質(zhì)檢員各工序質(zhì)量控制5篇

質(zhì)檢員各工序質(zhì)量控制5篇第一篇：質(zhì)檢員各工序質(zhì)量控制質(zhì)檢員各工序質(zhì)量控制為了加強各工序的質(zhì)量，保證產(chǎn)品不漏檢，不少減，不錯檢等一系列的質(zhì)量問題，就要有合理的檢驗程序。每天8:30-8:35質(zhì)檢員進行當(dāng)日工作總結(jié)和匯報，有管理人員進行當(dāng)日工作分工，避免拖拉上崗，上班找不到人的現(xiàn)象。質(zhì)檢員離開自己的崗位必須向班組長進行請假，擅離崗位可進行罰款。質(zhì)檢員在接到計劃單和圖紙時，首先對圖紙進行審核，圖紙不符合要求的，有設(shè)計和質(zhì)檢員進行配合修改。圖紙里是折彎的工件請設(shè)計人員在下發(fā)激光工位的質(zhì)檢員時，以展開尺寸出現(xiàn)，避免無法測量尺寸的情況1.審圖時注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。2.圖紙數(shù)量理論上只許多不能少。3審核所有材料，避免錯料，混料。4.檢查是否有漏加工之處。5.圖紙要求熱處理，氧化的，關(guān)注是否除銹，留量，堵孔，氧化淬火前的攻牙加工等。6.留意零件與圖紙其它不符之處，比如方向相反等。圖紙審核完畢后，按照計劃單進行跟蹤檢驗。（最好有質(zhì)檢科長進行審核）質(zhì)檢員檢驗按照各個工位的質(zhì)檢員進行跟蹤檢驗，大客戶和特殊客戶需要特殊對待檢驗。激光檢驗時要求，不僅做好質(zhì)量檢驗記錄，順利的將9001體系運行起來，同時還要求，新開發(fā)客戶和大客戶，提高檢驗頻率，或者跟蹤到下一工位，下一工位確定為合格的，再有下一工位質(zhì)檢員進行跟蹤，中途出現(xiàn)不合格，或尺寸超出允許公差的，及時上報質(zhì)檢科管理人員，管理人員及時和設(shè)計、業(yè)務(wù)人員溝通，商議解決方案，此程序保證在半小時內(nèi)完成，避免影響生產(chǎn)的進行。激光和線切割在一個車間，為了方便檢驗工作的進行，建議定一個人進行檢驗，此人同時接收計劃單。保證計劃單及時下發(fā)給下一工序。由于最近激光自檢能力有所提高，同時工作不是很忙的情況下，此人可同時檢驗折彎，負責(zé)平時的檢驗記錄，和生產(chǎn)的檢驗。在折彎工序的質(zhì)檢員，需要有足夠的折彎檢驗經(jīng)驗，保證折彎產(chǎn)品的合格。二次加工和鏜銑床的檢驗是接到計劃單的下個工序，要對每個工位所加工的件進行全面檢驗，首先培養(yǎng)操作人員的質(zhì)檢能力，同時負責(zé)做好認證需要的表格，抽檢的要嚴，目的就是為了，嚴格要求內(nèi)部人員，減少不良產(chǎn)品的出現(xiàn)。同時兼顧打磨的檢驗。保證產(chǎn)品合格，并做好檢驗標識。焊接工位，是重點工位，同時事情比較繁瑣，需要有焊接經(jīng)驗的員工進行檢驗，并做好15085認證需要的記錄，有些是操作人員進行記錄的表格，要培養(yǎng)操作人員的記錄習(xí)慣，逐漸走向正規(guī)化，質(zhì)檢員記錄的要仔細認真，由于15085的認證，焊接質(zhì)檢員可占時協(xié)助15085的認證，認證完成后，此工作將逐漸正規(guī)運行，并兼顧等離子的檢驗工作。所有的委外需要一人進行工作，委外產(chǎn)品多為要求嚴，并且有多道加工工藝的產(chǎn)品，也是最容易出錯的產(chǎn)品，委外產(chǎn)品要求要有加工單位提供檢驗報告和材質(zhì)單，有特殊要求的如熱處理和電鍍，需要熱處理和電鍍報告。來件后，質(zhì)檢員詳細檢查，并做好檢驗記錄。原材料和焊絲同時可有一人進行擔(dān)當(dāng)。留一名機動人員，隨時，有質(zhì)檢管理人員進行調(diào)動，有每天的工作安排時，讓其協(xié)助工作。每個工序接到計劃單后，看到到自己工位就加工完成的產(chǎn)品，應(yīng)該及時貼標識，并做好檢驗報告，等待業(yè)務(wù)發(fā)貨。只要加工完成的產(chǎn)品，必須有檢驗報告和標識。機動人員和定崗人員，每天進行一換崗，讓每個質(zhì)檢員都要全面的了解檢驗工作。第二篇：工序質(zhì)量的分析和控制工序質(zhì)量的分析和控制工序質(zhì)量的分析和控制是生產(chǎn)質(zhì)量職能的基本內(nèi)容，它包括影響質(zhì)量制造的6個因素（5M1E）,即人、機、料、法、環(huán)、測，使工序質(zhì)量的波動處于允許的范圍內(nèi)，通過各種恰當(dāng)?shù)姆绞剑ㄈ绻ば驒z驗）準確判斷加工工序質(zhì)量是否符合規(guī)，定的標準，以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài)；在出現(xiàn)偏離標準的情況下，分析產(chǎn)生的原因，并及時采取糾正措施。工序控制的最終目的是要保證穩(wěn)定生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。一、工序質(zhì)量控制的準備1、零件功能分類在產(chǎn)品制造過程中，為了更好地控制質(zhì)量，必須有重點地抓住產(chǎn)品或系統(tǒng)中的關(guān)鍵零部件如出口件等，以及零部件的關(guān)鍵工序。這種分清主次，抓住重點的方法，可以起到事半功倍的作用。具體做法是通過單個產(chǎn)品的特性分類，加強設(shè)計分析，在分清主次的基礎(chǔ)上，明確質(zhì)量控制重點，保證產(chǎn)品或零部件達到規(guī)定的質(zhì)量水平。同時可以對人員進行計劃、工藝、質(zhì)量等的了解和讓他們掌握設(shè)計意圖，從各項工作上保證各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。2、關(guān)鍵工序的確定凡屬符合以下1條者應(yīng)定為關(guān)鍵工序，進行重點控制：（1）、關(guān)鍵、重要零件的關(guān)鍵尺寸、技術(shù)要求所形成的工序；（2）、質(zhì)量不穩(wěn)定，重復(fù)故障多，合格品率低的工序；（3）、對下道工序的質(zhì)量有重大影響的工序；（4）用戶反映意見較多的工序；（5）加工周期長原材料貴重，一旦出現(xiàn)問題損失價值高的工序。（6）新上崗素質(zhì)較低的員工所承擔(dān)的工序；凡屬關(guān)鍵工序，選定后應(yīng)建立控制點。二、工序控制的方法如前所述，影響工序過程質(zhì)量的因素有人、機、料、法、環(huán)、測，即通常所說的5M1E。經(jīng)驗與理論表明，這六個因素對不同的工序及其質(zhì)量的影響程度有著顯著的差別。這里有必要引進有關(guān)工序“主導(dǎo)因素”的概念。“主導(dǎo)因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中，起決定全局或占支配地位的因素。任何加工制造過程都存在這樣的因素，而且一種或幾種占支配地位的情況到處可見。根據(jù)專業(yè)技術(shù)知識和經(jīng)驗，人們一般可以從各種影響因素中識別出主導(dǎo)因素來。例如鑄造上模具、熔煉、型砂起主導(dǎo)作用，加工上除了模具因素外，還有工裝、工藝參數(shù)（刀具、切削速度等）、員工的操作規(guī)范等也起主導(dǎo)作用。