纏繞式提升機及礦用提升絞車安裝工程

圍繞式提升機及礦用提升絞車安裝工程圍繞式提升機及礦用提升絞車安裝工程/圍繞式提升機及礦用提升絞車安裝工程圍繞式提升機及礦用提升絞車安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準1總則為一致煤礦安裝工程質(zhì)量標準和檢驗評定方法，促進企業(yè)加強管理，保證工程質(zhì)量，特擬定本標準。本標準主若是依照國家頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)標準和施工查收規(guī)范并參照行業(yè)有關(guān)規(guī)范、標準等編制的。本安裝工程質(zhì)量檢驗評定，除應吻合本標準外，還應吻合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。質(zhì)量檢驗評定的等級本標準的分項工程質(zhì)量為“合格”與“優(yōu)異”兩個等級。分項工程的檢驗項目為保證項目、基本項目和贊同偏差項目，其質(zhì)量等級應吻合以下規(guī)定：合格⑴保證項目必定吻合相應質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；⑵基本項目每項檢查處（件、點）應吻合相應質(zhì)量檢驗評定標準的合格規(guī)定；⑶贊同偏差項目檢查的總點數(shù)中，有80%及其以上的實測值在相應質(zhì)量檢驗評定標準的贊同偏差范圍內(nèi)，其余的應不影響設備的安全運轉(zhuǎn)；⑷質(zhì)量保證資料應吻合本標準的規(guī)定。優(yōu)異⑴保證項目必定吻合相應質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；⑵基本項目每項檢查處（件、點）應吻合相應質(zhì)量檢驗評定標準的合格規(guī)定，其中50%及其以上的處（件、點）吻合優(yōu)異規(guī)定，該項即為優(yōu)異，優(yōu)異項數(shù)應占檢驗項數(shù)50%及其以上；⑶贊同偏差項目檢查的總點數(shù)中，有90%及其以上的實測值在相應質(zhì)量檢驗評定標準的贊同偏差范圍內(nèi)，其余的應不影響設備的安全運轉(zhuǎn)；⑷質(zhì)量保證資料應吻合本標準的規(guī)定。分項工程質(zhì)量不吻合相應質(zhì)量檢驗評定標準合格的規(guī)準時，必須及時辦理，并按以下規(guī)定確定其質(zhì)量等級。經(jīng)返工重做的工程可重新評定質(zhì)量等級；經(jīng)辦理后仍達不到合格標準要求，但經(jīng)建設單位組織判斷能夠達到設計要求和使用性能的，其質(zhì)量僅能評為合格；經(jīng)判斷達不到原設計要求，但經(jīng)建設單位認可能夠滿足設備的安全安全運轉(zhuǎn)要求的，其質(zhì)量可定為合格。基本規(guī)定本標準規(guī)定的檢查數(shù)量和檢驗方法，適用于各有關(guān)單位對分項工程中間檢查和竣工查收時檢驗評定。施工時，班組必定全數(shù)檢查，并逐項認真填寫安裝原始記錄，作為工程質(zhì)量保證資料。當由于各種原因無法按規(guī)定的檢驗方法檢查時，可依照施工記錄進行檢驗評定。標準中凡未注明檢查數(shù)量的均為全數(shù)檢查。設備密封性的檢驗評定，一致規(guī)定以下：在受檢部件空運轉(zhuǎn)60min后，觀察各動、靜密封處滲漏油情況，如潤滑油沿縫處溢出，作滲油評定；溢出油形成油滴或淌到機體底部、地面，作漏油評定。對焊縫的滲漏檢查采用透油法，在焊接的槽體中注入煤油，在20min內(nèi)焊縫反面的白粉不得發(fā)暗。全部設備安裝就位前的基礎(chǔ)坐標、標高和螺栓孔地址必定吻合設計要求。4.1墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿保證項目4.1.1墊鐵的資料必定吻合要求，嚴禁有裂縫。檢驗方法觀察檢查、檢查資料出廠合格證。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪基座所用墊鐵的表面6.3粗糙度必定達到的要求。檢驗方法觀察檢查。4.1.3主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪基座下的墊鐵在基礎(chǔ)上必定墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必定經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積應很多于60％。檢驗方法工程隱蔽前觀察檢查和用0.2kg手錘敲擊檢查，并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間查收時檢查隱蔽工程記錄?；A(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必定吻合設計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法比較技術(shù)文件檢查。