套筒加工工藝課程設計

課程設計題目 套筒加工工藝課程設計系 機械工程系專業(yè) 機電一體化學生姓名班級指導教師職稱（務）完成日期 年12月25日需要工序卡和CAD圖紙的請加我QQ：742718915^

課程設計任務書學年第一學期機械工程學院 機械工程專 班級課程名稱：機械制誥課程設計設計題目：套筒的制誥完成期限：自 年12月22日至年12月28日內容及任務設計內容：（一）對零件（中等復雜程度）進行工藝分析，畫零件圖。（一）選擇毛坯的制造方式。（三） 制訂零件的機械加工工藝規(guī)程選擇加工方案，制訂工藝路線；選擇定位基準；選擇各工序所用的機床設備和工藝裝備（刀具、夾具、量具等）；確定加工余量及工序間尺寸和公差；確定切削用量（四） 填寫工藝文件填寫機械加工工藝卡片；填寫機械加工工序卡片。（五） 編寫設計說明書。設計任務：掌握機械制造過程中的加工方法、加工裝備等基本知識，提高 學生分析和解決實際工程問題的能力，為后續(xù)課程的學習及今后從事科學研究、工程技術工作打下較堅實的基礎。每個學生應在教師指導下，獨立完成以下任務：機械加工工藝卡片一張；機械加工工序卡片一套；設計說明書一份。進度安排起止日期工作內容2011.12.22-2011.12.22熟悉課題、查閱資料2011.12.23-2011.12.25零件分析，畫零件圖2011.12.26-2011.12.27制訂零件加工工藝規(guī)程2012.12.27-2011.12.28填寫工藝文件，編寫設計說明書主要參考資料【1】張世昌，李旦主編，機械制造技術基礎[M].北京：高等教育出版社，2006.1【2】狄瑞坤，潘曉紅主編.機械制造工程[M].杭州：浙江大學出版社，2001.1.【3】楊梳子主編，機械機械加工工藝師手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2004.1【4】趙如福主編.金屬機械加工工藝人員手冊.上海：上?？茖W技術出版社，2006.11目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章課程設計任務概述 7\o"CurrentDocument"第一節(jié)課程設計的主要內容 7\o"CurrentDocument"第二節(jié)課程設計指導思想和設計原則 8第二章零件的圖樣結構分析 9第一節(jié)零件結構特點 9第二節(jié)材料分析 9第三節(jié)零件的總體分析說明 10第三章毛坯設計 11\o"CurrentDocument"第一節(jié)毛坯的選擇 11\o"CurrentDocument"第二節(jié)毛坯尺寸的確定 12第四章零件的工藝加工方案及工序 13第一節(jié)加工方案的制定 13第二節(jié)工藝路線的擬定 錯誤!未定義書簽。第三節(jié)工序分析 錯誤!未定義書簽。第四節(jié)工藝過程卡 31第五節(jié)工序卡 31第五章參考資料 32第六章總結 33第一章課程設計任務概述第一節(jié)課程設計的主要內容本課程設計主要有以下內容：1） 繪制零件圖，了解零件的結構特點和技術要求。2） 根據(jù)生產(chǎn)類型和所擬定的企業(yè)生產(chǎn)條件，對零件進行結構分析和工藝分析。有必要的話，對原結構設計提出修改意見。3） 確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。4） 擬定零件機械加工工藝過程，選擇各工序的加工設備和工藝裝備（刀具、夾具、量具、模具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計算各工序的切削用量和工時定額，并進行技術經(jīng)濟分析。5） 填寫機械加工工藝過程卡片，機械加工工序卡片（可根據(jù)課程設計時間的長短和工作量的大小，由指導老師確定只要填寫的部分主要加工工序的工序卡片）等工藝文件。6） 設計制定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖7） 撰寫設計說明書。第二節(jié)課程設計指導思想和設計原則課程設計指導思想（1）.課程設計的目的培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的設計思想，綜合運用本課程及先修課程的理論知識，結合生產(chǎn)實際知識，訓練分析和解決一般工程實際問題的能力，鞏固、加深和擴展有關機械設計的知識；通過對套筒加工方案，合理選擇加工機床，正確分析零件尺寸的能力、確定尺寸、選擇材料，叫全面的考慮加工工藝、使用和維護等要求等，學習機械設計的一般方法，掌握通用零件、簡單機械設計的設計原理和過程，培養(yǎng)學生初步設計的能力;進一步訓練學生計算、繪圖、熟悉和運用設計資料以及使用經(jīng)驗數(shù)據(jù)、進行經(jīng)驗估算和處理數(shù)據(jù)的能力。