我們可以根據(jù)實際分析結(jié)果建立控制系統(tǒng)。在制造過程中，我們可以運用主導(dǎo)因素這一概念，分別對不同的工序采取切實有效的防誤和控制措施，從而達到控制制造質(zhì)量的目的。下面，我們對6大因素的特點及防誤、控制措施分別做一下介紹。需要強調(diào)指出的是，不同產(chǎn)品特點的條件下，工序的主導(dǎo)因素各不相同，因而主要控制措施也不相同，應(yīng)因地、因產(chǎn)品而已。1、操作人員的因素往往操作人員的技能和謹慎作風(fēng)是關(guān)鍵因素，它是產(chǎn)品或零件產(chǎn)生不良的主要原因。凡是在操作人員起主導(dǎo)作用的工序所產(chǎn)生的不良，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：質(zhì)量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程；操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生的厭煩情緒等。防誤和控制措施：加強“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是客戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制；編寫明確詳細的操作規(guī)程，加強工序?qū)I(yè)培訓(xùn)；加強檢驗工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次；充分利用愚巧法防錯；通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；廣發(fā)開展QC小組活動，促進自我提高和自我改進能力。2、機器設(shè)備的因素機器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的重要條件之一，尤其是自動化程度較高、有定位裝置的設(shè)備，它們對于確保工序質(zhì)量起著決定性的作用。對于一般通用機器設(shè)備來說，機器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件、傳動件的間隙；定位裝置的準確性和可靠性等，都直接影響到工序質(zhì)量特性的波動幅度。屬于機器設(shè)備起主導(dǎo)作用的典型工序有：加工中心、自動切削、造型線等。在這些情況下，工序雖然復(fù)制性程度較高，但是，隨著時間的推移，由于設(shè)備的磨損、升溫等情況的發(fā)生和變化，質(zhì)量特性數(shù)據(jù)會發(fā)生較大的變化，甚至在一批產(chǎn)品，都不可避免地會出現(xiàn)不合格品。因此必須定期檢查和校正。消除此類異常因素的主要控制措施：1）、加強設(shè)備維護和保養(yǎng)，定期檢測機器設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項目，并建立設(shè)備關(guān)鍵部位日點檢制度，對工序質(zhì)量控制點的設(shè)備進行重點控制。2）、采用首件檢驗，核實定位等的調(diào)整量。3）、盡可能根據(jù)情況采用愚巧發(fā)，以減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。3、原材料的因素由于產(chǎn)品不同，因而所使用的原材料的類別也會各不相同。原材料對產(chǎn)品的質(zhì)量起著主導(dǎo)作用。主要的控制措施有：1）、在原材料的采購合同中明確規(guī)定質(zhì)量要求；2）、加強原材料的進廠檢驗和廠內(nèi)自制產(chǎn)品的工序和成品檢驗；3）、合理選擇供應(yīng)商，搞好協(xié)作廠間的關(guān)系，督促供方搞好質(zhì)量控制。4、工藝方法的因素工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環(huán)境條件、工藝裝備配置、工藝參數(shù)）和工序加工的指導(dǎo)文件的編制（如操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、工序質(zhì)量分析表）。工藝方法對工序質(zhì)量的影響主要來自兩個方面：一是制定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性和合理性；二是貫徹執(zhí)行方法的嚴肅性。對于成型加工、定程加工的工序來說，例如定長度切削、造型等，工裝模具的設(shè)計和制作，成型刀具、刃具的制造和刃磨，都直接對工序質(zhì)量起決定作用。此外加工的切削速度、切削深度和走刀量等工藝參數(shù)的選擇；工藝的編排和銜接；工裝模具的制造、鑒定和保管；計量器具的選用、鑒定和保管等，也嚴重地影響著工序質(zhì)量。由于不嚴格貫徹執(zhí)行工藝方法，違法操作規(guī)程，致使大大降低了工序能力，甚至發(fā)生重大質(zhì)量事故和人身安全事故，這不但影響了產(chǎn)品質(zhì)量和進度，也影響著經(jīng)濟效益。工藝方法的防誤和控制措施：保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數(shù)據(jù)分布中心偏離公差中心；加強技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使操作人員熟悉定位裝置和調(diào)整方法，盡可能配置顯示定位數(shù)據(jù)裝置；加強定形刀具或刀具的刃磨和管理，實行強制更換制度；積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調(diào)整；嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督；加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具和計量器具的周期檢定工作。5、測量的因素為了得到準確、可靠的質(zhì)量數(shù)據(jù)和質(zhì)量信息，準確判斷原材料、外購?fù)鈪f(xié)件、在制品、半成品和成品是否滿足規(guī)定要求，有必要對測量和實驗設(shè)備進行嚴格的控制，確保測量和實驗設(shè)備的準確可靠。主要控制措施有：確定測量任務(wù)及所要求的準確度，選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設(shè)備；定期對所有測量和實驗設(shè)備進行確認、校準和調(diào)整；規(guī)定校準規(guī)程，其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施；保存校驗記錄；發(fā)現(xiàn)測量和實驗設(shè)備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和實驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。