熱處理操作規(guī)范

PAGEPAGE1熱處理操作規(guī)范第一篇：熱處理操作規(guī)范熱處理操作規(guī)范（一）一般熱處理工1．操作人員應(yīng)注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護(hù)知識，會使用消防器材。2．工作中不得任意離開崗位，臨時離開應(yīng)向代管人交代清楚。3．工作前應(yīng)檢查電氣設(shè)備、儀表及工具、抽風(fēng)系統(tǒng)是否完好。工作完畢后應(yīng)做好工作場地及設(shè)備清掃工作。4．化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。5．配制化學(xué)試劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)實(shí)驗(yàn)安全操作規(guī)程。6．禁止無關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥物儲藏室、中頻發(fā)電機(jī)房和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔。不準(zhǔn)放無關(guān)物品。7．工件進(jìn)入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。8．使用行車（或單軌吊車）時應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。井式爐及鹽浴爐的吊車電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。9．廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意倒入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。10．采用煤爐、煤氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理時，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。11．大型熱處理及連續(xù)熱處理爐是采用機(jī)械來輸送工件和燃料，使用前必須檢查機(jī)械關(guān)鍵傳動部件有無燒損。腐蝕，機(jī)械運(yùn)行軌道上有無障礙物；工件堆放高度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時，應(yīng)注意防止?fàn)C傷和砸傷事故。（二）鹽浴爐熱處理工1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；（2）仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。2．調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時應(yīng)首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。（三）箱式電阻爐熱處理工1．遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地是否完完好。2．檢查爐膛內(nèi)是否有異工件，爐底板、電阻絲是否完好。3．共進(jìn)出爐時應(yīng)切斷電源操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。4．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。5．電爐通電前應(yīng)先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時，應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕再拉閘。6．每月定期清理設(shè)備各部位（包括爐底板下部）的氧化物和贓物，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時清理好。7．熱處理干燥箱、保溫爐、電熔爐不得超過額定溫度，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。8．工作完畢應(yīng)整理工作場地，并填寫交接班記錄。（四）井式電阻爐熱處理工1．指定爐前操作責(zé)任人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。2．操作時必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。3．檢查設(shè)備及爐蓋提升裝置、工件吊具是否完好，風(fēng)扇、設(shè)備接地是否良好。4．裝、出爐工件時必須切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇，嚴(yán)禁帶電操作。吊裝工件時，應(yīng)注意不要碰撞或接觸電阻絲，注意工件重量不準(zhǔn)超過吊具規(guī)定負(fù)荷。5．開爐過程中溫度不要超過額定值。6．大型井式電阻爐吊、裝工件時，爐子平臺上、下不許站人。（五）油槽操作工1．開動前，要檢查電線接頭是否牢固，爐子與工具有無缺損。2．工作時，油溫不得超過額定值。