蒸汽管道專項(xiàng)施工組織方案

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中棒線蒸汽管道專項(xiàng)施工方案

一、工程大概:

本工程屬于蒸汽管道安裝工程。地點(diǎn)位于大冶特別鋼股份有限公司中棒線

廠區(qū)內(nèi)，主要供軋鋼綜合樓用蒸汽。由中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)。蒸汽管

道資料為無(wú)縫鋼管，材質(zhì)20號(hào)鋼，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)20-GB3087—2008，管經(jīng)為DN150，

總長(zhǎng)約430米。該蒸汽管道的工作溫度為194℃，工作壓力為1.27Mpa。

二、施工依據(jù)1、中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)圖紙261.40A101A06R-TE0022、《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》（GB50235—2010）3、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》（GB50236—98）4、《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-20055、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-20086、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐化工程施工及查收規(guī)范》HGJ299-917、《管道支吊架》GB/T17116

8、《特種設(shè)備安全督查條例》（2009）

9、《壓力管道安全技術(shù)督查規(guī)程-工業(yè)管道》TSGD0001-2009

三、施工工藝

（一）管子檢驗(yàn)：

1、管材必然擁有制造廠材質(zhì)證明書(shū)、合格證，而且吻合GB/T8163—2008

標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)為20#鋼。

2、管子應(yīng)進(jìn)行逐根檢查，其外徑、壁厚贊成誤差應(yīng)吻合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)。

3、管子必然進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋，重皮、毛刺,凹凸、縮口氧

化鐵等應(yīng)予除掉，無(wú)超出壁厚負(fù)誤差的銹蝕，麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械傷害等缺點(diǎn)。

（二）管件檢驗(yàn)

1、管件、管道構(gòu)成件必然有產(chǎn)品合格證明書(shū)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)材質(zhì)，

型號(hào)和規(guī)格。

2、管件表面面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔夾渣、折迭、重皮等缺點(diǎn)。WORD文檔下載可編寫(xiě)

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3、管道壁厚尺寸丈量，應(yīng)不超出壁厚負(fù)誤差的銹蝕或凹陷。

4、法蘭、盲板密封面應(yīng)平坦、光潔，不得有裂紋，毛刺及徑向溝槽。

5、彎頭采納熱壓無(wú)縫彎頭，材質(zhì)為20#鋼。

（三）閥門(mén)檢驗(yàn)；

1、核對(duì)閥門(mén)制造廠的合格證書(shū)，型號(hào)、規(guī)格等，每一個(gè)閥門(mén)都應(yīng)有一個(gè)合

格證并要保存。

2、每個(gè)閥門(mén)須進(jìn)行單體強(qiáng)度壓力試驗(yàn)和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱

壓力（2.5Mpa）的1.5倍即3.75MPa，試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間好多于5分

鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)壓力為公稱壓力（2.5MPa），試驗(yàn)介

質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間好多于5分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格。

3、試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)做好表記，排凈內(nèi)部積水，用空氣吹掃潔凈，并加蓋

關(guān)閉進(jìn)出口，作好試驗(yàn)記錄。

（四）焊材檢驗(yàn)

1、焊條、焊絲應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，材質(zhì)證明書(shū)。

2、焊條、焊絲應(yīng)包裝圓滿，無(wú)破壞及受潮現(xiàn)象，標(biāo)記應(yīng)齊全。

3、除掉焊絲表面的油污、銹蝕等。

（五）管道施工

1、一般注意事項(xiàng)：

1）所有管子、彎頭、法蘭等必然有制造廠的材質(zhì)證明書(shū)。

2）管道預(yù)制前，用手提砂輪機(jī)打磨管道表面面顯現(xiàn)金屬光彩吻合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料進(jìn)行底漆防腐。

3）管段預(yù)制，裝置張口部位要暫時(shí)密封，以防異物進(jìn)入管內(nèi)，同時(shí)保護(hù)好焊接坡口。

4）管子堆放和加工場(chǎng)所，應(yīng)保持潔凈。

5）管子切割和坡口加工，原則是采納機(jī)械方法，沒(méi)法用機(jī)械加工時(shí)，可用砂輪機(jī)或銼刀加工，用力不可以重，切割表面不得過(guò)熱變色。