6、環(huán)境因素由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，環(huán)境條件的內(nèi)容也不同。所謂環(huán)境，一般指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。三、過程控制要設(shè)置質(zhì)量控制點設(shè)置質(zhì)量控制點是過程質(zhì)量控制活動中的一項重要措施和方法。它具有動態(tài)特性，也就是說，隨著過程的進行，質(zhì)量控制點的設(shè)置不是永久不變的。如某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到了有效控制，處于穩(wěn)定狀態(tài)，這時該控制點就可以撤銷；而當(dāng)別的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時，還需要增設(shè)新的質(zhì)量控制點。1、設(shè)置質(zhì)量控制點應(yīng)考慮的因素在甚么地方設(shè)置質(zhì)量控制點，需要對產(chǎn)品的質(zhì)量特性求和制造過程中的各個工序進行全面分析來確定。一般應(yīng)考慮以下因素：（1）、對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或重要影響因素，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點。（2）、對工藝上有嚴格要求，對下工序的工作有嚴重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部位，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點。（3）、對質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品多的項目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點。（4）、對用戶反饋的重要不良項目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點。(5)、對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有嚴重影響的關(guān)鍵項目，應(yīng)建立質(zhì)量控制點。質(zhì)量控制點一般可分為長期型和短期型兩種，對于設(shè)計、工藝要求方面的關(guān)鍵，重要項目是必須長期重點控制的，而對工序質(zhì)量不穩(wěn)定、不合格品多或用戶反饋的項目、或因為材料供應(yīng)，生產(chǎn)安排等在某一時期的特殊需要則要設(shè)置短期質(zhì)量控制點。當(dāng)技術(shù)改進項目的實施、控制措施的標準化等經(jīng)過一段時間有效性驗證有效后，可以相應(yīng)撤銷轉(zhuǎn)入一般的質(zhì)量控制。質(zhì)量控制點還可以搜集大量有用的數(shù)據(jù)、信息，為質(zhì)量改進提供依據(jù)。所以，設(shè)置質(zhì)量控制點，加強工序管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。2、質(zhì)量控制點的主要職責(zé)（1）、設(shè)計部門對影響產(chǎn)品適用性的關(guān)鍵質(zhì)量特性作出判斷，并列入質(zhì)量控制。（2）、工藝部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求確定產(chǎn)品加工過程中應(yīng)建立的質(zhì)量控制點。（3）、將顧客要求（包括法規(guī)等）確定的“質(zhì)量要求”轉(zhuǎn)換為規(guī)定的產(chǎn)品“特性”、過程“特性”，工藝技術(shù)部門要組織有關(guān)人員進行工序分析，在編制作業(yè)指導(dǎo)書時就要把質(zhì)量控制點納入進去。（4）、設(shè)備、工具和檢驗部門負責(zé)配備有關(guān)設(shè)備和工裝及儀器，并編制設(shè)備點檢卡。四、預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制的主要職責(zé)1、控制實施過程中設(shè)計人員的職責(zé)設(shè)計人員一定要作好前期策劃，策劃過程要改變以往那種各自為戰(zhàn)的作風(fēng)，每個項目都要跟蹤協(xié)調(diào)到位。改變以往逐級轉(zhuǎn)序的排隊工程，要實行同步工程，每個項目要實現(xiàn)與外部客戶同步，與內(nèi)部客戶質(zhì)保、銷售、機修分廠及生產(chǎn)等部門同步。確定顧客的要求和期望，以提供比競爭對手更好的產(chǎn)品和服務(wù)。促進對所需更改的早期識別,以預(yù)防為主為核心，避免后期更改，避免質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生，也可縮短開發(fā)周期。這就要求我們要做好實驗設(shè)計，保證開發(fā)出一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和期望。通過預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費在生產(chǎn)過程中問題的查找和補救上面。驗證的過程要做好跟蹤、落實、總結(jié)分析實驗設(shè)計與加工時產(chǎn)生的變差結(jié)果。試驗通過后，那就要制定一個理論與實踐的綜合效果的標準化的作業(yè)文件，交付生產(chǎn)單位。以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,為公司創(chuàng)造更大價值。2、質(zhì)量控制點實施過程中過程品管的職責(zé)對過程品管員來說，嚴格按指導(dǎo)書進行檢驗，檢驗后將結(jié)果盡快告訴操作者，使操作者及時掌握產(chǎn)品質(zhì)量的狀況，并防止操作者繼續(xù)出現(xiàn)同樣的質(zhì)量問題，要充分認識到檢驗的作用不僅要把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，更重要的是對操作者提供適當(dāng)?shù)男畔?，幫助他們及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。（1）、明確質(zhì)量控制點影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素及有關(guān)參數(shù)，并加以跟蹤檢測。（2）、明確質(zhì)量控制點中工序的檢測重點，配合操作工人做好監(jiān)測和記錄，和操作工密切配合，幫助操作工嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制點的有關(guān)技術(shù)文件，幫助他們及時發(fā)現(xiàn)異常原因，指導(dǎo)他們盡快采取有效措施。