3．添油時，油中不許帶水分。4．工作時要經(jīng)常注意儀表指示和油槽的實(shí)際溫度，防止由于儀表失靈跑溫著火。5．不準(zhǔn)把帶水的工件放入槽內(nèi)。6．工作介質(zhì)應(yīng)為規(guī)定標(biāo)號油，必須保持清潔不含雜物。7．工件進(jìn)入油槽應(yīng)迅速、穩(wěn)當(dāng)。8．工作中要保持儀表正常，如有異常應(yīng)找有關(guān)人員調(diào)整，以免跑溫。修理電熱絲時，要切斷電源。9．保持油液的清潔。平時應(yīng)把槽蓋蓋嚴(yán)。10、發(fā)生油槽失火時應(yīng)迅速蓋好蓋子，用泡沫滅火器滅火，不得用火滅火。11、油槽周圍應(yīng)打掃干凈，不準(zhǔn)存放易燃物品。12、串工件用的鐵絲接頭要扣牢，以防工件脫落發(fā)生事故。（六）氣體滲碳爐熱處理工：1、工作前的準(zhǔn)備（1）檢查設(shè)備的接地情況，將測溫儀表按工藝規(guī)定正確調(diào)整好；檢查爐蓋的升降機(jī)構(gòu)是否正常；（2）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，無噪聲；風(fēng)扇的冷卻管應(yīng)完好無堵塞。工作中的冷卻出水溫度不得大于60℃。（3）輸油管道應(yīng)完好暢通無滲漏，排氣管、滴油器必須暢通；（4）爐罐內(nèi)應(yīng)無碳黑等贓物，爐子應(yīng)密封良好；（5）檢查吊車的吊放工具是否良好，工件起吊后吊鉤下嚴(yán)禁站人。2．在風(fēng)扇軸迷宮裝置冷卻水后可給設(shè)備通電。3．600℃以上不準(zhǔn)關(guān)掉風(fēng)扇。4．750℃以下不準(zhǔn)向爐內(nèi)滴注煤油，以防爆炸。5．RJJ系列氣體滲碳爐最高工作溫度不得超過950℃，設(shè)備裝爐量及最大工件尺寸必須符合規(guī)定，不準(zhǔn)超限。6．工件進(jìn)出爐時設(shè)備應(yīng)斷電；吊車的升降速度應(yīng)緩慢，起吊工件時應(yīng)遵守掛勾工、起重工的有關(guān)規(guī)程。7．在滲碳過程中必須點(diǎn)燃從爐內(nèi)排出的廢氣。8．滲碳工作完畢必須立即用輔助爐蓋將滲碳爐罐蓋好。9．液體滲碳劑必須妥善保管，注意防火防爆。10．工作完畢，切斷電源、油源。（七）高頻熱處理工1．兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作時應(yīng)穿戴防射頻眼鏡、絕緣鞋和絕緣手套，并檢查屏蔽和防護(hù)遮屏是否良好。2．檢查設(shè)備各部分接地是否可靠，淬火機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)、液壓傳動及通風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3．開水泵，檢查冷卻水管是否出水，水壓不低于規(guī)定值。不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備的冷卻水。4．設(shè)備冷卻系統(tǒng)正常方可送電預(yù)熱。先進(jìn)行一檔燈絲預(yù)熱30—45分鐘后，再進(jìn)行三檔燈絲預(yù)熱15分鐘，之后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后不許觸及匯流排和感應(yīng)器。5．裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入感應(yīng)器方可送電加熱。不準(zhǔn)空載送電。更換工件時，必須停止高頻。6．設(shè)備運(yùn)行中，注意陽光流和柵流都不準(zhǔn)超過規(guī)定值。7．工作時，全部機(jī)門必須關(guān)好。高壓合閘后不得到機(jī)后活動，嚴(yán)禁打開機(jī)門。8．工作過程中發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷高壓，再分析排除故障。9．檢修設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先按配電柜修理程序作好準(zhǔn)備工作。打開機(jī)門后，首先用放電棒對極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修。操作工不得獨(dú)自檢修。10．工作結(jié)束后，先切斷陽極電路，再切斷燈絲電源。設(shè)備斷電后，須連續(xù)供水15—20XX，使電子管充分冷卻。11．設(shè)備應(yīng)清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電擊穿。（八）發(fā)蘭工1．在工作時，必須穿戴好勞動防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。2．發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備，工作時應(yīng)將風(fēng)機(jī)全部打開。3．工作前應(yīng)檢查設(shè)備接地狀況及測溫儀表是否良好。4．加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽的溫度時，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，防止堿液濺出。