（6）管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)吻合以下要求，表面應(yīng)平坦，不得有裂紋、重皮，

并應(yīng)除掉毛刺、凹凸、縮口、熔渣及氧化物等，切口平面最大傾斜面誤差為管子

直徑1%，且不超出3mm。

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7）除掉坡口周邊表面油漆，積垢、油、水份，灰塵及其余雜質(zhì)。

8）、坡口加工后，不立刻施焊時(shí)，應(yīng)用密封帶等保護(hù)焊縫坡口面，坡口采納“V”型坡口。

管道對(duì)接坡口表示圖以下：

2、管道預(yù)制：

2.1、管道預(yù)制程序

施工準(zhǔn)備——資料領(lǐng)用——?jiǎng)澗€——尺寸檢查——下料切割——坡口加工

——焊口檢查——組對(duì)——點(diǎn)焊——檢查——焊接——外觀檢查——焊后辦理

——檢驗(yàn)——防范表記。

2.2、管道現(xiàn)場(chǎng)安裝程序

預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)——管內(nèi)清理——配管支撐安裝——管段組對(duì)點(diǎn)焊——

檢查（尺寸、焊口）——焊接外觀檢查——檢驗(yàn)——管內(nèi)沖洗——系統(tǒng)試壓——

防腐保溫。

1）預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管線圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸。

2）預(yù)制管段的組合尺寸應(yīng)吻合要求。

3）管道預(yù)制時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管子有關(guān)標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其余標(biāo)記的移植工

作。

（4）管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm丈量，贊成誤差

1mm/m。全長(zhǎng)最大不超出10mm。

5）檢查彎頭尺寸誤差能否吻合標(biāo)準(zhǔn)。

6）彎頭、三通、變徑等均采納沖壓管件，不可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作。

（7）管道安裝行進(jìn)行除銹防腐，防腐時(shí)須在管子兩端各留出200mm，免得

管道焊接時(shí)破壞防腐層。防腐前須對(duì)管道表面進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5。防

腐方法采納兩道紅丹底漆，不刷面漆。專業(yè)知識(shí)分享

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3、管道安裝

1）管道除用法蘭連接外，其余所有采納焊接連接。

2）管道安裝前，應(yīng)將管道斜放除掉掉內(nèi)部雜質(zhì)。

3）管道組對(duì)時(shí)，不得采納強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子等方法除掉原出缺點(diǎn)，免得造成附帶應(yīng)力。

（4）法蘭密封面應(yīng)平坦光潔，無(wú)毛刺及徑向溝槽等現(xiàn)象。螺栓為8.8級(jí)，螺

母為8.0級(jí)。

5）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)圓滿，無(wú)傷痕，毛刺等缺點(diǎn)，螺栓與螺母應(yīng)配合優(yōu)異，無(wú)松動(dòng)卡澀現(xiàn)象。

（6）擰緊螺母后，螺栓須露出2～3個(gè)螺距。

（7）所有法蘭墊片采納帶內(nèi)外環(huán)金屬環(huán)繞墊片。

（8）管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做好內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于壁厚10%，且

不大于0.35mm。

（9）所有穿越樓板、進(jìn)出地面及穿墻的管道均須設(shè)鋼套管，套管須大于管子

級(jí)，套管內(nèi)管段不可以有焊縫，套管與管子間用瀝青油麻填補(bǔ)。

10）所有管道均以3‰的坡度沿介質(zhì)流動(dòng)方向下傾安裝。

11）閥門(mén)安裝前須核對(duì)型號(hào)，按介質(zhì)流向確立安裝方向，安裝時(shí)閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀。

12）本蒸汽管道設(shè)有漣漪賠償器，漣漪賠償器安裝應(yīng)按產(chǎn)器說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)

行預(yù)拉伸，受力應(yīng)平均。漣漪賠償器節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介