（3）、熟悉掌握質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求及檢測和試驗方法，并按控制規(guī)范規(guī)定的進行檢驗嚴格把關(guān)。研究分析工序能力，預(yù)防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，對關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特性值的影響因素，進行重點控制。（4）、從管結(jié)果轉(zhuǎn)變?yōu)楣芤蛩?，實行預(yù)防為主，把不合格品消滅在它的形成過程中，做到防患于未然。（5）、及時掌握必要的信息，并不斷和有關(guān)人員交流溝通信息，這對較好處理質(zhì)量問題是必不可少的環(huán)節(jié)。（6）、要做好不合格品的管理。對已經(jīng)產(chǎn)生的不符合標準的產(chǎn)品要嚴格管理，對于不合格品要做好記錄、標示，按規(guī)定給予報廢、降級讓步、篩選，或按規(guī)定程序經(jīng)核準后，予以返修或回用。要嚴格防止以次充好，將不合格品作為合格品處理。同時對不合格品進行統(tǒng)計分析，查清原因，制定改進措施，爭取減少不合格品，預(yù)防不合格品重復(fù)發(fā)生。（7）、檢驗員要當(dāng)好“三員”，并堅持做到“三滿意”。三員，即產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗員，質(zhì)量第一的宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。三滿意，即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗過的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。3、操作工人必須明確自己應(yīng)履行的職責(zé)：每一個操作者都擔(dān)負著一定的工序加工任務(wù)，而操作者的技能和工作質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的直接因素。生產(chǎn)工人應(yīng)認真執(zhí)行本崗位的質(zhì)量職責(zé)，堅持“質(zhì)量第一”，以預(yù)防為主，自我控制，不斷改進的思想和方法，把保證工序加工的符合性質(zhì)量作為自己必須完成的任務(wù)；爭取最大限度地提高工序加工的合格率和一次合格率，以優(yōu)異的工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，是下道工序和用戶滿意。對質(zhì)量控制點的控制和處理，除嚴格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗，因此必須創(chuàng)造性地工作才能處理好關(guān)鍵質(zhì)量要求。生產(chǎn)工人要認真做好以下幾點（1）、清楚準確地掌握本工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求和關(guān)鍵性難點，正確理解和掌握每一項要求，分析達到要求的可能性和存在的問題，掌握必要的方法和手段，并做到準確靈活運用。（2）、按圖紙標準和工藝要求，核對原材料、半成品，調(diào)整規(guī)定的設(shè)備、工具、量具、儀器儀表等加工設(shè)施，使之處于完好狀態(tài)，熟練掌握作業(yè)指導(dǎo)書的程序和規(guī)定，并嚴格按其要求進行操作。（3）、掌握必要的檢驗手段和方法，并按有關(guān)技術(shù)文件要求進行嚴格把關(guān)。研究分析工序能力，預(yù)防和消除異常因素，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，對關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特性值的影響因素，進行重點控制。（4）、正確認識檢驗員的作用。檢驗是幫自己保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。每一個操作工都應(yīng)該如實地反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，尤其是當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量不合格時，更應(yīng)該立即向檢驗員反映，爭取檢驗員的幫助和指導(dǎo)。（5）、按規(guī)定做好加工原始記錄及合格率，并將其同規(guī)定的考核指標比較，進行自我質(zhì)量控制。了解本道工序的重要性，并知道對下道工序及全局的影響程度。（6）、研究提高操作技能，適應(yīng)質(zhì)量要求的需要，練好基本功。（7）、做好“三自三檢”和一“控”?！叭浴保汗と藢ψ约旱漠a(chǎn)品進行檢查，自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品，自己做好質(zhì)量狀況等標記；“一控”：控制自檢正確率，力爭達到100%（8）、做好設(shè)備、工夾具、模具和計量器具等的維護、保養(yǎng)和正確使用，堅持貫徹和執(zhí)行關(guān)鍵部位的日點檢制度。（9）、堅持文明生產(chǎn)，做好經(jīng)常性的整理、整頓、清掃和定置管理，保持良好的環(huán)境條件。為操作方便做到工作場地、設(shè)備、工具、材料、半成品、成品等清潔、整齊；走到暢通；消除造成產(chǎn)品磕碰、劃傷、生銹、腐蝕、污染等的一切可能因素。（10）、堅持均衡生產(chǎn)，正確處理好質(zhì)量和數(shù)量的關(guān)系。在保證質(zhì)量的前提下，爭取高速度，做到日均衡、時均衡，不應(yīng)為趕任務(wù)而不顧質(zhì)量。（11）、積極參加質(zhì)量管理小組的活動，不斷開展現(xiàn)場改善活動。每個生產(chǎn)工人都要樹立不斷進取的思想，永不滿足于已取得的工作成績；要不斷努力去尋找、發(fā)現(xiàn)本崗位的不良、不穩(wěn)定、不均衡、不充分、不合格的現(xiàn)象或問題，制定新的目標，挖掘潛力，不斷提高符合性的質(zhì)量水平五、技術(shù)差錯：在特定的質(zhì)量要求下，有些員工總是比他人做的更好其原因是他們擁有某種特殊的“竅門”。在這種情況下，過程巡檢應(yīng)該觀察工人們各自所用的方法，以發(fā)現(xiàn)其差異。這些差異通常就包含著竅門，方法中的細微不同會產(chǎn)生績效上的很大差距。一旦發(fā)現(xiàn)了竅門，過程巡檢就及時總結(jié)、及時反饋有技術(shù)部門納入標準?；蛘哒f，可以把竅門引入員工的培訓(xùn)項目，這樣，所有的員工都會被帶到更好水平。員工要克服對質(zhì)量和質(zhì)量管理的偏見和錯誤認識。正確處理質(zhì)量與數(shù)量的關(guān)系，質(zhì)量與消耗的關(guān)系，自主保證與專職檢查的關(guān)系，技術(shù)與經(jīng)濟以及生產(chǎn)與管理的關(guān)系。