《鉗工工藝與實(shí)訓(xùn)（第2版） 》課后答案

參考答案項(xiàng)目一臺(tái)虎鉗的拆裝1.鉗工常用的基本操作技能包括：劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯正和彎曲、鉚接、研磨、裝配和調(diào)試、設(shè)備維修、測量和簡單的熱處理等。2.鉗工常用設(shè)備有鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、和臺(tái)鉆。3.（1）鉗桌上放置的各種工具、量具、工件要合理、整齊擺放，不允許隨意堆放，不能處于鉗桌邊緣之外，以免被碰落砸傷人員或損傷物品。（2）常用工具、量具應(yīng)放在工作位置附近，左手工具放置在臺(tái)虎鉗左側(cè)，右手工具放置在臺(tái)虎鉗右側(cè)，量具則放置在臺(tái)虎鉗的正前方，便于隨時(shí)取用，用后及時(shí)放回原處。（3）量具和精密零件要輕拿輕放，不用時(shí)放置于專用盒內(nèi)。（4）工件加工完成后，應(yīng)馬上清除桌面上的切屑和雜物，將工具、量具和工件，整齊地?cái)[放在鉗桌的抽屜內(nèi)或者柜內(nèi)的工具箱中，保持桌面的整潔。4.（1）臺(tái)虎鉗安裝在鉗桌上，必須使固定鉗身的鉗口處于鉗桌邊緣以外，用來保證垂直夾持長條形工件時(shí)，工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。（2）臺(tái)虎鉗安裝的高度一般以鉗口高度恰好與操作者肘齊平為宜，即操作者將肘放在臺(tái)虎鉗最高點(diǎn)半握拳，拳剛好抵下顎。（3）臺(tái)虎鉗夾緊工件時(shí)要松緊適當(dāng)，只能用手板緊手柄，不得借助其他工具外力，以免損壞絲桿和螺母。（4）強(qiáng)力作業(yè)（如鏨削錘擊）時(shí)，應(yīng)盡量朝向固定鉗身且與絲桿軸線一致方向用力，不許在活動(dòng)鉗身和光滑平面上敲擊作業(yè)。（5）對(duì)絲杠、螺母等活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常清洗、潤滑，以防生銹，保證其使用靈活。5.（1）未經(jīng)允許，嚴(yán)禁操作砂輪機(jī)；（2）砂輪安裝規(guī)范、調(diào)試合格方可使用；（3）砂輪機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)在砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行磨削。若砂輪機(jī)跳動(dòng)明顯，應(yīng)及時(shí)停機(jī)修整；（4）砂輪機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向要正確，要與砂輪罩上的箭頭方向一致，使磨屑向下方飛離砂輪與工件；（5）磨削時(shí)應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，且用力不宜過大，不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一塊砂輪上操作；（6）磨削時(shí)，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。6.（1）定期檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，應(yīng)保證不低于５ＭΩ，應(yīng)使用帶漏電保護(hù)裝置的斷路器與電源連接；（2）新?lián)Q砂輪要進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)；（3）定期檢查砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有無裂縫等；（4）保持吸塵完好有效；（5）使用完畢，及時(shí)切斷電源，清掃現(xiàn)場，以防粉塵污染。7.