塑料膜課程設(shè)計(jì)-端蓋設(shè)計(jì)

[鍵入文字]PAGE17-課程設(shè)計(jì)說明書題目注塑模課程設(shè)計(jì)院、系：材料工程學(xué)院專業(yè)：材料成型及控制工程班級：學(xué)號：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：完成時(shí)間：2015/7/5目錄1、設(shè)計(jì)內(nèi)容……………32、塑件的工藝性分析…………………4（1）、塑件的原材料分析…………4（2）、塑件的尺寸精度分析………4(3)、表面質(zhì)量分析………………5(4)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析……53、制件的注射成型工藝分析…………5(1)、計(jì)算塑件體積…………………5(2)、計(jì)算塑件質(zhì)量…………………5(3)、選用注射機(jī)……………………5(4)、塑件成型工藝參數(shù)……………54、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………7(1)、分型面的選擇…………………7（2）、型腔數(shù)目的確定及型腔的排列……………8(3)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………115、型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………166、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………177、成型零部件的工作尺寸計(jì)算……188、注射模模架的選擇………………209、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………2110、排氣系統(tǒng)…………2211、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)校核………………23(1)、模具閉合高度的確定…………23(2)、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核………2312、裝配圖……………2413、零件圖……………2514、總結(jié)………………2615、參考文獻(xiàn)…………272、塑件的工藝性分析（1）、塑件的原材料分析材料特點(diǎn)：塑件的材料采用PA1010，屬熱塑性塑料。成本低、經(jīng)濟(jì)效果好、自潤滑性和耐磨性極好、耐油性好，脆性轉(zhuǎn)化溫度低（約在-60℃），機(jī)械強(qiáng)度較高。從使用性能上看，尼龍1010是半透明，吸水小，耐寒性較好，堅(jiān)韌﹑耐磨﹑耐油﹑耐水，抗霉菌，但吸水性大；從成型性能上看，塑件壁不宜取厚，并應(yīng)均勻，脫模度不宜取小，尤其對厚壁及深高塑件更應(yīng)取大。受熱時(shí)間不宜超過30min，料溫高則收縮大，易出飛邊，收縮小，取向性強(qiáng)，注射壓力低易發(fā)生凹痕，波紋。成型周期按塑件壁厚而定，厚則取長，薄則取短，為了減少收縮，凹痕﹑縮孔，一般宜取低模溫﹑高注射壓力的成形條件，以及采用白油作脫模劑;PA1010的主要技術(shù)參數(shù)：密度是1.12g/cm﹑收縮率是1.3～2.3s﹑熔點(diǎn)是205t/c﹑熱變形溫度是55c﹑抗拉屈服強(qiáng)度是62Mpa﹑拉伸彈性模量1.8×10Mpa﹑抗彎強(qiáng)度88Mpa﹑硬度9.75HB。成型工藝：PA1010塑膠原料熔程較窄，一般為3～4℃。熔融流動性較好。適合注射成型、擠出成型和吹塑成型。干燥：鼓風(fēng)干燥溫度90℃±5℃

干燥時(shí)間約4～5h、真空干燥溫度85℃±5℃，一般最好選擇真空干燥工藝，避免熱氧化變色PA1010塑料的注塑成型工藝參數(shù)工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)參數(shù)預(yù)熱和干燥溫度100~110時(shí)間：12~16h成型時(shí)間S注射時(shí)間：0~5保壓時(shí)間：20~90冷卻時(shí)間：20~120總周期：45~220料筒℃后段：190~210中段：200~220前段：210~230螺桿轉(zhuǎn)速r/min48噴嘴溫度℃200~210后處理方法：油、水、鹽水溫度℃：90~100時(shí)間h：4模具溫度℃20~40注射壓力MP60~80（2）、塑件的尺寸精度分析塑件的結(jié)構(gòu)分析：總體特征為長方體的槽形里面有兩個直徑為的內(nèi)孔和16的孔，還有一個不完整的圓環(huán)凸臺。塑件的尺寸精度分析：選用MT6-B的精度要求。（3）、表面質(zhì)量分析該塑件是端蓋，要求表面無斑點(diǎn)，無裂痕，表面粗糙度可取Ra1.6，塑件內(nèi)部沒有較高的粗糙度要求，應(yīng)較易實(shí)現(xiàn)。由上分析：除了保證兩內(nèi)孔和兩半圓的尺寸精度外其他的要求偏中等。注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得好的情況下零件成型要求可以得到保證。2、型腔數(shù)目選定根據(jù)塑件生產(chǎn)批量及經(jīng)濟(jì)性，通過注射量及鎖模力計(jì)算，可確定盡可能多的型腔數(shù)，以提高生產(chǎn)率。本次設(shè)計(jì)對經(jīng)濟(jì)性要求不多，我們只通過小型模具要求選出大概的腔數(shù)，最終確定為一模兩件，即兩腔。