生產(chǎn)企業(yè)制冷管控方案

制冷設(shè)備管控方案文件編號(hào)：編制：設(shè)備管理部審核：復(fù)審：審批：日期：文件變更履歷表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)下發(fā)日期發(fā)放范圍變更原因變更內(nèi)容編制/修訂人備注1制冷設(shè)備管控方案2016.2.1各分（子）公司、廠年度評(píng)審全文《制冷設(shè)備管控方案》上一版廢止1、目的為了推動(dòng)事業(yè)部制冷設(shè)備管理工作的深入開展，提高各分（子）公司、廠（以下簡(jiǎn)稱各工廠）的制冷設(shè)備管控水平，實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保、節(jié)能運(yùn)行，推動(dòng)各工廠逐步完善制冷設(shè)備運(yùn)行管理工作，特制定液態(tài)奶事業(yè)部制冷設(shè)備管控方案。2、適用范圍本方案適用于液態(tài)奶事業(yè)部制冷設(shè)備的各分（子）公司、廠。3、引用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范本方案中引用了下列文件或其中條款?！独鋷?kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2010《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SBJ12-2011《冷庫(kù)安全規(guī)程》GB28009-2011《氨制冷系統(tǒng)運(yùn)行治理方案》4、職責(zé)4.1事業(yè)部設(shè)備管理部：4.1.1負(fù)責(zé)制冷設(shè)備管控方案的制定。4.1.2負(fù)責(zé)對(duì)本方案的推進(jìn)、指導(dǎo)及跟蹤驗(yàn)證。4.2各工廠:4.2.1負(fù)責(zé)方案細(xì)化分解，落實(shí)責(zé)任人員，確保工作有效實(shí)施。4.2.2負(fù)責(zé)按期對(duì)工作開展的結(jié)果進(jìn)行匯總、上報(bào)。4.2.3各工廠第一負(fù)責(zé)人為方案執(zhí)行責(zé)任人。5、管控內(nèi)容：5.1制冷車間應(yīng)具備的技術(shù)資料：5.1.1設(shè)備出廠技術(shù)資料：5.1.1.1制冷系統(tǒng)圖5.1.1.2制冷主機(jī)、輔機(jī)說(shuō)明書5.1.1.3制冷設(shè)備故障排除手冊(cè)5.1.1.4制冷設(shè)備電器維護(hù)手冊(cè)5.2制冷系統(tǒng)運(yùn)行管控內(nèi)容5.2.1制冷主機(jī)運(yùn)行巡檢內(nèi)容（后附巡檢標(biāo)準(zhǔn)）5.2.1.1制冷壓縮機(jī)組主要部件由壓縮機(jī)、油分離器、油冷卻器、油泵、油壓調(diào)節(jié)閥、吸氣過(guò)濾器、油過(guò)濾器、吸排氣截止止回閥、電控、電機(jī)和聯(lián)軸器等組成。5.2.1.2檢查軸封處滴油情況，每分鐘小于6滴。必要時(shí)進(jìn)行檢修或更換。5.2.1.3檢查聯(lián)軸器，若有異常，應(yīng)及時(shí)采取措施。5.2.1.4檢查油分離器油位，保證油位在顯示器的1/2-2/3處。必要時(shí)加注冷凍油。5.2.1.5檢查排氣溫度，排氣溫度不的高于94℃，對(duì)出現(xiàn)不符合參數(shù)情況應(yīng)及時(shí)查找原因，制定整改方案及管控措施加以改善。5.2.1.6檢查排氣壓力，保證排氣壓力在1.5MPa以下，對(duì)出現(xiàn)不符合參數(shù)情況應(yīng)及時(shí)查找原因，制定整改方案及管控措施加以改善。5.2.1.7檢查油溫，保證油溫控制在30～60℃。5.2.1.8檢查吸氣壓力，壓力不得低于0.25MPa，（根據(jù)工藝要求而定）對(duì)出現(xiàn)不符合參數(shù)情況應(yīng)及時(shí)查找原因，制定整改方案及管控措施加以改善。5.2.1.9檢查油壓，高于排氣壓力0.15～0.3MPa，對(duì)出現(xiàn)不符合參數(shù)情況應(yīng)及時(shí)查找原因，制定整改方案及管控措施加以改善。5.2.1.10檢查電機(jī)電流，不超過(guò)額定電流，對(duì)出現(xiàn)不符合參數(shù)情況應(yīng)及時(shí)查找原因，制定整改方案及管控措施加以改善。5.2.1.11檢查設(shè)備是否有腐蝕現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)。5.2.1.12檢查機(jī)組低溫部分保溫是否良好。如有破損，可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時(shí)修補(bǔ)。5.2.2冷凝器巡檢5.2.2.1檢查冷凝器盤管布水是否均勻，如有異常，查明原因，及時(shí)采取處理措施。