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座的二次灌漿必定吻合（4.1.5.1～4.1.5.3）的規(guī)定。設備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應接觸優(yōu)異，并在灌漿前用水沖洗干凈。檢驗方法檢查施工記錄。灌漿時，必定搗固密實，基礎(chǔ)螺栓嚴禁產(chǎn)生傾斜。檢驗方法檢查施工記錄。二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。檢驗方法檢查砂漿或混凝土配合比記錄。(Ⅱ)基本項目主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪安裝時所用的墊鐵規(guī)格應依照機座寬度和設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面邊緣，平墊鐵應露出10～30mm，斜墊鐵應露出10～50mm。（檢驗方法尺量檢查）進行選擇，并應吻合以下規(guī)定：合格吻合斜墊鐵和平墊鐵規(guī)格，按表選擇。檢驗方法觀察和尺量檢查。斜墊鐵、平墊鐵規(guī)格表種類斜墊鐵(圖—1)平墊鐵(圖—2)代號Lbc斜度資料代號Lb資料一斜11105031：15普平l10060鑄鐵斜21406541：15通平213075二或普碳通碳三斜31608041：25素平315090素鋼鋼四斜4≥1909051：25平4≥180100圖4.1.6.1－1斜墊鐵圖－2平墊鐵注：①平墊鐵厚度h可按需要和資料情況決定，但鑄鐵平墊鐵的厚度最小為20mm，一般碳素鋼平墊鐵的厚度最小為lOmm；②斜墊鐵應與同號平墊鐵配合使用，即“斜1”配“平l”，“斜2”配“平2”，依此類推。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，墊鐵寬度增加20mm。檢驗方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程檢查記錄；竣工或中間查收時檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪基座下墊鐵組的地址應吻合以下要求：合格墊鐵組的地址應吻合以下要求：除機座下有指定的墊鐵地址外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應設置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設置；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜湊近基礎(chǔ)螺栓；相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500～1000mm。檢驗方法觀察和尺量檢查。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，相鄰兩墊鐵組的間距為600～800mm。檢驗方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間查收時檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座找正后，同組墊鐵應吻合以下要求：合格各墊鐵之中止續(xù)焊接牢固(鑄鐵墊鐵可不焊)。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。檢驗方法工程隱蔽前觀察檢查并做好隱蔽工程記錄；竣工或中間查收時檢查隱蔽工程記錄。主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座的基礎(chǔ)螺栓安裝應吻合以下要求：合格吻合下面4.1.9.1～的要求，基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設備間的接觸均應優(yōu)異。檢驗方法觀察檢查。采用帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓(圖4.1.9)應吻合以下規(guī)定：活動錨板設置應平展牢固；螺栓尾端的端面上應注明螺栓矩形頭的方向；基礎(chǔ)表面上應注明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；擰緊螺母前，應依照標記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。安設基礎(chǔ)螺栓應垂直，不應碰孔底及孔壁。檢驗方法觀察檢查?；A(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應除去干凈，但螺紋部分應涂油脂。檢驗方法觀察檢查。圖4.1.9帶槽錨板的活動基礎(chǔ)螺栓擰基礎(chǔ)螺栓，應在混凝土達到規(guī)1－錨板上容納螺栓矩形頭的槽；定強度75％今后進行。