計算機(jī)IE基礎(chǔ)教材

IE的定義IE的定義所謂IE是對綜合人、材料、設(shè)備、能源等所有系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善、穩(wěn)定化為目的的。IE(綜合化與系統(tǒng)改善)法MACHINEMACHINE物MACHINEMACHINE人IE(綜合化與系統(tǒng)改善)法MACHINEMACHINE物MACHINEMACHINE人MACHINEMACHINE機(jī)MACHINEMACHINE圖圖I1—1IE的研究目的IE的研究目的IE是針對以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的作業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的分析：作為現(xiàn)在的系統(tǒng)應(yīng)該到達(dá)的成果，實際沒有到達(dá)預(yù)計的成果時，進(jìn)行發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行控制管理的研究。系統(tǒng)的改善：現(xiàn)在的系統(tǒng)到達(dá)的成果不夠充分和作業(yè)不方便而有必要改善其中一局部的時候，研究其改善的方法。系統(tǒng)的設(shè)計：發(fā)生新的狀況使得現(xiàn)在的系統(tǒng)難以到達(dá)充分的成果時，查找需求來研究設(shè)計新的系統(tǒng)。IE的地位IE的地位作為常識性的IE通過根底性的IE技法教育，使公司所有員工都應(yīng)該懂得。特別是對制造現(xiàn)場的管理者、監(jiān)督者來說是有必要作為必修課學(xué)習(xí)。作為管理系統(tǒng)的IE應(yīng)用IE的根本原理或方法，開發(fā)解決現(xiàn)場問題的各種應(yīng)用工具，并必須向管理系統(tǒng)開展。為此，有必要引進(jìn)日本或美國已開發(fā)的系統(tǒng)，進(jìn)行修改完善并對IE理論進(jìn)行取舍選擇，使之開展成為與自己環(huán)境相吻合，特別是與我們公司生產(chǎn)系統(tǒng)相吻合，并成為現(xiàn)場管理中穩(wěn)定的管理系統(tǒng)，即為開展IE的方向。培養(yǎng)IE專家IE的作用如上所述，為了開展以上兩方面工作，首先應(yīng)通過在企業(yè)內(nèi)培養(yǎng)可以起先頭作用的IE專家，用更加體系化的方法推進(jìn)IE并進(jìn)行普及；另外還有通過實踐提高對IE方法論的理解程度，并且以此來培養(yǎng)更好、更高水平的專家也是非常重要的。IE的作用IE是為了把企業(yè)的利益最大化、損失最小化，各階層管理者為了完成目標(biāo)，利用IE進(jìn)行改善。即是為了提高人與一切資源的利用率而在業(yè)務(wù)上開發(fā)方案或管理系統(tǒng)、工作系統(tǒng)來協(xié)助各階層管理者的工作。方法研究和作業(yè)測定方法研究和作業(yè)測定根本IE大范圍內(nèi)分為方法研究和作業(yè)測定。方法研究目的是作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計及改善，作業(yè)者的動作分析、作業(yè)者和設(shè)備等的作業(yè)分析、現(xiàn)場工序分析等都屬于方法研究。通過方法研究做作業(yè)系統(tǒng)的再設(shè)計、業(yè)務(wù)設(shè)計、作業(yè)時間的縮短等，使其可以開展為理想的系統(tǒng)。作業(yè)測定是分析效率的技術(shù)，其包含制定標(biāo)準(zhǔn)時間及改善、目標(biāo)時間的制定、測定作業(yè)效率等。作業(yè)測定雖把重點放在現(xiàn)場的生產(chǎn)性，但應(yīng)擴(kuò)大其領(lǐng)域提高系統(tǒng)的生產(chǎn)性、管理測量的生產(chǎn)性。5.IE的分析體系5.IE的分析體系IE的分析體系中，通過方法研究分析每個作業(yè)以及系統(tǒng)化作業(yè)，強(qiáng)調(diào)最好的方法，通過在作業(yè)測定中分析運轉(zhuǎn)狀態(tài)并測定單位作業(yè)時間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間與作業(yè)量。通過依據(jù)方法研究與作業(yè)測定而設(shè)定的最正確方法和時間的組合，設(shè)計維持最正確作業(yè)系統(tǒng)。何謂現(xiàn)場的7種浪費？何謂現(xiàn)場的7種浪費？