（1）鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能手握工件；（2）裝卸鉆頭時(shí)應(yīng)用專用鑰匙和扳手，不可用手錘和其他工具物件敲打；（3）鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、毛巾等擦拭鉆床及清除鐵屑；（4）更換鉆頭、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時(shí)必須切斷電源；（5）操作人員必須穿緊衣領(lǐng)、衣袖，嚴(yán)禁戴手套。8.（1）工作完畢后及時(shí)清理臺(tái)面上的碎屑；（2）定期為主軸及夾頭注油；（3）定期檢查主軸皮帶的張緊度；（4）在長期不用的時(shí)候應(yīng)在表面涂抹黃油，防止表面生銹；（5）定期清理鉆夾頭表面的毛刺。9.鉗工常用的工具有手錘、螺絲刀、扳手和鉗子。10.鉗工常用的電動(dòng)工具有角磨機(jī)、手電鉆和砂輪切割機(jī)。11.（1）砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定后才能工作；（2）切割方向不能向著人；（3）連續(xù)工作半小時(shí)后要停機(jī)十五分鐘；（4）不能手拿小零件用角磨機(jī)進(jìn)行加工；（5）工作完成后自覺清潔工作環(huán)境；（6）不同品牌和型號(hào)的角磨機(jī)各有不同，務(wù)必按說明書操作。12.（1）手電鉆外殼必須采取接地（接零）保護(hù)措施；（2）使用前檢查電源線，確保無破損；（3）接通開關(guān)后空轉(zhuǎn)，運(yùn)行正常后方可工作；（4）操作時(shí)雙手緊握電鉆，應(yīng)掌握正確操作姿勢，不可超負(fù)荷工作；（5）使用中發(fā)現(xiàn)手電鉆漏電、振動(dòng)、高熱或者有異聲時(shí)，應(yīng)立即停止工作并報(bào)修；（6）不同品牌和型號(hào)的手電鉆各有不同，務(wù)必按說明書操作。13.（1）操作者必須熟悉設(shè)備的性能，遵守安全操作規(guī)程；（2）電源線路必須安全可靠，設(shè)備性能完好；（3）穿好工作服，戴好防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套及不扣袖口操作；（4）工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割；（5）嚴(yán)禁在砂輪平面上修磨工件的毛刺，嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片；（6）操作者必須偏離砂輪片正面，切割時(shí)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品；（7）設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其他故障，應(yīng)立即停機(jī)修理；（8）使用完畢，及時(shí)切斷電源，清掃現(xiàn)場，以防粉塵污染。14.（1）拆裝活動(dòng)鉗身時(shí)，需要注意防止其突然掉落。（2）對(duì)拆卸后的部件應(yīng)做檢查，有損傷部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。（3）要針對(duì)移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、滑動(dòng)部件做清潔和潤滑處理。（4）拆下的部件沿單一方向順序放置，注意排放整齊；安裝時(shí)，逆著拆卸時(shí)的順序，后拆的部件先裝。（5）維護(hù)保養(yǎng)完成后，必須將工作臺(tái)打掃干凈。項(xiàng)目二識(shí)讀游標(biāo)卡、千分尺1.游標(biāo)卡尺是一種常用的中等精度的量具，使用簡便，應(yīng)用范圍很廣。游標(biāo)卡尺按測量精度可分為0.01ｍｍ、0.05ｍｍ、0.02ｍｍ三個(gè)量級(jí)。按測量尺寸范圍有0~125ｍｍ、0~200ｍｍ、0~300ｍｍ等多種規(guī)格。按讀數(shù)方式又有刻度式、表式、電子數(shù)顯式游標(biāo)卡尺。2.（1）測量前應(yīng)將游標(biāo)卡尺擦干凈，檢查量爪貼合后主尺與副尺的零刻線是否對(duì)齊。（2）測量時(shí)，所用的推力應(yīng)使兩量爪緊貼接觸工件表面，力量不宜過大。（3）測量時(shí)，不要使游標(biāo)卡尺歪斜。