2－螺栓尾端的端面；檢驗方法檢查施工記錄。4－螺栓矩形頭螺栓露出螺母很多于2個螺距。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，螺栓露出螺母長度基本一致，均為個螺距。檢驗方法觀察檢查或檢查施工記錄。(Ⅲ)贊同偏差項且主軸、減速器、電動機、制動閘、導向輪機座墊鐵安裝的允許偏差和檢驗方法應吻合表4.1.10的規(guī)定。墊鐵安裝贊同偏差和檢驗方法表項次項目贊同偏差檢驗方法1每組墊鐵層數(shù)3層＋1層－2層2墊鐵總高度很多于60mm(㎜)－10檢查隱蔽工程記錄3平墊鐵露出設備底座底面邊緣10～30mm(mm)±54斜墊鐵露出設備底座底面邊緣10～50mm(mm)±54．2主軸安裝（Ⅰ）保證項目主軸頸與滑動軸承下瓦接觸以及與頂瓦縫隙一定吻合第和條的規(guī)定。軸瓦(或軸套)與軸頸的頂縫隙應吻合設備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)準時，應吻合表的規(guī)定，必要時應進行研刮。軸瓦與軸頸的頂縫隙表軸的轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)軸頸直徑≤1000＞1000軸瓦頂縫隙(mm)18～300.04～0.090.06～0.1231～500.O5～0.110.075～0.1451～800.07～0.140.10～0.1881～1200.O8～0.160.12～0.21121～1800.10～0.200.15～0.25181～2600.11～0.230.18～0.30261～3600.14～0.250.21～0.34361～5000.17～0.31－注：干油潤滑者按>1000r/min的規(guī)定執(zhí)行。軸瓦(或軸套)與軸頸的側(cè)縫隙應吻合設備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)準時，應吻合以下規(guī)定：一般情況低等于頂縫隙；如頂縫隙較大時，側(cè)縫隙等于1/2頂縫隙；如頂縫隙較小時，側(cè)縫隙等于2倍的頂縫隙。檢驗方法用塞尺沿圓弧方向測量。軸瓦合縫處放置墊片晌，應吻合以下規(guī)定：在調(diào)整頂縫隙增減墊片晌，兩邊墊片的總厚度應相等；墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜高出lmm；薄壁軸瓦的墊片宜伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。檢驗方法觀察和用塞尺檢查。主軸裝上卷筒后的水平度必定吻合以下規(guī)定：滾筒直徑2m及其以上的提升機不高出0.1/1000；滾筒直徑2m以下的礦用提升較車不高出0.2/1000。檢驗方法用水平儀在軸頭上測量。軸承座與底座必定親密接觸，此間嚴禁加墊片。檢驗方法用塞尺檢查。軸瓦與軸承座必定接觸優(yōu)異，輕敲軸瓦時軸瓦能轉(zhuǎn)動。檢驗方法輕敲軸瓦檢查。（Ⅱ）贊同偏差項目4.2.5主軸及主軸承安裝的贊同偏差和檢驗方法應吻合表4.2.5的規(guī)定。主軸及主軸承安裝的贊同偏差及檢驗方法表項次項目贊同偏差檢驗方法1主軸軸心線在水平面內(nèi)的10/2000L地址偏差檢查施工記錄2主軸軸心標高（mm）±50或尺量檢查3提升中心線的地址(mm)54主軸軸心線與提升中心線0.15/1000的垂直度檢查施工記錄軸承座沿主軸方向的水平50.1/1000或框式水平儀度檢查軸承座垂直于主軸方向的60.15/1000水平度注：L-主軸軸心線與井筒中心線或天輪軸心線間的水平距離。4.3滾筒組裝（Ⅰ）保證項目4.3.1組裝滾筒時，連接螺栓必定平均擰緊，并吻合第4.3.1.1～4.3.1.4條的規(guī)定。螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母2～4個螺距。檢驗方法觀察檢查。連接螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必定吻合設備技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法觀察和尺量檢查。連接螺栓裝置時，螺栓、螺母與連接件的接觸應親密。檢驗方法手錘輕擊或用塞尺檢查。不銹鋼螺栓連接的螺紋部分，應加涂潤滑劑。檢驗方法觀察檢查，檢查施工記錄。對開滾筒和制動盤焊接時，焊條牌號和焊縫接頭的形式必定符合設備技術(shù)文件規(guī)定。檢驗方法檢查施工記錄。4.3.3輪轂組裝時，輪轂與大軸必定內(nèi)貼緊，兩半輪轂的接全面處對付齊和接觸親密，并嚴禁加墊。檢驗方法用塞尺和觀察檢查。4.3.4切向鍵與鍵槽的配合必定親密，工作面的接觸面積不應小于總面積的60%；擋板與鍵靠緊，嚴禁有縫隙。檢驗方法檢查施工記錄。盤式制動器制動盤的端面跳動嚴禁高出0.5mm；瓦塊式制動器制動輪的徑向跳動必定吻合表4.3.5的規(guī)定。檢驗方法用百分表測量。