第三篇：質(zhì)量保證體系-關(guān)鍵工序質(zhì)量控制230省道吳江北段養(yǎng)護改善工程A8標項目部關(guān)鍵工序質(zhì)量控制一、質(zhì)量方針及質(zhì)量目標1、我部總公司通過ISO992質(zhì)量體系認證，我們的質(zhì)量方針是：建橋筑路。每人每崗每工序，按規(guī)范作業(yè)，持續(xù)提高，全心全意創(chuàng)精品，讓業(yè)主滿意。2、質(zhì)量目標我部在本工程上的質(zhì)量目標是：創(chuàng)五個一流。即一流的內(nèi)在質(zhì)量，一流的外觀質(zhì)量，一流的沿線設(shè)施，一流的環(huán)境景觀，一流的檔案管理。二、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制過程本項目工程由若干個分項工程、分部工程，在施工過程中是通過一道道工序來完成的，因此在施工過程中的質(zhì)量控制通過由工序質(zhì)量保分項工程質(zhì)量，分項工程質(zhì)量保分部工程質(zhì)量，分部工程質(zhì)量保整個標段工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程；同事質(zhì)量控制過程中也是從原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢查為止的全過程的系統(tǒng)過程。在施工開始時做好工程評定單元劃分，以便在施工過程中進行質(zhì)量控制。2、影響質(zhì)量因素的控制影響施工質(zhì)量因素主要有五個方面既：“人、機、料、法、環(huán)、”，施工過程中緊緊圍繞五個影響因素，采取因果分析圖的方法。對各種影響因素進行控制。3、質(zhì)量控制的原則為確保合同、規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量標準，采取一系列檢測、監(jiān)控措施手段和方法，在質(zhì)量控制過程中應(yīng)遵循的幾點原則：（1）堅持“以技術(shù)人員為核心，廣大職工為主體”;（2）堅持“以預(yù)防為主”；（3）堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話；（4）堅持貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范；4、各分項工程關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點：三、質(zhì)量保證措施1、抓好質(zhì)量體系的有效運行深入貫徹執(zhí)行GBT/T19002-ISO9002質(zhì)量體系，結(jié)合本工程的合同要求，將總公司質(zhì)量體系延伸至本工程項目中。建立工程質(zhì)量保證體系，并按照《質(zhì)量手冊》、《程序文件》的要求組織生產(chǎn)，開展日常質(zhì)量活動，并通過開展內(nèi)部質(zhì)量審核認證體系的有效運行，從而實現(xiàn)質(zhì)量目標。（1）對全體職工進行質(zhì)量教育。百年大計，質(zhì)量第一；（2）制訂質(zhì)量大綱，做到“四個堅持”（堅持圖紙會審、堅持編制施工技術(shù)方案、堅持施工技術(shù)交底、堅持技術(shù)培訓(xùn)），把好“五個關(guān)”（施工程序關(guān)、過程控制關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)、工序交接關(guān)）；（3）制訂獎罰辦法，把每人所在的崗位所承擔(dān)的工程質(zhì)量好壞與經(jīng)濟效益掛鉤；（4）做到“五不施工”（圖紙不明、設(shè)計意圖不明、材料質(zhì)量不滿足、設(shè)備不完善、工序交接不清），執(zhí)行“三檢一評”制度（三檢：自檢、互檢、專業(yè)檢查，一評：質(zhì)量等級評定）；（5）工序質(zhì)量控制措施工序質(zhì)量的好壞，施工操作者是關(guān)鍵。施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性較強的工種，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格、持證上崗。施工操作中，堅持“本檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理辦法，確保施工質(zhì)量。按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲酱俨僮髡咛岣咦晕铱刂剖┕べ|(zhì)量的意識。推行工序作業(yè)樣板制，以點帶面，達到全面程序化、標準化、規(guī)范化作業(yè)的目的。對質(zhì)量要求高或施工質(zhì)量不易保證的部位和工序，應(yīng)制定專門的施工質(zhì)量保證措施，并作為施工組成部分。施工前，技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員對施工隊、班組要進行詳細的技術(shù)交底，并在施工過程中進行跟蹤、檢查、指導(dǎo)；（6）工程質(zhì)量事故分析與處理a．施工期間如發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量事故，應(yīng)對事故現(xiàn)場攝影或錄像，對重大事故要保護現(xiàn)場。項目經(jīng)理應(yīng)立即報業(yè)主、監(jiān)理工程師。隨后進行事故原因調(diào)查分析，擬定處理方案和預(yù)防措施報監(jiān)理工程師審批；b．發(fā)生工程質(zhì)量事故后，項目部應(yīng)遵循“三不放過原則”。即不查清不放過，主要事故責(zé)任者不受到處罰和職工未受到教育部放過，防范措施不具體不放過；c．發(fā)生工程質(zhì)量事故，調(diào)查分析事故原因。如有下列行為應(yīng)加重對直接責(zé)任者的處罰；d．對已發(fā)生的質(zhì)量事故處理要做到：事故原因有結(jié)論，處理有結(jié)果，糾正和防范有可操作的具體措施。2、工地試驗室配備足夠的測試人員及檢測儀器，全面對工程使用的原材料進行質(zhì)量控制，并按照現(xiàn)行的部頒規(guī)范、規(guī)程的要求，對分項工程質(zhì)量進行檢驗認定，指導(dǎo)施工生產(chǎn)；3、配備一定的質(zhì)檢人員與工程技術(shù)人員，施工中嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師的抽檢，并與監(jiān)理工程師共同把好質(zhì)量關(guān)；4、鉆孔灌注樁時施工，派多名技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，對橋梁的預(yù)應(yīng)力施工派專人負責(zé)；5、結(jié)構(gòu)砼施工采取：a．結(jié)構(gòu)外露砼表面采用大塊鋼模板或涂塑板施工，澆筑砼前將模板表面清理干凈；b．澆筑砼過程中避免砼漿濺在模板表面。當(dāng)砼落差較大時，使用串筒；c．新澆筑的砼適時采用灑水或覆蓋保溫的辦法，養(yǎng)生至少延續(xù)7天；d．