5．當(dāng)堿液濺到衣服或皮膚上，應(yīng)立即用冷水沖洗干凈。6．發(fā)藍(lán)液表面的浮渣應(yīng)隨時清除。7．發(fā)藍(lán)后的工件應(yīng)立即沖洗干凈。8．工作完畢，應(yīng)將設(shè)備附近的地面沖洗干凈。9．廢液應(yīng)集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理。（九）酸洗熱處理工1．酸洗工作人員工作時，必須穿戴好防護(hù)眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長統(tǒng)膠鞋。2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立的抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過程中均應(yīng)開機(jī)風(fēng)動。酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。3．運(yùn)送酸液或向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站在槽沿上。4．配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。配制混合液，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制過程嚴(yán)禁顛倒。5．所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。6．工件入槽應(yīng)盡量緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有必要藥品。7．酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中和工件表面酸性。8．經(jīng)常檢查工夾具、起重設(shè)備和通風(fēng)管道受腐蝕情況。大型工件及板料酸洗時，行車（或單軌吊車）及其它專用起吊機(jī)械的電機(jī)應(yīng)采用密閉形式，其鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。在槽面上空工作應(yīng)對槽面加蓋。9．酸的保存、儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理。用管子引流酸液或廢液時，不準(zhǔn)用口吸。（十）熱處理測溫儀表工1．測溫儀表工有專人管理和負(fù)責(zé)使用。2．儀表電工應(yīng)熟悉儀表的性能及所使用儀表的安裝、使用和維護(hù)方法。3．工作前應(yīng)將測溫儀的靈敏度按熱處理工藝規(guī)范正確調(diào)整好。檢查熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線、儀表之間的連線，有無短路、斷路或接觸不良。4．定期測定電氣設(shè)備的對地電阻。5．如發(fā)現(xiàn)儀表不準(zhǔn)或有故障，并經(jīng)調(diào)整無效時，應(yīng)立即停止使用。6．注意測溫儀表各部的工作狀況，并定時作好儀表各部的清潔。7．測溫儀表，必須按規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行校驗(yàn)。8．標(biāo)準(zhǔn)測溫儀應(yīng)定期送交專門機(jī)構(gòu)校驗(yàn)。9．儀表工作狀況應(yīng)記入交接班記錄。（十一）熱處理校直工1．檢查校直設(shè)備及工具、夾具、量具、電氣、油路是否完好，油壓是否正常。油壓機(jī)的使用應(yīng)遵守油壓機(jī)床安全操作規(guī)程。2．加壓校直時，工件兩端不得站人。3．校直壓力不得超過設(shè)備的額定范圍。4．熱校直時應(yīng)采取防燙傷的措施。5．采用氧———乙炔氣焊設(shè)備時對零件烘熱或熱點(diǎn)校直時，應(yīng)嚴(yán)格遵守“氧———乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程”。氧———乙炔氣焊設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用。6．采用墊鐵校直時，墊鐵必須放正，以防歪斜飛擊傷人。7．手工校直時，用錘不要用力過猛，防止工件飛出傷人。第二篇：焊縫,火焰,熱處理,安全操作焊縫火焰加熱安全管理規(guī)定1、目的為規(guī)范焊縫火焰加熱程序，確保加熱用氣安全，特制定本規(guī)定。2、適用范圍本規(guī)定適用于威海石島重工有限公司范圍內(nèi)產(chǎn)品焊接過程中使用燃?xì)膺M(jìn)行局部預(yù)熱、后熱、消應(yīng)熱處理的安全操作。3、管理職責(zé)3.1安技環(huán)保處對本規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督考核。3.2各部門負(fù)責(zé)本部門“三熱”過程中操作安全的檢查。3.3動火作業(yè)人員為“三熱”安全操作第一責(zé)任人。4、管理要求4.1局部焊縫火焰加熱嚴(yán)格遵守材料處理作業(yè)安全操作規(guī)程通則、氧-燃?xì)饣鹧嫣幚碜鳂I(yè)安全操作規(guī)程。4.2使用管道天然氣或燃?xì)鈿馄孔鳛闅庠催M(jìn)行加熱。