（4）在游標(biāo)上讀數(shù)時(shí)，要正視游標(biāo)卡尺，避免視線誤差的產(chǎn)生。（5）不得用游標(biāo)卡尺測量毛坯表面和正在運(yùn)動(dòng)的工件。3.千分尺是一種精密的測微量具，用來測量加工精度要求較高的工件尺寸。千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、鎖緊裝置、測微螺桿、測力裝置等組成。4.（1）測量前，轉(zhuǎn)動(dòng)千分尺的測力裝置，使兩側(cè)砧面貼緊，同時(shí)檢查微分筒與固定套管的零刻線是否對(duì)齊；（2）測量時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)測力裝置時(shí)，不要用大力轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒；（3）測量時(shí)，砧面要與被測工件表面貼合并且測微螺桿的軸線應(yīng)與工件表面垂直；（4）讀數(shù)時(shí)，最好不要取下千分尺進(jìn)行讀數(shù)，如確需取下，應(yīng)首先鎖緊測微螺桿，然后輕輕取下千分尺，防止尺寸變動(dòng)；（5）讀數(shù)時(shí)，不要錯(cuò)讀0.5ｍｍ；（6）不得用千分尺測量毛坯表面和正在運(yùn)動(dòng)的工件。5.（1）量具應(yīng)進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。使用過程中若發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)送交計(jì)量室檢修；（2）量具的零部件要備齊，不能在缺少零件的情況下進(jìn)行測量，以免影響測量精度；（3）測量前應(yīng)將量具的工作面和工件被測量表面擦拭干凈，以免臟物影響測量精度和加快量具磨損；（4）在使用過程中，不要將量具和工具、刀具等堆放在一起，以免擦傷、碰傷或擠壓變形；（5）運(yùn)動(dòng)的工件絕不能用量具進(jìn)行測量，否則會(huì)加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故，測量誤差也相當(dāng)大；（6）量具不能放在熱源附近，以免產(chǎn)生熱變形；（7）量具用完后，要及時(shí)將各處清理干凈，涂油后存放在專用包裝盒中隔磁并防變形，要保持干燥，以免生銹。項(xiàng)目三鋸割鐵梳子1.劃線就是在毛坯或工件的加工面上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作方法。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。2.常用的劃線工具有鋼直尺、劃線平臺(tái)、V型鐵、劃線方箱、劃針、樣沖和高度尺。3.（1）在已加工工件上劃線時(shí)，要選擇精度高的面為劃線基準(zhǔn)，以保證待劃線條的位置和尺寸精確。（2）在已加工工件上劃線時(shí)，不要取孔的中心線（或?qū)ΨQ平面）為劃線基準(zhǔn)，即使該線（或面）為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在劃線時(shí)也無法使用。因?yàn)樗且粭l假想存在的線（或面），不能作為實(shí)際的劃線依據(jù)，必須經(jīng)過尺寸換算，轉(zhuǎn)到實(shí)際存在、精度高、符合規(guī)定要求的平面上才有現(xiàn)實(shí)意義。（3）劃線時(shí)工件上每個(gè)方向都要選擇一個(gè)主要?jiǎng)澗€基準(zhǔn)。平面劃線要選擇兩個(gè)主要?jiǎng)澗€基準(zhǔn)；立體劃線要選擇三個(gè)主要?jiǎng)澗€基準(zhǔn)。根據(jù)工件的復(fù)雜程度不同，每個(gè)方向的輔助劃線基準(zhǔn)可以選取一個(gè)或多個(gè)，以保證順利完成工件的整體劃線過程。4.（1）看懂圖樣要求，明確劃線任務(wù)；（2）選定劃線基準(zhǔn)；（3）初步檢查毛坯的誤差情況；（4）對(duì)工件表面清理、涂色，保證劃線清晰；（5）按圖樣要求劃線；（6）檢查劃線的準(zhǔn)確性及是否有漏劃的線；（7）在所劃線條上沖眼，作標(biāo)記。