瓦塊式制動器制動輪的徑向跳動表制動輪直徑（mm）徑向跳動(mm)制動輪直徑徑向跳動(mm)（mm）＜20000.6＞3000～40000.9≥2000～25000.7＞40001.0＞2500～30000.8筒殼與輪轂安裝應吻合以下規(guī)定：合格螺栓連接處應接觸平均，不應有縫隙，其余接合面縫隙不應大于0.5mm。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，螺栓受力平均，穿向一致，螺栓露出螺母長度一致。檢驗方法觀察檢查和用0.25kg的手錘敲擊檢查。調(diào)繩裝置應吻合以下規(guī)定：合格：⑴齒輪嚙合優(yōu)異；⑵氣缸或油缸的缸底與活塞間的縫隙不應小于5mm；⑶采用手動調(diào)繩裝置時，離合器和轉(zhuǎn)動部分應靈便，蝸輪和蝸桿的固定圈和鍵應裝置牢固，不應有松動現(xiàn)象。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，動作靈便可靠，潤滑優(yōu)異。檢驗方法操作檢查。游動滾筒在離合器脫開地址應吻合以下規(guī)定：合格無阻滯現(xiàn)象，潤滑優(yōu)異。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動靈便。檢驗方法盤動滾筒檢查。3.9對開滾筒和制動盤現(xiàn)場焊接時，其焊縫應吻合以下規(guī)定：合格焊縫不得有任何裂縫，未熔合，未焊透等弊端。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，焊縫應飽滿，焊波平均。檢查方法觀察檢查。制動盤與制動輪的表面粗糙度應吻合以下規(guī)定：合格表面粗糙度不應低于3.2優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，圓滑平均，無明顯走刀印跡。檢驗方法觀察檢查。滾筒上的襯木應采用經(jīng)干燥的硬木，安裝應吻合以下規(guī)定：合格襯木與滾筒接觸親密，襯木間接觸密實，牢靠，固定襯木的螺栓孔應用同質(zhì)木塞堵住并膠牢。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，排列整齊，襯木與襯木交界處無明顯棱角。檢驗方法用手錘敲擊聽音和觀察檢查。滾筒的出繩孔應吻合以下規(guī)定：合格不應有棱角和毛刺。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上表面圓滑。檢驗方法觀察檢查。（Ⅲ）贊同偏差項目襯木車削應吻合以下規(guī)定：繩槽深度為0.2～0.3d。檢驗方法用樣板檢查。兩繩槽中心距為d+2～3mm。車削后的兩滾筒直徑（雙筒）贊同偏差為2mm。檢驗方法檢查施工記錄。注：d為所用剛絲繩直徑。4.4傳動系統(tǒng)安裝（Ⅰ）保證項目減速器安裝必定吻合第～的規(guī)定。整體式減速器安裝應吻合以下規(guī)定：箱內(nèi)應干凈無雜物；依照下面A.1～A.5的要求，檢查齒輪的嚙合情況和頂側(cè)縫隙；A.1齒輪傳動的接觸要求，應吻合表A.1的規(guī)定。檢驗方法用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點(見圖A.1)，應吻合以下要求：將顏色涂在小齒輪(或蝸桿)上，在略微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動3～4轉(zhuǎn)；圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于齒側(cè)面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點應趨于齒側(cè)面的中部并湊近小端；接觸斑點的百分值應按下述公式計算：ac齒長方向百分值＝B×l00％（A.1-1）hp齒高方向百分值＝hg×l00％(A.1-2)式中a－接觸印跡極點間的距離；－高出模數(shù)值的斷開距離；－齒全長；Hp－接觸印跡平均高度(對圓柱齒輪和蝸輪)或齒長接觸痕跡中部的高度(對圓錐齒輪)；Hg－齒的工作高度(對圓柱齒輪和蝸輪)或相應于h。處的有效齒高(對圓錐齒輪)。圖A．1著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點表示圖A－圓柱齒輪；b－圓錐齒輪；c－蝸輪齒輪傳動接觸斑點的百分值表A.1精度等級齒輪種類678910接觸長度(％)，不小于按齒高方向50454030－漸開線圓柱齒輪70605040按齒長方向－按齒高方向－60504030漸開線圓錐齒輪60504030按齒長方向－按齒高方向45403025齒條傳動60504030按齒長方向按齒高方向(跑合后>70656050圓弧齒輪90858075按齒寬方向按齒高方向605030圓柱蝸桿655035按齒長方向按齒高方向8075蝸輪齒面按齒寬方向4525蝸桿螺牙齒面上沿牙長方向6040注：圓弧齒形的圓柱齒輪，齒長方向的接觸印跡應同時不小于一個軸節(jié)(軸向齒距)，齒高方向系指運轉(zhuǎn)時達到額定負荷前，應經(jīng)過逐級加載走合，其走合后的接觸斑點，不應小于上表所規(guī)定的百分值。