所謂現(xiàn)場的7種浪費是豐田公司JIT生產(chǎn)方式中定義的浪費，意味著在車間發(fā)生的無附加價值行為的要素。多余生產(chǎn)的浪費:不必要的產(chǎn)品、在不需要的時候生產(chǎn)出不需要的產(chǎn)品發(fā)生的浪費，造成過剩庫存浪費；等待的浪費:機(jī)器的監(jiān)視作業(yè)、下一作業(yè)的等待、材料的等待、機(jī)器設(shè)備的故障等待、還有檢查的等待等；運輸?shù)睦速M:不必要的搬運、一時的材料堆積/移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費；加工本身的浪費:指不必要的加工或作業(yè)中使用不適宜的工裝(具)等造成的浪費、空運轉(zhuǎn)浪費、移動過大的浪費、準(zhǔn)備作業(yè)浪費、瓶頸工序浪費等；庫存的浪費:有入庫與出庫的浪費、空間浪費、清點數(shù)量的浪費、堆積材料的浪費等；動作的浪費:有不必要的運動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費、步行的浪費等；生產(chǎn)不良品的浪費:有材料的浪費、投入的加工費浪費、檢查浪費、未遵守標(biāo)準(zhǔn)的浪費等。運轉(zhuǎn)分析的目的運轉(zhuǎn)分析的目的通過對生產(chǎn)內(nèi)容和非生產(chǎn)內(nèi)容的分析，改善生產(chǎn)系統(tǒng)。去除或減少無論是作業(yè)者還是機(jī)器的等待等非生產(chǎn)因素，保證按方案生產(chǎn)。為設(shè)定〔改定〕標(biāo)準(zhǔn)時間，計算合理的余率。2.運轉(zhuǎn)分析中的作業(yè)分類2.運轉(zhuǎn)分析中的作業(yè)分類運轉(zhuǎn)最重要的目的是創(chuàng)造附加價值；為了分析運轉(zhuǎn)情況對下面作業(yè)分成有附加價值的作業(yè)和沒有附加價值的作業(yè)是很重要的。區(qū)分大分類中分類項目〔事例〕運轉(zhuǎn)主作業(yè)主體作業(yè)切削加工，加工，鋁焊，組裝，插入零件輔助作業(yè)檢查，包裝，材料的粘貼及剝離，工件尺寸檢測，引線切割作業(yè)準(zhǔn)備圖紙取放，零件整理，工器具取放，機(jī)種交換非運轉(zhuǎn)作業(yè)空閑工具研削，機(jī)器加油，廢料處理，不定期材料搬運時間空閑清掃，起重機(jī)閑置，產(chǎn)品等待，教育，QC疲勞空閑個人休息，規(guī)定休息，重物搬運生理空閑上廁所，閑談，喝水，擦汗非作業(yè)機(jī)器故障，停電，方案等待，材料短缺，作業(yè)時間未遵守表I2—2作業(yè)的分類作業(yè)的分類準(zhǔn)備作業(yè)作業(yè)主作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)作業(yè)主作業(yè)輔助主體作業(yè)，雖然每個循環(huán)都發(fā)生，但是，是間接投入的作業(yè)為主作業(yè)〔準(zhǔn)備，收尾，搬運〕而進(jìn)行作業(yè)，每一個或者幾個循環(huán)定期發(fā)生一次的作業(yè)直接材料，部品的變形，變質(zhì)等，直接投入創(chuàng)造出附加價值的作業(yè)輔助主體作業(yè)，雖然每個循環(huán)都發(fā)生，但是，是間接投入的作業(yè)為主作業(yè)〔準(zhǔn)備，收尾，搬運〕而進(jìn)行作業(yè)，每一個或者幾個循環(huán)定期發(fā)生一次的作業(yè)直接材料，部品的變形，變質(zhì)等，直接投入創(chuàng)造出附加價值的作業(yè)主體作業(yè)主體作業(yè)輔助作業(yè)輔助作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)圖I2—4第三章工序分析什么是工序分析？什么是工序分析？以工序為分析單位對對象物品(材料、半成品、產(chǎn)品、副材料等)經(jīng)過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件〔加工條件，經(jīng)過時間，移動距離等〕一起進(jìn)行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。工序分析的目的工序分析的目的工序分析的根本目的是改善生產(chǎn)工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠(yuǎn)的意義。工序分析的目的根據(jù)情況，其重要性會有所不同，對根本生產(chǎn)戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費，縮短生產(chǎn)周期工序分析的體系工序分析的體系工序分析從大方面分為根本分析和重點分析；根本分析是為了掌握整個工序的情況而進(jìn)行的分析，又分為詳細(xì)工序分析和簡單工序分析。