5.用手鋸把材料或工件進(jìn)行分割或切槽等的加工方法稱鋸削。它可以將各種原材料鋸斷，或者鋸掉工件上多余的部分，也可以在工件上鋸槽等。6.手鋸是鋸削的主要工具。手鋸有鋸弓和鋸條組成。7.（1）調(diào)節(jié)好的鋸條應(yīng)與鋸弓在同一中心平面內(nèi)，以保證鋸縫正直，防止鋸條折斷。（2）鋸齒朝前。如果裝反了，則前角為負(fù)值，不能正常鋸削。（3）鋸條的松緊程度要適當(dāng)，鋸條張得太緊，會(huì)使鋸條受張力太大，鋸條易受彎曲而折斷；裝得太松，使鋸條工作時(shí)易扭曲擺動(dòng)而折斷，且鋸縫易發(fā)生歪斜。8.（1）起鋸角度θ一般不大于15°。（2）起鋸角度θ太大，鋸齒易被工件的棱邊卡住。（3）起鋸角度θ太小，鋸條打滑，鋸縫發(fā)生偏離，影響工件表面質(zhì)量。（4）為了使起鋸平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，可用左手大拇指確定鋸條位置。9.（1）握鋸時(shí)，要自然舒展，右手握手柄，左手輕扶鋸弓前端。（2）鋸削時(shí)，夾持工件的臺(tái)虎鉗高度要適合鋸削時(shí)的用力需要，即從操作者的下顎到鉗口的距離以一拳一肘的高度為宜。（3）鋸削時(shí)右腿向右后伸直蹬地，左腿彎曲，身體向前傾斜，重心落在左腳上，兩腳站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)擺動(dòng)。（4）鋸削速度以20~40次/min為宜。（5）鋸削時(shí)，不要僅使用鋸條的中間部分，而應(yīng)盡量在全長度范圍內(nèi)使用。為避免局部磨損，一般應(yīng)使鋸條的行程不小于鋸條長的2/3，以延長鋸條的使用壽命。（6）鋸削時(shí)的鋸弓運(yùn)動(dòng)形式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動(dòng)，即在前進(jìn)時(shí)，右手下壓而左手上提，操作自然省力。鋸斷材料時(shí)，一般采用擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。（7）鋸弓前進(jìn)時(shí)，一般要稍加壓力，而后拉時(shí)不加壓力。10.鋸條損壞形式有鋸齒崩斷、鋸條折斷和鋸齒過早磨損等。11.鋸削時(shí)產(chǎn)生廢品的形式主要有：尺寸鋸得過小、鋸縫歪斜過多、起鋸時(shí)把工件表面鋸壞等。鋸縫歪斜的原因：鋸條裝得過松，目測不及時(shí)；尺寸過小的原因：劃線不正確，鋸削線偏離劃線；工件表面拉毛的原因：起鋸方法不對(duì)。項(xiàng)目四銼削七巧板1.銼削是指用銼刀對(duì)零件表面進(jìn)行切削使其達(dá)到圖紙要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法。銼削加工簡便，廣泛應(yīng)用于零件加工、部件裝配、機(jī)械修配等單件小批量生產(chǎn)中，多用于鏨削和鋸削之后，可對(duì)工件上平面、曲面、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。2.銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀的類型按銼刀的用途不同，可分為鉗工銼、異形銼和整形銼。3.（1）選擇銼齒的粗細(xì)。銼齒的粗細(xì)選擇要根據(jù)工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材質(zhì)來決定。材質(zhì)軟，選粗齒的銼刀，反之選較細(xì)齒銼刀。（2）選定單、雙齒紋。一般銼削有色金屬應(yīng)選用單齒紋銼刀或粗齒銼刀，防止切屑堵塞；銼削鋼鐵時(shí)，應(yīng)選用雙齒紋銼刀，以便斷屑、分屑，而使切削省力高效。（3）選擇銼刀的截面形狀。根據(jù)工件表面的形狀決定銼刀的類型。（4）選擇銼刀的規(guī)格。銼刀的規(guī)格應(yīng)根據(jù)加工表面的大小及加工余量的大小來決定。為保證銼削效率，合理使用銼刀，一般大的表面和大的加工余量宜用長的銼刀，反之則用短的銼刀。4.