（2） .課程設計的任務設計通常選擇一般用途的較簡單機械為題目，設計的內容包括“零件圖樣分析、毛坯設計及毛坯圖、工藝設備的選擇、工藝路線設計與比較、工序設計、工序加工程序編制、編寫設計說明書等。（3） .課程設計的要求在加工時，保證零件加工質量；適合一般現(xiàn)場條件，能顯著提高生產(chǎn)效率；降低生產(chǎn)成本，適應強；工藝合理，工藝資料齊全，說服力強。（4） .課程設計的效果通過這次設計，使我們利用所學知識，解決基本問題，熟悉以前舊知識，應運現(xiàn)在新知識，解決實際問題，在原來的基礎上，在上一步新臺階。課程設計的原則我認為設計的原則是從準備資料到說明書的結束，應盡量提高生產(chǎn)效率的前提下，降低成本，保證加工質量，穩(wěn)定可靠，提高經(jīng)濟效益。第二章零件公益性分析.零件的結構特點該零件屬于回轉體零件，由三個通孔、兩個外圓、兩個端面和幾個槽組成，屬于套筒類零件。套筒零件是機械中常見的一種零件，通常起支承或導向作用。它的應用范圍很廣，例如支承旋轉軸上的各種形式的軸承、夾具上引導刀具的導向套、內燃機上的汽缸套以及液壓缸等。由于它們功用不同，套筒零件的結構和尺寸有著很大的差別，但結構上仍有共同特點：零件的主要表面為同軸度要求較高的內外旋轉表面、零件壁的厚度較薄容易變形、零件長度一般大于直徑等。由于它們功用不同，套筒零件的結構和尺寸有著很大的差別，但結構上仍有共同特點：零件的主要表面為同軸度要求較高的內外旋轉表面、零件壁的厚度較薄容易變形、零件長度一般大于直徑等。2.材料分析該零件材料選擇45#鋼。45號鋼廣泛用于機械制造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，45號鋼可以淬硬至HRC42?46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮45#鋼優(yōu)越的機械性能，常將45#鋼表面淬火（高頻淬火或者直接淬火），這樣就能得到需要的表面硬度。應用于應力較大和要求韌性中等的零件。2.零件圖樣分析如圖1-1所示為套筒的示意圖，其主要是用來傳遞扭矩和承受載荷，是旋轉體零件。所以采用45#鋼棒料。主要加工部位有①132mm、中95mm的外圓、兩端面、中60mm的軸向通孔、中40mm和邊長36的方形徑向通孔、中10X60。的歇孔、中85X49、①93X4、16X85的槽、倒角、攻螺紋。其中右端面、中95mm的外圓、中60mm的軸向通孔的孔表面粗糙度要求較高，加工時要經(jīng)過幾次工序才能達到。由于該零件要傳遞扭矩和承受載荷，所以在最后要進行調質處理。改善材料的力學性能，達到使用要求。二、確定生產(chǎn)類型選用的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。工序適當?shù)募校詼p少設備數(shù)量，，盡量采用通用設備，關鍵工序必要時采用專用設備。采用專用夾具，在確保質量的前提下，使生產(chǎn)具有較大的柔性。第三章毛坯設計第一節(jié)毛胚的選擇該零件的毛坯選擇45#鋼。零件在進行加工銑削時，由于加工過程，使用余量的大小，如何裝夾的問題在設計毛坯時就要仔細考慮好。否則加工將很難進行，選擇毛坯時應考慮一下因素：零件材料的工藝特性，以及零件對材料組織和性能的要求，例如，鑄鐵和青銅不能制造，只能選鑄件；鋼質零件的形狀不復雜，且機械性能要求不高時，可用棒料；零件形狀復雜，機械性能要求不高時，可用鑄鋼件；機械性能要求高時，宜用鍛造件毛坯。零件的結構形狀和外形尺寸：例如，尺寸較大的毛坯，通常不采用模鍛，壓鑄和精鑄，多數(shù)采用砂型鑄造、自由鍛造及焊接等方法制坯。毛坯應有充分、穩(wěn)定的加工余量零件毛坯的制造方法的選擇與加工企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本密切相關，在選擇毛坯制造方法時應根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領、毛坯材料、工藝特性、零件形狀、生產(chǎn)條件來確定。綜上所述，該零件毛坯選用45#鋼棒料。