3、制件的注射成型工藝分析(1)、計(jì)算塑件的體積由于塑件不是規(guī)則圖形，可估算體積。塑件的體積為：V1=30.62cm3因?yàn)橐荒杉?，并估算流道里的凝料，得出。一次注射所需的塑料總體積為：V=85.56cm3(2)、計(jì)算塑件的質(zhì)量：查手冊取密度ρ=1.05~1.15g/㎝3。取1.12g/㎝3.塑件的質(zhì)量：M1=V1*ρ=34.29g塑件與澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量：M=V*ρ=95.83g(3)、選用注射機(jī)：根據(jù)塑件的形狀，取一模二腔的模具結(jié)構(gòu)，初步選取螺桿式注射成型機(jī)：XS—ZY—125。注塑機(jī)參數(shù)：注射量125㎝3注射壓力119MP注射行程115mm注射時(shí)間1.6s鎖模力900kN模板最大行程300mm模具厚度200~300mm模具定位孔徑100mm噴嘴球徑R12mm噴嘴孔徑4mm螺桿孔徑42mm端蓋模塑工藝卡4、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）、分型面的選擇分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模。因此，分型面的選擇是注射塑設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵。如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度，嵌件位置，形狀以及推出方法，模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較。分型面的位置直接影響模具使用、制造及塑件質(zhì)量，故必須選擇合理的分型面，一般應(yīng)考慮下列幾點(diǎn)因素：塑件形狀，尺寸、壁厚及要求；澆注系統(tǒng)的布局；塑料性能及填充條件；成型效率及成型操作；排氣及脫模；模具結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠方便，制造簡單；綜合考慮各種因素，最終確定的分型面如圖：(2）型腔的排列型腔的布置采用對稱分布，以防模具承受偏載而產(chǎn)生溢料。由于塑件為長方形，避免模具太細(xì)長，所以排列方法則采用上下對稱排列，平衡性好，加工容易，使用比較廣泛。（3）、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模的澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔融塑料的通道。其作用是將熔融狀態(tài)的塑料填充到模具型腔內(nèi)，并在填充及凝固過程中將注射壓力傳遞到型腔塑件各個部位，而得到要求的塑件。1）主流道設(shè)計(jì)：主流道的截面形狀通常采用表面積和體積之比最小的圓形。在臥式注射機(jī)用注射模中，因主流道垂直于分型面，為了便于脫出流道凝料，主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形。主流道小端直徑d根據(jù)塑件質(zhì)量、填充要求及所選的注射機(jī)規(guī)格而定，通常為4~8mm。為了與注射機(jī)噴嘴相吻合，主流道的始端應(yīng)設(shè)計(jì)成球形凹坑，球面半徑R比注射機(jī)噴嘴球面半徑Ro大1~2mm,球面深度一般取3~5mm或（1/3~2/5）Ro。主流道長度L根據(jù)定模座板厚度確定，在保證成型良好的條件下應(yīng)盡量縮短，以減少壓力損失和廢料，通常L不超過60mm。主流道大端與分流道相接處應(yīng)有圓角過渡，以減少料流轉(zhuǎn)向時(shí)的阻力，其圓角半徑r通常取1~3mm或取D/8（D為主流道大端直徑）。當(dāng)主流道穿過幾塊模板時(shí)，為了防止在模板貼合處產(chǎn)生溢料而使主流道凝料脫出困難，應(yīng)在模板貼合面處做出0.2~0.5的階梯，或盡量采用澆口套。根據(jù)手冊查得XS-ZY-125型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴球面半徑R0=12mm噴嘴孔直徑：d0=φ4mm根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系：R=R0+(1～2)mmd=d0+0.5mmR取14mmd取5mm為了方便將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)為圓錐形式其斜度取1～3度經(jīng)換算得主流道大端直徑D=Ф9mm。2）主流道襯套形式主流道小端入口處與注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A，T10A等，熱處理硬度為50HRC~55HRC。根據(jù)板的厚度，我們根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件就能選出要用的主流道襯套。主流道的安裝1-澆口套；2-定模座板；3-定位圈；4-注射機(jī)噴嘴3）分流道設(shè)計(jì)分流道在保證熔體能迅速而均勻地充滿型腔的前提下，長度應(yīng)盡可能短，容積應(yīng)盡可能小。分流道的截面尺寸要大于塑件的壁厚，且對于含有玻璃纖維等流動性較差的塑料，流道截面要大一些。