8D方法培訓(xùn)教材y

8D方法培訓(xùn)教材1精選課件8D概述8D(Eight-Discipline)也可稱為TOPS(TeamOrientedProblemSolving)即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決對(duì)策。8D是福特公司解決問題的標(biāo)準(zhǔn)方法。由8個(gè)步驟和一個(gè)準(zhǔn)備步驟組成。這些步驟用來客觀地確定、定義和解決問題并防止相似問題的再次發(fā)生。通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法。2精選課件對(duì)策衡量、追蹤及控制改善成效例如：人員出勤率93%現(xiàn)象問題原因當(dāng)我們觀察到或發(fā)現(xiàn)到………時(shí)或發(fā)現(xiàn)時(shí)確認(rèn)并定義問題WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH這現(xiàn)象是否正常？跟標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)比較的差異（偏離程度）？其差異是否不該存在請(qǐng)假人數(shù)太多為什么會(huì)發(fā)生異常

?根本原因設(shè)定改善目標(biāo)并形成解決方案如何改善異常?如何控制發(fā)生異常的原因?處置：?jiǎn)栴}發(fā)生立即采取公布人員出勤狀況的措施分析原因WHY治標(biāo)：解決問題的手段強(qiáng)化請(qǐng)假制度控制，并跟蹤治本：避免問題再發(fā)生加強(qiáng)員工向心力的方法8D的本質(zhì):問題解決程序3精選課件8D:解決問題的8個(gè)步驟/8DisciplinesofProblemSolving；問題發(fā)生成立8D小組描述問題實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施確定和驗(yàn)證問題的根本原因選擇永久性糾正措施實(shí)施和證實(shí)永久性糾正措施防止問題再次發(fā)生/系統(tǒng)預(yù)防性建議表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)VSD0D1D2D3D4D5=SuccessD6D7D88D過程概述4精選課件8D

步驟成立8D小組實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施描述問題D1D2D3確定和驗(yàn)證問題的根本原因D4D5選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施D6實(shí)施和證實(shí)永久性糾正措施D7防止問題再次發(fā)生/系統(tǒng)性預(yù)防建議D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)問題、現(xiàn)象/緊急反應(yīng)措施D05精選課件8D過程概述D0準(zhǔn)備8D過程。根據(jù)現(xiàn)象評(píng)估8D過程是否需要。如果有必要，采取緊急反應(yīng)行動(dòng)來保護(hù)顧客，并開始8D過程。為什么要為8D過程作準(zhǔn)備8D的過程是很精深的?？赡苌婕按罅康臅r(shí)間、人員和資源。當(dāng)然也會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間、人員和資源。福特公司的最終目標(biāo)是在卓越的產(chǎn)品和顧客滿意度方面居于行業(yè)領(lǐng)先。D0允許執(zhí)行緊急反應(yīng)行動(dòng)（ERA）來保護(hù)顧客。ERA也是保持顧客滿意度和達(dá)到我們目標(biāo)的重要部分6精選課件過程介紹－D0準(zhǔn)備8D（續(xù)）8D的適用標(biāo)準(zhǔn)：癥狀已被定義和量化8D的用戶已經(jīng)經(jīng)歷癥狀并且受影響的各方已經(jīng)被確定量化的測(cè)量結(jié)果表明有性能差異存在和/或癥狀的優(yōu)先（嚴(yán)重度、緊急、成長(zhǎng)）使8D過程成為正當(dāng)。原因不知道管理層想要找出根本原因并預(yù)防再次發(fā)生癥狀的復(fù)雜性超出了個(gè)人能解決的范圍如果六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)都滿足了并且沒有其它的8D小組正在解決相同或相似的問題，需要開始8D。7精選課件D1成立8D小組建立一個(gè)小組來解決問題和執(zhí)行糾正計(jì)劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識(shí)、分配的時(shí)間、權(quán)威和需要的技能。目的：描述成立8D小組的方針描述小組的角色、角色的功能和他們是怎樣執(zhí)行的解釋小組操作程序的三個(gè)要素描述小組配合的特性8精選課件過程介紹－D1成立8D小組確定小組成員時(shí)應(yīng)考慮:將人數(shù)限制在4-10人。選取具有恰當(dāng)?shù)募寄?、知識(shí)、資歷、權(quán)威等的人員。確保代表顧客的觀點(diǎn)并使小組成員知道他們?yōu)槭裁幢贿x取參加。根據(jù)需要變更小組成員。9精選課件D2描述問題通過“什么地方－什么時(shí)間－出現(xiàn)什么問題”來描述內(nèi)部/外部的問題，用量化的術(shù)語(yǔ)細(xì)化問題。（描述問題時(shí)，應(yīng)包括問題的嚴(yán)重程度。）10精選課件過程介紹－D2描述問題為什么要描述問題：要想成為一個(gè)有效的問題解決者，必須在采取行動(dòng)前知道盡可能多的關(guān)于問題的描述。D2階段以在手邊的問題為中心避免低效率：盡可能準(zhǔn)確地定義問題作為問題描述的數(shù)據(jù)庫(kù)驅(qū)動(dòng)余下的8D過程在D2階段的任何不清楚和不準(zhǔn)確都會(huì)導(dǎo)致小組得到錯(cuò)誤的原因和采取錯(cuò)誤的糾正行動(dòng)11精選課件Why?⑤What?①When?②Where?③Who?④Howto?⑥Howmuch?⑦What?——發(fā)生了什么？When?——在什么時(shí)間段內(nèi)發(fā)生的？Where?——在什么地點(diǎn)發(fā)生的？Who?——什么人在場(chǎng)？Why?——為什么發(fā)生？Howto?——可以用什么方法解決？HowMuch?——需要多少成本？不要忘記找到鑰匙的方法！5W2H的徹底落實(shí)——描述問題的方法12精選課件D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性糾正措施定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動(dòng)以將問題的影響同內(nèi)部和外部的顧客隔離開。臨時(shí)行動(dòng)將執(zhí)行到永久性糾正計(jì)劃采用為止。13精選課件過程介紹－D3實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性