第二節(jié)毛坯尺寸的確定“套筒”零件材料為45#鋼，硬度為207~241HBW,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可采用45#鋼棒料作為毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定毛坯尺寸如下：外圓表面考慮到最大外圓直徑為①132±0.2mm，表面粗糙度值為6.3,只要粗加工，此時直徑余量2Z=8mm已能滿足加工要求。軸線方向長度經(jīng)過零件分析，軸線方向總長度為294±0.2mm，左端面表面粗糙度值為6.3,只要求粗加工，右端面作為設計基準，表面粗糙度要求較高。因此，左端面留的加工余量要比右端面留的加工余量少。軸線方向長度端面加工余量查《工藝手冊》表8—5，其余量值規(guī)定為4mm?？紤]到左右端面技術要求不同，所以綜合各個方面的因素，經(jīng)過分析，左端面加工余量為4mm，右端面加工余量為7mm。最終確定毛坯尺寸為①140X305mm。毛坯圖：_ 309 _SS:r33-§E:g*§%■t.P￡■tr5￥5511Vi第四章零件的工藝方案及加工方案四、工藝規(guī)程設計（一）.選擇定位基準：1） .粗基準的選擇：以零件的右端面為主要的定位粗基準，以兩個外圓表面為輔助粗基準。2） .精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以中心軸線為主要的定位精基準，以兩端面為輔助的定位精基準。（二）.加工方案的制定：4.1加工順序工件的機械加工工藝路線中，要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此，在擬定工藝路線時，必須全面地把切削加工、熱處理和輔助工序一起考慮合理安排。4.1.1機械加工工序的安排原則（1） 先加工基準面選擇為精基準的表面，應該安排起始工序先進行加工，以便盡快為后續(xù)工序提供精基準。這有利于保證加工精度。（2） 劃分加工階段根據(jù)加工質量的要求常劃分為粗加工、半精加工、精加工。由于工件的加工質量要求不是很高，所以劃分為粗加工、半精加工、精加工三個階段。（3） 先面后孔對于箱體、支架和連桿等工件，應先加工面后加工孔。這是因為平面的輪廓平整，安放和定位比較穩(wěn)定可靠，若先加工好平面，就以平面定位孔，保證平面和孔的位置精度。此外，由于平面先加工好了，給平面上的孔加工也帶來方便，使刀具的初始切削條件能得到改善。次要表面穿插在各加工階段進行.熱處理工序安排原則退火與正火：屬于毛坯預備性熱處理，應安排在機械加工之前進行。時效：為了消除殘余應力，對于尺寸大、結構復雜的鑄件需在在粗加工前、后各安排一次時效處理；對于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時效處理;對于精度要求高的鑄件，在半精加工前、后務必安排一次時效處理；對于精度高、剛度差的零件，在粗車、粗磨半精磨后各需安排一次時效處理。淬火：淬火后工件硬度提高且易變形，應安排在精加工階段的磨削加工前進行。滲碳：滲碳易產(chǎn)生變形，應安排在精加工前進行。為控制滲碳層厚度，滲碳前需要安排精加工。氮化：一般安排在工藝過程的后部、該表面的最終加工之前，氮化處理前應調質。.確定工序集中于分散工序集中工序集中就是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成，每道工序加工內容多，工藝路線短。其主要特點是：可以采用高效機床和工藝裝備，生產(chǎn)率高；減少了設備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力；減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度；采用的工裝設備結構復雜，調整維修較困難，生產(chǎn)準備工作量大。工序分散工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內完成，每道工序加工的內容少，工藝路線很長。其主要特點是：設備和工藝裝備比較簡單，便于調整，容易適應產(chǎn)品的變換；對工人的技術要求較低；③可以采用最合理的切削用量，減少機動時間④所需設備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。在擬定工藝路線時，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結構特點和技術要求，有時，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時，只能工序集中，在一臺普通機床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應盡可能采用效率較高的半自動機床，使工序適當集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。