（1）為防止銼刀過快磨損，不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而應(yīng)先用其他工具或用銼刀前端、邊齒加工；（2）銼削時(shí)應(yīng)先用銼刀的同一面，待這個(gè)面用鈍后再用另一面，因?yàn)槭褂眠^的銼齒易銹蝕；（3）銼削時(shí)要充分使用銼刀的有效工作面，避免局部磨損；（4）不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具，防止因銼刀材質(zhì)較脆而折斷；（5）用整形銼和小銼刀時(shí)，用力不能太大，防止銼刀折斷；（6）銼刀要防水、防油，沾水后的銼刀易生銹，沾油后的銼刀在工作時(shí)易打滑；（7）銼削過程中，若發(fā)現(xiàn)銼紋上嵌有切屑，要及時(shí)將其去除，以免切屑刮傷加工面，銼刀用完后，要用鋼絲刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑，以防生銹，不可用嘴吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)；（8）放置銼刀時(shí)要避免與硬物相碰，避免銼刀與銼刀重疊堆放，防止損壞銼齒。5.右手握著銼刀柄，將柄外端頂在拇指根部的手掌上，大拇指放在手柄上，其余手指由下而上握手柄。左手的大拇指和食指輕輕持扶銼梢。6.右手的食指平直扶在手柄外側(cè)面。左手手指壓在銼刀的中部，以防銼刀彎曲。7.（1）工件盡量夾持在臺(tái)虎鉗鉗口寬度方向的中間。銼削面靠近鉗口，以防銼削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。（2）裝夾要穩(wěn)固，但用力不可太大，以防工件變形。（3）裝夾已加工表面和精密工件時(shí)，應(yīng)在臺(tái)虎鉗鉗口襯上純銅皮或鋁皮等軟的襯墊，以防夾壞表面。8.平面的銼削方法有順向銼、交叉銼和推銼三種。9.銼削平面檢驗(yàn)常用量具有刀口形直尺、90°角尺、塞尺和萬能游標(biāo)角度尺。10.（1）使用前，將測量面和工件擦干凈，檢查角度尺的零位是否對(duì)齊，直尺調(diào)好后將卡塊緊固螺釘擰緊；（2）測量時(shí)，應(yīng)使角度尺的兩個(gè)測量面與被測件表面在全長上保持良好的接觸，然后擰緊制動(dòng)器上螺母進(jìn)行讀數(shù)。11.（1）銼刀柄一定要安裝牢固，不可松動(dòng)，更不可使用無柄或木柄裂開的銼刀。（2）銼削時(shí)不可將銼刀柄撞擊到工件上，否則手柄會(huì)突然脫開，銼刀尾部會(huì)彈起而刺傷人體。（3）銼削時(shí)不可用手去清除鐵屑，以防刺傷手，也不能用手去摸工件銼過的表面，引起表面生銹。（4）銼刀放置時(shí)不要將其露在臺(tái)虎鉗外面，以防銼刀落下砸傷腳和摔斷銼刀。項(xiàng)目五鏨削鑄鐵件1.鏨削是用手錘打擊鏨子對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作方法。鏨削的作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達(dá)到要求的形狀和尺寸。鏨削主要用于不便于機(jī)械加工的場合，如去除飛邊、毛刺、澆冒口、切割板料、條料、開槽以及對(duì)金屬表面進(jìn)行粗加工等。2.鏨子按使用場合不同可分為扁鏨、窄鏨和油槽鏨三種。3.（1）平面選用扁鏨進(jìn)行鏨削。（2）窄槽選用窄鏨進(jìn)行鏨削。（3）油槽選用油槽鏨進(jìn)行鏨削。（4）板料切斷選用扁鏨在臺(tái)虎鉗或鐵砧上進(jìn)行切斷。4.鏨削有一定厚度及形狀較復(fù)雜板料的切斷，應(yīng)先按劃線鉆出排孔，再用窄鏨逐步切斷。在較寬平面鏨削時(shí)，通常選用窄鏨鏨出數(shù)條窄槽，然后用扁鏨鏨去剩余部分.5.（1）磨平兩斜面，并注意保持兩斜面的對(duì)稱性。（2）磨平兩側(cè)面（位于斜面兩側(cè)），并注意保持兩側(cè)面相互平行或?qū)ΨQ。（3）磨頭部鋒口，并注意保持兩個(gè)平面的對(duì)稱性。兩平面的交線（切削刃）位于兩平面的對(duì)稱面上，兩平面并構(gòu)成一定的角度，其交線（切削刃）為一條直線。6.握持鏨子時(shí)鏨子頭部伸出約20mm，鏨子不能握得太緊。鏨削時(shí)握鏨子的手要保持與小臂成水平位置，肘部不能下垂或抬高。