鋁模板專項工程施工設(shè)計方案1

./鋁合金模板專項施工方案一、編制依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》〔GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》〔GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ162-2008中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》〔JGJ130-2001中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社；二、工程概況萬科金悅?cè)A庭4#~8#樓,塔樓標準層層高2800,其中7#樓和8#樓塔樓標準層梁、板、柱、墻模板擬采用鋁合金模板系統(tǒng)。該鋁合金模板系統(tǒng)為鋁框組合模板,鋁合金模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便,平整度、垂直度、砼成型可達到清水模板砼效果。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達200多次。鋁合金模板系統(tǒng)是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。相對于傳統(tǒng)作業(yè)的膠合模板,鋁合金模板具有以下的特點：1、利于環(huán)保,節(jié)約木材,保護森林2、模板可多次再利用,良好的表面成形3、尺寸誤差最小4、雜物較少,易于堆放5、施工產(chǎn)生的垃圾少,利于文明施工三、施工難點及施工流程〔一施工難點1、本系統(tǒng)屬于新型工藝材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的作業(yè)方法,施工的重點在于確保模板架體的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、合理選用支撐體系,保證結(jié)構(gòu)施工安全。3、嚴格控制施工荷載,確證結(jié)構(gòu)處于受控狀態(tài)。4、嚴格控制拆模時間,保證混凝土的成型質(zhì)量。5、因7#樓、8#樓相連,中間有一變形縫,需先施工一邊的墻身結(jié)構(gòu),低一層的結(jié)構(gòu)中間擬采用泡沫板填充,待混凝土澆筑后才拆除中間填充的泡沫板,具體做法擬按下圖節(jié)點施工?！捕X合金模板的主要構(gòu)造樓面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括樓面板,樓面龍骨,SL和BB。墻身系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括墻身板,穿墻螺絲,鋼背楞,K架板。鋁型材<型號6063>；鋼背楞〔Q235〔二、施工流程放墻柱位線→標高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷子是否正確地楔入→移交綁扎鋼筋四、組織機構(gòu)為了使用工作有序開展,項目部管理人員應認真落實工作主要職責,使得管理到位、分工明確、目標統(tǒng)一。施工組織機構(gòu)及其管理職責職務主要工作職責施工負責人全面負責工地材料供應,機具配套,勞動力管理,安全設(shè)施,施工進度計劃的落實,組織好模板安全及質(zhì)量的各種驗收,搞好安全生產(chǎn)。技術(shù)負責人編制模板專項施工方案,組織項目管理人員進行質(zhì)量安全技術(shù)交底,參與模板工程驗收。棟號長負責棟號內(nèi)進度、質(zhì)量、安全日常生產(chǎn)工作,協(xié)調(diào)各施工隊工作安排,落實質(zhì)量糾正和預防措施的組織實施。施工員負責棟號內(nèi)施工進度安排,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改,制定降低成本措施等,做好施工現(xiàn)場的安全技術(shù)交底及質(zhì)量安全的檢查督促。質(zhì)量員落實技術(shù)負責人交待工作,主要檢查施工現(xiàn)場是否按照方案執(zhí)行,負責質(zhì)量整改和監(jiān)控,使用分項工程處于受控狀態(tài)。參與分項工程驗收。并負責新工藝、技術(shù)推廣工作。安全員全面負責監(jiān)督施工過程中的質(zhì)量及安全措施的落實,防治違章指揮及違章作業(yè),指導施工班組搞好施工安全及工程質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)質(zhì)安問題及時會同有關(guān)人員進行處理,經(jīng)常向項目負責人匯報安全生產(chǎn)情況；參與模板驗收。施工班組負責本班組的質(zhì)量檢查及落實工作,使本班組人員在架子和模板搭設(shè)過程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋,搞好施工中的安全防護設(shè)施,遵守安全技術(shù)操作規(guī)程,落實項目部技術(shù)交底內(nèi)容,使得本班組的自檢,互檢工作全面落實。五、各種資源組織計劃及進度計劃〔一、勞動力需用量1、7#樓和8#樓為一班人員施工,計劃50人?！捕?、材料需用量計劃材料供應,是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。做好材料供應,主要應抓好以下幾個方面：1、采購及時：材料部門收到月材料需用計劃后,及時編制采購計劃,報項目經(jīng)理審批后交采購員及時采購,按照施工進度計劃的要求,及時組織材料的采購,進場工作,避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。2、嚴格把關(guān)：采購人員應把好第一道關(guān),材料應有合格證明,嚴禁次品或不合格材料進場。材料進場時,工地質(zhì)量部門須組織認真的抽查、復檢工作。建立材料員、質(zhì)量員、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗制度,使材料合格率達到100％,不合格材料堅決不運進施工現(xiàn)場。為保證工程質(zhì)量,在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面,必須經(jīng)過考察與比較,采用目前應用廣泛的優(yōu)良品種。主要材料計劃表序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋁合金模板m238002可調(diào)支頂根40003鐵楔子個500004螺桿根40005套管米100006膠杯個1000007其他工具批一批3、模板的配套〔1模板主系統(tǒng)為一套；〔2樓板底支撐為三套；〔3梁底支撐為四套；〔4超過2米懸伸結(jié)構(gòu)底支撐為五套?！踩┕みM度計劃按3月10日開始施工首層墻柱,到7月5日完成至22層梁板的節(jié)點計劃要求,節(jié)點工期為117天,具體計劃如下：部位計劃工期累計工期備注首層墻柱2層梁板1515木模板2層墻柱3層梁板11天26天懸挑外架、鋁合金模板3層墻柱4層梁板7天33天鋁合金模板4層墻柱5層梁板7天40天鋁合金模板5層墻柱6層梁板6天46天鋁合金模板6層墻柱7層梁板6天52天鋁合金模板7層墻柱8層梁板5天57鋁合金模板……4ⅹ265鋁合金模板10層墻柱11層梁板4天69鋁合金模板11層墻柱12層梁板4天73鋁合金模板4ⅹ9109鋁合金模板20層墻柱21層梁板4天113天鋁合金模板21層墻柱22層梁板4天117天鋁合金模板……4ⅹ9153天鋁合金模板30層墻柱31層梁板5天158天鋁合金模板31層墻柱32層梁板5天163天鋁合金模板32層墻柱天面梁板7天170天木模板說明：a、如施工樓層遇到懸挑外架施工懸挑型鋼樓層時,需增加相應的施工工期。b、其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計算在內(nèi)。六、施工準備〔一技術(shù)準備1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、合同工期要求,對塔樓施工部位進行設(shè)計,編寫操作工藝要求及注意事項。