重點分析根據(jù)分析的目的，區(qū)分如下：分析工序的類似性的類似工序分析；分析質(zhì)量情況的質(zhì)量分析；分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析；分析停滯的停滯分析，流動分析；分析生產(chǎn)能力及日程的能力分析，日程分析。根本分析的體系根本分析的體系詳細(xì)工序分析是指在改善生產(chǎn)方法〔工序，工序順序〕或者編制作業(yè)流程中，對詳細(xì)調(diào)查工程進(jìn)行調(diào)查分析的方法。簡單工序分析是表示產(chǎn)品整體的工序系列或者相互關(guān)系，以工序順序為中心，為掌握整體性的生產(chǎn)方法而進(jìn)行的分析。工序的分解工序的分解所謂工序是指1名作業(yè)者，1臺機(jī)器或者1個作業(yè)區(qū)域，為了完成某項的作業(yè)(目的)，所分擔(dān)的作業(yè)范圍。在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1個工序；掌握工序的方法分為下面3個階段，應(yīng)根據(jù)工作單位構(gòu)成的概念去考慮會便利一些。工作單位工作單位NO工作單位說明備注1動作作為作業(yè)的最小單位來分叫做根本動作或者單位作業(yè)。向材料伸手手拿材料搬運材料等都屬于動作2作業(yè)將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按這個單位來測定。把材料放入機(jī)器對材料進(jìn)行切割拿出材料等屬于作業(yè)3工序在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個作業(yè)，一般作為1個工序，測定評價用的標(biāo)準(zhǔn)時間是以這個單位來設(shè)定。用車床加工用鉆頭鉆孔熱處理等屬于工序表I3—1工序的分類工序的分類1)加工工序加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內(nèi)容是變質(zhì)、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期望的目的移動的唯一狀態(tài)。搬運工序無論是產(chǎn)品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產(chǎn)品時認(rèn)為是加工的一局部，不能看做是獨立的搬運。檢查工序量的檢查是指數(shù)量、重量的檢測，直接檢查是對已設(shè)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)工件的加工精度、工件質(zhì)量，按等級進(jìn)行分類的工序。停滯工序停滯是指產(chǎn)品或部件為了進(jìn)行下一個加工或組裝而進(jìn)行的一時的等待狀態(tài)；存放是方案性保管，作為下一個加工組裝工序不經(jīng)同意不許移動的狀態(tài)。根本分析根據(jù)工序的順序，留意物品移動的情況，觀察每一個工序的作業(yè)情況。直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內(nèi)容，調(diào)查并記錄分析表中對象工序的分析結(jié)果和作業(yè)內(nèi)容及加工條件。對產(chǎn)品對產(chǎn)品掌握性能、構(gòu)造、尺寸、程度、熱處理、外表處理、材質(zhì)、材料尺寸、精度等。掌握有關(guān)部門上述事項等是否有無變動及其精度。掌握實際生產(chǎn)量和方案及其以外的產(chǎn)品或者材料方面的特點等。對工序系列和內(nèi)容對工序系列和內(nèi)容把制造過程按加工、搬運、停滯、檢查等各工序進(jìn)行分類、分解，收集工序的順序、分類、名稱、作業(yè)者分擔(dān)局部等信息。對加工工序?qū)庸すば蛘莆諆?nèi)容、使用機(jī)械、工器具、副材料、時間、場所等。調(diào)查加工批次的大小、加工條件〔轉(zhuǎn)數(shù)、速度、加工順序……等〕等。對搬運對搬運掌握從什么地方搬運到什么位置，是誰用什么方法搬運等。調(diào)查距離、需要時間、搬運批量、容器的大小等。對存放、停滯對存放、停滯掌握在什么地方、是多少、以什么形態(tài)、停滯時間、管理者等。對檢查對檢查掌握是誰、在什么地方、把什么、內(nèi)容、重復(fù)事項、使用裝置、需要時間等。6.工序的改善6.