質(zhì)流向安裝。漣漪賠償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝漣漪賠償器應(yīng)設(shè)臨

時(shí)拘整裝置，待管道安裝固定后再拆掉暫時(shí)拘束。

（13）管子接口地點(diǎn)應(yīng)吻合以下要求：

A.管子接口與支吊架邊沿之間不得小于50mm。

B.管子接口應(yīng)避開(kāi)儀表的開(kāi)孔地點(diǎn)，一般距開(kāi)孔的邊沿不得小于50mm，且

不得小于孔徑。

4、管道焊接

1）管道及附件的連接，除少量閥門(mén)采納法蘭、絲扣連接外，其余均采納焊

接。一般狀況下采納電弧焊，電焊條為E4303；

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（2）施焊人員必然擁有與施焊對(duì)應(yīng)的合格項(xiàng)目，且在有效期內(nèi)。每個(gè)焊工均

須裝備焊條保溫筒，焊條須置于保溫筒內(nèi)保持干燥。

（3）焊接時(shí)應(yīng)保證起弧與收弧處質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊層間接頭

應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，待上一層焊縫溫度低于60℃時(shí)方可焊下一層焊縫。

（4）焊縫正式焊接起焊點(diǎn)，必然選在兩定位點(diǎn)焊之間，禁止在定位點(diǎn)處起焊。

（5）對(duì)接焊縫坡口采納V型,用角向砂輪機(jī)磨制。坡口尺寸為縫隙2mm，鈍

邊0～1mm,角度60°～75°。

7）管道焊接達(dá)成后焊縫必然進(jìn)行外觀檢查，將渣皮，飛濺物清理潔凈，表

面不得有裂紋，氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等，余高，凹陷、錯(cuò)邊等要吻合規(guī)定，

咬邊深度不得大于0.5mm,長(zhǎng)度不得大于焊縫全長(zhǎng)10%，焊縫余度不得超出

3mm。

8）管道對(duì)接焊縫要進(jìn)行X光照相抽查，抽查比比方下：

管徑大于φ32的蒸汽管道為對(duì)接焊縫總數(shù)的5%，檢驗(yàn)結(jié)果吻合

JB/T4730-2005中的Ⅲ級(jí)質(zhì)量要求為合格。

（9）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺點(diǎn)時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)按以下

規(guī)定進(jìn)一步檢查：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再栓驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊

縫，當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)以為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。

10）蒸汽管道安裝達(dá)成，經(jīng)無(wú)損探傷合格后，方可進(jìn)行試壓。

11）管道焊縫須及時(shí)作檢查記錄，并畫(huà)出焊縫部署單線圖，對(duì)焊縫進(jìn)行編號(hào)，要求說(shuō)明各規(guī)格管道的焊縫總數(shù)，探傷抽查比列，實(shí)抽數(shù)目等。

5、支架制作與安裝

（1）管線支撐應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作，制作達(dá)成后，應(yīng)除銹并予以涂

刷底漆，并堅(jiān)固保存。

2）制作達(dá)成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時(shí)應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊沿。

3）安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端能否固定，與管線連接端如使用管夾應(yīng)注意能否鎖緊。

4）應(yīng)確立勿使可挪動(dòng)部分受就任何阻截，以致沒(méi)法發(fā)揮應(yīng)有的功能。

5）拘束點(diǎn)之方向、縫隙與滑動(dòng)面應(yīng)吻合要求。專業(yè)知識(shí)分享

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6）管線的暫時(shí)支撐不可以隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，免得造成設(shè)備及管線的傷害。

7）管支撐不可以直接固定在擴(kuò)大鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現(xiàn)有增設(shè)。

8）試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開(kāi)。

6、管道試壓

1）管道已按圖紙所有施工達(dá)成，焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行管道試壓工作。試壓前須清理好現(xiàn)場(chǎng)，做好安全防范措施。

2）參加試壓人員已熟習(xí)試壓方案，已有專人負(fù)責(zé)安全工作。

3）管道試驗(yàn)壓力按以下所列數(shù)據(jù)進(jìn)行。

設(shè)計(jì)參數(shù)耐壓試驗(yàn)