錘子一般采用右手滿握，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出15~30ｍｍ，常有緊握法和松握法兩種。緊握法時(shí)，五個(gè)手指從舉起錘子至敲擊都保持不變；松握法時(shí)，在舉起錘子時(shí)小指、無名指和中指依次放松，敲擊時(shí)再依次收緊。7.揮錘有腕揮、肘揮和臂揮三種方法。腕揮用手腕的動(dòng)作揮錘，緊握法握錘，一般用于鏨削余量較小及起鏨和收尾。肘揮用手腕與肘部一起揮錘，松握法握錘，錘擊力較大，應(yīng)用也最多。臂揮是手腕、肘和全臂一起揮錘，錘擊力最大，用于大力錘擊的工作。8.（1）起鏨。起鏨時(shí)，從工件的邊緣尖角處著手，或者使鏨子與工件起鏨端面基本垂直，再輕敲鏨子，即可容易準(zhǔn)確和順利地起鏨。（2）鏨削余量。粗鏨時(shí)鏨削余量以選取1mm左右為宜，鏨削余量大于2mm時(shí)，可分幾次鏨削。（3）鏨削的收尾。每次鏨削距終端10mm左右時(shí)，為防止邊緣崩裂，應(yīng)調(diào)頭鏨去剩余部分。（4）鏨削油槽。首先將油槽鏨的切削刃磨成油槽斷面形狀，平面上鏨削油槽與平面鏨削方法相同。曲面上的油槽鏨削應(yīng)保持鏨子切削角度不變，鏨子隨曲面曲率而改變傾角。鏨后用銼刀、油石修整毛刺。9.（1）鏨削前要檢查錘頭是否安裝牢固，鏨子尾部是否有卷邊。（2）鏨削前還需檢查工作臺(tái)上的防護(hù)網(wǎng)是否有破損和臺(tái)虎鉗是否有松動(dòng)。（3）由于毛坯材料為鑄鐵，調(diào)頭收鏨需要及時(shí)進(jìn)行。（4）鏨削方向與臺(tái)虎鉗的軸向一致，不得與之垂直。（5）觸拿工件時(shí)，要防止鏨削面銳角劃傷手指。（6）切屑需用毛刷刷去，不得用手擦去或用嘴吹。（7）發(fā)現(xiàn)鏨子的刃口不鋒利時(shí)，需及時(shí)刃磨。項(xiàng)目六加工小榔頭1.常用的分度方法有三種。精度要求不高時(shí)，可直接根據(jù)主軸后的刻度盤控制旋轉(zhuǎn)角度；精度要求較高時(shí)，可以采用單式分度法和角度分度法控制。2.（1）高度游標(biāo)卡尺在Ｖ型鐵上劃線時(shí)，理論上有兩個(gè)位置可以滿足劃線要求，但考慮到劃線操作的方便性，只適合于在較高處劃線。（2）鋸割時(shí)應(yīng)留有一定的銼削余量，同時(shí)也為了避免因鋸縫歪斜導(dǎo)致工件報(bào)廢，鋸縫應(yīng)在所劃線外。對(duì)初學(xué)者而言，一般可控制在1~2mm。（3）對(duì)初學(xué)者而言，往往為了加快加工速度，在鋸割和銼削時(shí)加大往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度。但這樣的結(jié)果是：加工質(zhì)量下降、鋸條和銼刀磨損加劇、容易疲勞、效率下降、技術(shù)水平無法提高。3.加工工序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)面→相鄰側(cè)面１（注意垂直度）→相鄰側(cè)面２（注意垂直度）→平行面（基準(zhǔn)面的相對(duì)表面）。4.為了防止夾傷已加工表面，可用銅皮或鋁皮自制軟鉗口來保護(hù)工件的已加工表面。5.（1）未注倒角的加工。對(duì)于未注倒角的位置，只要是銳角或直角，都應(yīng)倒角，一般可理解為倒角0.2mm。采用銼刀輕銼銳角或直角處，不扎手即可。（2）更換鋸條。更換新鋸條時(shí)，由于舊鋸條的鋸路已磨損，使鋸縫變窄，卡住新鋸條。這時(shí)不要急于按下鋸條，應(yīng)先用新鋸條把原鋸縫加寬，再正常鋸割。6.R規(guī)也叫半徑規(guī)、R樣板，是利用光隙法測量圓弧半徑或圓度的工具。7.（1）銼削凸圓弧面。順向滾銼法：銼削時(shí)，銼刀需同時(shí)完成銼刀的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，用左手將銼刀頭部置于工件左側(cè)，右手握柄抬高，接著右手下壓推進(jìn)銼刀，左手隨著上提且仍施以壓力，如此反復(fù)，直到圓弧面基本成形，并隨時(shí)用外圓弧樣板來檢驗(yàn)修正。順向滾銼法能得到較光滑的圓弧面，適用于精銼。橫向滾銼法：銼刀的主要運(yùn)動(dòng)是沿著圓弧的軸線方向做直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)銼刀不斷沿著圓弧面擺動(dòng)。