壓力容器程序文件(內(nèi)容)

壓力容器程序文件(內(nèi)容)......金宇通用設(shè)備程序文件共4頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制高新河、峰文件和質(zhì)量管理程序?qū)徍送醺xJYGB001—2004批準林兵文件和資料管理程序1、圍本程序僅使用于壓力容器質(zhì)量體系的相關(guān)文件、資料。2、壓力容器質(zhì)量手冊2.1“手冊”編制：由質(zhì)保工程師組織有關(guān)負責人員編寫，質(zhì)保工程師審核，經(jīng)理批準后發(fā)布。2.2“手冊”修改：由有關(guān)負責人員負責修改，并填寫“手冊、文件修改審批表”，經(jīng)質(zhì)保工程師審核，經(jīng)理批準后實施修改。2.3“手冊”換版：遇有下列情況之一者應(yīng)對“手冊”進行換版與現(xiàn)行法規(guī)標準有較大差異本企業(yè)法人代表變更或組織機構(gòu)有較大變化時；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)建制調(diào)整等情況下，原質(zhì)量體系已無法完全滿足質(zhì)控要求；每次換證審查前。換版的程序與本程序第2.1條相同壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第1頁。2.4“手冊”類別：分“受控”與“非受控”兩種?！胺鞘芸亍笔謨詢H供參考，在修改是可不作修改?！笆謨浴狈饷嫔蠎?yīng)標明：“受控”或“非受控”標識。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第1頁。2.5“手冊”的發(fā)放與回收：由質(zhì)量科負責“手冊”的發(fā)放與回收，并填寫“手冊文件發(fā)放、回收登記表”。2.6任何場所不得使用作廢“手冊”，確因需要保留作廢“手冊”是，應(yīng)在封面上標上“作廢”標識。2.7“手冊”發(fā)放的圍：“受控手冊”發(fā)至質(zhì)量體系各責任人員及與質(zhì)量相關(guān)部門的領(lǐng)導或負責人。3、程序文件3.1程序文件以企業(yè)標準的形式發(fā)布。3.2程序文件的編制：由技術(shù)相關(guān)、管理人員編制、質(zhì)保工程師批準后發(fā)布。3.3程序文件修改或改版：由技術(shù)、管理人員辦理，并填寫“手冊文件修改審批表“，并經(jīng)質(zhì)保工程師批準后發(fā)布。3.4程序文件類別：分“受控”與“非受控”二種，“非受控”文件僅供參考，涉及修改時不作修改。3.5程序文件的發(fā)放：由質(zhì)量科負責程序文件發(fā)放，并填寫“手冊文件發(fā)放、回收登記表”，發(fā)放圍：與程序文件相關(guān)的個人與部門。3.6任何場所不得使用作廢的程序文件，確因需要保留作廢程序文件時應(yīng)在封面上標“作廢”二字。4、作業(yè)指導書（通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品工藝）4.1通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)條件等均以企業(yè)技術(shù)標準的形式頒發(fā)。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第2頁。4.2企業(yè)技術(shù)標準的編制：由相關(guān)技術(shù)人員編制，部門負責人審核，技術(shù)總負責人批準后發(fā)布。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第2頁。4.3企業(yè)技術(shù)標準的修改與換版：技術(shù)標準一般不作修改。確需要修改時應(yīng)由相關(guān)技術(shù)人員填寫“手冊文件修改審批表”，經(jīng)技術(shù)部門負責人批準后實施修改。技術(shù)標準換版（修訂）時其程序與4.2條相同。4.4企業(yè)技術(shù)標準的發(fā)放與管理：由技術(shù)科標準化管理員造冊、發(fā)放，并填寫“手冊文件發(fā)放回收登記表”，發(fā)放圍：與該標準相關(guān)的人員。4.5產(chǎn)品工藝：“產(chǎn)品工藝過程卡”、“產(chǎn)品焊接工藝”等的編制、發(fā)放、修改等程序見“壓力容器質(zhì)量手冊”中相應(yīng)規(guī)定。5、質(zhì)量記錄5.1質(zhì)量記錄格式，容按本公司JYGB021“質(zhì)量記錄樣表”規(guī)定，質(zhì)量記錄表格一般不作修改，如有記錄表格更改則采用換業(yè)辦法。5.2質(zhì)量記錄按本公司JYGB021進行編制、匯總、審核及管理。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第3頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第3頁。金宇通用設(shè)備程序文件共5頁版本/修改狀態(tài)A/0編制高新河質(zhì)量記錄管理程序?qū)徍送醺xJYGB002-2004批準林兵質(zhì)量記錄管理程序圍適用于壓力容器質(zhì)量體系運行及壓力容器產(chǎn)品檢驗、試驗活動涉及的質(zhì)量記錄編制、審核、匯總及管理。2、質(zhì)量體系運行的質(zhì)量記錄2.1質(zhì)量體系管理評審、部審核、不合格報告及糾正措施等記錄管理者代表（質(zhì)保工程師）負責編制、記錄、匯總、保管。2.2用戶質(zhì)量體系按“壓力容器質(zhì)量手冊”及用戶質(zhì)量信息反饋及售后服務(wù)程序“運作，由檢驗負責工程師負責匯總、保管。2.3凡壓力容器制造資格取（換）證評審相關(guān)的質(zhì)量記錄由質(zhì)保工程師負責匯總、保存。2.4由監(jiān)檢單位出具的“監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單“及相關(guān)記錄由檢驗責任工程師負責匯總、保存。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第4頁。3、材料質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第4頁。3.1采購文件、采購計劃、合格供方評定記錄、合格供方清單等由采購部門匯總、管理。3.2外購件質(zhì)量證明、材料（含焊材）、原始材質(zhì)書、入庫單、復(fù)驗報告等由材料責任工程師負責匯總、保存。3.3材料臺帳、領(lǐng)用（含焊材領(lǐng)用記錄）、焊條（焊劑）烘焙記錄、焊材庫濕度記錄等由倉庫管理員負責實施匯總及保存。3.4材料代用單、材料（含焊材）材質(zhì)證書復(fù)印件或抄件等由檢驗員負責匯入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。4、工藝質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄4.1工藝責任工程師應(yīng)實施、匯總、管理、保存以下質(zhì)量記錄：工藝紀律檢查記錄、工裝臺帳及驗證記錄、圖樣審核記錄及工藝文件更改記錄等。4.2產(chǎn)品工藝過程卡在產(chǎn)品完工后由檢驗員負責匯入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。5、焊接質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄5.1焊接責任工程師應(yīng)負責實施、匯總、保存以下質(zhì)量記錄：持證焊工檔案、焊接工藝評定報告原件、產(chǎn)品焊接工藝卡（也可在產(chǎn)品完工后由檢驗員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案）。焊接檢驗記錄、產(chǎn)品焊接試板記錄、焊縫返修記錄等在產(chǎn)品完工后由檢驗員匯入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。6、熱處理質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄產(chǎn)品熱處理工藝、熱處理工序檢驗記錄及溫度——時間記錄由檢驗員在產(chǎn)品完工后存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第5頁。7、無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第5頁。所有無損檢測報告應(yīng)一式二份，一份由無損檢測責任工程師負責管理、保存；另一份由產(chǎn)品檢驗員負責匯集并存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。無損檢測責任工程師還應(yīng)負責保存、管理持證無損檢測人員相關(guān)資質(zhì)記錄、X射線底片及無損檢測設(shè)備、儀器的校驗記錄。8、理化質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄除材料復(fù)驗報告、焊接工藝評定試驗報告分別由材料負責工程師、焊接責任工程師負責存檔外，其余與產(chǎn)品相關(guān)的理化試驗報告統(tǒng)一由檢驗員負責匯總存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。9、檢驗質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄所有與產(chǎn)品檢驗、試驗有關(guān)的質(zhì)量記錄，包括：材質(zhì)證書復(fù)印件或抄件、材料代用單、復(fù)驗報告復(fù)印件、焊接檢驗記錄、返修記錄、產(chǎn)品焊接試板記錄及力學、彎曲性能試驗報告、外購件檢驗記錄、熱處理檢驗記錄、無損檢測報告、筒節(jié)、封頭、組裝記錄、產(chǎn)品工藝過程卡、不合格品處置報告及“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書“、竣工圖、監(jiān)檢證書等由產(chǎn)品檢驗員負責匯集、管理。10、設(shè)備與計量質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)量記錄設(shè)備與計量責任工程師應(yīng)建立、保存及管理以下質(zhì)量記錄：設(shè)備采購審批表、設(shè)備臺帳、設(shè)備檔案、設(shè)備維修計劃及實施記錄、設(shè)備報廢及設(shè)備事故處置記錄、設(shè)備專管率、完好率考核記錄、計量器具臺帳及校驗記錄等。11、質(zhì)量記錄格式壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第6頁。所有質(zhì)量記錄表、卡均應(yīng)標準化、規(guī)化，其格式、容均應(yīng)符合“質(zhì)量記錄樣表”的規(guī)定。