2、模板備料：按照模板設(shè)計圖進行材料準備。3、根據(jù)模板設(shè)計要求,向班組進行安全、技術(shù)交底。4、測量放線：樓面砼澆注完成后,投測主要控制線,所有柱邊線全部在樓面上放出,樓層標高線引測在柱鋼筋對角線上或鋼管立桿上；模板安裝前,必須復核樓層的標高及主要控制軸線?！捕鳂I(yè)條件1、模板安裝前,必須涂刷脫模劑。2、樓層主要控制軸線及標高點引測已完成,并通過復核。3、墻、柱鋼筋綁扎完畢,水電管及預埋件已安裝,并通過驗收。七、模板的安裝〔一安裝模板初始安裝模板時,可把50mmx18mm的木條安裝模板之前,需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。當角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便,墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。封閉模板之前,需在墻模連接件上預先外套PVC管,同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確,以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時,必須盡快調(diào)整至正確位置,這只需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜,如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差,則要調(diào)整兩層以上,一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊?！捕χ宓陌惭b安裝墻柱模板有兩種方法,即"雙模"及"單模"安裝。外圍墻體和大面積區(qū)域通常采用雙模法安裝,中間間墻等小面積區(qū)域采用單模法安裝。1、在"雙模安裝"方法,即成對的模板先用對拉螺絲和銷子連接,后一組模板用銷子、楔子與前一組相連。其優(yōu)點：<1>沒有重復性工作；<2>兩個裝配工可以始終在墻模板兩邊交流,避免了盲目操作。2、單模安裝較之雙模安裝的優(yōu)點：<1>單邊模板閉合成方形空間,有錯誤時,調(diào)整單面模板比調(diào)整雙面模板要方便。<2>如果鋼筋擋住對拉螺絲,因為可以看見,所以易于糾正,從而不耽誤模板安裝。<3>當模板封閉時,能夠第一時間開始樓板模的安裝。要特別注意電梯井處,因為其四周的模板必須正確地安裝在下層的平模外圍護板上,保證平模外圍護板水平以不影響電梯井的垂直度。然而,對面與它配合的模板所在的混凝土可能不平,如果有的地方混凝土太高,則它可能影響電梯井四邊的校準所以必須鏟除超出允許的水平范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的端部和門洞開口處模板應用木條定位在混凝土板上,墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時,也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度,如有可能,門洞處安裝定位工具。墻柱模板的傳遞及安裝用鋼筋頭固定轉(zhuǎn)角位置電梯井墻模板的安裝樓層墻模板的安裝〔三安裝板模安裝墻頂邊模和梁角模之前,在構(gòu)件與砼接觸面處涂脫模劑。墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時,應從上部插入銷子以防止?jié)仓陂g銷子脫落。安裝完墻頂邊模,即可在角部開始安裝板模,必須保證接觸邊已涂脫模劑。在大多數(shù)情況下,板梁用于支撐板模。可預先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子和350mm的梁模連接件將板梁組合件中的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預先安裝好的橫梁組件上,當拆除支撐桿時這可保護其底部。用支撐桿提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模端部,用銷子將梁和板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連,〔通常兩套銷子就夠了。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍,把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后,把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板?？梢酝瑫r安裝許多排,鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。頂板安裝完成以后,應檢查全部模板面的標高,如果需要調(diào)整則可在支撐桿底部加墊塊調(diào)整水平度。梁板模板的安裝樓板模板的安裝〔四安裝平模外圍護板在有連續(xù)垂直模板的地方,如電梯井、外墻面等,用平模外圍護板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土以后,二層平模外圍護板都是必須安裝的,一個用以固定在前一層未拆的模板上,另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部平模外圍護板,作為下層墻模的起始點。平模外圍護板與墻模板連接：安裝平模外圍板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落,銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍護板的上邊框。平模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔,澆筑之前,將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置,這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后,如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護板的水平度,這也可以控制模板的垂直度。外圍護板的螺栓預埋平模外圍護板的定位：用吊線來檢查平模外圍護板的定位：直的平模外圍護板可以保證下一層墻模的直線度。對齊平模外圍護板方法：用帶PVC套管的橫拉桿固定堅直鋼楞,且以后用于安裝工作臺。在兩個平模外圍護板的交接處,利用B.K.S.〔固定在護板下冀緣的上部以保證連接處平齊。陽臺吊模的安裝飄窗反梁吊模的安裝水電預留洞口安裝〔五澆筑混凝土前需檢查的項目<1>所有模板應清潔且涂有合格脫模劑。<2>確保墻模按放樣線安裝。<3>檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。<4>檢查全部水平?！岔斈：土旱啄Ｊ撬降?。<5>保證板底和梁底支撐桿是垂直的,并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。<6>檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。<7>檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。<8>把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。<9>確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上?！擦炷翝仓陂g的維護工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會導致模板的移位和模板的損壞,受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。1、澆筑期間注意事項：<a>由于振動引起銷子/楔子脫落。<b>由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。<c>保證特殊區(qū)域全部的支撐完好,特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。