4.3使用氣瓶加熱前依據(jù)焊縫直徑、板厚及加熱溫度領(lǐng)取氣瓶，長時間加熱分批領(lǐng)取，以空瓶到倉庫換滿瓶，減少現(xiàn)場氣瓶數(shù)量。4.4選擇合適的加熱工作場地，與電氣箱、燃?xì)夤艿涝O(shè)施、其他設(shè)備保持安全距離。4.5氣瓶之間、氣瓶與明火之間保持安全間距，輸氣軟管長度必須滿足燒嘴與氣瓶安全間距。4.6清除工作場地動火區(qū)域內(nèi)易燃物，檢查燃?xì)夥植计饕约叭細(xì)饽z管有無老化、裂紋、漏氣現(xiàn)象，檢查燃?xì)鈮毫?、燃燒器、被加熱工件有無異常情況。4.7輸氣軟管兩端必須使用卡箍緊固，防止松動造成氣體泄漏。4.8使用天然氣時，經(jīng)檢查一切正常后，操作人員緩慢打開天然氣分布器上方分支管道閥門，再緩慢開啟分布器上相應(yīng)出口球閥至1/3，同時燃燒器點(diǎn)火。4.9開啟閥門應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免閥門損壞或燃?xì)鈮毫^高出現(xiàn)點(diǎn)火困難。4.10.調(diào)整閥門使火焰長度正常，調(diào)整空氣量使天然氣完全燃燒，使火焰顏色呈紫藍(lán)色。4.11容器內(nèi)火焰加熱必須到安技處辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，隨時對容器內(nèi)氣體進(jìn)行監(jiān)測。4.12加熱前明確責(zé)任人，加熱過程必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員中途不得擅自離崗，如出現(xiàn)異常，立即關(guān)閉燃?xì)獬隹陂y門，聯(lián)系維修人員處理。4.13加熱過程中加強(qiáng)巡檢，防止漏氣、氣瓶壓力過低。4.14用氣完畢及時清理現(xiàn)場氣瓶及加熱工具，緩慢關(guān)閉相應(yīng)出口閥門，空瓶辦理退庫手續(xù)。4.15如果長時間不用氣時（超過24小時）須將分支管道閥門關(guān)閉。以免在燃?xì)夥植计饕馔鈸p壞時燃?xì)庑孤┌l(fā)生危險。4.16工作中由于某些原因燃燒器熄火時，立即關(guān)閉出口閥門，重新點(diǎn)火，避免燃?xì)庑孤┻^多發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。4.17應(yīng)急處理措施：軟管漏氣時關(guān)閉閥門，對漏氣部位進(jìn)行包扎緊固或切斷后用鋼管連接后緊固；回火，立即將距離氣瓶最近處軟管折彎，同時關(guān)閉減壓器及閥門。4.18各部門負(fù)責(zé)人對于各加熱地點(diǎn)每班檢查不得少于兩次，安技處不定時檢查。5、考核5.1加熱過程中擅離職守?zé)o人看守，每次對責(zé)任人罰款100元。5.2氣瓶管線與明火安全間距不足，每次對責(zé)任人罰款50元。5.3燃?xì)庑孤┨幚聿患皶r，每次對責(zé)任人罰款50元。5.4用氣設(shè)施未按要求緊固，每次對責(zé)任人罰款20XX5.5管理不到位造成事故的，按照《安全生產(chǎn)獎懲責(zé)任制度》進(jìn)行考核。6、本規(guī)定自20XX年11月28日開始執(zhí)行。安技環(huán)保處20XX年11月28日第三篇：熱處理1．退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。2．正火：指將鋼材或鋼件加熱到或（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上，30～50℃保持適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。3．淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。4．回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等?；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。5．調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。6．滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝4.時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型6.時效處理：在強(qiáng)化相析出的溫度加熱并保溫，使強(qiáng)化相沉淀析出，得以硬化，提高強(qiáng)度9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。11.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝第四篇：熱處理1、馬氏體的組織形態(tài)主要有兩種類型,即板條狀馬氏體和片狀馬氏體.淬火鋼中形成的馬氏體形態(tài)主要與鋼的含碳量有關(guān).板條狀馬氏體是低碳鋼,馬氏體時效鋼,不銹鋼等鐵系合金形成的一種典型的馬氏體組織,因其單元立體形狀為板條狀,故稱板條狀馬氏體.由于它的亞結(jié)構(gòu)主要是由高密度的位錯組成,所以又稱位錯馬氏體;片狀馬氏體則常見于高,中碳鋼,每個馬氏體晶體的厚度與徑向尺寸相比很小其斷面形狀呈針片狀,故稱片狀馬氏體或針狀馬氏體.