機(jī)械加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

機(jī)械加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

、濕度和灰塵等環(huán)境因素會影響測量結(jié)果，因此在進(jìn)行尺寸檢驗時，應(yīng)保持相對穩(wěn)定的環(huán)境條件。溫度應(yīng)在20℃±2℃之間，濕度應(yīng)在40%～70%之間，同時應(yīng)保持檢驗場地的清潔，避免灰塵和雜物的干擾。6.外觀的檢驗外觀檢驗是指對工件表面的缺陷、損傷、氧化、腐蝕、劃痕等進(jìn)行檢查。外觀缺陷應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求，如有特殊要求應(yīng)在技術(shù)協(xié)議中明示。7.表面粗糙度的檢驗表面粗糙度是指工件表面的不規(guī)則度和起伏程度，對于有表面要求的工件，應(yīng)進(jìn)行表面粗糙度的檢驗。檢驗方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求，如有特殊要求應(yīng)在技術(shù)協(xié)議中明示。8.線性尺寸和角度尺寸公差要求線性尺寸和角度尺寸公差是指工件的長度、寬度、高度和角度等尺寸的允許偏差范圍。在進(jìn)行尺寸檢驗時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求進(jìn)行測量，并判斷其是否符合公差要求。9.形狀和位置公差的檢驗形狀和位置公差是指工件的形狀和位置的允許偏差范圍，包括平面度、圓度、同軸度、垂直度等。在進(jìn)行形狀和位置公差的檢驗時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求進(jìn)行測量，并判斷其是否符合公差要求。10.螺紋的檢驗螺紋是指工件表面上的螺旋形凸起和凹陷，用于連接或傳遞力矩。在進(jìn)行螺紋的檢驗時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求進(jìn)行測量，并判斷其是否符合公差要求。11.檢驗計劃在進(jìn)行加工檢驗時，應(yīng)制定相應(yīng)的檢驗計劃。檢驗計劃應(yīng)包括檢驗項目、檢驗方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗頻率等內(nèi)容。對于重要工件或關(guān)鍵工序，應(yīng)增加檢驗頻率或采用更嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。12.判定規(guī)則在進(jìn)行加工檢驗時，應(yīng)根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求，對檢驗結(jié)果進(jìn)行判定。判定規(guī)則應(yīng)包括合格、不合格和返工等情況，并應(yīng)按照相應(yīng)的處理程序進(jìn)行處理。同時，應(yīng)對檢驗結(jié)果進(jìn)行記錄和歸檔，以備查閱。在平面、圓柱、球面等不同形狀的工件上，使用表面粗糙度儀進(jìn)行檢驗。檢驗時，先進(jìn)行儀器的校準(zhǔn)，然后將儀器放置在工件表面，記錄下測量值。對于較大的工件，可以使用移動式表面粗糙度儀進(jìn)行檢驗。檢驗標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)圖紙要求或加工工藝要求，確定表面粗糙度的上限和下限。對于沒有明確要求的工件，一般要求其表面粗糙度不超過一定范圍，以確保其功能和外觀質(zhì)量。檢驗記錄檢驗人員應(yīng)記錄下每個工件的測量值和檢驗結(jié)果，并將其歸檔保存。對于不合格的工件，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門進(jìn)行處理，并記錄下處理結(jié)果。的檢驗基本要求圖紙上對直線度和平面度有明確要求的，按照圖紙要求進(jìn)行檢驗。圖紙上對直線度和平面度沒有明確要求的，按照GB1184-1996中的一般精度（G級）進(jìn)行檢驗。直線度和平面度的檢驗方法直線度和平面度的檢驗方法有視覺法、觸覺法和儀器法等。視覺法適用于表面較光滑的工件，觸覺法適用于表面粗糙的工件，儀器法適用于高精度要求的工件。在進(jìn)行直線度和平面度的檢驗時，應(yīng)選擇合適的檢驗方法和儀器，并按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。在進(jìn)行直線度和平面度的檢驗時，應(yīng)注意檢測的部位和方向，以保證檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。總之，檢驗工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行，確保檢驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。同時，也需要不斷學(xué)習(xí)和掌握新的檢驗技術(shù)和方法，以適應(yīng)市場和客戶的需求。本文介紹了形位公差和螺紋的檢驗方法。表5列出了直線度和平面度的未注公差值，表7中的公差值應(yīng)根據(jù)長度或表面的較長一側(cè)或圓表面的直徑選擇。圓度和圓柱度的未注公差值沒有規(guī)定，而平行度的未注公差值應(yīng)取尺寸公差值或直線度和平面度未注公差值中的較大值。垂直度和對稱度的未注公差值分別在表6和表7中給出。同軸度的未注公差值沒有規(guī)定，而圓跳動的未注公差值應(yīng)以設(shè)計或工藝給出的支承面為基準(zhǔn)。形位公差的檢測方法可按照GB1958-1980進(jìn)行，需要時可在三坐標(biāo)測量機(jī)上用適當(dāng)檢測方案進(jìn)行檢測。螺紋的檢驗可使用螺紋量規(guī)進(jìn)行，使用規(guī)則見表11。對于大、小徑的檢驗，外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑可用卡尺、千分尺或內(nèi)徑千分尺檢測，而外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時抽查。牙型半角的檢測一般不需要，但當(dāng)精度要求高或牙型較大時，必須檢測。