預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制為主，以實際伸長值與理論伸長值偏差滿足±6%以內(nèi)要求作比較核實，并定期對張拉設(shè)備進行標定；e．存料場地面做硬化處理，防止泥土污染原材料。四、質(zhì)量保證體系明確項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責(zé)任人，項目總工程師為工程質(zhì)量直接責(zé)任人，建立以項目總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的工程技術(shù)、試驗、測量三位一體的質(zhì)量保證體系，建立以項目質(zhì)檢工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下的試驗、測量、質(zhì)檢三位一體的質(zhì)量檢測體系。項目總工程師根據(jù)各分項工程的具體要求，制定工程質(zhì)量計劃，編寫各分項工程的施工工藝，技術(shù)要求，施工要點等資料，分發(fā)各工程分布現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人用以指導(dǎo)施工。項目總工程師、各工程分部技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場質(zhì)檢員是工程質(zhì)量的具體實施者。項目總質(zhì)檢工程師在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)施工計劃，制定本項目工程質(zhì)量檢測計劃，明確檢測項目、檢測頻率、檢測辦法，制定獎罰方法，分發(fā)各施工分部質(zhì)檢員，負責(zé)檢測計劃的落實。第四篇：各工序崗位職責(zé)各工序崗位職責(zé)一、目的明確各個崗位的工作職責(zé)，確保生產(chǎn)能順利進行。二、適用于生產(chǎn)部員工。三、內(nèi)容。1、切割工序1.1切割班/組長1.1.1主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達上級領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運作，傳達當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計劃，強調(diào)各工位加工中的難點和重點，使各位組員清楚加工要求。1.1.2協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。1.1.3生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實；補片的確認、跟蹤；協(xié)助跟單員按時完成補片。1.1.4生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準時。1.1.5每月進行設(shè)備保養(yǎng)工作的計劃和實施。1.1.6本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。1.1.7本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。1.1.8對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責(zé)。1.1.9根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)查看庫存原片的種類、數(shù)量、規(guī)格和貯存地點，合理排好生產(chǎn)任務(wù)。1.1.10布置生產(chǎn)任務(wù)時考慮切裁率，對切裁率偏低（低于85%，面積大于50平米的訂單）而無合適訂單套切時，及時向生產(chǎn)計劃反饋，確定是否繼續(xù)加工。1.1.11負責(zé)本工序余片的保留、改切、統(tǒng)計、入庫等工作；1.1.12復(fù)核所下加工單，注明加工要求及注意事項，仔細查看訂單異形部分的切割坐標。1.1.13負責(zé)監(jiān)控切片機運行狀況和日常保養(yǎng)工作，就設(shè)備問題與設(shè)備部相關(guān)人員協(xié)調(diào)。1.1.14負責(zé)本工序的產(chǎn)品質(zhì)量，加強本工序員工對產(chǎn)品的自檢意識。1.2.主操1.2.1嚴格按班組長安排的生產(chǎn)任務(wù)拿取加工單和相應(yīng)的流程卡，準備好本班生產(chǎn)工具和勞保用品。1.2.2按加工單的原片種類和規(guī)格，仔細核對原片顏色、厚度和生產(chǎn)廠家和開箱方向。1.2.3仔細查看加工單，輸入電腦尺寸，保證切裁率，對切裁率偏低（小于85%）的訂單（大于50㎡），必須向班長反饋，經(jīng)相關(guān)人員認可后方可加工。1.2.4生產(chǎn)中檢查產(chǎn)品的對角線、尺寸偏差、異形方向和表面質(zhì)量。1.2.5“流程卡”中與本工序相關(guān)的各項內(nèi)容必須詳細填寫，由主操簽名確認。1.2.6負責(zé)在規(guī)定時間內(nèi)將零單、補片和中空配片優(yōu)先加工好。1.2.7負責(zé)本組安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量和工作場地、設(shè)備、生產(chǎn)工具的“5S”工作。1.2.8填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程卡”(交接單)、“補片申請單”、“設(shè)備報修單”。1.2.9負責(zé)安排切片員的工作。1.3卸片員1.3.1準備好生產(chǎn)工具、A/L型架、液壓車和安全帶，并穿戴好個人勞保用品。1.3.2負責(zé)切割臺面的清潔保養(yǎng)，隨時用壓縮空氣清理臺面的玻璃碎。1.3.3做好分片、放架工作。確?？諝饷娼y(tǒng)一朝里，錫面朝外。1.3.4及時清潔場地和設(shè)備衛(wèi)生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。1.3.5自檢切割玻璃的扳片質(zhì)量檢查和玻璃的表面質(zhì)量。1.3.6在主操的指導(dǎo)下安全生產(chǎn)，負責(zé)系安全帶，協(xié)同主操轉(zhuǎn)運玻璃。1.3.7完成上級領(lǐng)導(dǎo)布置的其他生產(chǎn)任務(wù)，對主操負責(zé)。2、磨邊2.1磨邊班/組長2.1.1主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達上級領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運作，傳達當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計劃，強調(diào)各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。