分流道的表面粗糙度Ra一般為1.6um，這樣流道內(nèi)料流外層的流速較低，容易冷卻而形成凝固表皮層，有利于流道的保溫。一摸多腔時(shí)應(yīng)使塑件和流道在分型面上總投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。這樣有利于可靠鎖模和使鎖模力均勻，以防止溢料現(xiàn)象。當(dāng)分流道較長時(shí)其末端應(yīng)設(shè)置冷料穴，以防止冷料堵塞澆口或進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量。分流道的設(shè)計(jì)要便于加工及刀具的選擇。分流道的布置一摸多腔注射模中分流道的排列有平衡和非平衡兩種形式，一般最好采取平衡式的布置，即各分流道的長度、截面形狀和尺寸都相同，因此能使熔融塑料從主流道到各澆口的距離相等，熔體能同時(shí)充滿各個型腔，且型腔壓力中心和注射機(jī)中心重合。流道的形式和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積，壁厚和形狀的復(fù)雜程度來確定分流道的長度的。由于塑件的形狀比較簡單，PA1010的流動性好，沖型能力比較好，因此可采取截面形狀為U型的分流道，在流道設(shè)計(jì)中要減小壓力損失，則希望流道的面積大。要減少傳熱損失，又希望流道的面積小。而且只切削加工在一個模板上，節(jié)省機(jī)械加工費(fèi)用，也便于加工。根據(jù)主流道大端直徑D=Ф9mm分流道的尺寸：PA1010分流道直徑/mm3.87.5 選取6mm分流道表面粗糙度：分流道表面不要求太光潔，表面粗糙度常取Ra1.6μm，這可增加對外層塑料熔體流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。有利于保溫。但表面不得凸凹不平，以免對分型不利。4）澆口設(shè)計(jì)一般情況澆口斜面尺寸要小，長度要短，這樣熔料經(jīng)過時(shí)流速增大，并獲得摩擦熱使熔料溫度升高，能快速充滿型腔，且澆口去除后痕跡不明顯。但是澆口截面尺寸不能過小，過小的澆口壓力損失大，凝料快，補(bǔ)縮困難，會造成塑件缺料、縮孔等缺陷，甚至還會產(chǎn)生熔體破裂形成噴射現(xiàn)象，使塑件表面凹凸不平。澆口截面尺寸也不能過大，過大的澆口注射速度低，溫度下降快，塑件可能產(chǎn)生明顯的溶解痕和表面云層更現(xiàn)象。澆口位置的選擇澆口開設(shè)的位置對塑件的質(zhì)量影響很大，選擇澆口位置應(yīng)遵循下列原則：①澆口應(yīng)設(shè)置在能使型腔的各部位、各角落能同時(shí)充滿的位置。②澆口應(yīng)設(shè)置在塑件較厚的部位，以使熔料從厚斷面移入薄段面，以利于補(bǔ)料。③澆口應(yīng)設(shè)置在有利于排除型腔中氣體的部位。④澆口應(yīng)設(shè)置在避免塑件表面產(chǎn)生溶合紋的部位。⑤對于帶有細(xì)長型芯的模具，澆口應(yīng)設(shè)置在能使進(jìn)料沿型芯軸向均勻進(jìn)行，以免型芯被熔體沖擊而變形。⑥澆口應(yīng)設(shè)置應(yīng)避免熔體的斷裂。⑦澆口應(yīng)設(shè)置應(yīng)不影響塑件的外觀?？诓灰O(shè)置在塑件使用中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位。澆口尺寸確定我們塑件為小型件，截面形狀多為矩形，澆口的臺階長度約為0.5～2.0㎜，深0.5～2mm、寬1.5～6.0mm。根據(jù)塑件的成型要求及型號腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計(jì)時(shí)考慮選擇從壁厚為3.5mm處進(jìn)料，料由厚處往薄處流，且選用的模具結(jié)構(gòu)有利于排氣。故可能用截面為矩形的側(cè)澆口，初選尺寸：1mm×3×2(h×b×l)5)澆口套常采用標(biāo)準(zhǔn)件參數(shù)根據(jù)手冊查得型號：XS—Z—125柱塞式注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸如下：噴嘴球面半徑R0=12mm噴嘴孔直徑：d0=φ4mm根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系：主流道球面半徑：R=R0+(1～2)mm，取R=14mm；主流道小端直徑：d=d0+（0.5～1）mm，取d=5mm；主流道錐度：α=2°～5°，取α=3°主流道長度L根據(jù)定模座板厚度確定，通常L不超過60mm，取50mm6）冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì)冷料穴應(yīng)設(shè)在熔料流動方向的轉(zhuǎn)折處，臥式或立式注射機(jī)用模具的冷料穴一般設(shè)置在主流道正對的動模上，開模時(shí)為了能從澆口套內(nèi)拉出澆道凝料，通常在冷料穴末端設(shè)置拉料桿。該塑件采用Z形拉料桿，其頭部的側(cè)凹將主流道凝料鉤住，開模時(shí)即可將凝料從主流道中拉出。同時(shí)由于拉料桿的尾部固定在推桿固定板上，故在推出塑件時(shí)凝料也一同推出。5、型芯型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。由于該塑件尺寸不大且形狀簡單，無錐面過渡。宜采用整體式型腔，方便加工和熱處理。考慮塑件有小孔，會存在小型芯，便于型芯加工，所以型芯采用整體嵌入式再加入小的圓柱型芯組合式結(jié)構(gòu)。