A.2齒輪傳動的齒側(cè)縫隙應吻合設計技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)準時，應吻合表A.2－1至表A.2－5的有關(guān)規(guī)定。漸開線圓柱齒輪的側(cè)縫隙表A.2－1中心距(mm)＞320＞500＞800＞1250＞2000～～～～～結(jié)合形心500800125020003150較小保證側(cè)隙(μm)130170210260360標準保證側(cè)隙(μm)260340420530710較大保證側(cè)隙(μm)53067085010601400漸開線圓錐齒輪的側(cè)縫隙表A.2－2分度圓錐母線長度（mm）＞320～500＞500～800＞800～11250結(jié)合形式較小保證側(cè)隙(μm)130170210標準保證側(cè)隙(μm)260340420較大保證側(cè)隙(μm)530670850齒條傳動的側(cè)縫隙表A.2－3齒輪分度圓直徑（mm）＞320～500＞500～800＞800～1250＞1250～2000結(jié)合形式較小保證側(cè)隙(μm)130170210260標準保證側(cè)隙(μm)260340420530較大保證側(cè)隙(μm)5306708501060蝸桿傳動的側(cè)縫隙表A.2－4中心距(mm)≤＞40～＞80～＞160～＞320～＞630～＞408016032063012501250結(jié)合形式較小保證側(cè)隙(μm)28486595130190260標準保證側(cè)隙(μm)5595130190260380530較大保證側(cè)隙(μm)110190260380530750環(huán)面蝸桿傳動的側(cè)縫隙表A.2—5中心距(mm)＞80～160＞160～315＞315～630＞630～1250結(jié)合形式較小保證側(cè)隙(μm)5595130190標準保證側(cè)隙(μm)220380530750檢驗方法塞片或軋鉛絲法檢驗。A.3漸開線圓柱和圓錐齒輪的齒頂縫隙應吻合設備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)準時，應吻合表A.3的規(guī)定。漸開線齒輪的齒頂縫隙表A.3齒形標準縫隙C最大縫隙20o標準齒0.25Mn1.1C20o短齒0.35Mn1.1C檢驗方法采用壓鉛法用游標卡尺檢查。A.4圓弧齒輪的嚙合縫隙應吻合技術(shù)文件規(guī)定。當無規(guī)準時，應吻合表A.4的規(guī)定。圓弧齒輪嚙合縫隙表A.4齒形標準頂縫隙標準側(cè)縫隙Mn=2～6Mn=7～3067型0.14Mn0.06Mn0.04Mn上I、Ⅱ型0.14Mn0.06Mn檢驗方法采用壓鉛法用游標卡尺檢查。A.5齒輪安裝的中心距偏差應吻合設備技術(shù)文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應吻合表A.5－1至表A.5－5的規(guī)定。漸開線圓柱齒輪安裝中心距偏差A.5－1中心距(mm)＞320～500＞500～800＞800～01250安裝中心距偏差(μm)±100±ll0±120±160±180±200±250±280±320漸開線圓錐齒輪軸線夾角偏差表A.5－2分度圓錐母線長度(mm)結(jié)合形式≤50＞50＞80＞120＞200＞320＜500＞800～80～120～200～320～500～800～1250軸線夾角的上、下偏差(μm)較小保證側(cè)隙±28±38±45±50±58±70±85±100標準保證側(cè)隙±45±58±70±80±95±ll0±130±160較大保證側(cè)隙±70±95±110±120±150±180±210±250齒條傳動安裝距離偏差表A.5－3相嚙合的齒輪分度圓直徑(mm)結(jié)合形式＞320～500＞500～＞800～1250＞1250～2000800安裝中心距偏差(_μm)較小保證側(cè)隙±100±110±l20±150標準保證側(cè)隙±160±180±200±200較大保證側(cè)隙±250±280±320±400一般圓柱蝸桿傳動安裝中心距偏差表A.5—4中心距≤40＞40～80＞80～160＞160～320＞320～630＞630～1250(mm)中心距偏差(μm)精度等級7±30±42±55±70±85±1108±48±65±90±110±l30±1809±75±105±140±180±210±280一般環(huán)面蝸桿傳動安裝中心距偏差表A.5—5中中心距(mm)心距偏＞80～＞160～315＞315～630＞630～1250精度等級差160（μm）7±25±50±75±1008±45±85±130±l50不漏油。檢驗方法觀察檢查。組裝式減速器的裝置應吻合以下要求：箱內(nèi)干凈無雜物；齒輪嚙合的接觸情況和頂側(cè)縫隙，應吻合本標準條里的A.1～A.5規(guī)定；不漏油；滑動軸承與轉(zhuǎn)動軸承的裝置，應吻合下面B和C的規(guī)定。檢驗方法觀察檢查和檢查施工記錄。A.6滑動軸承裝置軸瓦(或軸套)與軸承座的結(jié)合面應親密接觸，必要時應進行研刮。檢驗方法用著色法檢查。