根據(jù)上述工序安排的原則，可將套筒的加工順序安排如下:第一步，毛坯，第二步，車左右端面；第三步，車外圓；第四步，加工軸向通孔；第五步，加工臺階孔；第六步，加工徑向通孔；第七步，加工槽；第八步，攻內螺紋；第九步，檢驗入庫2.各加工表面加工階段的劃分在加工過程中，正確選擇加工方法，不但能提高生產(chǎn)效率，而且能降低生產(chǎn)成本。根據(jù)套筒零件的表面粗糙度值和尺寸公差等級，各加工表面加工階段劃分如下：加工位置加工階段劃分左端面粗車右端面粗車半精車精車①132外圓粗車①95外圓粗車半精車精車①85X49、①93X4槽粗車①60軸向通孔鉆一半精鏜一精鏜①40兩處通孔鉆M6X12內螺紋鉆一攻絲1X60°、16X85槽銑右端面①93X8臺階孔粗鏜一半精鏜一精鏜（三）.工藝路線的擬定1-安排加工工藝路線根據(jù)加工順序的安排和表面加工階段的劃分，可將零件的加工工藝路線安排如下：萬案一：1） 毛坯2） 粗車一半精車一精車右端面，達到表面粗糙度要求，留余量車左端面。3） 掉頭車左端面，達到尺寸要求。4） 車①132外圓，達到尺寸要求。5） 粗車一半精車一精車①95外圓，達到尺寸、表面粗糙度要求。6） 切槽①85X49、①93X4外圓，達到尺寸要求。7） 鉆一半精鏜一精鏜①60軸向通孔，達到尺寸、表面粗糙度要求。8） 倒角2X45°。9） 鉆①40兩處通孔，達到尺寸要求。10） 粗鏜一半精鏜一精鏜右端面①93X8臺階孔，達到尺寸、表面粗糙度要求11） 鉆一攻絲M6X12內螺紋，達到尺寸要求。12） 銑1X60°、16X85槽，達到尺寸要求。13） 清洗14） 終檢15） 包裝入庫萬案一：1） 毛坯2） 粗車一半精車一精車右端面，達到表面粗糙度要求，留余量車左端面。3） 車①132外圓，達到尺寸要求。4） 掉頭車左端面，粗車一半精車一精車①95外圓，達到尺寸、表面粗糙度要求。5） 車①85X49、①93X4外圓，達到尺寸要求。6） 鉆一半精鏜一精鏜①60軸向通孔，粗鏜一半精鏜一精鏜右端面①95X8臺階孔，達到尺寸、表面粗糙度要求。倒角2X45°。7） 鉆①40兩處通孔，達到尺寸要求。8） 銑1X60°、16X85槽，達到尺寸要求。9） 鉆一攻絲M6X12內螺紋，達到尺寸要求。10） 清洗11） 終檢12） 包裝入庫2-工藝方案的比較與優(yōu)先方案一：這套方案基準低，在鉆孔、銑臺階孔，裝夾次數(shù)很多，這樣務必會增加加工的安裝誤差，安裝次數(shù)多了，耗費了很多時間，降低了生產(chǎn)效率，且要求工人的技術等級比較高，經(jīng)濟性不高。方案二：采用這一方案，基準高，一次裝夾中能加工面多，且粗、精加工在一次裝夾中完成，減少了安裝誤差。這樣便于保證工件的加工質量，提高生產(chǎn)效率。同時，也提高了加工的穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。這套方案是一套可行的方案。第三節(jié)工序分析確定切削用量及基本工時工序1：下料（45#鋼圓棒料，0140X305mm）工序2：車削右端面及外圓加工條件加工材料：45#鋼加工要求：粗車、半精車、精車右端面及粗車、半精車中132外圓。機床：C6140刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸16mmX25mm,kr=90°,匕"15°,a0=8°,Y=0.5mm計算切削用量（1）粗車右端面1）確定最大加工余量：已知毛坯總長度是305mm，兩端都要加工，故此時兩邊最大的加工余量可按Z=5.5mm考慮。ap=3.5mm。2） 確定進給量f:根據(jù)《切削手冊》表1.4,當?shù)稐U尺寸為16mmX25mm, pN3.5mm,工件直徑為140mm時。f=0.5~0.7mm/r按C6140車床說明書取f=0.5mm/r3） 計算切削速度：按《切削手冊》表1.27,切削速度的計算公式為（壽命T=60min）CvTmaxvp242,xV式中，CV《切削手冊》表1.28，即0.15,yV=0.35,m=0.2。k巧， v見k=1.44,k=0.8,k=1.04kkv=0.81k=0.97V所以Vc=112.23m/min確定機床主軸轉速：n=些=1000X)12.23r/min=254.78r/mins 兀D 兀x15按機床說明書，與254.78r/min相近的有250r/min，300r/min，現(xiàn)在取250r/min。