工序的改善工序改善的目的工序改善的目的本錢節(jié)約節(jié)約材料費：提高利用率、降低不良等；節(jié)約工時：線體平衡率、人員編制、能力負(fù)荷對策、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分、運輸改善等；節(jié)約制造費用：通過對工序及其他管理系統(tǒng)的改善，節(jié)約管理費、實現(xiàn)設(shè)備和工器具的合理化；提高生產(chǎn)力通過對瓶頸工序的人員增援或設(shè)備增設(shè)，提高能力；通過交班制，增加運轉(zhuǎn)時間；采取提高運轉(zhuǎn)率〔人員及設(shè)備〕或減少不良品的對策；增設(shè)新生產(chǎn)線并計算最正確生產(chǎn)線數(shù)量。減少材料損傷并維持質(zhì)量采取防止搬運工序上的振動、沖擊、摔落、壓縮引起的變質(zhì)、破損的對策；探討防止材料損傷或影響質(zhì)量的包裝形式或運輸容器等；防止在管理時因取放不好產(chǎn)生的損傷，保管或儲藏方式不當(dāng)引起的劣化及變質(zhì)；設(shè)備的選擇或改善對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；確認(rèn)質(zhì)量、探討質(zhì)量檢查工序方式和工序系列內(nèi)檢查位置。減少在制品(日程、交貨期)研討整個工序系列的工序管理；研討各工序間的同期化；生產(chǎn)工序和運輸設(shè)備調(diào)整；設(shè)備平面布置圖變更或搬運次數(shù)增加等的對策。空間有效利用提高保管、儲藏效率；排除設(shè)備等的布置變更引起的浪費或空間浪費；為實現(xiàn)靈活運用立體空間進(jìn)行規(guī)劃。提高平安、環(huán)境條件平安、噪音、振動、粉塵、氣體工序改善的原那么工序改善的原那么減少對最終目的不產(chǎn)生價值的工序減少對最終目的不產(chǎn)生價值的工序要考慮<此作業(yè)是為了什么而做?>；產(chǎn)品設(shè)計(形象、外表處理、涂裝、標(biāo)準(zhǔn)化)的變更；材料規(guī)格(材質(zhì)、形象、尺寸、材料截斷、內(nèi)外作業(yè)區(qū)分)的變更；包裝規(guī)格(包裝速度的標(biāo)準(zhǔn)化、尺寸、形象)的變更?？紤]變更工序組合考慮變更工序組合結(jié)合：考慮將別離的工序合在一起；別離：將結(jié)合的工序進(jìn)行分解；交替：考慮交替前后工序的順序；并行：考慮設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的并行，構(gòu)思最正確化。構(gòu)思產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最正確化構(gòu)思產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最正確化在各工序上選定最正確的加工條件；在各工序上考慮最正確(低費用、高性能、自動化)設(shè)備；考慮通過優(yōu)化檢查工序位置而減少檢查工序簡化(生手也容易做到)各工序的作業(yè)內(nèi)容?？紤]通過優(yōu)化檢查工序位置而減少檢查工序作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中；檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反應(yīng)？研討減少搬運量及搬運次數(shù)研討減少搬運量及搬運次數(shù)減少搬運量：減少削、沖壓等費用；減少搬運次數(shù)：增加1次搬運量、裝載次數(shù)、取消中間環(huán)節(jié)；改善搬運方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進(jìn)行改善；搬運距離、路線的合理化：直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更；搬運方式的系統(tǒng)化：探討巡回運輸方式；縮短搬運時間、裝載時間、周期；搬運設(shè)備大型化、高速化、多功能化、綜合化的研討?？紤]停滯量及減少回收時間考慮停滯量及減少回收時間分析能力，研討工序能力的平衡化；制訂基準(zhǔn)日程，提高日程管理的精度；提高庫存管理的精度；考慮改善搬運系統(tǒng)；研討流水作業(yè)的變更；對生產(chǎn)對生產(chǎn)工序內(nèi)的業(yè)務(wù)分工，責(zé)任區(qū)分的范圍是否合理？是否可以減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換次數(shù)，或者是否可以減少作業(yè)準(zhǔn)備時間？