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第6頁。12、質(zhì)量記錄的實施按本公司“壓力容器質(zhì)量手冊”及相關(guān)程序文件規(guī)定的權(quán)限記錄、審核、批準質(zhì)量記錄。質(zhì)量記錄容應(yīng)能滿足質(zhì)控要求，記錄應(yīng)準確、清晰、真實。如有涂改應(yīng)在涂改處加蓋經(jīng)辦人章或簽名確認。金宇通用設(shè)備程序文件共3頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制峰圖樣審核程序?qū)徍送醺xJYGB003-2004批準林兵圖樣審核程序1、圍適用于本公司委托外單位設(shè)計的壓力容器圖樣及用戶來圖加工時提交的壓力容器圖樣的投產(chǎn)前審核，審核還應(yīng)包括其他設(shè)計文件。2、審核的目的為保證壓力容器圖樣的合法性（即必須持特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的相應(yīng)級別的壓力容器設(shè)計許可證）、正確性、工藝性、經(jīng)濟性及合理性。滿足國家法規(guī)、標準的規(guī)定及用戶的需要。3、圖樣審核的圍及依據(jù)圍包括：圖樣、強度計算書及相關(guān)設(shè)計文件。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第7頁。審核依據(jù)：“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”“簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”及相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)品標準，如GB150、GB151、JB/T6539等，合同及技術(shù)協(xié)議。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第7頁。4、職責由工藝責任工程師負責組織圖樣審核，當圖樣涉及到焊接、材料、檢驗、無損檢測等問題時，由工藝責任工程師召集有關(guān)專業(yè)人員實行會議審核或會簽相關(guān)人員。5、圖樣審核的項目及要求5.1圖樣設(shè)計單位必須持有相關(guān)級別的壓力容器設(shè)計許可證，并在總圖上蓋有設(shè)計資格章。5.2強度計算書的正確性。5.3設(shè)計參數(shù)包括：設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)、焊接接頭系數(shù)、安全閥開啟壓力、容器類別劃分等的正確性。5.4技術(shù)條件：引用標準、無損檢測要求、耐壓及氣密性試驗要求等。5.5材料選用應(yīng)適合“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”及相關(guān)材料標準的要求，同時兼顧本企業(yè)采購、庫存等因素。5.6圖樣結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性、管口方位、尺寸及零件相對位置。5.7圖樣的工藝性，應(yīng)充分考慮本企業(yè)的加工能力及條件。工藝性會審中還包括焊接工藝性及無損檢測的可行性。5.8圖樣的標準化審核。5.9圖樣與合同、技術(shù)協(xié)議的符合性。6、圖樣審核的實施壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第8頁。6.1圖樣審核中發(fā)現(xiàn)的問題或需修改圖樣時，由工藝負責工程師負責與設(shè)計單位聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)。涉及圖樣一次性或臨時更改的，應(yīng)征得設(shè)計單位的書面同意，并將其存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第8頁。6.2圖樣審核后由工藝責任工程師填寫“審圖記錄”，并負責存檔。金宇通用設(shè)備程序文件共4頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制林相統(tǒng)合格供方評定管理程序?qū)徍送醺xJYGB004-2004批準林兵合格供方評定管理程序1、圍適用于外購物質(zhì)或外協(xié)加工供方的評定及管理。2、職責供應(yīng)科是供方評定、管理的歸口管理部門。采購部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門參與供方的評定。3、物資及外協(xié)的分類壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第9頁。重要物資：是指對產(chǎn)品質(zhì)量、安全性能、使用性能有重要影響的物資，如：壓力容器受壓元件用材料、焊料、管件、安全閥等。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第9頁。重要件外協(xié)：如，壓力容器受壓元件的焊接、無損檢測、熱處理及理化試驗等。一般物資：是指對產(chǎn)品質(zhì)量、安全性能、使用性能無明顯影響的物資，如：機物料、一般金屬結(jié)構(gòu)件用料。一般件外協(xié)：一般的機加工、下料、金屬結(jié)構(gòu)件的成形、焊接等。4、對合格供方的基本要求4.1有合法經(jīng)營權(quán)、良好的經(jīng)營理念及信譽。4.2有國家及相關(guān)部門強制規(guī)定的生產(chǎn)許可證。4.3建立質(zhì)量體系且有效運行，產(chǎn)品質(zhì)量好。4.4有與生產(chǎn)、加工產(chǎn)品相適應(yīng)的生產(chǎn)能力、加工手段、檢測手段及技術(shù)力量。4.5有良好的業(yè)績。4.6價格合理、交貨及時、服務(wù)優(yōu)良。5、對供方評定的方式5.1對于重要物資或重要件外供方一般采用實地考察、考核的方式，除非該供方在市場上有優(yōu)良的形象、產(chǎn)品質(zhì)量信譽好或長期與本單位有供需關(guān)系，質(zhì)量一直比較穩(wěn)定，可不進行實地考核而直接列入合格供方。5.2因路途遙遠或生產(chǎn)急需，經(jīng)質(zhì)保工程師同意可暫將其列入試生產(chǎn)供方。如經(jīng)過一段時間證明其產(chǎn)品質(zhì)量或外協(xié)加工質(zhì)量優(yōu)良，再將其列入合格供方。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第10頁。5.3一般物資及一般件外協(xié)供方，在獲取一定信息后，由供應(yīng)科負責人決定是否將其列入合格供方，一般不進行實地考核。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第10頁。6、供方評定的程序由需求部門（如物資采購部門、生產(chǎn)部門）向質(zhì)量科提出申請，由質(zhì)量科決定對供方評定的方式，如需實地考察，則由分管責任人負責組織相關(guān)人員進行考察、評定。如符合本制度第4條的要求，則應(yīng)填報“合格供方考核表”。經(jīng)質(zhì)保工程師批準后，列入合格供方名錄。一般物資、一般外協(xié)加工供方，如符合條件，由質(zhì)保工程師批準后直接列入合格供方名錄。7、合格供方的管理材料責任工程師應(yīng)建立、保持“合格供方清冊”，并將此復(fù)印件發(fā)至供應(yīng)科。供應(yīng)科不得到合格供方以外的單位采購物資或協(xié)作加工，否則財務(wù)部門有權(quán)拒絕付款。如外購物資或外協(xié)件出現(xiàn)質(zhì)量問題，統(tǒng)一由材料負責工程師向供方反饋質(zhì)量信息，根據(jù)質(zhì)量問題的程度及重復(fù)發(fā)生等情況，分別采用通報、警告、直至取消合格供方的資格。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第11頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第11頁。金宇通用設(shè)備程序文件共4頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制林相統(tǒng)材料標識管理程序?qū)徍送醺xJYGB005-2004批準林兵材料標識管理程序1、圍本程序所述標識僅限于原材料標識，焊接材料標識見“焊接材料管理程序”。2、入庫材料標識檢查壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第12頁。壓力容器用材料應(yīng)具有有效齊全的材質(zhì)證書、材料上標識齊全，符合“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”第10條規(guī)定，且標識必須與材質(zhì)證書一致。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第12頁。3、入庫材料檢驗合格后的標識種植3.1入庫材料檢驗合格后，材料責任工程師對其編上本公司材料書號，并分別在“材料入庫單”及材料原始材質(zhì)書上蓋章，章上應(yīng)標上本公司材質(zhì)書號，并簽字、確認。3.2材料入庫編號材料庫編號由材料代號（拼音字母）和5位數(shù)字組成，前2位數(shù)字表示年號，后3位數(shù)字表示入庫順序號。材料代號規(guī)定為：B——鋼板；HT——焊條；HS——焊絲；HJ——焊劑；WG——外購件；WX——外協(xié)件。如B01004表示2001年第四批入庫的鋼板入庫編號。3.3材質(zhì)標識種植合格板材應(yīng)在其對角一側(cè)打上標識鋼印，容包括：材料牌號、規(guī)格本公司材質(zhì)書號及檢驗員印鑒鋼印。合格管材：直徑較大時采用油漆書寫，直徑較小時允許掛牌標識，容同上。不允許打鋼印的材料（如奧氏體不銹鋼、低溫壓力容器用鋼及厚度<6mm3.4不合格材料標識應(yīng)按“不合格品控制程序”執(zhí)行。4、材料標識移植壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第13頁。壓力容器主要受壓元件（指：筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭、球殼板、換熱器的管板和換熱管、M36以上的設(shè)備主螺拴及公稱直徑大于等于250mm壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第13頁。標識移植采用打鋼印方法，不允許打鋼印時（如奧氏體不銹鋼、低溫壓力容器用鋼及厚度<6mm的材料應(yīng)采用書寫或刻寫的方法。標識標識由下料工負責移植，檢驗員檢查、核對。非主要受壓元件采用檢驗記錄方式跟蹤。材料標識應(yīng)打、書寫在材料外側(cè)，若在加工過程中標識可能被去除，則應(yīng)通知檢驗員作好記錄，加工后重新移植材料標識。