5）計算切掉工時：按《工藝手冊》表6.2—1,取l=岑=70mm，12=3mm，匕=0t=1*4+1=70+3*0min=0.57minnf250x0.51（2）半精車右端面1） 背吃刀量：單邊余量Z=1.5mm，可一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27,選用f=0.61mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27Vc=119.39m/min4）確定主軸轉速：1000v cnd1000x119.39

nx140r/min=271.59m/min按機床選取n=320r/min，所以實際切削速度為:v=KdJnw=nx140x320m/min=140.67m/min1000 10005）切削工時：t=1+1+12=70+3+0=0.37minnf320x0.61（3）精車右端面，1） 背吃刀量：單邊余量Z=0.5mm，可一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.61mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27Vc=336.58m/min4） 確定主軸轉速：n=1000Vc=1000x336.58r/min=765.65m/mins nd nx140w按機床選取n=710r/min，所以實際切削速度為：v=空=nx14°x710m/min=312.11m/min1000 10005）切削工時：t=1+4+12=70+2+0=0.17minnf710x0.61

（4）粗車外圓中140至①134X25mm,勺=6-31） 背吃刀量：單邊余量Z=3mm，可一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.51mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27Vc=114.87m/min4） 確定主軸轉速：n=也=1000xI14.87,/碩=261.31r/mins nd 兀x140w按機床選取n=250r/min,所以實際切削速度為：v=1000v=1000兀x140x250