5.2.2.2檢查噴水裝置是否堵塞，如有異常，查明原因及時(shí)采取處理措施。5.2.2.3檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否良好，如有異常，查明原因及時(shí)采取處理措施。5.2.2.4檢查蒸發(fā)冷盤管以及外表面是否有腐蝕現(xiàn)象，如有異常，查明原因及時(shí)采取處理措施。5.2.2.5檢查蒸發(fā)冷上水泵運(yùn)行是否正常，有無(wú)泄漏，如有異常，查明原因及時(shí)采取處理措施。5.2.3蒸發(fā)器巡檢5.2.3.1檢查蒸發(fā)器是否有腐蝕現(xiàn)象，如有異常，查明原因及時(shí)采取處理措施。5.2.3.2檢查蒸發(fā)器保溫是否有破損，如有異常，查明原因及時(shí)采取處理措施。5.2.3.3檢查蒸發(fā)器內(nèi)是否有油，如有異常，查明原因及時(shí)采取處理措施。5.3制冷設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1制冷設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)建立：設(shè)備名稱保養(yǎng)項(xiàng)目圖片維護(hù)方式間隔時(shí)間備注冷卻塔布水器檢查、清理1個(gè)月接水盤檢查、清理1個(gè)月循環(huán)水排放1個(gè)月填料檢查、清理1個(gè)月更換36個(gè)月風(fēng)機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂6個(gè)月更換18個(gè)月電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂6個(gè)月更換18個(gè)月閥門潤(rùn)滑1個(gè)月更換36個(gè)月皮帶更換6個(gè)月蒸發(fā)器板換式蒸發(fā)器用酚酞試紙檢測(cè)外表面是否泄漏1個(gè)月用酚酞試紙檢測(cè)冷卻水是否有氨1個(gè)月積油排放，保證良好的冷卻效果1周檢查、清洗36個(gè)月蒸發(fā)式冷凝器布水器檢查、清理1個(gè)月接水盤檢查、清理1個(gè)月循環(huán)水排放1個(gè)月填料檢查、清理1個(gè)月風(fēng)機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂6個(gè)月風(fēng)機(jī)電機(jī)加注潤(rùn)滑脂6個(gè)月風(fēng)機(jī)軸承更換18個(gè)月風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承更換18個(gè)月皮帶更換6個(gè)月冷卻盤管清洗12個(gè)月板換式冷凝器板式換熱器檢查、清理6個(gè)月6個(gè)月做常規(guī)清洗。1年必須做專業(yè)清洗循環(huán)水泵電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂6個(gè)月更換18個(gè)月正規(guī)產(chǎn)品葉輪更換36個(gè)月過(guò)濾器檢查、清理3個(gè)月冰水出水泵電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂6個(gè)月更換18個(gè)月正規(guī)產(chǎn)品葉輪更換36個(gè)月過(guò)濾器檢查、清理3個(gè)月冰水回水泵電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂6個(gè)月更換18個(gè)月正規(guī)產(chǎn)品葉輪更換36個(gè)月過(guò)濾器檢查、清理3個(gè)月塔水泵電機(jī)軸承加注潤(rùn)滑脂6個(gè)月更換18個(gè)月正規(guī)產(chǎn)品葉輪更換36個(gè)月過(guò)濾器檢查、清理3個(gè)月壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)電磁閥檢查、清洗6個(gè)月減載或増載不靈活的情況下聯(lián)軸器檢查、緊固6個(gè)月水冷式油冷卻器檢查、清洗6個(gè)月油分離器分子篩更換12個(gè)月冷凍機(jī)油更換12個(gè)月吸氣過(guò)濾器清洗、更換6個(gè)月油過(guò)濾器清洗、更換6個(gè)月0型環(huán)、密封面檢查、更換12個(gè)月油活塞檢查12個(gè)月平衡活塞檢查12個(gè)月軸封檢查、更換12個(gè)月油泵主體檢查、更換12個(gè)月主電機(jī)軸承潤(rùn)滑3個(gè)月5.3.2對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油的油品檢查，每年必須進(jìn)行更換。（標(biāo)準(zhǔn)見下表）5.3.3制冷設(shè)備大修5.3.3.1每2.5--3萬(wàn)小時(shí)對(duì)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸承、推力軸承進(jìn)行大修更換。