5、材料領(lǐng)用領(lǐng)料應(yīng)憑“材料領(lǐng)用單”領(lǐng)用材料，對于壓力容器主要受壓元件還應(yīng)記錄材質(zhì)證書號。6、余料標識僅有使用價值的余料也應(yīng)該按上述規(guī)定移植材料標識。無標識的材料不得用于壓力容器產(chǎn)品。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第14頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第14頁。金宇通用設(shè)備程序文件共4頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制友勝焊接材料管理程序?qū)徍送醺xJYGB006-2004批準林兵焊接材料管理程序1、圍壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第15頁。壓力容器用焊接材料（焊條、焊劑、焊絲，以下簡稱“焊材”）的采購、檢驗、標識、焊材庫管理及焊材的領(lǐng)用、發(fā)放及回收。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第15頁。2、焊材采購應(yīng)按“產(chǎn)品焊接工藝”規(guī)定的牌號、規(guī)格，結(jié)合需求量與庫存量的情況采購焊材。焊材屬重要物資，應(yīng)在定點的合格供方采購。如采購困難需變更焊材牌號應(yīng)辦理材料代用手續(xù)，并必須會簽焊接責任工程師。3、焊材入庫檢驗焊材應(yīng)有有效的材質(zhì)證書、項目齊全、各項性能指標符合相應(yīng)標準的規(guī)定。焊料包裝上的標識應(yīng)與材質(zhì)書一致。焊材包裝應(yīng)完好，抽查焊條外觀、藥皮應(yīng)完好，無開裂，無偏心，焊條端部無銹斑。焊絲，碳素鋼、低合金鋼焊絲應(yīng)鍍銅，表面不得有油銹4、檢驗合格焊材的標識入庫檢驗合格后由材料檢驗員填寫“材料入庫單”并按“材料標識管理程序”規(guī)定，由材料責任工程師給定本公司材質(zhì)書號，并在“材料入庫單”上簽字確認。檢驗合格的焊條及焊劑應(yīng)逐包（捆或箱）貼上標識，焊絲應(yīng)逐捆（卷）掛上標識。標示容：牌號、規(guī)格、本公司材質(zhì)書號及檢驗員印簽或簽字。5、焊材一級庫管理5.1焊材一級庫應(yīng)醒目劃分“合格區(qū)”、不合格區(qū)“、及”待驗區(qū)“。并分別作出標識。5.2庫應(yīng)保持干燥、密閉、庫應(yīng)裝去濕機保證相對濕度≤60%，同時還應(yīng)配備溫濕度記錄儀。倉庫管理員應(yīng)按日記錄相對濕度（也可以采用自動記錄儀記錄）。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第16頁。5.3焊條、焊劑應(yīng)上架放置，架離地、墻應(yīng)保持一定距離。不同牌號、不同規(guī)格、不同批號的焊材不允許混放。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第16頁。5.4焊材庫應(yīng)建立焊材臺帳，做到帳、物、卡相符。6、焊材二級庫管理6.1應(yīng)按工藝規(guī)定對焊條、焊劑進行烘焙，烘焙時應(yīng)對烘箱（或保溫箱）的焊條、焊劑進行標識，標識容見第4條。6.2倉庫管理員應(yīng)對焊條、焊劑烘焙、保溫作記錄。（常用焊條、焊劑烘焙、保溫要求見下表）牌號烘烤時間溫度（oC）時間（小時）J422150—2001—2H427300—3502HJ43125026.3焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)使用焊條保溫筒。6.4焊工應(yīng)按“產(chǎn)品焊接工藝”規(guī)定的牌號、規(guī)格領(lǐng)用焊材，管理員應(yīng)作好“焊材領(lǐng)用記錄”，焊工一次只能領(lǐng)一種牌號、不同規(guī)格的焊條或焊絲，焊工不得自行保存焊材，下班或工作結(jié)束時應(yīng)將焊條頭及用剩焊材交還焊材二級庫，管理員根據(jù)剩余焊材具體情況決定報廢或繼續(xù)使用。6.5焊材材料質(zhì)保書號應(yīng)記入質(zhì)量檢驗報告記錄中。金宇通用設(shè)備程序文件共3頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制峰工裝管理程序?qū)徍送醺xJYGB007-2004批準林兵工裝管理程序壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第17頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第17頁。1、圍適用于壓力容器產(chǎn)品制造、檢驗的工裝、模具、夾具等。（以下統(tǒng)稱“工裝”）。2、工裝圖樣工裝圖樣由工藝員設(shè)計、工藝責任工程師校審。圖樣由技術(shù)科負責匯總、保管。工裝圖樣需修改時應(yīng)辦理“手冊文件修改審批表”。3、工裝制造與檢驗工裝可由本公司制造，也可委托外單位協(xié)作，本公司檢驗員負責工裝檢驗。4、工裝編號由工藝責任工程師對本公司工裝進行統(tǒng)一編號。編號原則：工裝分類號加序號，如模具，用“M01”、“M02”、……表示，試壓工裝用“S01”、“S02”、……表示，夾具用“J01”、“J02”、……表示，檢驗樣板用“Y01”、“Y02”、……表示，以此類推。5、工藝臺帳工藝責任工程師負責建立工裝臺帳，臺帳包括：工裝編號、圖號、制造年月、使用部門、狀態(tài)、歷次驗證記錄等。6、工裝驗證壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第18頁。重要工裝定期驗證，一般工裝在首次使用時驗證。成形模應(yīng)在批量生產(chǎn)時實施首檢。驗證由檢驗責任工程師會同工藝責任工程師共同進行，驗證應(yīng)作出記錄。對于驗證不合格的工裝由工藝責任工程師提出處理意見（如返工、報廢、修復(fù)等）。返工、修復(fù)后重新使用的工裝除應(yīng)實施檢驗外，首次使用時仍需驗證。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第18頁。7、工裝標識合格工裝除有編號標識外，不作標識。報廢工裝在其表面有紅漆寫上“報廢”字樣，待處理、待修復(fù)的工裝在其表面上用白漆書寫“待處理”字樣，或掛（貼）“待處理”標識。8、工裝的保管、使用與維護工裝由使用車間負責保管、維護，且應(yīng)明確專人負責管理。工裝使用者應(yīng)辦理借用手續(xù)，用畢歸還時應(yīng)檢查工裝的完好性。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第19頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第19頁。金宇通用設(shè)備程序文件共4頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制友勝焊接工藝評定管理程序?qū)徍送醺xJYGB008-2004批準林兵焊接工藝評定管理程序1、圍適用于壓力容器產(chǎn)品焊接工藝的編制及焊接工藝評定的實施。2、職責焊接工藝員負責編制壓力容器“產(chǎn)品焊接工藝卡”及用于指導焊接工藝評定的“焊接工藝指導書“，焊接責任工程師負責審核。焊接責任工程師負責填報“焊接工藝評定報告”，技術(shù)負責人批準該報告。3、依據(jù)標準鋼制壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)符合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第20頁。鋼制管殼式換熱管子—管板的焊接工藝評定應(yīng)符合GB151《鋼制管殼式換熱器》的規(guī)定。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第20頁。4、焊接工藝評定的圍凡壓力容器受壓元件與受壓元件間、受壓元件與非元件間的焊接接頭、熔入永久焊縫的定位點焊及返修焊接所采用的焊接工藝均須經(jīng)焊接工藝評定合格。5、接工藝評定的程序由焊接工藝員提出并編制“焊接工藝指導書”經(jīng)焊接責任工程師審核后，交焊接實驗室人員負責下料、焊接、無損檢測、理化試驗，完成上述工作且各項試驗均合格后，將試件材質(zhì)證書、焊材材質(zhì)證書（復(fù)印件或抄件）、試板施焊記錄、無損檢測報告及理化試驗報告等進行匯集、檢查、整理后交焊接責任工程師進行審核并出具“焊接工藝評定報告”，最終經(jīng)本公司技術(shù)負責人批準。上述原始資料及工藝評定試樣由焊接責任工程師負責保管，并作出標識。6、焊接工藝評定項目代號焊接工藝評定代號按以下方法編定：HP××（HP——表示焊接工藝評定；××——順序號）7、重新評定焊接責任工程師應(yīng)編制“焊接工藝評定項目一覽表“，并將復(fù)印件發(fā)至焊接工藝員、檢驗員、檢驗責任工程師等相關(guān)人員。焊接工藝評定項目新增或刪除時也應(yīng)及時以書面形式通知上述人員。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第21頁。焊接工藝員在編制“產(chǎn)品焊接工藝卡“時發(fā)現(xiàn)原焊接工藝評定已不適用（重要因數(shù)發(fā)生改變）時，或因材料代用引起上述情況時，應(yīng)及時重新實施焊接工藝評定。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第21頁。8、焊接工藝評定的試驗要求焊接工藝評定的試樣取樣、加工、試樣的數(shù)量、試驗項目及合格指標等均應(yīng)符合本制度第3條相關(guān)標準及圖樣合同規(guī)定的其他要求。當評定用材料其標準規(guī)定有沖擊值要求或合同（用戶）、圖樣|產(chǎn)品標準有沖擊值要求時，評定的焊接接頭也應(yīng)該進行沖擊試驗。9、產(chǎn)品焊接工藝的編制焊接工藝評定必須在產(chǎn)品投產(chǎn)前進行，焊接工藝員應(yīng)根據(jù)“焊接工藝評定項目一覽表”及JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》規(guī)定的適用圍編制“產(chǎn)品焊接工藝卡”，在重要因數(shù)不變的情況下，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點及工藝的經(jīng)濟性、合理性、可變更次要因數(shù)編制焊接工藝。10、產(chǎn)品焊接工藝的變更焊接工藝臨時或永久性修改時，焊接工藝員、焊接責任工程師在辦理修改手續(xù)時，必須考慮因修改而引起的重要因數(shù)變化，以確定是否需要重新進行焊接工藝評定。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第22頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第22頁。