A.6.2軸瓦(或軸套)與軸頸的頂縫隙應吻合設備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)準時，應吻合表B.2的規(guī)定，必要時應進行研刮。軸瓦與軸頸的頂縫隙表軸的轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)軸頸直徑≤1000＞1000(mm)軸瓦頂縫隙(mm)18～300.04～0.090.06～0.1231～500.O5～0.110.075～0.1451～800.07～0.140.10～0.1881～1200.O8～0.160.12～0.21121～1800.10～0.200.15～0.25續(xù)表軸的轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)軸頸直徑≤1000＞1000(mm)軸瓦頂縫隙(mm)181～2600.11～0.230.18～0.30261～3600.14～0.250.21～0.34361～5000.17～0.31－注：干油潤滑者按>1000r/min的規(guī)定執(zhí)行。檢驗方法采用壓鉛法用游標卡尺檢查。A.6.3軸瓦(或軸套)與軸頸的側(cè)縫隙應吻合設備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)準時，應吻合以下規(guī)定：一般情況低等于頂縫隙；如頂縫隙較大時，側(cè)縫隙等于1/2頂縫隙；如頂縫隙較小時，側(cè)縫隙等于2倍的頂縫隙。檢驗方法用塞尺沿圓弧方向測量。軸瓦(或軸套)與軸頸的接觸面積應吻合表－1和表2的規(guī)定。軸頸與烏金瓦的接觸表A.6.4—1接觸面積軸頸直徑(mm)沿軸向長度下瓦的接觸弧面≤300不應小于軸瓦長度的3/470o～l20o>30060o～l20o第一類(中負荷、連續(xù)運轉(zhuǎn)第二類(低速、間歇運轉(zhuǎn))

l2點6點軸頸與銅瓦的接觸表A.6.4－2接觸面積沿軸向長度下瓦的接觸弧面不小于軸瓦長度的2/360o～l20o檢驗方法觀察和尺量檢查。軸瓦合縫處放置墊片晌，應吻合以下規(guī)定：在調(diào)整頂縫隙增減墊片晌，兩邊墊片的總厚度應相等；墊片不應與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜高出lmm；薄壁軸瓦的墊片宜伸入軸承蓋與軸承座的合縫處。檢驗方法觀察和用塞尺檢查。A.6.6液體靜壓軸承裝置，油孔、油腔應圓滿，油孔應暢達，節(jié)流器、軸承縫隙不應擁堵。軸承兩端的油封槽不應與其余部位穿通。檢驗方法觀察檢查。軸瓦(或軸套)與軸的接觸角度，應吻合設備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)準時，應吻合以下規(guī)定：A.6.7.1高速軸承(500r／min及以上)，接觸角度為60o；A.6.7.2低速軸承(500r／min以下)，接觸角度為90o。檢驗方法觀察檢查。含油軸套裝入軸承座時，應吻合以下規(guī)定：軸套端部應平均受力，其實不得敲打軸套；軸套與軸頸的縫隙，宜為軸頸直徑的0.07％～0.2％。檢驗方法檢查施工記錄。尼龍軸套與軸頸間的縫隙宜為軸頸直徑的0.5％～0.6％，裝配時應涂很多的潤滑脂。檢驗方法檢查施工記錄。A.7轉(zhuǎn)動軸承裝置轉(zhuǎn)動軸承的內(nèi)外圈嚴禁有裂縫，，滾珠或滾柱嚴禁出弊端。應干凈無雜物，轉(zhuǎn)動靈便。檢驗方法檢查施工記錄。A.7.2裝置轉(zhuǎn)動軸承時，軸承與軸肩或軸承座擋肩應靠緊，軸承蓋和墊圈必定平展，并應平均地緊貼在軸承端面上。如設備技術(shù)文件規(guī)定有縫隙，應按規(guī)定留出。檢驗方法檢查施工記錄。A.7.3軸承的軸向游隙應按設備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整。當設備技術(shù)文件無規(guī)準時，應依照表A.7.3－1至表A.7.3－5的規(guī)定調(diào)整。徑向止推滾珠軸承(6000型)軸向游動近似值表A.7.3－1軸向游動的限度(mm)軸承內(nèi)徑(mm)輕型輕寬型、中型和中寬型＜300.O2～0.050.O3～0.0930～500.03～0.090.O4～0.1050～800.O4～0.100.05～0.1280～1200.05～0.120.06～0.15圓錐滾子軸承軸向游隙表A.7.3—2內(nèi)徑(mm)最小～最大(μm)最小～最大(μm)一類二類≤3020～4040～70＞30～5040～7050～100＞50～8050～10080～150＞80～12080～150120～200＞120～180120～200200～300＞180～260160～250250～300＞260～360200～300———＞360～400250～350———雙列圓錐滾子軸承的軸向游隙表A.7.3—3軸承內(nèi)徑D原始軸向游隙(μm)(mm)外圈滾道母線的偏角9o～l3o13o～l7o最小～最大最小～最大≤80200～300150～250>80～120300～400200～300>120～180400～500300～400>180～260500～650350～500>260～360650～850450～600>360～500800～1000500～700>500～630950～1200700～900>630～8001200～1500800～t000>800～10001500～18001000～1300雙向止推滾珠軸承(3800型)軸向游動近似值表A.7.3—4軸向游動的限度(mm)軸承內(nèi)徑(mm)輕型輕寬型、中型和中寬型＜300．