5.4.能源設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求：5.4.1安全：嚴(yán)格遵守相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備上的安全保護(hù)裝置齊全可靠，隨時(shí)監(jiān)測(cè)異常狀態(tài)，及時(shí)消除不安全因素。5.4.2清潔：能源設(shè)備內(nèi)外清潔，無(wú)嚴(yán)重外傷和殘余變形，傳動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑狀況良好，靜動(dòng)密封點(diǎn)無(wú)漏油、漏水、漏（汽）氣等現(xiàn)象。5.4.3潤(rùn)滑：按時(shí)加油、換油、無(wú)斷油干磨現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全。5.4.4整齊：工具、附件、產(chǎn)品放置整齊，設(shè)備零部件及安全防護(hù)裝置齊全，線路、管路完整。5.4.5每次維修、清洗、換油和加油都應(yīng)做好記錄，如實(shí)填寫《能源設(shè)備維護(hù)記錄》，以便查閱。5.4.6操作人員要嚴(yán)格按設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書操作、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備。5.4.7操作工應(yīng)熟悉本崗位設(shè)備的基本原理、技術(shù)性能、結(jié)構(gòu)特征，做到“四懂”、“四會(huì)”（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除簡(jiǎn)單故障）。5.4.8各工廠應(yīng)于每年度12月制定下一年度定期維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，由設(shè)備經(jīng)理或能源經(jīng)理審核并經(jīng)工廠第一負(fù)責(zé)人審批后報(bào)設(shè)備部備案。各工廠年初詳細(xì)制定年度、月度維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目。（后附能源設(shè)備年度維修計(jì)劃表）5.5冰水溫度管控標(biāo)準(zhǔn)：5.5.1工廠必須依據(jù)事業(yè)部制定的冰水溫度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，保證冰水溫度達(dá)標(biāo)供應(yīng)。（標(biāo)準(zhǔn)見下表）序號(hào)工廠名稱溫度標(biāo)準(zhǔn)冰水壓力序號(hào)工廠名稱溫度標(biāo)準(zhǔn)冰水壓力1阜新XX2-4℃2.5-3bar19廊坊XX2-4℃2.5-3bar2廣東XX2-4℃2.5-3bar20蘭州XX2-4℃2.5-3bar3合肥XX2-4℃2.5-3bar21金川廠2-4℃2.5-3bar4云南XX2-4℃2.5-3bar22定州XX2-4℃2.5-3bar5寧夏一2-4℃2.5-3bar23巴盟XX2-4℃2.5-3bar6寧夏二2-4℃2.5-3bar24遼寧XX2-4℃2.5-3bar7濰坊一2-4℃2.5-3bar25濟(jì)源XX2-4℃2.5-3bar8濰坊二2-4℃2.5-3bar26朔州XX2-4℃2.5-3bar9齊齊哈爾XX2-4℃2.5-3bar27烏蘭察布廠2-4℃2.5-3bar10龍游XX2-4℃2.5-3bar28張北XX2-4℃2.5-3bar11林甸XX2-4℃2.5-3bar29晉中XX2-4℃2.5-3bar12包頭XX2-4℃2.5-3bar30灤縣一2-4℃2.5-3bar13肇東XX2-4℃2.5-3bar31灤縣二2-4℃2.5-3bar14錫林浩特2-4℃2.5-3bar32濟(jì)南XX2-4℃2.5-3bar15西安XX2-4℃2.5-3bar33赤峰XX2-4℃2.5-3bar16金川乳業(yè)2-4℃2.5-3bar34安達(dá)XX2-4℃2.5-3bar17黃岡XX2-4℃2.5-3bar35成都XX2-4℃2.5-3bar18金川廠二2-4℃2.5-3bar36新疆XX2-4℃2.5-3bar6、標(biāo)準(zhǔn)建立及培訓(xùn)6.1各工廠應(yīng)加強(qiáng)制冷專業(yè)的學(xué)習(xí)，提升設(shè)備故障的判斷與處理能力，參照《制冷設(shè)備常見故障分析處理》（附表1）并加以完善，形成本工廠的故障分析指導(dǎo)手冊(cè)。6.2制定制冷相關(guān)崗位年度培訓(xùn)計(jì)劃，并由工廠人事行政部對(duì)計(jì)劃開展、實(shí)施的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。