鋁合金模板優(yōu)缺點(diǎn)分析

鋁合金模板優(yōu)缺點(diǎn)分析

鋁合金模板是一種新型的建筑模板技術(shù)。傳統(tǒng)模板都有它的局限性，于是很多建筑人開始尋找一種更好的模板可以綜合它們的優(yōu)點(diǎn)，最大限度的避免它們的不足。鋁合金模板在內(nèi)地大量使用的實(shí)踐證明，其可以在很大限度上滿足這一條件，所以引起了很多有識之士的關(guān)注。使用鋁合金模板澆筑的混凝土觀感好、質(zhì)量高。由于模板采用鋁合金材料技術(shù)制造而成，其表面非常光滑、平整，這就決定了使用鋁合金模板技術(shù)澆筑好的混凝土表面非常平整、觀感好。鋁合金模板各個(gè)拼件都是在工廠使用器械加工而成，可以保證其拼接處的平整和質(zhì)量。每塊拼件之間使用銷釘對孔連接，只要將銷釘固定好之后幾乎可以做到無縫連接，這樣就不會出現(xiàn)因?yàn)榻涌p過大而使混凝土漏漿，造成混凝土表面蜂窩麻面。傳統(tǒng)的膠合木模板由于是用木質(zhì)加工而成，周轉(zhuǎn)使用幾次后很難保證其表面平整度。鋼模板也是由金屬加工而成，但是由于鋼的物理性質(zhì)決定了其澆筑混凝土表面觀感方面也不及鋁合金模板那么穩(wěn)定。所以在這方面其澆筑效果雖然比木模板技術(shù)澆筑的混凝土好，但是與使用鋁合金模板技術(shù)澆筑的混凝土相比還是有一定的差距的。鋁合金模板平均使用成本低。雖然每平米的購買單價(jià)較高，但是將其使用在標(biāo)準(zhǔn)層多于30層的建筑物或者多次循環(huán)使用時(shí)，我們可以看出其平均使用成本與其他模板技術(shù)相比是很有優(yōu)勢的。根據(jù)簡單的計(jì)算，我們可以得出鋁合金模板的采購價(jià)格大約在每平方米1400元左右，每套模板可重復(fù)利用次數(shù)為200至300次。以標(biāo)準(zhǔn)層模板使用面積為2000平方米計(jì)算，鋁合金模板的采購價(jià)格為280萬人民幣。鋁合金模板的安裝價(jià)格約為每平方米25元。對于30層標(biāo)準(zhǔn)層建筑，安裝價(jià)格為150萬人民幣。此外，鋁合金模板技術(shù)澆筑混凝土觀感好，結(jié)構(gòu)面基本可以達(dá)到亞清水混凝土的效果，省去了至少50%的墻面抹灰費(fèi)用，同時(shí)減少了原材料和人工的消耗，以及周轉(zhuǎn)材料的使用時(shí)間。此外，鋁合金模板在完全使用完后仍有回收價(jià)值，回收價(jià)格為原價(jià)的25%至30%。木模板的采購單價(jià)約為每平方米25元。每塊木模板平均可使用4次。在以上相同的假設(shè)建筑物中使用時(shí)，其采購價(jià)格為375000元。木模板的安裝價(jià)格約為每平方米30元。對于30層標(biāo)準(zhǔn)層建筑，安裝價(jià)格為180萬人民幣。與鋁合金模板相比，木模板澆筑混凝土需要裝飾抹灰，且報(bào)廢后無法重新回收利用，使用完后還需支付廢棄材料清理費(fèi)用。雖然鋼模板的采購價(jià)格和安裝費(fèi)用與鋁合金模板相近，但由于鋼模板較重，對機(jī)械的依賴性較高，其機(jī)械安裝費(fèi)用較高，且鋼模板使用時(shí)產(chǎn)生的維護(hù)費(fèi)用也相對較高。綜合分析，盡管鋁合金模板的采購價(jià)格較高，但在30層標(biāo)準(zhǔn)層建筑中使用時(shí)，其實(shí)際使用價(jià)格與木模板相差不大。當(dāng)建筑物高度超過30層時(shí)，與傳統(tǒng)模板技術(shù)相比，使用鋁合金模板技術(shù)的成本越來越低。此外，鋁合金模板70%至80%的構(gòu)件都是標(biāo)準(zhǔn)通用件，因此在將使用過的鋁合金模板投入到別的標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，只需對其中20%至30%的非標(biāo)件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)加工。