金宇通用設(shè)備程序文件共3頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制友勝受壓焊縫焊工標識管理程序?qū)徍送醺xJYGB009-2004批準林兵受壓焊縫焊工標識管理程序1、圍壓力容器受壓焊縫（指GB150中規(guī)定的A、B、C、D四類焊接接頭）的焊工標識管理。2、焊工標識壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第23頁。每一名持證壓力容器焊工應(yīng)持有焊工鋼印一枚，鋼印號必須是唯一性的，焊工離崗時由焊接責任工程師負責收回。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第23頁。3、焊工鋼印實施圍除下列情況之外者，焊工在施焊完后應(yīng)在焊縫邊緣打上焊工鋼?。ù蛴〔课灰姷?條）。奧氏體不銹鋼制壓力容器、低溫壓力容器、疲勞載荷壓力容器及材料厚度<6mm的壓力容器不允許打焊工鋼印，而采用填寫“受壓焊縫焊工標識圖”的辦法。4、焊工鋼印部位4.1A類焊縫：焊工鋼印打在焊縫長度方向的中點，距焊縫熔合線50mm4.2B類焊縫：焊工鋼印打在焊縫熄弧坑一側(cè)距焊縫熔合線50mm處。4.3C類焊縫：焊工鋼印打在熄弧坑方向、法蘭外圓的表面上。4.4D類焊縫:焊工鋼印打在熄弧坑方向,筒節(jié)或封頭一側(cè),距熔合線50mm處。4.5一條焊縫由幾個焊工完成時，應(yīng)在上述相應(yīng)部位自左而右分別打上焊工鋼印。4.6返修焊縫完成后應(yīng)在返修部位距熔合線50mm處打上返修焊工4.7上述焊工鋼印均應(yīng)打在容器的外側(cè)。5、焊工標識的檢查檢驗員在焊前應(yīng)檢查施焊焊工資格的有效性、施焊后應(yīng)檢查焊工標識。6、記錄壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第24頁?！笆軌汉缚p焊工標識圖”及打焊工鋼印情況下的“受壓焊縫檢驗記錄”等由檢驗員存入質(zhì)量檔案。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第24頁。金宇通用設(shè)備程序文件共3頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制峰熱處理控制程序?qū)徍送醺xJYGB010-2004批準林兵熱處理控制程序1、圍壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第25頁。適用于有焊后熱處理要求的壓力容器產(chǎn)品。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第25頁。2、熱處理的實施本公司委托有能力進行壓力容器產(chǎn)品熱處理的外單位進行焊后熱處理。3、熱處理分包方的評定當委托外單位進行熱處理時，事前應(yīng)由工藝負責工程師會同相關(guān)人員對承接熱處理的分包方進行綜合評定。評定容包括：質(zhì)量保證能力及制度執(zhí)行情況：熱處理爐規(guī)格、能力、測溫點數(shù)量及布置、溫度一時間記錄儀校正狀態(tài)、專職的熱處理操作工人及檢查員、質(zhì)量記錄控制等。4、熱處理工藝的編制由本公司提出委托，分包方專職技術(shù)人員編制熱處理工藝后，會簽本公司工藝責任工程師。熱處理應(yīng)至少包括：入爐溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時間、冷卻速度及冷卻方式等。5、熱處理工藝的實施由外單位分包熱處理時，熱處理工序控制由分包方負責。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及重要程度，本公司檢驗人員有權(quán)決定是否到現(xiàn)場監(jiān)視熱處理工序。工序完成后由分包方提供熱處理檢驗記錄及溫度—時間記錄，由本公司檢驗員審核后存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。6、產(chǎn)品焊接試板有焊后熱處理要求的壓力容器，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與產(chǎn)品同爐熱處理。熱處理后交還本公司進行力學及彎曲性能試驗。7、焊縫返修壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第26頁。所有焊縫返修應(yīng)在熱處理前進行。熱處理后若需對焊縫進行返修，則返修后應(yīng)重新進行熱處理。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第26頁。金宇通用設(shè)備程序文件共4頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制洪君華無損檢測控制程序?qū)徍送醺xJYGB011-2004批準林兵壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第27頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第27頁。無損檢測控制程序1、圍壓力容器制造中材料及焊接接頭的無損檢測質(zhì)量控制，方法包括；射線檢測（RT）、超聲檢測（UT）、著色滲透檢測（PT）及磁粉檢測（MT）。2、職責本公司設(shè)無損檢測責任工程師一名，負責無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)的相關(guān)工作，協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查無損檢測工作質(zhì)量，并最終審核無損檢測報告。本公司暫無能力實施的無損檢測方法委托有資質(zhì)的外單位進行擬稿。其工作質(zhì)量由分包方負責，分包方出具的無損檢測報告也必須由本公司無損檢測責任工程師審核。3、無損檢測分包根據(jù)本公司“合格供方”的規(guī)定，由無損檢測負責工程師組織相關(guān)人員對無損檢測分包方進行考核、評定。分包方應(yīng)具備以下基本條件：獨立法人、已取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的相應(yīng)資質(zhì)；有足夠數(shù)量的持證無損檢測人員；有能力實施本公司要求的無損檢測方法；建立健全的質(zhì)量體系；良好的信譽及服務(wù)意識。被確定為無損檢測合格供方后，應(yīng)與其簽訂長期合作協(xié)議。完成無損檢測后分包方應(yīng)將檢驗報告（一份）、射線照相底片交本公司無損檢測責任工程師審核、簽字后，交檢驗員存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。4、無損檢測室管理壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第28頁。本公司無損檢測室（包括透照室、操作室、評片室及暗室）有本公司無損檢測責任工程師負責管理。包括制度的建立、實施，無損檢測人員的資格管理，無損檢測工藝的編制、實施，無損檢測記錄的管理等。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第28頁。5、無損檢測人員無損檢測人員應(yīng)按“考核規(guī)則”的規(guī)定，經(jīng)培訓、考試，取得相應(yīng)的資格后方可擔任無損檢測工作。6、無損檢測設(shè)備無損檢測設(shè)備應(yīng)按相關(guān)標準規(guī)定進行校準、檢定。在有效期使用。分包方無損檢測設(shè)備由分包方負責。7、無損檢測委托由產(chǎn)品檢驗員根據(jù)圖樣、工藝、標準要求提出無損檢測委托。焊縫檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。無損檢驗委托容包括：無損檢測的部位、無損檢測的方法、比例、依據(jù)標準及合格級別等。局部無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，應(yīng)按“容規(guī)”及GB150“鋼制壓力容器”規(guī)定進行擴探。8、無損檢測工藝及實施由無損檢測責任工程師負責編制無損檢測工藝及監(jiān)督實施。9、無損檢測結(jié)果評定及報告簽發(fā)應(yīng)嚴格按標準進行評定，缺陷評定應(yīng)“四定”即定性、定位、定量、定級。由持相應(yīng)級別資格的無損檢測人員進行初、復(fù)評，并出具無損檢測報告。10、無損檢測記錄壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第29頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第29頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第30頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第30頁。金宇通用設(shè)備程序文件共4頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制高海榮理化檢驗控制程序?qū)徍送醺xJYGB012-2004批準林兵理化檢驗控制程序1、圍適用于壓力容器材料復(fù)驗、焊接工藝評定試件、產(chǎn)品焊接試板所設(shè)計的化學分析、力學性能試驗、金相試驗及奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕試驗等?；瘷z驗外包本公司暫無能力實施的理化試驗手段可由委托有資質(zhì)的外單位實施。本公司理化檢驗責任工程師應(yīng)組織相關(guān)人員對分包方進行考核、評定。理化檢驗分包方應(yīng)具備以下條件：獨立法人；工商營業(yè)執(zhí)照中規(guī)定可進行理化檢驗；有健全的質(zhì)量體系；有持證的試驗人員；具有化學分析、力學性能、金相試驗等所需要的儀器、設(shè)備；有本公司不能加工試樣的加工能力等。在考核、評定符合要求的基礎(chǔ)上，按本公司：合格供方評定、管理程序的規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)。3、試樣的取樣、加工壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第31頁。本公司有能力加工的試樣由本公司取樣、加工，本公司無能力加工的試樣由理化檢驗分包方取樣、加工。試樣的取樣、加工應(yīng)符合以下要求：材料復(fù)驗應(yīng)符合相關(guān)材料標準要求、焊接工藝評定應(yīng)符合JB4708“鋼制壓力容器焊接工藝評定”、產(chǎn)品焊接試板應(yīng)符合JB4744“鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板力學及彎曲性能檢驗”。