1Wm/min=109.9m/min5）切削工時:t=I4+12=25+2+0=0.21minnf250x0.51（5）半精車中134X25mm至少132X25mm1） 背吃刀量：單邊余量Z=1mm，可一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.51mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27Vc=127.48m/min4）確定主軸轉速：1000V &1000V &ndw1000x127.48""nx134r/min=303r/min按機床選取n=320r/min,所以實際切削速度為:v=^dw^^=兀x134x320m/min=134.64m/min1000 10005）切削工時：t=』+11+12=25+2+0=0.17minnf320x0.51工序3：車左端面及外圓①95X200mm,R=^6a（1）粗車左端面1） 背吃刀量：單邊余量Z=5.5mm,ap=4mm。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.51mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27Vc=109.8m/min4） 確定主軸轉速：n=心=1000x1°9.8心皿=咨.77r/mins nd 兀x140w按機床選取n=250r/min,所以實際切削速度為：v=W=nx14°x250m/min^109.9m/min1000 10005） 切削工時：t=S11+12=70+3+0=0.57minnf250x0.51（2）半精車左端面，保證尺寸294±0.2mm，勺=6.31） 背吃刀量：單邊余量Z=1.5mm，可一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.61mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27Vc=119.39m/min4） 確定主軸轉速：n_1000v_1000x119.39,/min_2715r/mins nd 兀x140w按機床選取n=320r/min，所以實際切削速度為：v_ndX_兀x140x320m/min_140.67m/min1000 10005） 切削工時：t_'+4+'2_70+3+0_0.37minnf320x0.61⑶荒車外圓①140至①100X200mm1） 背吃刀量：單邊余量Z=20mm,匕=4mm分5次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.51mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27Vc=109.8m/min4） 確定主軸轉速：nx140n_性_1000x109.8r/min_249.77r/minnx140按機床選取n=250r/min,所以實際切削速度為:v=1000兀X140X250

1Wm/min=109.9m/min5）切削工時：t=,+l+12=200+3+0x5=7.96minnf250x0.51⑷半精車外圓①100至①96X200mm1） 背吃刀量：單邊余量Z=2mm，可以一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.61mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27Vc=125.6m/min4） 確定主軸轉速：n=也=1000X125.6r/min=387.26,/mins nd 兀x100w按機床選取n=400r/min,所以實際切削速度為：v二旦匕二脂100X400m/min=125.6m/min1000 10005）切削工時：t=/+1+」=200+3+°=0.83minnf400x0.61⑸精車外圓①96至①95X200mm,Ra=1-61） 背吃刀量：單邊余量Z=0.5mm，可以一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.61mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27v…f,?c=336.58m/min4）確定主軸轉速：4）1000v_1000x336.58,/min_111657,/minnd右nx100 *w按機床選取n=1120r/min，所以實際切削速度為:v_皿_nX96X1120m/min=337.61m/min1000 10005）切削工時：t_1+l+12_200+3+0_0.3minnf1120x0.61

工序4：車外圓中95mm，保證尺寸20±0.1mm,R=L6a⑴荒車外圓中140至①100X72mm1） 背吃刀量：單邊余量Z=20mm,a^=4mm分5次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.51mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27Vc=109.8m/min4） 確定主軸轉速：1000v1000x109.8/n=―—= --0—r/min=249.77r/minw按機床選取n=250r/min,所以實際切削速度為：v="1000兀x140x250

1Wm/min=109.9m/min72+3+0250x72+3+0250x0.51x5=2.94mint_l+11+12' 帝~~（2）半精車外圓①100至①96X73?5mm1） 背吃刀量：單邊余量Z=2mm，可以一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.61mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27Vc=125.6m/min5）確定主軸轉速：n=1000Vc=1000x125.6r/min=387.26r/mins nd 兀x100w按機床選取n=400r/min,所以實際切削速度為：v=旦匕=脂100x400m/min=125.6m/min1000 10006）切削工時：t=1+11+12=73.5+3+0=0.31minnf 400x0.61R=16（3）精車外圓①96至①95X74mm，保證20±0?1mm,R1.6a1） 背吃刀量：單邊余量Z=0.5mm，可以一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.61mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27

