板是由面層、中間襯層和底層熱壓加工而成，面層是套色印花耐磨PVC硬片，中間襯層是白色PVC硬片，底層則是以廢PVC農(nóng)膜和活性填料為主要原料制得的。熱壓貼合成型PVC再生鈣塑地板工藝流程如圖（6-12）所示。配方中加入二次增塑劑是為了改善成型加工性能，增加高填充PVC物料混煉時的黏結(jié)性，使其易于包輥。6.3.1塑料材料的再生圖6-12再生PVC地板生產(chǎn)工藝流程

地板在使用過程中主要受壓力和摩擦兩種作用，加大填料CaCO3

用量可以提高制品硬度、抗蠕變性和尺寸穩(wěn)定性，同時降低成本。加入350份活性CaCO3時，性能最佳，體系黏度顯著下降，流動性得到改善。為解決填料和樹脂的分散均勻性，降低填料對增塑劑的吸收能力，可加入表面處理劑。6.3.1塑料材料的再生在生產(chǎn)時，首先將PVC廢料清洗烘干，粉碎成獻3mmX3mm的粒料或3mm的片料，然后按配方配料，在90℃±5℃進行5min高速捏合，使物料均勻分散、充分膨脹，增塑劑被充分吸收，同時除去水及部分低溫揮發(fā)物，使物料達初步預塑化。預塑化的物料在密煉機內(nèi)于140℃±5℃密煉3～5min，使物料充分塑化。密煉時間不能太長，防止黏結(jié)成團或變硬，影響開煉操作。6.3.1塑料材料的再生密煉料于120℃左右出料，進入開煉機。開煉機塑化輥溫為(120±5)℃，輥距(3±0.5)mm，前輥比后輥溫度高50℃。為防止物料摩擦生熱引起溫度上升，可通入冷卻水保持輥溫28℃。其他廢舊PVC軟質(zhì)制品，如防水卷材等也可用于生產(chǎn)再生PVC鈣塑地板。將廢舊PVC軟制品用破碎機破碎后，與其他配合劑一起在高速捏合機中捏合5～

6min（捏合機夾層中通以0.3～

0.4MPa

的蒸汽），然后將物料在密煉機中密煉3～4min（密煉機夾層蒸汽壓力為0.4～

0.6MPa)，再經(jīng)開煉機塑煉（輥溫180℃左右），然后保持1.5mm厚度放片。壓光輥加熱保溫，壓光后用壓花輥在板材背面壓上花紋，以增強與地面的黏合效果。6.3.1塑料材料的再生4、廢舊聚氯乙烯生產(chǎn)電線電纜聚氯乙烯電線電纜是理想的包覆材料，用軟質(zhì)PVC是以PVC為基料，添加穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、填充劑、著色劑等多種配合助劑，經(jīng)捏合、塑化及造粒等工序加工而成。過去對廢棄電線、電纜的處理的主要目的是回收其中的金屬材料，剩下的塑料焚燒或填埋處理。由于環(huán)境問題，現(xiàn)在從電線、電纜上剝除的廢塑料不再以焚燒或填埋的方式處理，而是重新利用這些廢料。6.3.1塑料材料的再生廢電線、電纜上的PVC護套可溶解在適當?shù)娜軇┲?，增塑劑、顏料及其他有機添加劑也進人PVC溶液。除去金屬和其他雜質(zhì)后，蒸發(fā)溶劑可得到含有這些添加劑的粗PVC回收料，用于制造低要求的地板、軟水管等產(chǎn)品。溶液可用甲苯，40～120℃浸泡10～100min,加入浮選液，改變?nèi)芤好芏?，分離聚氯乙烯浮在液體表面，金屬沉到液體下面，經(jīng)減壓蒸餾，分離出PVC回收料。6.3.1塑料材料的再生5、回收聚氯乙烯的改性由于廢舊PVC制品的力學性能下降，不能滿足高檔制品的要求。因此可以通過物理及化學改性的方法，改善和提高制品的性能。物理改性物理改性是指通過混煉，制備多元組分的共混物及復合材料?；罨療o機粒子的填充改性在用PVC新樹脂生產(chǎn)產(chǎn)品時，常加入活化無機粒子填充劑改善性能，降低成本。經(jīng)長期使用，PVC廢舊制品中組成發(fā)生了變化，在重新利用時，也應補加適量的活化無機填料，如活化碳酸鈣等來提高再生制品的強度。6.3.1塑料材料的再生對硬質(zhì)制品，補加量可少些，軟制品中填充量應適當增加。增韌改性PVC樹脂的韌性差，回收料的韌性因老化及增塑劑的溶出、揮發(fā)和遷移變得更差，制品變硬變脆，因而有必要對PVC再生料進行增韌改性?？墒褂玫母男詣┯蠳BR（丁腈橡膠）、CR（氯丁橡膠）等彈性體，含氯量35％左右的CPE（氯化聚乙烯）類彈性體等。例如，用NBR及CPE對廢舊PVC軟制品進行增韌改性生產(chǎn)塑料泡沫鞋底。6.3.1塑料材料的再生在用玻璃纖維增強廢舊PVC時仍需用偶聯(lián)劑進行活化處理后，纖維增強改性盡管PVC與玻璃纖維有較好的相容性，有較明顯的PVC增強效果。用PP、PS、PE等非極性熱塑性塑料與廢舊PVC共混，可制備三元共混物合金。化學改性PVC的化學改性是通過PVC的化學反應來改變PVC結(jié)構(gòu)，提高其力學性能或使其具有特殊用途，包括交聯(lián)改性、置換反應改性和氯化改性等。6.3.1塑料材料的再生三、聚苯乙烯（PS）的循環(huán)利用聚苯乙烯分子式如下：6.3.1塑料材料的再生聚苯乙烯循環(huán)利用聚苯乙烯（PS）是一種性能良好、價格低廉的通用塑料。據(jù)統(tǒng)計在我國所有的塑料廢品中，聚苯乙烯廢品約占總量的1/3左右。聚苯乙烯的主要產(chǎn)品是發(fā)泡聚苯乙烯塑料（EPS)，它是由聚苯乙烯、發(fā)泡劑、阻燃劑等組成，廣泛地用作包裝、保溫、防水、防震材料，尤其是隨著家電、快餐食品業(yè)的發(fā)展，對這種聚苯乙烯泡沫塑料的需求量迅速增長。6.3.1塑料材料的再生由于聚苯乙烯泡沫塑料作為包裝材料多為一次性使用，且它的化學性質(zhì)穩(wěn)定、密度小、體積大，在自然界中既不腐爛，也不降解，是日益嚴重的所謂“白色污染”的主要來源之一。聚苯乙烯的循環(huán)利用的方法歸納起來大致有以下幾種：（1）廢舊聚苯乙烯的再造粒；（2）廢舊聚苯乙烯塑料的直接利用；（3）廢舊聚苯乙烯的改性利用；（4）廢舊聚苯乙烯裂解回收苯乙烯及其他化工產(chǎn)品等。6.3.1塑料材料的再生1、廢舊聚苯乙烯的再造粒廢舊聚苯乙烯泡沫塑料的主要來源是包裝材料和大量的一次性快餐用品，其中含有大量的非聚苯乙烯雜