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第31頁。4、試樣標識4.1材料復(fù)驗試樣上應(yīng)有材質(zhì)書號（材料未入庫檢驗合格前，為原始材質(zhì)書號）。4.2焊接工藝評定試樣上應(yīng)標有焊接工藝評定代號（沖擊試樣可不標）、面、背彎試樣應(yīng)分別用“M”和“B”表示。4.3產(chǎn)品焊接試樣上應(yīng)標有產(chǎn)品編號，面、背彎試樣標識同第4.2條。4.4標識方法可采用打鋼印，也可采用刻寫辦法。5、試樣檢驗加工完試樣在試驗前應(yīng)進行檢驗。本公司加工的試樣由本公司檢驗員檢驗。分包方加工的試樣由分包方檢驗員檢驗。沖擊試樣加工后應(yīng)不定期地進行投影放大檢驗。6、試樣委托材料復(fù)驗、焊接工藝評定、產(chǎn)品焊接試板的理化檢驗分別由材料責任工程師、焊接責任工程師及產(chǎn)品檢驗員填寫委托單。委托單上應(yīng)明確試樣名稱、規(guī)格、牌號、狀態(tài)、試驗項目、試驗數(shù)量、試驗要求及依據(jù)標準等。7、試樣設(shè)備及試驗人員試驗設(shè)備應(yīng)經(jīng)校準，在有效期使用，試驗人應(yīng)持有相應(yīng)上崗。8、試驗方法與程序試驗方法與程序應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。9、試驗報告壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第32頁。由試驗人員出具、試驗室負責人校審，理化責任工程師審核確認。外包方出具的試驗報告也應(yīng)經(jīng)理化責任工程師審核。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第32頁。10、復(fù)試按相關(guān)標準規(guī)定進行。11、試樣材料復(fù)驗試樣交材料責任工程師，保存至材料質(zhì)量問題處理完畢；焊接工藝評定試樣交焊接責任工程師長期保存；產(chǎn)品焊接試板試樣保存至產(chǎn)品出廠。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第33頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第33頁。金宇通用設(shè)備程序文件共6頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制袁仁偉壓力試驗程序?qū)徍送醺xJYGB013-2004批準林兵壓力試驗程序壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第34頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第34頁。1、圍適用于壓力容器產(chǎn)品的液壓試驗、氣壓試驗及氣密性試驗（以下統(tǒng)稱“試壓”）。2、規(guī)性引用文件“壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程”GB150“鋼制壓力容器”GB151“管殼式換熱器”JB/T6539“微型空氣壓縮機用鋼制壓力容器”檢驗合格的焊條及焊劑應(yīng)逐包（捆或箱）貼上標識，焊絲應(yīng)逐捆（卷）掛上標識。標示容：牌號、規(guī)格、本公司材質(zhì)書號及檢驗員印簽或簽字。3、試壓場地及安全設(shè)施應(yīng)獨立專門的試壓場地，并有可靠的安全防護設(shè)施，且需經(jīng)公司技術(shù)人員檢查認可。場地上應(yīng)有：“試壓場地”字樣的醒目標記，周圍應(yīng)有圍欄或其他隔離措施。場地基礎(chǔ)應(yīng)能承受容器水壓時的重量，且有排水設(shè)施。4、耐壓試驗的批準耐壓試驗前由檢驗責任工程師審核產(chǎn)品檢驗資料，確信所有檢驗、試驗已經(jīng)完成，且合格時，通知車間試壓。5、氣壓試驗壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第35頁。當產(chǎn)品不允許采用液壓試驗時，容器A、B類焊接接頭應(yīng)進行100%射線照相或超聲檢驗。氣壓試驗前應(yīng)通知安全員到場檢查，無關(guān)人員應(yīng)遠離試壓場所。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第35頁。6、水壓試驗用水用水作介質(zhì)進行液壓試驗時，水必須是潔凈、中性的，奧氏體不銹鋼壓力容器試壓用水其氯離子含量不得超過25mg/L。碳素鋼、16MnR制壓力容器水壓試驗時水溫不得低于5攝氏度，其他低合金鋼壓力容器水溫不得低于15攝氏度。7、氣壓試驗用氣氣壓或氣密性試驗用氣應(yīng)為干燥、潔凈的空氣或氮氣。與氧接觸的容器，其試壓必須采用無油空氣或氮氣。碳鋼，低合金鋼容器試壓用氣不得低于15攝氏度。有色金屬、奧氏體不銹鋼等無低溫脆性轉(zhuǎn)變材料容器其試驗用氣溫度應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定。8、試壓前的準備工作耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的堅固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當。應(yīng)采用兩只量程相同且經(jīng)校驗的壓力表，壓力表精度不低于1.5級量程為試驗壓力的1.5~3.0倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm9、水壓試驗的實施壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第36頁。壓力容器應(yīng)充滿水，滯留在壓力容器的氣體必須排凈。壓力容器外表應(yīng)保持干燥，當壓力容器壁溫與水溫接近時才能緩慢升至設(shè)計壓力；確認無滲漏后繼續(xù)升至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至規(guī)定試壓的80%，保壓足夠時間進行檢查。檢查期間應(yīng)保持壓力不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。試驗過程中不得帶壓補焊、緊固螺母或向受壓元件施加外力。水壓試驗后應(yīng)排凈容器水，并進行干燥處理。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第36頁。10、氣壓試驗的實施先緩慢升壓至規(guī)定試壓的10%，保壓5~10分鐘，并對焊縫和連接部位進行初次檢查，如無滲漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%，如無異常情況，然后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30分鐘。然后降至試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持試驗壓力。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓、帶壓補焊。11、壓力試驗的結(jié)果評定液壓試驗后無滲漏、無可見變形、試驗過程中無異常的響聲及對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋為合格。氣壓試驗過程中，壓力容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他驗漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。12、氣密性試驗介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計規(guī)定不允許有微量滲漏的壓力容器必須進行氣密性試驗。氣密性試驗應(yīng)在耐壓試驗合格后進行。氣密性試驗時一般應(yīng)將安全附件裝備齊全。碳鋼、低合金鋼氣密性試驗用氣溫度不得低于5攝氏度，有色金屬及奧氏體不銹鋼容器不限，試驗用氣應(yīng)符合第7條所規(guī)定。檢漏方式（用肥皂或浸入水池中等）由工藝決定。經(jīng)檢查無泄露，保壓不少于30分鐘即為合格。13、耐壓試驗的監(jiān)察壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第37頁。耐壓前應(yīng)通知監(jiān)檢人員到場，確認試驗程序及結(jié)果。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第37頁。14、耐壓及氣密性試驗記錄耐壓及氣密性試驗應(yīng)作出記錄并由檢驗員將其存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第38頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第38頁。金宇通用設(shè)備程序文件共10頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制高新河檢驗與試驗程序?qū)徍送醺xJYGB014-2004批準林兵檢驗與試驗程序1、圍適用于壓力容器制造全過程檢驗、試驗的基本要求。2、引用文件“壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”“簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”“鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則”GB150“鋼制壓力容器”GB151“管殼式換熱器”JB/T6539“微型空氣壓縮機用鋼制壓力容器”JB4708“鋼制壓力容器焊接工藝評定”JB4744“鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板力學性能檢驗“JB4730“壓力容器無損檢測“JB4746“鋼制壓力容器用封頭“壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第39頁。JB4726“壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件”壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第39頁。JB4727“低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4728“壓力容器用不銹鋼鍛件“GB/T1804“一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差。1、總則檢驗試驗的依據(jù)為圖樣、工藝及法規(guī)標準的規(guī)定。外購材料、外購物資的檢驗依據(jù)還包括采購合同的規(guī)定要求。檢驗、試驗不合格時應(yīng)按“不合格品控制程序”辦理必要手續(xù)。