6、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型芯在動模部分，開模后，塑件留在型芯。推出機(jī)構(gòu)可采用推件板推出或推桿推出。推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會在塑件上留下頂出痕跡，對于該塑件需要多根推桿，在模具設(shè)計(jì)時(shí)排位很麻煩；推件板脫模機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是推出力大而均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，且不會在塑件表面留下明顯的推出痕跡，該機(jī)構(gòu)還可省去復(fù)位機(jī)構(gòu)。只需設(shè)置推桿。從以上分析得出：該塑件采用推件板推出機(jī)構(gòu)。7、注射模模架的選擇本塑件采用直澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇B型模架。具體的尺寸可根據(jù)推桿等在模板上排布確定。8、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模具型腔壁的溫度高低及其均勻性對成型效率和制品的質(zhì)量影響很大，為了調(diào)節(jié)型腔溫度，需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，通過模溫調(diào)節(jié)機(jī)調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)溫度。動定模和型腔的四周應(yīng)均勻地布置冷卻水道，切不可只布置在模具的動模邊或定模邊，否則脫模后的制品一側(cè)溫度高一側(cè)溫度低，再進(jìn)一步冷卻時(shí)會發(fā)生翹曲變形。在型芯，由于型芯比較大，而且高，為了冷卻均勻，所以選擇噴流式冷卻回路。型腔是整體式，所以可直接在定模板上開冷卻水道，詳見定模板零件圖。9、排氣系統(tǒng)在注塑模具的設(shè)計(jì)過程中，必須考慮排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，否則，熔融的塑料流體進(jìn)入模具型腔內(nèi)，在填充模具的型腔過程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，氣體如不能及時(shí)排出會使制件的內(nèi)部有氣泡，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時(shí)排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強(qiáng)度下降，甚至充模不滿甚至?xí)a(chǎn)生很高的溫度使塑料燒焦，從而出現(xiàn)廢品。排氣方式有兩種：開排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。由于端蓋注塑模是小型鑲拼式模具，可直接利用分型面和鑲拼間隙進(jìn)行排氣，而不需在模具上開設(shè)排氣槽。（PA1010塑料的最小不溢料間隙為0.03mm，間隙較小，再加上尼龍1010的流動性較好，也不宜開排氣槽。10、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)校核1、模具閉合高度的確定根據(jù)支承與固定零件中提供的數(shù)據(jù)確定：定模座板H1=25mm，上固定板H2=20mm下固定板H3=25mm支承板H4=32mm動模座板H5=25mm，墊塊H6=50mmH=H1+H2+H3H+H4+H5+H6+H7=25+20+25+32+25+50=177mm注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核本模具的外形尺寸為250㎜×160㎜，XS—Z—30型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為250㎜×280㎜；故能滿足模具的安裝要求。模具的閉合高度為177㎜，而XS—Z—30型注射機(jī)模板厚度范圍為60～180㎜，所以滿足條件。XS—Z—30型注射機(jī)的最大開模行程S=160㎜，滿足下式：S≥H1+H2+（5～10）=50+7+10=67㎜。模具閉合高度的確定由制件及排樣方式可確定,型腔高度為7mm.閉合高度為177mm.符合要求.經(jīng)驗(yàn)證，XS—Z—30型注射機(jī)能夠滿足使用要求，故可以采用南通紡院職業(yè)技術(shù)學(xué)院端蓋注射工藝卡片資料編號車間共頁第頁零件名稱端蓋材料牌號PA1010設(shè)備類型HS—ZY—30裝配圖號材料定額每模件數(shù)2零件圖號單件質(zhì)量3.76g工裝號材料干燥設(shè)備溫度℃100~110時(shí)間h12~16料筒溫度后段℃190~210中段℃200~220前段℃210~230噴嘴℃200~210模具溫度℃40~80時(shí)間注射s20~90保壓s0~5冷卻s20~120壓力注射壓力MPa40~100背壓MPa20~40后處理溫度℃90~100時(shí)間定額輔助min時(shí)間h4單件min檢驗(yàn)編制校對組長車間主任檢驗(yàn)組長主管工程師端蓋模塑工藝卡總結(jié)此次課程設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)和計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決。