<d>窗口開口處等位置混凝土有無溢出。八、模板的拆除〔一根據(jù)本工程的進度要求,就按如下所示時間來拆除各部位模板：1、12小時后拆除梁側(cè)模、墻模和柱?！卜浅兄?、36小時后拆除板底?！仓尾徊?、10天后拆除板底支撐〔非承重4、36小時后拆除梁底?！仓尾徊?、14天后拆除梁底支撐〔非承重6、25天后拆除懸挑2米的懸臂底支撐?！捕鸪龎δ０甯鶕?jù)工程項目的具體情況決定拆模時間,一般情況下12小時后可以拆除墻摸。1、拆除墻模之前保證以下部分已拆除：<a>所有釘在混凝土板上的墊木；<b>橫撐；<c>堅直鋼楞；<d>所有模板上的銷子和楔子都已拆除。<e>在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問題。另外在拆模期間必須重視收集材料,將大量的銷子和楔子回收。拆模時盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作,如果拆除早,只需要很小力量和很少的時間。拆除對拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作了。所有部件拆下來以后立即進行清潔工作,越早清潔越好。當模板與平模外圍護板固定在一起時,首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除,如果澆筑之前進行了適當?shù)那鍧嵑屯棵撃┕ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U,則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油,利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。當把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時,做好標識并合理堆放在適當?shù)牡胤?防止上層墻模的安裝時出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象,并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝。2、拆除梁、板模板拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設(shè)定,一般情況下36個小時以后可以拆除樓板模板和梁模板。拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開始,先拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板拆除工作開始之前應架設(shè)工作平臺以保證安全。拆除鋼木模板及全鋼板梁時至少要兩人協(xié)同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時,要先拆除鄰近模板,然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子,利用拔模具把相鄰模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方,要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標志的部件的銷子和楔子。樓板模板比墻模與混凝土接觸時間更長,除非澆筑之前有適當?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ?否則頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應立即進行清潔工作。拆除模板保留支撐桿3、拆除支撐桿根據(jù)工程項目的基本情況來設(shè)定支撐桿數(shù)量。當拆除每個支撐桿時,用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。4、清潔、運輸及疊放模板〔1清除污物所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長,清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清潔工作?！?傳送模板<a>重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運。<b>通過中空的地方轉(zhuǎn)運。<c>通過頂板上的預留孔洞,運輸完模板后再澆混凝土封住?！?堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后,以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板,做出鮮明的標識,對下一層模板的安裝有很大的幫助,避免安裝時發(fā)生混亂及引發(fā)不必要的麻煩。5、拆除平模外圍護板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護板,上部平模外圍護不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后,去除錨固螺栓,拆下下層平模外圍護板,然后進行清潔和涂油工作,以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護板都跨層使用。6、注意事項<1>禁止面朝下放置模板；<2>禁止平放模板除非開始疊放；<3>禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板；<4>禁止使用錘子和楔子拉模板；<5>在整面模板拼裝好之后再銷緊銷子；<6>安裝楔子時禁止大力錘擊；<7>禁止使用沒有進行適當?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉?gòu)件；<8>保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒有損壞；<9>保證平臺上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢；<10>樓板上所留的用于搬運模板的開口在不用時必須蓋上,直至混凝土澆筑完畢；<11>任何在平臺上工作的工人必須系安全帶并固定在預留釘子上；<12>澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時候,應確保沒有釘子裸露在外；<13>拆除外建筑物上的銷子和楔子時尤其要小心；<14>傳遞工具時要小心；<15>禁止把模板疊放在腳手架上。九、模板質(zhì)量缺陷和防治措施〔一軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時,發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析〔1放樣不認真或技術(shù)交底不清,模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位?！?軸線測放產(chǎn)生誤差?！?墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時糾正,造成累積誤差?！?支模時,未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施?！?未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大?！?混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料,或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板?！?對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3、防治措施〔1嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等,經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底,作為模板制作,安裝的依據(jù)?！?模板軸線測放后,組織專人進行技術(shù)復核驗收,確認無誤后才能支模?！?