糾正措施（ICA）為什么要開發(fā)ICAICA幫助在有問題的情況下保持和建立顧客滿意度。開發(fā)ICA時(shí)：有時(shí)間讓8D小組找到問題的根本原因保護(hù)消費(fèi)者免受問題的影響從時(shí)間、質(zhì)量和成本方面來控制問題ICA在永久性糾正措施（PCA）執(zhí)行前用來將內(nèi)部和外部顧客和問題的影響隔開。14精選課件ICA在根本原因知道前用來保護(hù)顧客。如果根本原因已知或者ERA能夠繼續(xù)可靠保護(hù)顧客，ICA可以不需要。ICA是針對(duì)問題而不是針對(duì)根本原因。開發(fā)ICA的四個(gè)步驟：選擇ICA驗(yàn)證ICA執(zhí)行ICA證實(shí)ICA15精選課件D4確定和驗(yàn)證問題的根本原因通過測(cè)試每一個(gè)根本原因?qū)栴}描述來隔離和驗(yàn)證根本原因。同時(shí)隔離和驗(yàn)證根本原因的影響能在過程中被檢測(cè)和控制的地方。目標(biāo)：使用問題解決過程和工作表來識(shí)別問題的根本原因驗(yàn)證問題的根本原因16精選課件豐田汽車公司前副社長(zhǎng)大野耐一曾舉了一個(gè)例子來找出停機(jī)的真正原因有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上的機(jī)器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進(jìn)行了以下的問答：?jiǎn)枴盀槭裁礄C(jī)器停了?”答“因?yàn)槌^了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了?！眴枴盀槭裁闯?fù)荷呢?”答“因?yàn)檩S承的潤(rùn)滑不夠?！眴枴盀槭裁礉?rùn)滑不夠?”答“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來?！眴枴盀槭裁次簧嫌蛠?”答“因?yàn)橛捅幂S磨損、松動(dòng)了?！眴枴盀槭裁茨p了呢?”再答“因?yàn)闆]有安裝過濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。”經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法，在油泵軸上安裝過濾器。如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險(xiǎn)絲草草了事，真正的問題還是沒有解決。連問五次為什么？（5W分析法）——一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法17精選課件1．根本原因是否識(shí)別/加以考慮？若否，則拒收答復(fù)。指南說明：至少三種類型的根本原因必須加以考慮：?jiǎn)栴}發(fā)生的根本原因（是什么原因真正導(dǎo)致了失效）b）根本原因探測(cè)（是什么原因使得問題在得不到內(nèi)部探測(cè)的情況下發(fā)生）c）系統(tǒng)性的根本原因（組織過程中哪個(gè)部分忽略了這個(gè)問題，或組織是否缺少某一特定的過程或方法）。指南說明：以上情況唯一的例外是根本原因已得到識(shí)別，且已進(jìn)行了系統(tǒng)的實(shí)施，但由于忽視未得到跟蹤。這種情況應(yīng)該查看人力資源措施。18精選課件選取最佳的永久性糾正措施來解決根本原因。同時(shí)也選取最佳的永久性糾正措施來控制根本原因的影響。驗(yàn)證執(zhí)行兩個(gè)決定是有效的并且不會(huì)引起不需要的影響。在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時(shí)對(duì)其它過程不會(huì)有不良影響。