6.3各工廠應(yīng)制定制冷崗位年度技能等級(jí)提升計(jì)劃，并納入部門負(fù)責(zé)人績(jī)效考核項(xiàng)目。6.4每年對(duì)制冷設(shè)備管理及運(yùn)行人員對(duì)本文件進(jìn)行培訓(xùn)，并形成培訓(xùn)記錄。6.5各工廠需逐步完善制冷系統(tǒng)AM、PM標(biāo)準(zhǔn)，并形成系統(tǒng)的設(shè)備原理、檢查、維護(hù)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)課件，作為工廠檢查、維護(hù)及培訓(xùn)的標(biāo)準(zhǔn)參考資料。罰則7.1未按照方案要求執(zhí)行的，對(duì)工廠第一負(fù)責(zé)任人考核300-500元。7.2未按照方案要求執(zhí)行的，造成安全事故或停產(chǎn)事故的，對(duì)工廠第一負(fù)責(zé)任人考核1000--3000元。相關(guān)記錄《制冷設(shè)備常見故障分析處理》《技術(shù)支持申請(qǐng)》《閥門運(yùn)行對(duì)照表》《制冷設(shè)備日巡檢記錄表》《能源設(shè)備2016年度維修計(jì)劃表》《能源設(shè)備2016年**月維修計(jì)劃表》《能源設(shè)備運(yùn)行記錄》《能源設(shè)備故障收集表》附表一：制冷設(shè)備常見故障分析處理故障現(xiàn)象故障分析處理方法壓縮機(jī)不能正常開機(jī)能量調(diào)節(jié)未至零位壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度超差壓縮機(jī)內(nèi)充滿油或液體制冷劑壓縮機(jī)內(nèi)磨損燒傷電源斷電、電壓過(guò)低(低于額定值10％)或電氣故障壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當(dāng),使觸頭常開壓差控制器或熱繼電器斷開后未復(fù)位電機(jī)繞組燒毀或短路電位器、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良溫度控制器調(diào)整不當(dāng)或出故障不能打開電磁閥。電控柜或儀表箱電路接線有誤機(jī)組內(nèi)部壓力太高。減載至零位重新校正同軸度盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié),將機(jī)腔內(nèi)積液排出拆卸檢修排除電路故障,按產(chǎn)品要求供電按要求調(diào)整觸頭位置按下復(fù)位鍵檢修拆檢、修復(fù)（10）調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器（11）檢查、改正(12)打開均壓閥壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)吸氣過(guò)濾器壓差保護(hù)排氣壓力過(guò)高,使高壓繼電器動(dòng)作溫度控制器調(diào)得過(guò)小或失靈電機(jī)超載使熱繼電器動(dòng)作或保險(xiǎn)絲燒毀油壓過(guò)低使壓差控制器動(dòng)作(6)控制電路故障(7)儀表箱接線端松動(dòng),接觸不良(8)油溫過(guò)高,油溫繼電器動(dòng)作(1)查明原因,排除故障(2)查明原因,排除故障(3)調(diào)大控制范圍,更換溫控器(4)排除故障,更換保險(xiǎn)絲(5)查明原因,排除故障(6)查明原因,排除故障(7)查明后上緊(8)增加油冷卻器冷卻水量機(jī)組振動(dòng)過(guò)大機(jī)組地腳未緊固壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度超差機(jī)組與管道固有振動(dòng)頻率相近而共振(4)吸入過(guò)量的冷凍機(jī)油或液體制冷劑塞緊調(diào)整墊鐵,擰緊地腳螺栓重新校正同軸度改變管道支撐點(diǎn)位置(4)停機(jī),盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)聯(lián)將液體排出運(yùn)行中有異常聲音壓縮機(jī)內(nèi)有異物止推軸承磨損破裂滑動(dòng)軸承磨損、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼摩擦聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)檢修壓縮機(jī)及吸氣過(guò)濾器更換更換滑動(dòng)軸承,檢修(4)檢查聯(lián)軸節(jié)排氣溫度過(guò)高壓縮機(jī)不正常磨損機(jī)內(nèi)噴油量不足油溫過(guò)高吸氣過(guò)熱度過(guò)大檢查壓縮機(jī)調(diào)整噴油量增加油冷卻器冷卻水量，降低油溫；檢查系統(tǒng)工質(zhì)液流通路適當(dāng)開大供液閥