墻、柱模板根部和預部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準確?！?支模時要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確?！?根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進行專門設(shè)計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性?！?混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理?！?混凝土澆筑時,要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。〔二標高偏差1、現(xiàn)象測量時,發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。2、原因分析〔1樓層無標高控制點或控制點偏少,控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平?！?模板頂部無標高標記,或未按標記施工?！?高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,累計誤差過大?！?預埋件、預留孔洞未固定牢,施工時未重視施工方法。〔5樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施〔1每層樓設(shè)足夠的標高控制點,豎向模板根部須做找平?！?模板頂部設(shè)標高標記,嚴格按標記施工?！?建筑樓層標高由首層±0.00標高控制,嚴禁逐層向上引測,以防止累計誤差,當建筑高度超過30m時,應另設(shè)標高控制線,每層標高引測點應不少于2個,以便復核?！?預埋件及預留孔洞,在安裝前應與圖紙對照,確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土時,應沿其周圍分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預埋件模板?！?樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度?！踩Y(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析〔1支撐及圍檁間距過大,模板剛度差?！?連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差?！?墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小?！?門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固,易在混凝土振搗時模板被擠偏?！?梁、柱模板卡具間距達大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導致局部爆模?！?澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度。3、防治措施〔1模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時,應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性?！?梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形?！?梁、墻模板上部必須有臨時撐頭,以保證混凝土澆搗時,梁、墻上口寬度。〔4澆搗混凝土時,要均勻?qū)ΨQ不下料,嚴格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實,又要防止過分振搗引起模板變形?！菜慕涌p不嚴1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析〔1放樣不認真或失誤,模板制作馬虎,拼裝時接縫過大?！?模板安裝周期過長,因邊角變形未及時修整造成裂縫?！?模板接縫措施不當?！?梁、柱交接部位,接頭尺寸不準、錯位。3、防治措施〔1放樣要認真,嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部放成詳圖,詳細編注,經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底,強化工人質(zhì)量意識,認真制作定型模板和拼裝?！?模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。〔3梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密〔必要時縫間加雙面膠紙,發(fā)生錯位要校正好?！参迕撃┦褂貌划?、現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析〔1拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑?！?脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。3、防治措施〔1拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑?！?嚴禁用廢機油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等?！?脫模劑材料宜拌成稠狀,應涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過厚?！?脫模劑涂刷后,應在短期內(nèi)及時澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞?！擦０逯芜x配不當1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當,結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。2、原因分析〔1支撐選配馬虎,未經(jīng)過安全驗算,無足夠的承載能力及剛度,混凝土澆筑后模板變形?！?支撐穩(wěn)定性差,無保證措施,混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),使模板變形。3、防治措施〔1模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配,以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時,應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核,尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定,確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性?！?鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設(shè)計要求,并能保證安全承受施工荷載,鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1.2十、質(zhì)量技術(shù)措施〔一模板安裝質(zhì)量要求1、模板垂直度控制〔1對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測,無誤后,方可模板安裝?！?模板拼裝配合,工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm；〔3模板就位前,檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。先控制好標高再加固3、模板的變形控制〔1墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍〔墻厚每邊減少1mm?！?澆筑混凝土時,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制