O3～0.100．O5～0.1130～500.04～0.110.06～0.1250～800.05～0.130.07～0.1480～1200.06～0.150.10～0.18圓錐滾珠軸承(7000型)軸向游動近似值表A.7.3—5軸承內(nèi)徑(mm)軸向游動的限度(mm)輕型輕寬型、中型和中寬型＜300．O3～0.100.04～0.1130～500．O4～0.110.05～0.1350～800.05～0.130．O6～0.1580～1200.06～0.150.07～0.181檢驗方法順軸向撥動齒輪和軸，用千分表測量(如圖C.3)；依照調(diào)整端蓋的螺距，計算出調(diào)整端蓋每轉(zhuǎn)動l格所得的行程，即可算出游隙。圖A.7．3游隙檢查方法表示圖1--千分表；2一調(diào)整端蓋；3一圓錐滾子軸承減速器輸出軸的水平度嚴禁高出0.15/1000，其余各軸以齒輪嚙合為準。檢驗方法用框式水平儀在大軸軸頭上檢查或檢查施工記錄。減速器聯(lián)軸器安裝的贊同偏差和檢驗方法應吻合表的規(guī)定。聯(lián)軸器安裝的贊同偏差及檢驗方法表項次項目贊同偏差檢驗方法1齒提升機兩軸同軸度（2m及徑向位移（mm）0.15輪以上）聯(lián)2傾斜0.6/1000軸3礦用提升絞車兩軸同軸度徑向位移（mm）0.30節(jié)4（2m以下）傾斜1/1000檢查施工蛇5提升機兩軸同軸度（2m及徑向位移（mm）0.10記錄形6以上）0.8/1000彈傾斜徑向位移（mm）0.207簧聯(lián)礦用提升絞車兩軸同軸度8軸（2m以下）傾斜1/1000節(jié)4.5制動系統(tǒng)安裝4.5.1本節(jié)規(guī)定主要適用于瓦塊式制動器安裝工程質(zhì)量檢驗評定。盤式制動器安裝的質(zhì)量檢驗評定應吻合本標準第4.6節(jié)的規(guī)定。⑴保證項目4.5.2制動器各銷軸在裝置前必定沖洗干凈，油孔應暢達，裝置后應轉(zhuǎn)動靈便，無阻滯現(xiàn)象。檢驗方法檢查施工記錄。制動缸安裝必定吻合以下規(guī)定：安全缸，工作缸缸體平均垂直，重錘與基礎(chǔ)兩側(cè)無碰撞卡阻現(xiàn)象；活塞與缸底縫隙及活塞行程應吻合設備技術(shù)文件的要求。檢驗方法檢查施工記錄。組裝制動器的傳動裝置，必定吻合以下規(guī)定：傳動裝置的杠桿中心線與制動拉桿中心線的重合度不應超過0.5mm；各滑閥或活塞應搬動靈便，不應有阻滯現(xiàn)象。檢驗方法檢查施工記錄。同一制動輪兩閘瓦中心平面的重合度嚴禁高出2mm；各閘瓦中心平面的重合度f（見圖4.5.5（d））嚴禁高出2mm。檢驗方法檢查施工記錄。閘瓦必定固定牢固，制動梁與擋繩板不應相碰，其縫隙c（見圖4.5.5（d））不得小于5mm。檢驗方法尺量檢查。安設閘座，必定吻合以下規(guī)定：閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線鉛垂面MM間的水平距離b和b1(見圖4.5.5（a）,（b）,（c）)的偏差不應高出±1mm；閘座各銷軸軸心線與主軸軸心線水平面NN間的垂直距離h（見圖4.5.5（a）,（b）,（c）)的偏差不應高出±1mm。檢驗方法吊線實量檢查或檢查施工記錄。（II）基本項目閘瓦工作時，應吻合以下規(guī)定：合格閘瓦工作時，沿閘輪應接觸平均；松開閘瓦時，平移式制動器的閘瓦縫隙s(見圖4.5.5（b）)應平均，且不得大于2mm；角移式制動器的閘瓦最大縫隙s1（見圖4.5.5（a）,（c））不得大于2.5mm。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)閘瓦縫隙之差不大于0.5mm。檢驗方法用塞尺檢查或檢查施工記錄。圖4.5.5瓦塊式制動器a-角移制動器；b-平移制動器；c-角移制動器；d-閘瓦和閘座地址1-閘瓦；2-制動輪；3-制動梁；4-卷筒4.6盤式制動器安裝保證項目同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的縫隙應一致，其偏差嚴禁高出0.1mm。檢驗方法用塞尺檢查。閘瓦的平均摩擦半徑Rp，(見圖4.6.2)必定等于或略大于設計的平均摩擦半徑。檢驗方法尺量檢查圖4.6.2盤式制動器4.6.3各制動器制動缸的對稱中心0與01(見圖4.6.2)，在鉛垂面內(nèi)的重合度△嚴禁高出3mm。檢驗方法拉線、尺量檢查。(Ⅱ)基本項目同一副制動器的支架端面與制動盤中心線平面間距離h(見圖4.6.4)應吻合以下規(guī)定：合格其贊同偏差為±0.5mm。