在學(xué)校中，我主要學(xué)的是理論性的知識，而實(shí)踐性很欠缺，而此次課程設(shè)計(jì)就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。此次設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習(xí)舊知識的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下的基礎(chǔ)。由于本人資質(zhì)有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設(shè)計(jì)中難免要遇到很多難題，在有課程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)及老師的不時(shí)指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)日趨完善。畢業(yè)設(shè)計(jì)雖然很辛苦，但是在設(shè)計(jì)中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時(shí)也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計(jì)的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗(yàn)對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。15、參考文獻(xiàn)1.屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.2.手冊編寫組.塑料模設(shè)計(jì)手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.3.葉久新、王群主編.塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)[M].長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2003.4.宋玉恒.塑料注射模具手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996.5.王樹勛、蘇樹珊.模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊[M].廣州：華南理工大學(xué)出版社，2003.6.李德群、唐志玉.中國模具設(shè)計(jì)大典（第2卷）[M].南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003.7.許鶴峰、陳言秋.注塑磨具設(shè)計(jì)要點(diǎn)與圖例[M]化學(xué)工藝出版社，2000.基于C8051F單片機(jī)直流電動機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機(jī)的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動檢測儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號檢測儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測量儀的研制基于單片機(jī)的紅外測油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機(jī)的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機(jī)的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機(jī)與Internet互聯(lián)的研究與實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速液壓電梯單片機(jī)控制器的研究基于單片機(jī)γ-免疫計(jì)數(shù)器自動換樣功能的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的倒立擺控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)嵌入式以太網(wǎng)防盜報(bào)警系統(tǒng)基于51單片機(jī)的嵌入式Internet系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)單片機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)在擠壓機(jī)上的應(yīng)用MSP430單片機(jī)在智能水表系統(tǒng)上的研究與應(yīng)用基于單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)中TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用單片機(jī)在高樓恒壓供水系統(tǒng)中的應(yīng)用基于ATmega16單片機(jī)的流量控制器的開發(fā)HYPERLINK"/detail.