2.1.2協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配置，檢查員工勞保配戴情況。2.1.3生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實；補片的確認、跟蹤；協(xié)助跟單員按時完成補片。2.1.4負責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強員工對產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識。2.1.5生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準時。2.1.6每月進行設(shè)備保養(yǎng)工作的計劃和實施。2.1.7本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。2.1.8本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。2.1.9對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責(zé)。2.2主操2.2.1上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和安全情況。2.2.2開機前對設(shè)備進行試運行檢查，帶領(lǐng)上片員工準備基片；認真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準備工作；切裁墊紙、找A/L型架等。2.2.3生產(chǎn)開始后對首件產(chǎn)品進行磨邊質(zhì)量四要素確認：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面及放架量質(zhì)：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全。對本班產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。2.2.4生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。2.2.5核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對本班產(chǎn)量和質(zhì)量負責(zé)。2.2.6填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程表”（交接單）、“補片流程表”、“設(shè)備報修單”。2.3上片員2.3.1開機前獲生產(chǎn)中與主操準備基片，負責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。2.3.2在主操指導(dǎo)下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。2.3.3生產(chǎn)中查找待加工基片與下片員轉(zhuǎn)運基片。2.3.4清潔、整理上片區(qū)場地衛(wèi)生及認真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。2.4下片員2.4.1生產(chǎn)前做好準備工作：找AL型架、紙皮等。2.4.2配合主操做好下片工作。2.4.3負責(zé)檢查磨邊質(zhì)量、倒棱寬度；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；發(fā)現(xiàn)安全和質(zhì)量等問題后及時向主操反饋。對本班產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。2.4.4生產(chǎn)中負責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運及拉液壓車。2.4.5負責(zé)下片區(qū)場地的整理及清潔。2.4.6與主操定時清理沉淀池內(nèi)的玻璃粉渣及認真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。2.4.7服從并做好主操及班長安排的其他工作3、單邊磨3.1主操3.1.1上下班前，查看、填寫“交接班記錄本”，向上下班組主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。3.1.2開機前對設(shè)備進行試運行檢查，帶領(lǐng)操作員準備基片；認真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求指令其他組員做好產(chǎn)前準備工作：切裁墊紙、找A/L型架等。3.1.3生產(chǎn)開始后對產(chǎn)品磨邊質(zhì)量四要素進行不間斷確認：磨邊質(zhì)量、倒棱寬度、對角線偏差、尺寸偏差并適當(dāng)調(diào)整磨輪（拋光輪）進刀量；檢查產(chǎn)品表面及放架質(zhì)量：有無劃傷擦傷、墊紙是否規(guī)范、放架是否安全；對本班產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。3.1.4生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員做好防護措施，保證膜面不能留有傳送印痕、指紋等。3.1.5核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量與訂單是否相符，完成當(dāng)班生產(chǎn)定額，對本班產(chǎn)量負責(zé)。3.1.6填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程卡”（交接單）、“補片申請單”、“設(shè)備報修單”。3.2操作員3.2.1開機前獲生產(chǎn)中與主操準備基片，負責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶；按主操要求做好準備工作：找A/L型架、切紙皮等。3.2.2在主操指導(dǎo)下，檢查控制好原片表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上下片工作。3.2.3發(fā)現(xiàn)磨邊存在未倒棱、殘留、崩邊崩角的負責(zé)挑出并進行打磨，對打磨質(zhì)量負責(zé)。3.2.4定期清理沉淀池玻璃粉渣及認真做好每次的設(shè)備保養(yǎng)工作。3.2.5每日做好本工序的“5S”工作。3.2.6服從并做好主操及班長安排的其他工作。4、鋼化4.1班組長4.1.1主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達上級領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運作。傳達當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計劃，強調(diào)各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。