是否可以改變生產(chǎn)方式，流程狀態(tài)？對產(chǎn)品對產(chǎn)品改變形象會怎么樣：外觀、給空余、易拿??；改變精度會怎么樣：完成公差，結(jié)合比率，完成面等；改變外表處理或者涂裝標(biāo)準(zhǔn)怎么樣；對材料、部件、產(chǎn)品能否進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化對包裝對包裝把包裝省略會怎么樣兩重包裝是否可以變更為單面包裝對材料包裝材料，包裝箱等是否可以標(biāo)準(zhǔn)化對材料改變材質(zhì)會怎么樣：用普通鋼、塑料等改變材料的形狀或者尺寸〔長度、厚度〕會怎么樣改變材料的切割方法是否可以提高數(shù)率改變原料配合會怎么樣，省略包裝會怎么樣？對檢查對檢查是否可以取消檢查工序改變檢查位置會怎么樣改變檢查方式或者檢查設(shè)備、使用工具等會怎么樣改變部門負(fù)責(zé)方式、1個小組、集中方式等檢查場所會怎么樣對加工對加工改變設(shè)計是否有可以去除的局部根據(jù)結(jié)合、重新排列、簡單化是否對其它工序產(chǎn)生影響用性能更高的設(shè)備或者選用通用設(shè)備進(jìn)行替代會怎么樣設(shè)備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件加工數(shù)量是否可以同時增加2個？加工批量是否合理為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時間會怎么樣對搬運對搬運是否可以去掉搬運工序是否可以改變布置，使搬運路線單一化或者縮短距離改變搬運手段會怎么樣換一下搬運工具會怎么樣把使用的托盤，箱子等改變一下會怎么樣使搬運動力化，自動化會怎么樣改成利用重力會怎么樣對停滯搬運能力是否缺乏對停滯改變停滯，儲存的狀態(tài)及數(shù)量會怎么樣減少批次等待數(shù)量，縮短停滯，儲存的時間或者期限會怎么樣改變防銹，儲存方式等，是否可以減少儲存中的損失，磨損為了去掉停滯或者做到儲存量最少，去掉停頓時間，是否可以實現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化使工序運動化，是否可以去掉搬運工序搬運能力是否缺乏線體平衡損失分析線體平衡損失分析什么是線體作業(yè)？什么是線體作業(yè)？所謂線體就是指把設(shè)備、作業(yè)者等生產(chǎn)要素根據(jù)工序順序，進(jìn)行連續(xù)性的配置，把這樣的連續(xù)的作業(yè)進(jìn)行分解，按作業(yè)順序進(jìn)行排列，由多個作業(yè)者對作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行分工，均衡地進(jìn)行作業(yè)的流水作業(yè)方式叫做線體作業(yè)。要想做到理想的線體作業(yè)，按分擔(dān)的工序分配的作業(yè)量要一樣，前后工序相互間能夠連接，使整個線體可以同時作業(yè)。加工、檢查、搬運、停滯在時間上的經(jīng)過成為問題時，進(jìn)行分析，一般利用在日程方案或制品庫存方案，進(jìn)度管理的根底資料。什么是線體平衡率？什么是線體平衡率？構(gòu)成生產(chǎn)線體的作業(yè)者在作業(yè)要素中時間上的平衡狀態(tài)叫做線體平衡率。線體平衡率低的話，會發(fā)生在制品停止的工序或者作業(yè)等待的工序，不能利用線體作業(yè)的優(yōu)點，設(shè)備或者作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮。所有工序節(jié)拍之和所有工序節(jié)拍之和線體平衡率＝×100瓶頸工序節(jié)拍×人員總數(shù)線體平衡損失率=100線體平衡損失率=100–線體平衡率個案研究:線體平衡損失分析個案研究:線體平衡損失分析用下面的圖表可計算線體平衡率和線體平衡損失率。所有工序節(jié)拍之和10.8線體平衡率＝×100＝×100＝60％瓶頸工序節(jié)拍×人員總數(shù)3×6線體平衡損失率＝100－線體平衡率＝100－60＝40工序改善的原那么工序改善的原那么最終目的是減少無價值的工序最終目的是減少無價值的工序進(jìn)行工序組合的變更進(jìn)行工序組合的變更考慮產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最正確化考慮產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最正確化考慮因檢查工序位置的最正確化引起的檢查工序減少考慮因檢查工序位置的最正確化引起的檢查工序減少探討運輸量及運輸次數(shù)的減少探討運輸量及運輸次數(shù)的減少考慮停滯量及次數(shù)、時間的減少考慮停滯量及次數(shù)、時間的減少什么是作業(yè)分析？