檢驗、試驗應(yīng)按“壓力容器質(zhì)量手冊”及程序文件規(guī)定實施并記錄，記錄應(yīng)存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第40頁。2、材料及外購件檢驗壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第40頁。檢驗對象檢驗項目檢驗要求檢驗手段備注原材料資質(zhì)證書資質(zhì)證書有效、項目齊全、指標符合相應(yīng)材料標準審閱原材料材料標識標識齊全、正確，與資質(zhì)證書一致目檢原材料數(shù)量規(guī)格符合采購合同規(guī)定及圖樣、工藝規(guī)定目檢原材料外觀尺寸外觀、尺寸及公差應(yīng)符合材料標準目檢原材料特殊要求按采購合同目檢原材料材料復(fù)驗按“容規(guī)”25條規(guī)定進行材料復(fù)檢、復(fù)檢項目及要求視具體條件而定必要的理化試驗原材料材料標識、移植按“質(zhì)量手冊”及相關(guān)程序規(guī)定進行材料標識、種植目檢外購件供方資格必須在合格供方圍采購審閱外購件數(shù)量規(guī)格應(yīng)符合采購合同、樣圖及標準規(guī)定目檢外購件質(zhì)量證明書應(yīng)按規(guī)定提供質(zhì)量證明文件審閱壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第41頁。3、封頭檢驗壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第41頁。被檢對象檢驗項目檢驗要求檢驗手段備注封頭質(zhì)量證明文件質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、正確，符合“容規(guī)”規(guī)定審閱封頭材質(zhì)證書材質(zhì)證書項目齊全、正確，符合材料標準審閱封頭相鄰焊縫的間距至少應(yīng)為封頭材料厚度的3倍且不小于100直尺封頭成形后厚度不小于名義厚度減去負偏差測厚儀封頭表面形狀偏差不得大于封頭直徑Di的1.25%用弦長等于3/4Di的樣板封頭直邊縱向皺折深度無折皺游標直尺封頭封頭制造廠許可證應(yīng)持有封頭制造許可正審閱封頭橢圓度橢圓公差應(yīng)符合JB/T4746規(guī)定卷尺封頭圓周長圓周長公差應(yīng)符合JB/T4746卷尺封頭直邊傾斜度應(yīng)符合JB/T4746規(guī)定角尺4、焊接檢驗壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第42頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第42頁。被檢對象檢驗?zāi)康臋z驗要求檢驗手段備注焊前坡口尺寸符合產(chǎn)品焊接工藝要求焊縫量尺焊前焊前清理焊接方式無油、銹及其他雜物目檢焊前焊工資格按“考規(guī)”規(guī)定檢查焊工資格有效性審閱焊前工藝評定適用性應(yīng)符合JB4708規(guī)定審閱焊前組對質(zhì)量錯邊量、定位焊質(zhì)量應(yīng)符合要求焊縫量尺等焊前焊材焊材編號、規(guī)格、材質(zhì)書應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定審閱焊接過程焊接環(huán)境應(yīng)符合GB150中第10.3.1.2條規(guī)定目檢等焊接過程焊接設(shè)備設(shè)備應(yīng)完好目檢等焊接過程焊接工藝紀律嚴格按焊接工藝施焊、監(jiān)察、記錄主要焊接規(guī)參數(shù)目檢等焊后焊縫余高對接焊縫余高應(yīng)符合GB150中地13.3.2條規(guī)定焊縫量尺焊后角焊縫角高C、D類焊縫角高應(yīng)符合GB150中地10.3.3.2條規(guī)定焊縫量尺焊后焊工鋼印施焊焊工應(yīng)打上焊工標識鋼印目檢焊后焊后清理應(yīng)去除焊渣、飛濺物目檢焊后焊縫返修同上述要求，且加檢焊縫返修工藝、返修審批手續(xù)等目檢、審閱資料7、熱處理檢驗壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第43頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第43頁。被檢對象檢驗項目檢驗要求檢驗手段備注熱處理測溫點足夠數(shù)量測溫點且布置合理熱處理溫度——時間記錄儀經(jīng)校驗，在有效期熱處理熱處理工序入爐溫度、加溫速度、保溫時間、產(chǎn)品焊接試板被檢對象檢驗項目檢驗要求檢驗手段備注產(chǎn)品試板制作應(yīng)與所代表筒節(jié)材料同牌號、同焊接工藝、同熱處理狀態(tài)，與筒節(jié)縱縫相連焊成目檢如容器有焊接熱處理要求，則試板應(yīng)與容器同爐熱處理產(chǎn)品試板試驗按JB4744標準要求進行力學及彎曲性能試驗萬能試驗機沖擊試驗機如有容器有晶間檢驗要求時，試板應(yīng)增試驗壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第44頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第44頁。9、無損檢測檢驗項目檢驗要求檢驗手段備注工件或焊縫RT、UT、MT、PT比例、合格級別按圖樣規(guī)定檢測比例、方法合格級別及評定標準進行無損檢測射線機、超聲探傷儀等工件或焊縫RT、UT、MT、PT局部檢測容器有超標缺陷應(yīng)按“容規(guī)”要求進行擴探射線機、超聲探傷儀等10、筒節(jié)及組裝檢驗壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第45頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第45頁。被檢對象檢驗項目檢驗要求檢驗手段備注筒節(jié)及組裝對接錯邊量A、B類焊接接頭的對接錯邊量應(yīng)符合GB150第10.2.4.1條規(guī)定焊縫量尺筒節(jié)及組裝焊接接頭的縱向、環(huán)向棱角度焊接接頭縱向、環(huán)向棱角度應(yīng)符合GB150第10.2.4見GB150第10.2.4.2條固定樣板及測量方法組裝殼體直線度殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長度的1%直（卷）尺、等高墊鐵組裝A類縫間距相鄰兩筒節(jié)（或筒節(jié)與接頭）A類接頭焊縫重型線間距應(yīng)大于3倍板厚且不小于100直（卷）尺組裝法蘭面位置應(yīng)GB150第10.2.4.6條規(guī)定直尺、角尺組裝法蘭螺孔位置應(yīng)與殼體主軸線或垂線跨中不布置直尺、角尺筒節(jié)及組裝橢圓度應(yīng)符合GB150第10.2.4.10條規(guī)定直尺、角尺組裝管口方法應(yīng)符合圖樣規(guī)定直尺、角尺11、耐壓試驗壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第46頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第46頁。被檢對象檢驗項目檢驗要求檢驗手段備注耐壓試驗安全設(shè)施應(yīng)符合本公司“壓力試驗程序”規(guī)定目檢耐壓試驗審核檢驗資料審核檢驗資料，確信所有檢驗、試驗已完成且均合格審閱耐壓試驗試壓介質(zhì)試壓用水（氣）應(yīng)符合“容規(guī)”規(guī)定目檢、測溫耐壓試驗壓力表壓力表兩只、精度、量程、校驗期檢查應(yīng)符合“壓力試驗程序”目檢耐壓試驗試壓程序升壓速度、試驗壓力、保壓時間、檢驗要求應(yīng)符合圖樣及“壓力試驗程序”目檢、壓力表及其他驗漏手段12、銘牌檢驗被檢對象檢驗項目檢驗要求檢驗手段備注銘牌格式、項目、容應(yīng)符合“容規(guī)”規(guī)定目檢13、檢驗與試驗狀態(tài)標識13.1材料的檢驗與試驗標識按“材料標識管理程序”執(zhí)行。13.2零部件、產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)有“工藝過程卡”予以反映。13.3檢驗、試驗不合格的材料、零部件、產(chǎn)品按“不合格控制程序”執(zhí)行。13.4焊接材料的檢驗、試驗狀態(tài)標識按“焊接材料管理程序”執(zhí)行。14、理化檢驗理化檢驗按“理化檢驗控制程序”執(zhí)行壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第47頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第47頁。金宇通用設(shè)備程序文件共2頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制峰設(shè)備管理程序?qū)徍送醺xJYGB015-2004批準林兵設(shè)備管理程序1、圍適用于壓力容器制造檢驗，實驗設(shè)備的使用、維修與管理。2、設(shè)備采購因擴大生產(chǎn)能力添加新設(shè)備、采用新工藝、新技術(shù)等需要采購設(shè)備時，由設(shè)備使用部門向設(shè)備責任人提出書面申請，經(jīng)審核后交經(jīng)理批準后方可采購設(shè)備。設(shè)備采購具體事宜由設(shè)備責任工程師負責。采購應(yīng)堅持經(jīng)濟性、先進性、適用性為原則，兼顧價格與質(zhì)量，“貨比三家”，擇優(yōu)采購。3、設(shè)備的安裝、調(diào)試與撥交設(shè)備到公司由設(shè)備責任工程師組織設(shè)備使用部門有關(guān)人員開箱驗收，驗收容除設(shè)備本身外還應(yīng)檢查合格證、使用說明書、裝箱清單及設(shè)備配件等。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第48頁。設(shè)備安裝后，進行調(diào)試，如使用性能及各項指標達到規(guī)定要求，則設(shè)備責任工程師應(yīng)填寫“設(shè)備安裝、調(diào)試、撥交單”，并經(jīng)設(shè)備使用部門責任人簽字。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第48頁。4、設(shè)備臺帳及設(shè)備檔案設(shè)備撥交后由設(shè)備責任工程師對設(shè)備統(tǒng)一編號，并建立臺帳，設(shè)備臺帳應(yīng)包括：設(shè)備名稱、設(shè)備編號、型號、規(guī)格、數(shù)量、制造商、供貨商、采購合同號、安裝、調(diào)試、撥交日期、完好狀態(tài)及專管人等。設(shè)備責任工程師還應(yīng)對設(shè)備逐臺建立檔案，容包括：設(shè)備合格證、使用說明書、裝箱清單、采購合同、安裝、調(diào)試、撥交單及歷次維修記錄等。5、設(shè)備標識設(shè)備名稱、完好狀態(tài)及專管人。設(shè)備故障應(yīng)掛有紅漆寫的“報廢”或“待修”標識。