4.1.2協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。4.1.3生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實；補片的確認、跟蹤，協(xié)助跟單員按時完成補片。4.1.4生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準時。4.1.5負責(zé)本工序產(chǎn)品的加工質(zhì)量，加強員工對產(chǎn)品質(zhì)量的自檢意識。4.1.6評估爐膛的清潔度，制定洗爐及設(shè)備保養(yǎng)的工作計劃和負責(zé)實施。4.1.7本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。4.1.8本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。4.1.9對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責(zé)。4.1.10檢查夜班生產(chǎn)計劃完成情況，根據(jù)基片區(qū)待加工玻璃情況，結(jié)合夾膠及中空生產(chǎn)計劃，合理排好早班生產(chǎn)任務(wù)。4.2.主操4.2.1上下班前查看、填寫“交接班記錄”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。4.2.2開機前對設(shè)備進行試運行檢查，帶領(lǐng)上片員準備基片；認真查看生產(chǎn)加工單，根據(jù)加工要求安排其他組員做好產(chǎn)前準備工作；鋼化標識網(wǎng)版、切裁墊紙、產(chǎn)品規(guī)格和鋼化標簽、找A/L型架等。4.2.3生產(chǎn)前三爐產(chǎn)品分別確認鋼化玻璃的“三度”質(zhì)量要素：彎曲度、波形度、鋼化度并適當(dāng)調(diào)整參數(shù)；檢查產(chǎn)品表面質(zhì)量：擦傷、麻點、白印等。必須進行首爐全檢，對本班產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。4.2.4生產(chǎn)鍍膜產(chǎn)品（包含LOW-E玻璃）要求全體人員配備口罩、干凈手套，做好防護措施。4.2.5生產(chǎn)中查找基片并與上片員轉(zhuǎn)運基片；保證完成當(dāng)班生產(chǎn)定額。對本班產(chǎn)量負責(zé)。4.2.6負責(zé)組織本班成員洗爐及設(shè)備保養(yǎng)工作的具體實施。4.2.7負責(zé)組織本班成員清理風(fēng)柵段下的玻璃渣。4.2.8填寫“生產(chǎn)日報表”、“工序流程卡”（交接單）、“補片申請單”、“設(shè)備報修單”。4.3上片員4.3.1開機前或生產(chǎn)中與主操準備基片，負責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。4.3.2在主操指導(dǎo)下，檢查控制好磨邊玻璃的尺寸和表面質(zhì)量：氣泡、結(jié)石、劃傷、暗裂、崩邊崩角，做好上片工作。4.3.3負責(zé)操作手動打磨機，對打磨質(zhì)量負責(zé)。4.3.4在生產(chǎn)規(guī)格較雜亂的產(chǎn)品時進行核對玻璃規(guī)格尺寸及數(shù)量。4.3.5負責(zé)絲印產(chǎn)品3C標識，絲印要求必須嚴格按照我司標識管理規(guī)定執(zhí)行。4.3.6清潔、整理上片區(qū)場地衛(wèi)生及認真做好每次的洗爐工作。4.4下片員4.4.1生產(chǎn)前要做好準備工作：準備A/L型架、切紙皮等。4.4.2配合主操做好下片工作。4.4.3生產(chǎn)中負責(zé)產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運、打安全帶及拉液壓車。4.4.4生產(chǎn)LOW-E玻璃按要求帶口罩和干凈的紗手套。4.4.5負責(zé)下片區(qū)場地的整理及清潔。4.4.6與下片主管定時清理風(fēng)柵內(nèi)的碎玻璃渣及認真做好每次的洗爐工作。4.4.7服從并做好主操及班長安排的其他工作。6、中空6.1班組長6.1.1主持召開班組生產(chǎn)會議，傳達上級領(lǐng)導(dǎo)工作指示及特殊訂單生產(chǎn)運作。傳達當(dāng)班任務(wù)和質(zhì)量計劃，強調(diào)各工位加工中的難點和重點，使每位組員清楚加工要求。6.1.2協(xié)調(diào)班組之間的交接、倒班、人員崗位配制，檢查員工勞保配戴情況。6.1.3生產(chǎn)訂單總數(shù)量的核實；補片的確認、跟蹤；協(xié)助跟單員按時完成補片。6.1.4生產(chǎn)進度的控制，保證交貨期準時。6.1.5本工序勞保用品、生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、發(fā)放控制。6.1.6本工序新員工的安全培訓(xùn)、技能培訓(xùn)。6.1.7對本工序設(shè)備、人員安全、場地管理及勞動紀律負責(zé)。6.2.主操6.2.1上下班前查看、填寫“交接班記錄表”，向上下班主操交接設(shè)備、質(zhì)量和生產(chǎn)情況。6.2.2開機前對設(shè)備進行試運行檢查，帶領(lǐng)上片員和上框員準備基片，生產(chǎn)中查找基片并與上片員和制框員搬運基片。6.2.3生產(chǎn)中完成生產(chǎn)定額。對本班產(chǎn)量負責(zé)。6.2.4照“生產(chǎn)加工單”逐一核查中空生產(chǎn)中空的八大質(zhì)量要素：膠種、膠深、大小片留邊方向、留邊量、鋁條厚度、除膜潔凈度（特別時四個角部）、基片種類。必須進行首件全檢，對本班產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。6.2.5寫“生產(chǎn)日報表”“工序流程卡”“設(shè)備報修單”。6.3.上片員6.3.1上班前清洗水箱和清洗機內(nèi)部，注滿水，開機檢查噴嘴暢通情況。下班前排掉清洗機水箱里的水。6.3.2負責(zé)操作和清潔清洗機、除膜機，除膜寬度設(shè)定：膠深+3mm，除膜寬度一致，允許誤差±1mm。6.3.3生產(chǎn)中對照“生產(chǎn)加工單”控制中空上片質(zhì)量要素：除膜潔凈度（特別四個角部）、基片種類、膜面方向、夾層方向、異形玻璃方向、3C標識。如雙片玻璃都印有標識那么要保證兩片鋼化玻璃的標識應(yīng)在同一位置。6.3.4生產(chǎn)LOW-E玻璃前，用酒精仔細清洗清洗機內(nèi)部。去除內(nèi)部的藻類物質(zhì)，保證清洗機最后一道用純水清洗。6.3.5基片質(zhì)量問題，及時隔離并通知主操和質(zhì)檢員及時處理。6.3.6開機前或生產(chǎn)中與主操準備基片，負責(zé)系安全帶，并保存液壓車和安全帶。6.3.7負責(zé)操作手動打磨機，對打磨質(zhì)量負責(zé)。6.3.8在主操的指導(dǎo)下，控制好“上片六個質(zhì)量要素”，做好上片工作。6.3.9