管線號(hào)溫度℃壓力Mpa介質(zhì)溫度℃壓力Mpa

S11941.3潔凈水1941.95

（4）管道試壓前將不可以參加試壓的設(shè)備，儀表折除或分開(kāi)。試壓用的壓力

表已經(jīng)校檢合格，精度不低于1.5級(jí)，其實(shí)好多于4塊，壓力表滿刻度2.5Mpa和

1.0Mpa各2塊。

（5）蒸汽管道強(qiáng)度、嚴(yán)實(shí)性壓力試驗(yàn)

A、試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，試驗(yàn)壓力如上（3）點(diǎn)所示。

B、升壓前應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣，緩慢升壓，當(dāng)升至1.5MPa時(shí),穩(wěn)壓5分鐘,

檢查無(wú)異常再連續(xù)升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力1.95Mpa后，穩(wěn)壓10分鐘，管道無(wú)變形

無(wú)滲漏，壓力表讀數(shù)不變，則強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

C、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力1.5Mpa，停壓30分鐘，以系統(tǒng)壓

力不降，無(wú)滲漏為合格。

D、液壓試驗(yàn)合格后，必然把管道系統(tǒng)內(nèi)積水排盡，恢復(fù)管道系統(tǒng)各零件，

拆掉盲板等暫時(shí)措施。

(六)、管道吹掃

1、管道吹掃工作在管道壓力試驗(yàn)合格后,分段進(jìn)行,并將不可以參加吹掃的設(shè)

備、儀表間隔.專業(yè)知識(shí)分享

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2、本工程的管道沖洗方法采納蒸汽吹掃方式，介質(zhì)為蒸汽，壓力不可以大于

1.5Mpa。

3、管道吹掃前須把不參加吹掃的設(shè)備、儲(chǔ)罐和各儀表進(jìn)行分開(kāi)或拆掉，并

安裝暫時(shí)排出口管道，暫時(shí)管道必然設(shè)置堅(jiān)固支吊架。在吹掃排出口設(shè)警示帶，

嚴(yán)防沒(méi)關(guān)人員進(jìn)入。

4、參加吹掃的人員已熟習(xí)吹掃方案，且已有專人負(fù)責(zé)安全工作。

5、吹掃介質(zhì)流速好多于30m/s。

6、吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。

7、管道吹掃應(yīng)按加熱-冷卻-再加熱的序次循環(huán)進(jìn)行。

8、管道吹掃檢查：用刨光的木板檢驗(yàn)，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)為合格。

9、管道吹掃合格后，把暫時(shí)設(shè)措拆掉，恢復(fù)管道系統(tǒng)。

(七)、管道防腐及保溫

1、管道試壓、吹掃合格后除掉管道及附件污銹，今后對(duì)管道焊縫進(jìn)行防腐，

用手提砂輪機(jī)把焊口地點(diǎn)打磨至露出金屬光彩，涂二道紅丹底漆，除銹等級(jí)為

St2。2、管道防腐合格后，進(jìn)行保溫工作。3、管道保溫資料為復(fù)合硅酸鹽，厚度為70mm。4、管道保溫層采納鍍鋅鐵皮（厚度0.3mm）作保護(hù)層，蒸汽管道須按業(yè)主

要求注明各管道系統(tǒng)介質(zhì)流向。管道保溫結(jié)構(gòu)拜見(jiàn)08R418-1《管道及設(shè)備絕熱-

保溫》。

5、管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，閥門(mén)、漣漪賠償器及法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)

拆卸，穿墻、穿板套管處的絕熱，應(yīng)填實(shí)。

6、絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)堅(jiān)固，鋪設(shè)平坦，綁扎

親近，無(wú)滑動(dòng)、廢弛、斷裂現(xiàn)象。

7、保溫施工時(shí)，粘貼應(yīng)堅(jiān)固，鋪設(shè)平坦，綁扎親近，無(wú)滑動(dòng)，松馳，斷裂

現(xiàn)象，保溫層的端部應(yīng)做關(guān)閉辦理。

8、鍍鋅板保護(hù)層其表面應(yīng)整齊、雅觀，保護(hù)殼應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、