這種方法銼削效率高，便于按劃線均勻地銼近弧線，但只能銼成近似圓弧面的多棱形面，故多用于圓弧面的粗銼。（2）銼削凹圓弧面。銼凹圓弧面時(shí)，銼刀要同時(shí)完成以下三個(gè)運(yùn)動(dòng)。沿軸向作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，以保證沿軸向方向全程切削；向左或向右移動(dòng)半個(gè)至一個(gè)銼刀直徑，以避免加工表面出現(xiàn)棱角；繞銼刀軸線轉(zhuǎn)動(dòng)（約90°）。只有同時(shí)具備這三種運(yùn)動(dòng)，才能使銼刀工作面沿圓弧方向作銼削運(yùn)動(dòng)，從而銼好凹圓弧。（3）銼球面的方法。銼球面時(shí)銼刀一邊沿凸圓弧面作順向滾銼動(dòng)作，一邊繞球面的球心作周向擺動(dòng)。8.圓弧銼削的操作難度較大，需要特別控制力度。開始練習(xí)時(shí)，應(yīng)用較小的力銼削，把主要注意力放在控制銼刀的多個(gè)運(yùn)動(dòng)上，使銼刀運(yùn)動(dòng)協(xié)調(diào)，圓弧質(zhì)量才能保證。9.麻花鉆是通過其相對(duì)固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具。麻花鉆由柄部、頸部及工作部分組成。10.在主剖面內(nèi)，前刀面與基面的夾角稱為前角。在圓柱剖面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角稱為后角。在中剖面（通過鉆頭軸線并與主切削刃平行的平面）內(nèi)，兩主切削刃投影所夾的角，稱為頂角。11.鉆孔的方法有鉆通孔、鉆盲孔、鉆深孔、鉆大孔、斜面鉆孔和鉆削鋼件。12.（1）在鉆孔時(shí)，要注意進(jìn)給用力不應(yīng)使鉆頭產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象，以免孔軸線歪斜。（2）進(jìn)給力要適當(dāng)，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免切屑阻塞而扭斷鉆頭。（3）鉆孔將鉆穿時(shí)，進(jìn)給力必須減少，以防進(jìn)給量突然過大而增大切削抗力，造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)造成事故。（4）樣沖眼深淺的控制。圓心處的樣沖眼在使用劃規(guī)之前，不應(yīng)過深，防止劃規(guī)晃動(dòng)。劃完圓后，應(yīng)加深樣沖眼，以便于起鉆。圓周上的樣沖眼只是為了使劃線清晰，只需輕敲即可。（5）避免“燒傷”鉆頭。如果鉆頭長時(shí)間連續(xù)切削，產(chǎn)生大量的熱，使鉆頭溫度不斷升高，造成鉆頭退火，導(dǎo)致鉆頭的硬度迅速下降，俗稱“燒傷”。因此鉆孔時(shí)除了要使用切削液，還應(yīng)經(jīng)常提起鉆頭排屑，方便切削液流入孔中，保證鉆頭的冷卻。13.機(jī)加工后，在工件的直角或銳角處一般會(huì)產(chǎn)生毛刺。這些毛刺一方面會(huì)影響到今后工件的裝配工作，另一方面會(huì)造成操作人員手部受傷或劃傷其他工件，最簡單的去毛刺操作就是倒角。14.（1）操作手柄的進(jìn)給要穩(wěn)定，不能因?yàn)樽枇π《爝M(jìn)快退，造成圓周上明顯振紋。（2）利用鉆頭的定心作用時(shí)，必須保證兩切削刃對(duì)稱，否則無法保證鉆頭軸線與孔軸線的重合。15.熱處理是將固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。常見的熱處理類型有正火、退火、淬火、回火等。16.為避免在操作過程中出現(xiàn)人員燙傷情況，必須注意以下幾點(diǎn)：（1）必須由專人負(fù)責(zé)電爐，包括開關(guān)爐門、拿放工件、電源控制及加溫操作等。（2）打開爐門時(shí)應(yīng)穿戴較厚的防護(hù)服裝（特別是防護(hù)手套），并站在爐門的側(cè)面，避免熱灼傷。（3）拿取工件需用較長的鉗子完成。（4）輕輕投入水中，防止濺起熱水燙傷。（5）不要急于用手拿被冷卻的工件，防止因冷卻不徹底而被燙傷。項(xiàng)目七銼配凹凸件1.