6、設(shè)備的使用、維修、維護與保養(yǎng)6.1精、大、細等關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)由設(shè)備責任工程師編制設(shè)備操作規(guī)程，并對操作者進行培訓、指導。這些設(shè)備應(yīng)明確專人使用、維護與保養(yǎng)。6.2設(shè)備專管率與完好率每臺設(shè)備應(yīng)指定專人維護、保養(yǎng)，設(shè)備專管率確保100%。設(shè)備責任工程師應(yīng)隨時對設(shè)備的狀況進行檢查，確保設(shè)備完好率在90%以上，在用設(shè)備完好率為100%。6.3設(shè)備的日常維護、保養(yǎng)由設(shè)備專管人負責。6.4設(shè)備維修設(shè)備的一般維修由設(shè)備責任工程師負責落實。設(shè)備的年度大修計劃由設(shè)備責任工程師負責編制，交經(jīng)理批準后實施。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第49頁。設(shè)備維修應(yīng)作記錄并存入設(shè)備檔案。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第49頁。7、設(shè)備事故處置設(shè)備發(fā)生事故或故障時，應(yīng)立即切斷電源，采取措施，保護現(xiàn)場，由設(shè)備使用者或設(shè)備使用部門責任人通知設(shè)備責任工程師。由設(shè)備責任工程師組織有關(guān)人員分析、處理。重大設(shè)備事故應(yīng)立即上報經(jīng)理及上級有關(guān)職能部門。8、設(shè)備報廢程序?qū)僖褵o維修價值、無使用價值或無法達到規(guī)定精度或要求而又無法維修需要報廢的設(shè)備，由設(shè)備使用部門打報告交設(shè)備責任工程師簽字、確認，并經(jīng)經(jīng)理批準后方可辦理設(shè)備報廢手續(xù)。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第50頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第50頁。金宇通用設(shè)備程序文件共3頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制高新河不合格品控制程序?qū)徍送醺xJYGB016-2004批準林兵不合格品控制程序1、圍適用于不合格品的標識、隔離、評估與處置（返工、返修、讓步或報廢）。2、不合格品的定義及分類凡不符合規(guī)定的材料、零件、成品或半成品。不合格品分嚴重不合格、一般不合格及輕微不合格（詳見“壓力容器質(zhì)量手冊”第15章“不合格品的控制”）。3、不合格品的標識廢品應(yīng)在其外面用紅漆標上“X”符號或書寫“廢品”二字。待處理的不合格品應(yīng)在表面上用黃漆標上“O”符號或書寫“待處理”字樣。讓步回用后或返工合格后即時除去原標識。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第51頁。4、不合格品的隔離壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第51頁。不合格品應(yīng)進行隔離，隔離可采用區(qū)域或放入箱隔離。隔離區(qū)應(yīng)有標識，如“廢品區(qū)”或“待處理不合格品區(qū)”的字樣。5、不合格品的評估原材料由材料責任工程師負責評估。焊接件或焊接材料不合格品由焊接工程師負責評估。其余不合格品統(tǒng)一由工藝責任工程師負責評估。6、不合格品的處置6.1不合格品的處置分報廢、返工（返工后達到規(guī)定要求）、返修（減輕不合格程度）及讓步回用。6.2明顯無返工、返修的價值，也無讓步回用的可能性的產(chǎn)品，此時檢驗員有權(quán)直接開出“廢品通知單”，交有關(guān)部門處理。6.3不合格品經(jīng)評估后，屬原材料不合格品的由材料責任工程師提出糾正或糾正措施。其余不合格品由工藝責任工程師提出糾正或糾正措施。6.4驗證：上述糾正或糾正措施實施后由檢驗員或檢驗責任工程師負責驗證。6.5讓步回用：輕微不合格的讓步回用由檢驗員批準；一般不合格的讓步回用由檢驗責任工程師批準；嚴重不合格的讓步回用由質(zhì)保工程師批準。7、記錄“不合格品處置報告”應(yīng)存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第52頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第52頁。金宇通用設(shè)備程序文件共3頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制高新河用戶信息反饋與售后服務(wù)程序?qū)徍送醺xJYGB017-2004批準林兵用戶信息反饋與售后服務(wù)程序1、圍適用于壓力容器產(chǎn)品的用戶質(zhì)量信息的反饋、處理與驗證及售后服務(wù)的管理。2、用戶信息的反饋、處理與驗證質(zhì)量科是用戶質(zhì)量信息的歸口管理部門。質(zhì)量科受到用戶反饋的質(zhì)量信息后，應(yīng)填寫“用戶質(zhì)量信息處置報告”中的信息容后，交責任部門提出原因分析及處理意見，最后由質(zhì)保工程師簽署最終處理意見，檢驗責任工程師負責對處理結(jié)果的驗證。“用戶質(zhì)量信息處置報告”由質(zhì)量科負責匯總、歸檔。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第53頁。用戶反饋的重大問題應(yīng)由質(zhì)保工程師召集有關(guān)人員進行分析、提出處置意見由責任部門落實措施。在此情況下仍需填寫“用戶質(zhì)量信息處置報告”。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第53頁。質(zhì)量科應(yīng)指定專人定期匯集、整理用戶質(zhì)量信息，供管理評審，質(zhì)量體系部審核時應(yīng)提出相應(yīng)的糾正措施。3、售后服務(wù)全公司員工必須樹立用戶服務(wù)至上的理念，切實做好售后服務(wù)工作。在收到用戶需要服務(wù)的信息后應(yīng)立即提出并落實措施。一般情況下應(yīng)在24小時將處理意見電告用戶。信息處理完畢，赴現(xiàn)場處理人員應(yīng)得到用戶確認書面報告。4、“三包”產(chǎn)品在“三包”期，由于本公司原因產(chǎn)生的質(zhì)量問題，一律免費“包修、包換、包退”?！叭钡呐鷾蕶?quán)歸質(zhì)保工程師。生產(chǎn)部門應(yīng)優(yōu)先安排“三包”件的生產(chǎn)。非公司原因或已過“三包”期產(chǎn)生的質(zhì)量問題，本著一切為用戶著想的原則，也應(yīng)視具體情況為用戶解決問題。所發(fā)生的人工、材料、差旅費等費用與用戶協(xié)商解決。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第54頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第54頁。目次前言圍規(guī)性引用文件原則焊工壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第55頁。焊接工藝與工藝評定壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第55頁。材料焊接材料焊接環(huán)境焊前準備焊接過程控制焊后檢驗焊縫返修焊后熱處理無損檢測前言壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第56頁。本標準規(guī)定壓力容器、壓力管道制造、安裝中埋弧焊應(yīng)遵循的基本工藝準則。壓力容器、壓力管道受壓焊縫的焊接，除應(yīng)符合本標準外，還必須符合壓力容器、壓力管道產(chǎn)品焊接工藝的規(guī)定。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第56頁。本標準主要起草人：友勝本標準由質(zhì)量保證體系負責解釋壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第57頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第57頁。金宇通用設(shè)備技術(shù)文件共7頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制友勝埋弧焊通用工藝規(guī)程審核王根義JYJB018-2004批準林兵埋弧焊通用工藝規(guī)程1、圍本標準規(guī)定鋼制壓力容器制作，壓力管道安裝及結(jié)構(gòu)件制作中采用埋弧焊時應(yīng)遵循的基本工藝準則。2、性引用文件下列引用文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其附后所有的修改單（不包括勘誤的容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用本標準。《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱“容規(guī)”）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱“簡規(guī)”）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（以下簡稱“考規(guī)”）壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第58頁。GB150鋼制壓力容器壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第58頁。GB50235工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)定JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4730壓力容器無損檢測3、原則壓力容器的制作、壓力管道安裝焊接除應(yīng)遵循本標準外，還應(yīng)遵循壓力容器產(chǎn)品焊接工藝、壓力管道焊接工藝的規(guī)定。4、焊機操作工4.1擔任壓力容器制作、壓力管道安裝焊接的焊機操作工應(yīng)按“考規(guī)”規(guī)定，經(jīng)培訓基本知識和操作技能考試合格，持相應(yīng)項目的合格證方可施焊。4.2擔任鋼機構(gòu)焊接的焊機操作工原則上可參照“考規(guī)”，經(jīng)培訓考試上崗。4.3持證焊機操作工的資格管理由焊接責任工程師負責。上崗焊機操作工資質(zhì)由檢驗員確認。5、接工藝與工藝評定5.1下列焊接工藝必須按JB4708標準評定合格。1）壓力容器、壓力管道受壓元件間的焊縫2）與上述受壓元件相焊的焊縫3）熔入永久焊縫的定位的焊縫4）上述受壓元件母材表面堆焊壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第59頁。