由于其亞結(jié)構(gòu)主要為細(xì)小孿晶,所以又稱為孿晶馬氏體.一般當(dāng)Wc<0.3%時,鋼在馬氏體形態(tài)同乎全為板條馬氏體;當(dāng)Wc>1.0%時,則幾乎全為片狀馬氏體;當(dāng)Wc=0.3%-1.0%時,為板條馬氏體和片狀馬氏體的混合物,隨含碳量的升高,淬火鋼中板條馬氏體的量下降,片狀馬氏體的量上升.高碳鋼在正常溫度淬火時,細(xì)小的奧氏體晶粒和碳化物都能使其獲得細(xì)針狀馬氏體組織,這種組織在光學(xué)顯微鏡下無法分辨稱為隱針馬氏體.2、（一）馬氏體的分解從室溫到20XX左右范圍內(nèi)回火時，馬氏體中一部分過飽和的碳以及細(xì)小的ε-碳化物（FexC或Fe2.4C）形式析出，并分布在馬氏體基體上，使馬氏體中的含碳量下降，體心正方的正方度c/a減?。磭柡统潭冉档停?，使馬氏體熱處理的脆性下降，硬度稍降。此時組織為過飽和程度稍低的馬氏體和極細(xì)小的ε-碳化物組成的混合組織，稱為“回火馬氏體組織”，M回。ε-碳化物：是一非平衡相，使向Fe3C轉(zhuǎn)變的過渡相。（二）殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變約在20XX300℃，馬氏體繼續(xù)分解的同時，殘余奧氏體也發(fā)生轉(zhuǎn)變，變成了下貝氏體組織。此時主要組織仍是回火馬氏體，但由于加熱溫度較高，馬氏體的過飽和程度進(jìn)一步降低，組織的硬度降低，塑性提高。由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^高的下貝氏體，因此鋼的硬度下降不大。此時組織為“回火馬氏體+下貝氏體”（三）滲碳體形成和鐵素體恢復(fù)約在300-400℃之間，α固溶體中過飽和的熱處理碳逐漸析出，ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的較小的Fe3C顆粒，α固溶體中的含碳量幾乎達(dá)到平衡成分，故馬氏體變成鐵素體（c/a≈1），體心正方晶格變成體心立方晶格，此時組織為“鐵素體與彌散在其中的細(xì)粒狀滲碳體的混合物”,稱為“回火屈氏體”，T回。（四）滲碳體的聚集長大和鐵素體的再結(jié)晶約在400-650℃之間，滲碳體不斷聚集長大，內(nèi)應(yīng)力與晶格歪扭完全消除，組織是由鐵素體和球化的滲碳體所組成的混合物，稱為“回火索氏體”，S回。此時，碳固溶強(qiáng)化作用消失，強(qiáng)度取決于Fe3C質(zhì)點(diǎn)的尺寸和彌散度。回火溫度越高，滲碳體質(zhì)點(diǎn)越大，彌散讀越低，強(qiáng)度越低。3、一、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。二、過燒現(xiàn)象加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。三、脫碳和氧化鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護(hù)氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢）、火焰燃燒爐（使?fàn)t氣呈還原性）四、氫脆現(xiàn)象高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。4、混合物的組分在濃度梯度的作用下由高濃度向低濃度的方向轉(zhuǎn)移的過程叫做傳質(zhì)。在含有兩種或兩種以上組分的流體內(nèi)部，如果有組分的濃度梯度存在，則每一種組分都有向其低濃度方向轉(zhuǎn)移，已減弱這種濃度不均勻的趨勢。A傳質(zhì)方式及歷程，物質(zhì)首先從一相主體擴(kuò)散至兩相界面的該相一側(cè)，然后通過相界面進(jìn)入另一相，最后通過此相的界面向主體擴(kuò)散；傳質(zhì)過程的方向及極限，一定條件下，非平衡態(tài)的兩相體系進(jìn)行趨于平衡態(tài)的傳遞；兩相體系必存在著平衡關(guān)系，條件的改變可破壞原有的平衡態(tài)；傳質(zhì)過程推動力和速率，平衡是傳質(zhì)過程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態(tài)的程度為傳質(zhì)推動力。A、傳質(zhì)方式及歷程物質(zhì)首先從一相主體擴(kuò)散至兩相界面的該相一側(cè)，然后通過相界面進(jìn)入另一相，最后通過此相的界面向主體擴(kuò)散。B、傳質(zhì)過程的方向及極限一定條件下，非平衡態(tài)的兩相體系進(jìn)行趨于平衡態(tài)的傳遞；兩相體系必存在著平衡關(guān)系。條件的改變可、B、傳質(zhì)過程推動力和速率平衡是傳質(zhì)過程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態(tài)的程度為傳質(zhì)推動力。單位時間，單位相接觸面上傳遞的物質(zhì)的量，mol/(㎡.s).傳質(zhì)速率等于傳質(zhì)系數(shù)乘以傳質(zhì)推動力。破壞原有的平衡態(tài)。相變的類型可以從三個不同的角度（即按熱力學(xué)關(guān)系、按結(jié)構(gòu)變化和按動力學(xué)關(guān)系）來進(jìn)行討論。相變的熱力學(xué)規(guī)律是非常清楚的，在按熱力學(xué)關(guān)系討論相變問題時，系統(tǒng)的吉布斯自由能起了熱力學(xué)勢的