c=336.58m/min4）確定主軸轉速：n=性=1000x*58r/min=1116.57,/mins 兀d 兀x100w按機床選取n=1120r/min，所以實際切削速度為：v=空二兀、96X1120m/min=337.61m/min1000 10005）切削工時：t='+1+、=74+3+0=0.11minnf1120x0.61工序5：切槽①85X49mm,①93X4mm,勺=6-31.刀具：刀片材料為YT15，刀桿尺寸16mmX25mm，刀口寬度為4mm和8mm的切斷刀。（1）切槽①93X4mm1） 背吃刀量：單邊余量Z=1mm，可以一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》，選用f=0.2mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27Vc=175.3m/min4） 確定主軸轉速：n=也=1000X175.3r/min=587.6r/mins nd 兀x95w按機床選取n=560r/min，所以實際切削速度為：v=J1000v=J1000兀X95X560

1Wm/min=167.05m/min5）切削工時：t=-l+12=95+3+0=0.9minnf560x0.2（2）切槽中85X49mm1） 背吃刀量：單邊余量Z=5mm，分7次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》，選用f=0.23mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27Vc=131.6m/min4） 確定主軸轉速：

1000v_1000x131.6r/min_441r/minsnd 兀x95w按機床選取n=450r/min,所以實際切削速度為：v=￥_兀X95x450m/min_134.2m/min1000 1000切削工時：t_/+/1+/2_95+3+0x7_6.6minnf450x0.23工序6：鏜孔①60mm,①78X40mm,①93X8mm,R_1-6，倒角2X45°a(1)鉆①55mm的軸向通孔現(xiàn)已知：f_0.62mm/rv_18m/min確定主軸轉速：1000V

1000V

c

ndw1000x18

nx55r/min_104.2r/min查機床說明書，取n=100r/min，所以實際切削速度為v=W_nx55x10°m/min_17.3m/min1000 1000切削工時：t_l+4+12_294+3+7_49minnf100x0.62（2）半精鏜①55mm的通孔到①59mm1） 背吃刀量：單邊余量Z=2mm，可以一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.61mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.274)vc=125.6m/min4)確定主軸轉速：1000V1000x125.6,二 c_ r/min_727.3r/minnd nx55w按機床選取n=710r/min,所以實際切削速度為：v_^dw^^_nx55x710m/min_122.6m/min1000 1000

5）切削工時:t=-11+12=294+3+3=0.69minnf710x0.61（3）精篷中59mm孔到中60mm,Ra=1-6，倒角2X45°。1） 背吃刀量：單邊余量Z=0.5mm，可以一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.61mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27二151.2m/min4)確定主軸轉速:1000V 4)確定主軸轉速:1000V c兀dw1000x151.2

兀x59r/min=816.8r/min按機床選取n=800r/min,所以實際切削速度為:v=1=兀X59X800m/min=149.4m/min1000 10005)切削工時：t=/+l+/2=294+3+3=0.61minnf800x0.61粗鎮(zhèn)內孔①78mm(從①60mm至少76mm)1） 背吃刀量：單邊余量Z=8mm，單次ap=2mm，可以4次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.3mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27二136.4m/min4)確定主軸轉速：1000V 4)確定主軸轉速：1000V cKdw1000x136.4

兀x76r/min=571.4r/min按機床選取n=560r/min，所以實際切削速度為:v=￥=兀罰6必60m/min=133.6m/min1000 10005)切削工時：40+0+0560x0.3x4=0.95mint_l+140+0+0560x0.3x4=0.95min' nf__」（5）半精篷中78mm孔（從①76mm至①78mm）

1） 背吃刀量：單邊余量Z=1mm，可以一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.2mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.274)Vc=175.3m/min4)確定主軸轉速：_1000v_1000x175.3r/min_7157r/minnd 兀x78 .w按機床選取n=710r/min，所以實際切削速度為：v=W1000兀v=W1000兀x78x710