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)間距的偏差方向?qū)Ω稇z驗方法掛垂球用尺量。圖4.6.4制動器支架表示圖1-支架；2-簡體；3-閘瓦；4-制動盤中心平面；5-制動盤同一副制動器兩閘瓦工作面的平行度應吻合以下規(guī)定：合格不應高出0.3mm。優(yōu)異不應高出0.2mm。檢驗方法尺量檢查。制動器支架端面與制動盤中心線的平行度應吻合以下規(guī)定：合格不應高出0．2mm。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，兩側(cè)平行度對稱相等。檢驗方法尺量檢查。閘瓦與制動盤的縫隙應吻合以下規(guī)定：合格不應高出1.0mm。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，同一副閘瓦與制動盤的縫隙平均相等，其差值不應高出0.2mm。檢驗方法用塞尺檢查。閘瓦與制動盤的接觸面積應吻合以下規(guī)定：合格不小于60％。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上接觸面分布平均。檢驗方法觀察檢查。4.7液壓站安裝保證項目液壓站安裝標高必定吻合設備出廠技術(shù)文件的要求。當出廠技術(shù)文件無規(guī)準時，二級制動安全閘的回油管口必定高于盤形制動器油缸中心線80mm。檢驗方法檢查施工記錄。液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱等必定沖洗干凈，干燥后涂上機油再進行裝置，管道接頭處在0.7MPa油壓下，嚴禁漏油。檢驗方法檢查施工記錄及觀察檢查。液壓站用油必定吻合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法檢查出廠合格證或化驗記錄。4.7.4制著手把在全制動地址時，直流毫安表必定湊近于零；制動油缸的殘壓必定低于0.5MPa。檢驗方法外觀檢查。(Ⅱ)基本項目液壓站外面油管的安裝應吻合以下要求：合格排列整齊、不漏油。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上雅觀，不滲油。檢驗方法觀察檢查。保證項目速度控制裝置、發(fā)送裝置、鏈條張緊裝置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安裝必定吻合設備出廠技術(shù)文件的規(guī)定。檢驗方法比較設計圖紙檢查。速度控制裝置的中心線與主軸中心平行，必定保證摩擦輪有優(yōu)異的接觸。檢驗方法觀察檢查。減速裝置的感覺線圈在掛鋼絲繩時，必定起初穿入，爾后依照出繩角地址安裝底架，感覺線圈內(nèi)孔與鋼絲繩縫隙平均。檢驗方法觀察檢查。(Ⅱ)基本項目深度指示器安裝應吻合以下規(guī)定：合格傳動軸應保持水平，齒輪嚙合優(yōu)異，各傳動部件靈便、可靠。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，盤車時輕松，無阻滯現(xiàn)象。檢驗方法檢查施工記錄或盤車檢查。深度指示器指針應吻合以下規(guī)定：合格指針行程應大于指示板全行程的2/3，指針搬動平穩(wěn)其實不應與指示板相碰。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，指示板上的標記應醒目、雅觀。檢驗方法觀察檢查。潤滑油泵、閥、潤滑油管路和油箱安裝應吻合以下規(guī)定：合格不漏油，運轉(zhuǎn)正常。優(yōu)異不滲油，運轉(zhuǎn)正常，噪音小，管路排列整齊。檢驗方法觀察檢查。圓盤深度指示器及其傳動裝置安裝應吻合以下規(guī)定：合格裝置正確，轉(zhuǎn)動靈便。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。檢驗方法觀察檢查。傾斜巷道提升時，深度指示器指針行程吻合以下規(guī)定：合格指示器行程不應小于全行程的1/2。優(yōu)異在合格的基礎(chǔ)上，指示明顯，雅觀。檢驗方法觀察檢查。(Ⅲ)贊同偏差項目發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置的贊同偏差和檢驗方法應吻合表4.8.9的規(guī)定。發(fā)送裝置和鏈條張緊裝置贊同偏差及檢驗方法表4.8.9項次項目贊同偏差檢驗方法1傳動軸與主軸的平行度0.3/lOOO拉線、尺量2主、從動鏈輪中心線重合度1/lOOO4.9試運轉(zhuǎn)（I）保證項目提升機和礦用提升絞車安裝達成后，必定進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)（包括無負荷運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)），調(diào)試和試運轉(zhuǎn)必定吻合設備技術(shù)文件和《機械設備安裝工程施工和查收規(guī)范》的規(guī)定。檢驗方法檢查試運轉(zhuǎn)記錄或操作運轉(zhuǎn)檢查。制動力矩調(diào)試必定吻合以下規(guī)定。立井和傾斜巷