螺距的檢測可用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具進(jìn)行。對于外協(xié)件進(jìn)廠檢驗計劃，批量小于20件的工件采用全檢，批量大于20件的工件則按照GB/T(ANSI/ASQC正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級。本文介紹了機(jī)械加工中的檢驗規(guī)范。對于外協(xié)粗加工的工件，采用GB/T(ANSI/ASQC正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅱ級。制程（巡檢）檢驗計劃必須執(zhí)行，首件檢驗必須嚴(yán)格執(zhí)行。制程巡檢一般為小時一次，特殊情況不在此限。倒序檢驗按照GB/T(ANSI/ASQC正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級，發(fā)現(xiàn)不良特性時需將該項全檢。返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。對于成品檢驗計劃，對成品批量小于20件的工件采用全檢，特殊情況不在此限。對成品批量大于20件的工件按照GB/T(ANSI/ASQC正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗水平選用一般檢驗水平Ⅲ級，發(fā)現(xiàn)有不良特性時需將該項全檢。返工返修的工件必須再次提交檢驗合格后才能放行。判定規(guī)則必須將產(chǎn)品的各檢驗特性都檢驗完畢后，進(jìn)行綜合判定。機(jī)械加工檢驗規(guī)范的目的是通過嚴(yán)格執(zhí)行三檢，“首件檢驗”、“巡回檢驗”、“檢終”將檢驗工作與工序控制緊密結(jié)合，對每一工序的質(zhì)量問題或可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題不放過，剔除不合格品，使其不能投入下工序或出廠，從而達(dá)到工序控制的目的。本檢驗程序適用于本廠所有自制產(chǎn)品零部件和總成在冷加工過程中的檢驗和試驗。檢測依據(jù)按照圖紙及工藝卡執(zhí)行。首件檢驗必須在下述情況下進(jìn)行確認(rèn)后，才能開始加工：工作班組開始加工的第一個工件，調(diào)換操作者后加工的第一個工件，更換（調(diào)整）工藝裝備后加工的第一個工件。首件檢驗的依據(jù)是工藝圖紙或工藝卡片，作業(yè)指導(dǎo)書（工序控制點）。檢驗內(nèi)容是根據(jù)檢驗工藝規(guī)程的要求，核對首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求：對首件檢驗合格，批準(zhǔn)生產(chǎn)加工。首件檢驗不合格，進(jìn)行不合格品的處理，同時分析不合格原因，采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)，產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗，直至合格為止。檢驗要求是對首件，根據(jù)加工工藝要求，核實首件產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求。對首批檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標(biāo)識，在操作者缺乏檢測手段時，也應(yīng)對工件的外觀質(zhì)量自檢，合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下，首件檢驗未經(jīng)檢驗合格，不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。首檢檢驗記錄應(yīng)按工件種類分類填寫，以方便追溯。檢驗狀態(tài)分為合格、不合格、待檢和檢后待定。產(chǎn)品標(biāo)識要求填寫工件名稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸和首檢合格要素，并放在工件的最頂端。巡回檢驗是在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行的日常工藝紀(jì)律巡回監(jiān)督檢查。檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求，檢驗、核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否真正符合要求。如果巡檢件某質(zhì)量特性不合格，應(yīng)按照《不合格品控制程序》處理。同時，應(yīng)逐件100%檢查本次巡檢與上次巡檢（或首檢）間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值，并剔除不合格品。對剔除的不合格品應(yīng)按《不合格品的控制程序》進(jìn)行處理。如果投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機(jī)加工過程中有爭議，應(yīng)立即報告技術(shù)部門進(jìn)行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實工藝裝備或工藝卡。不合格工藝裝備或工藝卡嚴(yán)禁繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯流入下道工序。完工檢驗（終檢）是在全部加工活動結(jié)束后對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的核對工作。應(yīng)核對加工件的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原因并采取措施。完工檢驗依據(jù)包括工藝卡（圖）或零件圖、產(chǎn)品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導(dǎo)書、合同規(guī)定或交貨驗收技術(shù)條件及標(biāo)準(zhǔn)。完工批抽樣以該批次總數(shù)量的10%、但不低于5件。如果檢測樣件全部檢測項目（質(zhì)量特性）均合格，則判定該完工批次為合格