1Wm/min_173.9m/min5）切削工時:40+40+0+0710x0.2_0.28min（6）粗鏜①93mmX8mm孔（從①60mm至少90mm）1） 背吃刀量：單邊余量Z=15mm，單次a_2mm，可以8次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.3mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27Vc=136.4m/min4） 確定主軸轉速：n_竺_1000x136.4r/min_482.6r/mins nd nx90w按機床選取n=500r/min，所以實際切削速度為：v_空_nx90x500m/min_141.3m/min1000 10005）切削工時:8+8+3+0500x0.3x8_0.59min（7）半精鏜①93mmX8mm孔（從①90mm至①92mm）1） 背吃刀量：單邊余量Z=1mm，a_1mm，可以一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.3mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27Vc=151.4m/min4） 確定主軸轉速：

心二1°°°xI5'4,/而二524.1,/而snd兀x92w按機床選取n=500r/min,所以實際切削速度為：v二空=nx92x500m/min=144.4m/min1000 10005）切削工時：t=/+1*/2=8+3+°=0.07minnf500x0.3（8）精鏜①93mmX8mm孔（從①92mm至少93mm）1） 背吃刀量：單邊余量Z=0.5mm，可以一次切除。2） 進給量：根據(jù)《切削手冊》表1.27，選用f=0.2mm/r3） 計算切削速度：見《切削手冊》表1.27vc=180.7m/min4） 確定主軸轉速：n=1200!二1000x180.7r/min=615.5r/mins nd nx93w按機床選取n=630r/min,所以實際切削速度為：v="1000v="1000nx93x630

1Wm/min=189.3m/min5）切削工時：t5）切削工時：t_l+l1+12' nf~~8+3+0630x0.2=0.09min工序7：鉆①40mm兩處通孔現(xiàn)已知：f=0.56mm/r （《切削手冊》表2.7）v=19.25m/min （《切削手冊》表2.7）確定主軸轉速：1000vc1000vcndw1000x19.25

nx40r/min=153.3r/min查機床說明書，取n=150r/min，所以實際切削速度為v= =nx40x150m/min=18.8m/min1000 1000切削工時：/+11+12=95+3/7X2=1.25minnf150x0.56工序8：攻中6mm螺紋左端面6處⑴鉆6個5.2X15mm的沉孔1） f=0.11mm/r（根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表10-66）2） 背吃刀量a=2.6mmp3） 切削速度：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表10-66v=3.3m/min4） 確定主軸轉速：n=W=1000X%3r/min=195r/mins nd 兀X5.2w5） 切削工時：t1+1+1 15+3+0 6 50 .= n~~—195X0.11X=?mn（2）攻絲M6螺紋6處1） 背吃刀量：ap=1.2mm2） f=1mm/r（根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表10-66）4） 切削速度：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表10-66v=1.6m/min5） 確定主軸轉速：n=I000匕=1000X1.6r/min=97r/mins nd nx5.2w4）切削工時：t=1+1+12=10+3+0x6=0.8minnf 97x1工序9：攻①6mm螺紋右端面6處⑴鉆6個①5.2X12mm的沉孔1） f=0.11mm/r（根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表10-66）2） 背吃刀量a=2.6mmp

3） 切削速度：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表10-66v=3.3m/min4） 確定主軸轉速：n=皿=1000x3.3,/min=195r/mins nd 兀x6w7）切削工時:t_l+〈+l?_12+3+0x6_“min一n~~—195x0.11x—?mn⑵攻絲M6螺紋6處1） 背吃刀量：ap_1.2mm2） f=1mm/r（根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表10-66）4） 切削速度：根據(jù)《金屬機械加工工藝人員手冊》表10-66v_1.6m/min5） 確定主軸轉速：n_性_1000X16r/min_97r/mins nd nx6w6） 切削工時：t_l+l1+12_8+3+0X6_0.68minnf 97x1工