對(duì)稱度公差是被測要素對(duì)基準(zhǔn)要素的最大偏移距離。對(duì)稱度的公差帶是相對(duì)基準(zhǔn)中心平面（或中心線、軸線）對(duì)稱配置的兩平行平面（或垂直平面）之間的區(qū)域，其寬度是距離t。2.（1）使用千分尺時(shí)，一定要注意讀數(shù)方法。讀千分尺有兩種方法，一種是當(dāng)棘輪裝置發(fā)出“咔咔”聲后，輕輕晃動(dòng)尺架，手感到兩測量面已與被測表面接觸良好后，即進(jìn)行讀數(shù)，然后反轉(zhuǎn)微分筒，取出千分尺。另一種方法是用上述方法調(diào)整好千分尺后，鎖緊，取下讀數(shù)。（2）凹凸件盲配加工的難點(diǎn)在于尺寸公差的控制，因此，從劃線開始，每一步工序都要適時(shí)檢測，以保證尺寸公差。3.（1）凹凸件銼配主要應(yīng)控制好對(duì)稱度，采用間接測量的方法來控制工件的尺寸精度，必須要控制好有關(guān)的工藝尺寸。（2）為達(dá)到配合后的轉(zhuǎn)位互換精度，加工時(shí)必須要保證垂直度要求。若垂直度沒有控制好，尺寸公差合格的凹凸件也可能不能配合，或者出現(xiàn)很大的間隙。（3）在加工凹凸件的高度時(shí)，初學(xué)者易出現(xiàn)尺寸超差的現(xiàn)象。4.在加工垂直面時(shí)，要防止銼刀側(cè)面碰壞另一個(gè)垂直面，可以在砂輪上修磨銼刀的一側(cè)，并使其與銼刀面夾角略小于90°，刃磨好后最好用油石磨光。5.刃磨檢測的方式有樣板檢測、過程檢測和試切檢測。6.（1）因在原有孔的基礎(chǔ)上擴(kuò)孔，所以切削余量較小且導(dǎo)向性好。（2）刀體的剛性好，能用較大的進(jìn)給量。（3）排屑容易，加工表面質(zhì)量較鉆孔好。（4）擴(kuò)孔可以部分的糾正孔的軸線歪斜，常用于孔的半精加工。（5）擴(kuò)孔加工一般可作為鉸孔的前道工序。7.（1）擴(kuò)孔時(shí)為了保證擴(kuò)大的孔與先鉆的小孔同軸，應(yīng)當(dāng)保證在小孔加工完工件不發(fā)生位移的情況下進(jìn)行擴(kuò)孔。（2）擴(kuò)孔時(shí)的切削速度要低于鉆小孔的切削速度，而且擴(kuò)孔開始時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)緩慢，因開始擴(kuò)孔時(shí)切削阻力很小，容易扎刀，待擴(kuò)大孔的圓周形成后，經(jīng)檢測無差錯(cuò)再轉(zhuǎn)入正常擴(kuò)孔。8.鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成。鉸刀的工作部分又由切削部分、校準(zhǔn)部分和倒錐部分組成。鉸刀按使用方式可分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀；按鉸刀的容屑槽的形狀不同可分為直槽鉸刀和螺旋槽鉸刀；按孔的形狀可分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀；，按結(jié)構(gòu)組成不同可分為整體式鉸刀和可調(diào)節(jié)鉸刀。9.鉸削用量包括鉸削余量、切削速度和進(jìn)給量。10.用锪鉆進(jìn)行孔口形面的加工稱為锪孔。锪孔的形式有锪圓柱形埋頭孔、锪錐形埋頭孔、锪孔端平面三種。11.絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具。主要由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分制成錐形，有鋒利的切削刃，起主要切削作用。校準(zhǔn)部分用來修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋。12.測量方法有單項(xiàng)測量和綜合測量兩類。13.鉆孔時(shí)易出現(xiàn)的問題有孔大于規(guī)定尺寸、孔壁粗糙、孔位偏移、孔歪斜、鉆孔成多角形、鉆頭工作部分折斷、切削刃迅速磨損或碎裂等。14.鉸孔時(shí)易出現(xiàn)的問題有粗糙度達(dá)不到要求、孔徑擴(kuò)大、孔徑縮小、孔中心不直、孔呈多棱形等。項(xiàng)目八裝配小錘子1.用絲錐在工件上切削出內(nèi)螺紋的加工方法稱為攻螺紋；用板