5）上述焊縫的返修焊縫壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第59頁。5.2壓力容器A、B、C、D類焊縫、壓力容器元件間焊縫應(yīng)編制專門的焊接工藝，這些焊接工藝應(yīng)在已評定合格焊接重要參數(shù)（有沖擊要求時還應(yīng)補加參數(shù)）的覆蓋圍。6、材料6.1壓力容器的受壓元件、壓力管道元件用材料應(yīng)具有有效的材質(zhì)證書，數(shù)據(jù)項目齊全，符合相應(yīng)材料標準。6.2上述材料應(yīng)有齊全、清晰的材料標識，且與材質(zhì)證書一致。6.3鋼制機構(gòu)件用材料對材質(zhì)的要求應(yīng)符合圖樣及相關(guān)標準的規(guī)定7、焊接材料7.1焊絲、焊劑應(yīng)有制造廠方出具的質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標準的規(guī)定。外包裝應(yīng)完好。標識與質(zhì)量證明書相符。7.2焊絲表面不得有油、銹或其他影響焊接質(zhì)量的雜物。焊絲表面原則上要求鍍銅。7.3焊劑在使用前應(yīng)嚴格按表1要求進行烘焙。表1：常用烘焙溫度—時間一覽表焊劑牌號烘焙溫度（oC）時間（h）HJ4312502HJ350、HJ260300—4002HJ250300—3502SJ102、SJ101300—3502壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第60頁。7.4壓力容器、壓力管道受壓焊縫、焊絲、焊劑選用應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。除此之外可參照表2執(zhí)行。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第60頁。表2：常用鋼材焊絲、焊劑的選用鋼材號焊絲焊劑Q23系列、10、20g、20GH08A劑43116MnRH10Mn2劑43116MnR+Q235系列、或10、20、20g、20GH08MnA劑4311Cr18Ni9Ti、Ocr18Ni9、OCr18Ni10TiHOCr21Ni10HJ260H1Cr24Ni13HJ2608、焊接環(huán)境焊接環(huán)境應(yīng)有防雨、雪的設(shè)施。環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)在始焊處視工件用料，厚度等適當預(yù)熱到159、焊前準備9.1碳鋼、低合金鋼坡口加工可采用火焰切割或機械加工方法。奧氏體不銹鋼可采用等離子切割或機械加工方法。所有熱切割加工的坡口焊前均應(yīng)去除氧化層。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第61頁。9.2除非有工藝規(guī)定。坡口可參照圖2規(guī)定。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第61頁。9.3焊前應(yīng)嚴格清理焊接區(qū)的氧化鐵、油、銹及影響焊接質(zhì)量的其他雜物。10、焊接過程控制10.1壓力容器、壓力管道應(yīng)嚴格按焊接工藝施焊。10.2采用碳弧氣刨清根時，清根后應(yīng)打磨氧化層。10.3嚴格層間清理，控制層間溫度。11、焊后檢驗11.1壓力容器、壓力管道焊縫外觀質(zhì)量、對接接頭余高、角焊縫焊腳高等應(yīng)分別符合“容規(guī)”、GB150、GB50235的規(guī)定。11.2壓力容器受壓焊縫、壓力管道焊縫應(yīng)檢查施焊焊工鋼印，不允許打焊工鋼印時，應(yīng)在焊接檢驗記錄中記入施焊焊工或鋼號。12、焊縫返修12.1壓力容器受壓焊縫、壓力管道焊縫返修應(yīng)按|“質(zhì)量手冊”和程序文件規(guī)定編制返修工藝，履行批準手續(xù)。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第62頁。12.2、返修應(yīng)作出記錄，包括返修焊工、焊絲（焊條）牌號、材質(zhì)書號及焊后檢驗、無損檢測結(jié)論等。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第62頁。13、焊后熱處理13.1有焊后熱處理要求的產(chǎn)品，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進行，否則需要重新熱處理。13.2有熱處理要求的壓力容器，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與產(chǎn)品同爐熱處理。14、無損檢測應(yīng)按圖樣或標準、技術(shù)協(xié)議規(guī)定對焊接接頭進行無損檢測。目次前言1、圍壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第63頁。2、規(guī)性引用文件壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第63頁。3、原則4、焊工5、焊接工藝與工藝評定6、材料7、焊接材料8、焊接環(huán)境9、焊前準備10、焊接過程控制11、焊后檢驗12、焊縫返修13、焊后熱處理14、無損檢測前言壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第64頁。本標準規(guī)定壓力容器、壓力管道制造、安裝中焊條電焊應(yīng)遵循的基本工藝準則。壓力容器、壓力管道受壓焊縫的焊接，除應(yīng)符合本標準外，還必須符合壓力容器、壓力管道產(chǎn)品焊接工藝的規(guī)定。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第64頁。本標準主要起草人：友勝本標準由質(zhì)量保證體系負責解釋壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第65頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第65頁。金宇通用設(shè)備技術(shù)文件共8頁版本/修改狀態(tài)：A/0編制友勝焊條電弧焊通用工藝規(guī)程審核王根義JYJB019-2004批準林兵焊條電弧焊通用工藝規(guī)程1、圍本標準規(guī)定鋼制壓力容器制作，壓力管道安裝及結(jié)構(gòu)件制作中采用焊條電弧焊時應(yīng)遵循的基本工藝準則。2、規(guī)性引用文件下列引用文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其附后所有的修改單（不包括勘誤的容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用本標準?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱“容規(guī)”）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（以下簡稱“簡規(guī)”）《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（以下簡稱“考規(guī)”）GB150鋼制壓力容器GB50235工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)定壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第66頁。JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第66頁。JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程GB4744鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗JB4730壓力容器無損檢測GB/T983—1995不銹鋼焊條GB/T5117—1995碳鋼焊條GB/T5118—1995低合金鋼焊條3、原則壓力容器的制作、壓力管道安裝焊接除應(yīng)遵循本標準外，還應(yīng)遵循壓力容器產(chǎn)品焊接工藝、壓力管道焊接工藝的規(guī)定。4、焊工4.1擔任壓力容器制作、壓力管道安裝焊接的焊機操作工應(yīng)按“考規(guī)”規(guī)定，經(jīng)培訓基本知識和操作技能的考試合格，持相應(yīng)項目的合格證方可施焊。4.2擔任鋼機構(gòu)焊接的焊機操作工原則上可參照“考規(guī)”，經(jīng)培訓考試上崗。4.3持證焊機操作工的資格管理由焊接責任工程師負責。上崗焊機操作工資質(zhì)由檢驗員確認。5、焊接工藝與工藝評定5.1下列焊縫的焊接工藝必須按JB4708標準評定合格。1）壓力容器、壓力管道受壓元件間焊縫2）與上述受壓元件相焊的焊縫3）熔入永久焊縫的定位的焊縫4）上述受壓元件母材表面堆焊壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第67頁。5）上述焊縫的返修焊縫壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第67頁。5.2壓力容器A、B、C、D類焊縫、壓力容器元件表面焊縫應(yīng)編制專門的焊接工藝，這些焊接工藝應(yīng)在已評定合格焊接重要參數(shù)（有沖擊要求時還應(yīng)補加參數(shù)）的覆蓋圍。5.3鋼結(jié)構(gòu)件的焊條電弧焊，如無特殊要求，其工藝要求應(yīng)符合本標準相應(yīng)規(guī)定。6、材料6.1壓力容器的受壓元件、壓力管道元件用材料應(yīng)具有有效的材質(zhì)證書，數(shù)據(jù)項目齊全，符合相應(yīng)材料標準。6.2上述材料應(yīng)有齊全，清晰的材料標識，且與材質(zhì)證書一致。6.3鋼制機構(gòu)件用材料對材質(zhì)的要求應(yīng)符合圖樣及相關(guān)標準的規(guī)定7、焊接材料7.1焊條應(yīng)有制造廠方出具的質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)標準的規(guī)定。外包裝應(yīng)完好、標識與質(zhì)量證明書相符。7.2焊條使用前應(yīng)進行烘焙。常用焊條烘焙溫度及保溫時間見表1。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第69頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第68頁。表1：常用焊條烘焙溫度及保溫時間。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第69頁。壓力容器程序文件(內(nèi)容)全文共75頁，當前為第68頁。類別牌號烘焙溫度（oC）時間（h）碳鋼和低合金鋼焊條J4221