最后，鋁合金模板的施工周期相對較短。鋁合金模板技術(shù)采用“快拆體系”，即在保證施工安全的前提下，除保留立桿及早拆支撐頭外，同步將楞骨、模板等拆除并從傳料口運(yùn)到上一層。這種技術(shù)能夠降低結(jié)構(gòu)的內(nèi)力，使模板能夠早拆，從而提高模板使用的效率，加快施工進(jìn)度。為了保證安全穩(wěn)定性，鋁合金模板懸挑部分結(jié)構(gòu)配備6套支撐體系，梁構(gòu)件配備4套支撐體系，板構(gòu)件配備3套支撐體系。使用“快拆體系”鋁合金模板技術(shù)，每4天就可以澆筑1層混凝土。木模板技術(shù)是傳統(tǒng)技術(shù)，需要將木板按規(guī)定尺寸進(jìn)行加工制作，然后按規(guī)定尺寸進(jìn)行安裝。其配模、加工、制作及安裝是一個(gè)較為復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間的過程。木模板技術(shù)采用傳統(tǒng)的“滿堂架支撐體系”，混凝土澆筑完后其強(qiáng)度需達(dá)到規(guī)范要求后才能進(jìn)行拆除，增加了需要配模的模板數(shù)及施工需要的時(shí)間。木模板“滿堂架支撐體系”與鋁合金模板“單立桿快拆體系”相比較為復(fù)雜，拆除的過程中必定會增加一些難度，耗費(fèi)大量時(shí)間。鋁合金模板由鋁合金材料制成，該材質(zhì)的密度較小，質(zhì)量較輕。鋁合金模板每平米的質(zhì)量僅為20～25kg；鋁合金模板拼件的尺寸較小，標(biāo)準(zhǔn)尺寸僅為400mm×1200mm，兩人配合可較為輕松完成安裝、拆除及轉(zhuǎn)運(yùn)工作。相比之下，木模板的質(zhì)量也相對較小，利于安裝；而鋼模板由鋼材加工而成，鋼材的密度相對較大，質(zhì)量重，安裝難度大，一般需要相應(yīng)的輔助安裝機(jī)械配合。鋁合金模板技術(shù)采用傳料口進(jìn)行材料傳遞，無需卸料平臺，節(jié)省大量塔吊轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間。在使用鋁合金模板技術(shù)時(shí)，提前做好圖紙深化設(shè)計(jì)，根據(jù)不同戶型，對應(yīng)設(shè)置樓板傳料口，以便工人直接將下一層拆卸的模板及桿件通過傳料口遞送到所需安裝層。相比之下，傳統(tǒng)木模板工程需要設(shè)置卸料平臺，將拆卸的模板和鋼管集中到卸料平臺，然后由塔吊將其吊到上層。而鋼模板由于本身重量較大，只能采用大型機(jī)械設(shè)備吊送的方式將其轉(zhuǎn)運(yùn)，增加了機(jī)械吊運(yùn)的費(fèi)用。鋁合金模板在進(jìn)入施工現(xiàn)場前已經(jīng)進(jìn)行了預(yù)拼裝，現(xiàn)場設(shè)計(jì)變更較為困難。如果需要進(jìn)行大規(guī)模的現(xiàn)場設(shè)計(jì)變更，可能需要重新制作模板，增加施工成本和時(shí)間。因此，在設(shè)計(jì)階段應(yīng)盡可能考慮到現(xiàn)場實(shí)際情況，減少現(xiàn)場設(shè)計(jì)變更的可能性。同時(shí)，在施工過程中也要及時(shí)與設(shè)計(jì)方溝通，避免出現(xiàn)不必要的現(xiàn)場設(shè)計(jì)變更。設(shè)計(jì)鋁合金模板時(shí)，需要準(zhǔn)確的結(jié)構(gòu)圖和建筑圖紙，并提前進(jìn)行圖紙變更和會審工作。施工現(xiàn)場安裝后，很難進(jìn)行修改，必要時(shí)需要與廠家溝通重新設(shè)計(jì)、加工和制作。相比之下，木模板可以在工地上隨意切割。鋁模板的前期投入相對較大，需要加強(qiáng)管理，特別是對標(biāo)準(zhǔn)板和支撐桿件等的回收和保養(yǎng)。由于鋁合金模板是一種相對較新的材料和工藝，操作人員相對較少，施工技術(shù)參差不齊。因此，必須對施