，增加供液量壓縮機(jī)本體溫度過(guò)高吸氣溫度過(guò)高部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱油冷卻器能力不足噴油量不足由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機(jī)燒傷適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥停車檢查增加冷卻水量（液氨量）,降低油溫增加噴油量停車檢查油壓過(guò)低油壓調(diào)節(jié)閥開啟過(guò)大油路管道或油過(guò)濾器堵塞油泵故障、磨損適當(dāng)調(diào)節(jié)清洗檢測(cè)油泵油壓過(guò)高油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太小油壓表?yè)p壞,指示錯(cuò)誤油泵排出管堵塞適當(dāng)增大開啟度檢修、更換(3)檢修油溫過(guò)高(1)油冷卻器效果下降(2）液冷系統(tǒng)安裝不正確，不能保證充分供液、排氣(3）排溫高(4)油冷殼程有過(guò)多氣體（1）清除油冷卻器傳熱面上的污垢,降低冷卻水溫或增大水量（液氨量）（2）檢查系統(tǒng)（3）見排溫高故障分析（4）排除殼程氣體排氣壓力過(guò)高冷凝器故障排氣閥未開啟或開啟度不夠(3)系統(tǒng)內(nèi)存有過(guò)多的不凝性氣體檢查冷凝器打開排氣閥(3)排除系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體冷凍機(jī)油消耗量過(guò)大加油過(guò)多壓縮機(jī)吸進(jìn)過(guò)多的液體油分離器回油不佳增載或減載速度過(guò)快放油到規(guī)定量查明原因,進(jìn)行處理檢查回油通道正確操作壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動(dòng)作電磁閥故障油管路或接頭處堵塞油活塞間隙大滑閥或油活塞卡住指示器故障油壓過(guò)低檢修或更換檢修、清洗檢修或更換拆卸檢修檢修(6)調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥壓縮機(jī)軸封漏油(允許值為3ml/h)軸封磨損過(guò)量動(dòng)環(huán)、靜環(huán)平面度過(guò)大或擦傷密封圈、O形環(huán)過(guò)松,過(guò)緊或變形彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不當(dāng)軸封彈簧彈力不足軸封壓蓋處密封墊破損壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度過(guò)大引起較大振動(dòng)更換研磨，更換更換重新裝配更換更換(7)重新校正同軸度壓縮機(jī)運(yùn)行中油壓表指針振動(dòng)油量不足油過(guò)濾器堵塞油泵故障油溫過(guò)低油泵吸入氣體油壓調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不良補(bǔ)充油清洗檢修或更換提高油溫查明原因進(jìn)行處理調(diào)整或拆修停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)不停(反轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)屬正常)吸氣閥故障(如閥芯卡住,彈簧彈性不足或閥損壞)檢修或更換蒸發(fā)器壓力與壓縮機(jī)吸氣壓力不等吸氣過(guò)濾器堵塞壓力表故障壓力傳感元件故障閥的操作錯(cuò)誤管道堵塞壓縮機(jī)液擊清洗過(guò)濾器檢修、更換更換檢查吸入系統(tǒng)檢查、清理檢查機(jī)組奔油在正常情況下發(fā)生奔油主要是操作不當(dāng)引起油溫過(guò)低供液量過(guò)大增載過(guò)快加油過(guò)多熱負(fù)荷減小注意操作提高油溫關(guān)小節(jié)流閥分幾次增載放油到適量增大熱負(fù)荷或減小冷量附表二：技術(shù)支持申請(qǐng)工廠名稱申請(qǐng)時(shí)間年月日申請(qǐng)支持時(shí)間月日-月日申請(qǐng)人（工廠技術(shù)問(wèn)題實(shí)際處理參與人員）聯(lián)系電話支持內(nèi)容存在問(wèn)題工廠分析原因、處理方案及處理結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)工藝參數(shù)、數(shù)據(jù)及圖片(可附附件)支持方式□電話□現(xiàn)場(chǎng)是否工廠專業(yè)人員協(xié)助（此內(nèi)容由事業(yè)部設(shè)備管理部填寫）□否□是工廠專業(yè)人員信息（此內(nèi)容由事業(yè)部設(shè)備管理部填寫）部門負(fù)責(zé)人/工廠總經(jīng)理簽字附表三：閥門運(yùn)行對(duì)照表