什么是作業(yè)分析？所謂作業(yè)分析是指為了作業(yè)改善及消除浪費而充分理解作業(yè)內(nèi)容中的構(gòu)成因素及作業(yè)的區(qū)分，并掌握好其組合是否有浪費，為了進(jìn)行改善分析要素作業(yè)的方法。所謂的要素作業(yè)是指作業(yè)分割時的一個精確度的單位，一般用秒表測試的最小單位；比方說“夾起配件〞或“印Ａ面〞等存在的某種目的的最小單位；一般把要素作業(yè)可稱之為比單位作業(yè)小，但又比動作大一個臺階的作業(yè)的綜合。作業(yè)分析的目的作業(yè)分析的目的通過對作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)分解，調(diào)查是否有遺漏，甚至能發(fā)現(xiàn)平常作業(yè)時是感覺不到的細(xì)微的浪費。根據(jù)現(xiàn)象的定量掌握，準(zhǔn)確地掌握好目前的方法；為了徹底去除浪費及有效的作業(yè)有必要更具體地觀察并理解目前的作業(yè)。為了改善要素作業(yè)及其周圍的工器具、設(shè)備、加工條件、配件的精確度等進(jìn)行第一階段。 重點思考判斷要點為了促進(jìn)提高平安性、減輕疲勞、提高質(zhì)量、提高生產(chǎn)性、費用節(jié)儉的有效改善活動，準(zhǔn)確無誤地掌握好現(xiàn)場或作業(yè)中的需要改善的問題就是改善的目的；平安(讓作業(yè)人員能安心工作)；舒適(能減輕作業(yè)人員的疲勞)，好(提高產(chǎn)品質(zhì)量)；快(縮短作業(yè)時間)；廉價(盡量減少經(jīng)費)改善的四個要素改善的四個要素(1) 考慮排除(E:Eliminate):帶著有些事情或作業(yè)沒有也可以的疑問，不要去做不必要的事情，排除對整個改善都有必要。(2) 考慮結(jié)合與分散(C:Combine):應(yīng)考慮不能排除的事情或作業(yè)用什么方法去做才好呢？不要受傳統(tǒng)觀念或偏見的影響，盡量用簡單的方法去重新整理思路，這就是結(jié)合和分散。(3) 考慮交替和代替(R:Rearrange):在這里我們應(yīng)探討什么時候進(jìn)行，按什么順序來進(jìn)行，用什么方法去做才容易進(jìn)行作業(yè)等等，有時這么做會有很大的改善效果。(4) 考慮簡化(S:Simplify):簡化是一個不能缺少的重要的一點，應(yīng)考慮每個作業(yè)的簡化，舒適，縮短距離，減輕重量等方面的改善。對產(chǎn)品、材料對產(chǎn)品、材料是繼續(xù)生產(chǎn)還是重復(fù)生產(chǎn)，要不就是個別訂單生產(chǎn)？批量(LOT)的大小？此工序的完成標(biāo)準(zhǔn)對成品有何意義？有沒有設(shè)計變更的空間？變更材料的質(zhì)量、形狀、尺寸等的方法能否取消此作業(yè)或讓它更容易？對設(shè)備、工器具對設(shè)備、工器具設(shè)備是否適合作業(yè)目的，比方利用自動化或?qū)Ｓ没O(shè)備是否更簡單?設(shè)備能力是否充分利用了?有沒有提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率的余地？比方增員或有效利用自動運轉(zhuǎn)時的時間?工器具不能再改善嗎？比方能否改善附著數(shù)量，自動運轉(zhuǎn)中能否附著等等?是否充分利用工具，比方使用方法是否恰當(dāng)，能否組合起來使用等等？對作業(yè)區(qū)域的配置對作業(yè)區(qū)域的配置改善作業(yè)安排，能否縮短作業(yè)人員移動或搬運的距離？是否有效地利用作業(yè)空間，比方縮短材料或設(shè)備等之間的距離，減少在制品，利用立體空間，作業(yè)順序是否整齊合理？對材料的取放對材料的取放能否有效的利用重力來改善，比方能否用滑動，是否可以考慮從上往下扔的方法？材料和產(chǎn)品是否放在方便拿的位置？搬運是否有人負(fù)責(zé)，能否搞專門化？有沒有中介搬運，有沒有積壓？能否改善材料及產(chǎn)品的包裝？對作業(yè)與作業(yè)順序搬運方法上有沒有改善的余地？對作業(yè)與作業(yè)順序此項作業(yè)從整個作業(yè)的最終目的來看有什么意義？此項作業(yè)所發(fā)生的真正原因在哪里？前后工序之間的關(guān)系如何？此項作業(yè)能否排除？此項作業(yè)的運轉(zhuǎn)情況不能再改善嗎？此項作業(yè)能否實現(xiàn)機(jī)械化？此項作業(yè)能否變更為手操作？此項作業(yè)在其他工序中受到什么影響？此項作業(yè)的發(fā)