褶皺、強(qiáng)行接口。螺釘間距應(yīng)平均，其實(shí)不得刺破防潮層。

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四、質(zhì)量保證措施

1、進(jìn)行施工前質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人都有質(zhì)量觀。

2、蒸汽管道焊接及安裝時(shí)嚴(yán)格按要求按程序進(jìn)行。每道工序要有專人進(jìn)行

檢查。

3、工程防范

3.1施工過(guò)程中應(yīng)按要求采納防范措施，對(duì)班組進(jìn)行防范交底，嚴(yán)格執(zhí)行“三

工序”原則即“保護(hù)上道工序、干好本道工序、服務(wù)下道工序”做到誰(shuí)施工誰(shuí)防

護(hù)的原則。

3.2管道安裝前應(yīng)除掉雜物污物并保持潔凈。

五、安全文明施工注意事項(xiàng)

1、教育職工建立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。

2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必然戴好安全帽，系好安全帶，并正確使用勞動(dòng)防范用品。

3、對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，做好安全防范措施。

4、吊裝前檢查吊架、托架等固定件的地點(diǎn)能否正確能否安裝堅(jiān)固，檢查滑

輪、受力點(diǎn)麻繩能否安全靠譜。

5、管道起吊到標(biāo)準(zhǔn)地點(diǎn)后將所有托架和吊桿連接好，保證管道堅(jiān)固后方可

解開(kāi)繩扣。

6、施工用電吻合要求，必然使用三項(xiàng)五線，要有專業(yè)電工進(jìn)行接線。

7、增強(qiáng)防火，焊接前檢查施焊部位能否有易燃物。

8、現(xiàn)場(chǎng)的資料放整齊。

六、安全文明施工措施

1．施工人員必然熟習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，要持證上崗。施工前，由技術(shù)負(fù)

責(zé)人和安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必然要衣著安全帽，禁止穿拖鞋光腳進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)

必然要戴安全帽，懸空作業(yè)要系好安全帶。4．保持施工現(xiàn)場(chǎng)整齊暢達(dá)，并裝備

足夠滅火工具。

3．施工及照明用電，應(yīng)由合格電工安裝，用電設(shè)備及工具必然優(yōu)異接地和

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裝置安全漏電開(kāi)頭禁止其余人員私自拆裝電器。

4．乙炔氣瓶離明火好多于15米，氣瓶及氣焊工具不得沾染油脂，防范引起

燃燒爆炸。

試壓時(shí),非有關(guān)人員不得湊近設(shè)備及管道系統(tǒng)范圍，當(dāng)壓力處于超壓時(shí)，施工人員不得湊近檢查，更不得敲擊，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

建立試壓小組，項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)試壓時(shí)期的安全工作。試壓前對(duì)所有的關(guān)閉閥門(mén)進(jìn)行表記，以防誤開(kāi)。試壓時(shí)期增強(qiáng)檢查。

7、試壓時(shí)期須對(duì)試壓地域間隔，其余人員拒絕進(jìn)入。

8、試壓時(shí)，所有人員均不得湊近閥門(mén)排泄口、盲板及各儀表接口，免得管

內(nèi)氣體泄漏傷人。

9、施工現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)安全工作全面負(fù)責(zé)，其余派一名專職安全員分段

負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)工程施工過(guò)程中安全制度的執(zhí)行。

10、施工時(shí)期,甲乙兩方派代表現(xiàn)場(chǎng)檢查,督查安全工作。13、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)

要嚴(yán)格遵守工地安全和文明生產(chǎn)制度。14、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和要求。

11、交叉作業(yè)要戴安全帽，懸空作業(yè)要系好安全帶。16、禁止帶壓焊接和

松緊螺栓。

12、當(dāng)壓力處于試驗(yàn)壓力時(shí)，不得湊近檢查，更禁止敲擊，只好當(dāng)壓力