閥門名稱

工作狀態(tài)

機(jī)組操作狀態(tài)

備注

停機(jī)

運(yùn)行

暫時(shí)停機(jī)

長(zhǎng)期停機(jī)

調(diào)試階段

工作階段

壓縮機(jī)吸氣閥

關(guān)

關(guān)

慢開

開

自動(dòng)型暫時(shí)停機(jī)時(shí)開

壓縮機(jī)排氣閥

開

關(guān)

開開油分與油冷間截止閥

開開開開部件檢修時(shí)關(guān)

油泵與油冷間截止閥

開開開開油泵與油分配器間截止閥

開

開

開

開

加油截止閥

關(guān)

關(guān)

關(guān)

關(guān)

加油時(shí)開

均壓截止閥

關(guān)

關(guān)

關(guān)

關(guān)

機(jī)組停機(jī)與啟動(dòng)時(shí)開自動(dòng)型開

均壓電磁閥

關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)壓差供油節(jié)流閥

微開微開微開微開安全閥截止閥開

開開開油分放空閥

關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)壓力表（傳感器）閥

開開開開部件檢修時(shí)關(guān)

補(bǔ)油截止閥

關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)回油截止閥1

開開開開回油截止閥2

關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定期開

回油節(jié)流閥

微開微開微開微開油分、油冷排污閥

關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)制冷劑油冷放油閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)油冷放氣閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)能量調(diào)節(jié)油過(guò)濾器截止閥開開開開部件檢修時(shí)關(guān)附表四：制冷設(shè)備巡檢記錄表**XX制冷設(shè)備巡檢記錄日期：班次：設(shè)備或部件名稱巡檢內(nèi)容巡檢標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備巡檢記錄7:0013:0017:0021:001:005:00制冷壓縮機(jī)軸封有無(wú)漏氨、漏油每分鐘小于6滴油分離器油位在視鏡1/2-2/3處聯(lián)軸器運(yùn)行無(wú)異響無(wú)異響、抖動(dòng)油壓是否正常高于排氣壓力0.15---0.3MPa油溫是否正常30——60℃吸氣壓力壓力不得低于0.25MPa排氣壓力1.53MPa壓縮機(jī)電流根據(jù)制冷機(jī)銘牌確定氣液分離器液面30%--70%之間冰水出水溫度2--4℃板式冷凝器是否有氨氣泄漏無(wú)泄漏板式蒸發(fā)器是否有氨氣泄漏無(wú)泄漏閥門電磁閥、油壓調(diào)節(jié)閥工作是良好檢查閥桿無(wú)銹蝕水泵和水箱機(jī)械密封無(wú)泄漏電機(jī)運(yùn)行電流根據(jù)電機(jī)運(yùn)行電流確定水泵過(guò)濾器無(wú)堵塞水箱液位不得向外溢流冷卻風(fēng)機(jī)無(wú)異常聲音點(diǎn)檢人：驗(yàn)證人：點(diǎn)檢人：