方法：FMEAD5選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施19精選課件采取糾正的內(nèi)容包括:A、采取措施從根源解決問題再發(fā)生；B、采取措施避免不合格的傳遞。C、查找類似產(chǎn)品的不良信息，舉一反三糾正。20精選課件計(jì)劃和執(zhí)行選取的永久性糾正措施。去除臨時(shí)行動(dòng)。驗(yàn)證永久性糾正措施并監(jiān)控長(zhǎng)期的效果。方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制

關(guān)鍵要點(diǎn):

1、重新審視小組成員

2、執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施

3、利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除

4、控制計(jì)劃、工藝文件修改D6實(shí)施和證實(shí)永久性糾正措施21精選課件修改必需的系統(tǒng)包括政策、程序等來防止同一或相似問題的再發(fā)生。如果需要對(duì)系統(tǒng)改進(jìn)提出建議，并將學(xué)到的技術(shù)教訓(xùn)形成文件。永久性措施的實(shí)施重點(diǎn)：從系統(tǒng)管理中尋找預(yù)防措施，從管理系統(tǒng)中預(yù)防類似問題的再發(fā)生。D7防止問題再次發(fā)生22精選課件完成小組的經(jīng)驗(yàn)。真誠(chéng)地表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)。關(guān)鍵要點(diǎn):

1、有選擇的保留重要文檔

2、流覽小組工作，將心得形成文件

3、了解小組對(duì)解決問題的集體力量，及對(duì)解決問題作出的貢獻(xiàn)

4、必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。D8表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)23精選課件8D報(bào)告問題編號(hào)問題標(biāo)題提出時(shí)間組長(zhǎng)（指導(dǎo)員）顧客/供應(yīng)商/發(fā)生單位產(chǎn)品名稱（2）問題描述：簽名：日期：（1）團(tuán)隊(duì)組員/部門/電話（3）臨時(shí)措施：生效日期序號(hào)措施執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（4）原因分析：分析人：審批：日期：（5）改正行動(dòng)：生效日期序號(hào)改正行動(dòng)執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（6）永久性改正措施：生效日期序號(hào)改正措施執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（7）預(yù)防再發(fā)生措施：生效日期序號(hào)預(yù)防措施執(zhí)行部門/人審批生產(chǎn)線客戶端（8）結(jié)論和表彰獎(jiǎng)勵(lì)方案批準(zhǔn)日期編號(hào)：24精選課件質(zhì)量保證部MQ-SVW質(zhì)量糾正措施計(jì)劃Q-Verbsserungsmassnahmen編號(hào)：SVW-8DNUMMER第1頁(yè)共1頁(yè)SETEVON供應(yīng)商/代號(hào)Lief/Co5DG零件號(hào)TEIL-NR1257678B零件名稱TEIL-BEN直桿車型/機(jī)型TypeB2質(zhì)量問題發(fā)生問題：03/01/15發(fā)生率/件數(shù)：1件質(zhì)量問題來源：X零公里缺陷□AUDIT缺陷□市場(chǎng)用戶抱怨□檢驗(yàn)缺陷□其它小組：組長(zhǎng)：部門：電話；組員：?jiǎn)栴}描述（定義）：直桿桿端倒角邊緣有刮擠傷，如下圖示，在圖示缺陷圓周方向90o處也有三處臨時(shí)性措施：1、對(duì)庫(kù)存產(chǎn)品采用放大鏡普查一遍外觀；2、成品外觀檢查采用放大鏡實(shí)施日期：2003/01/20原因分析：1、產(chǎn)生原因：精磨倒角時(shí)，裝夾不到位，夾具咬傷所致；2、流出原因：成品檢查時(shí)，外觀檢查人員因眼疲勞未能發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致流出廠影響程度：嚴(yán)重選擇永久性的措施：1、防止產(chǎn)生：教育操作者裝夾時(shí)推到位再磨削，并嚴(yán)格按工藝頻次自檢；2、防止流出：成品外觀檢查時(shí)采用放大鏡，并且2小時(shí)外觀檢查人員輪換一次；3、人員教育培訓(xùn)驗(yàn)證：1、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律監(jiān)督檢查，均按要求執(zhí)行2、1月25日經(jīng)產(chǎn)品審核均合格效果：較好實(shí)施的永久性措施：1、防止產(chǎn)生：規(guī)范操作者裝夾時(shí)推到位后再磨削，并嚴(yán)格按工藝頻次自檢，加強(qiáng)對(duì)上述措施執(zhí)行情況的監(jiān)督和管理；2、防止流出：成品外觀檢查時(shí)采用放大鏡，并且每2小時(shí)外觀檢查人員輪換一次；3、人員教育培訓(xùn)：對(duì)操作人員