汽車底盤常見故障分析

汽車底盤常見故障分析汽車底盤常見故障分析一、傳動軸不平衡的推斷及排解室振動，嚴(yán)峻的會造成焊點(diǎn)開裂。(1)傳動軸彎曲；(3)中間支承固定螺栓松動；中間支承軸承位置偏斜；(6)傳動軸上原平衡塊脫落。承受下述方式推斷：振明顯增大，說明傳動軸彎曲或凸緣歪斜。60中間支承，又增加了凸緣叉的強(qiáng)度，但仍消滅斷裂損壞的故障。要求，十字軸及滾柱損壞引發(fā)松曠、振動，也會使傳動軸失去平衡。二、傳動軸中間支承損壞的故障分析當(dāng)汽車行駛時，發(fā)出“嗚，嗚“的響聲，車速越快，聲音越大，即為中響。假設(shè)是汽車在起步時，有“格楞，格楞“的響聲，并有振動感，是中間支承不正，固定螺栓松動、脫落，應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)展檢修。假設(shè)是阻力特地大，應(yīng)檢查傳動軸中間支承固定螺栓的緊固情形及中間軸承的位置。假設(shè)是轉(zhuǎn)動傳動軸感覺松曠，應(yīng)檢查吊架的中間軸承和橡膠套。軸承缺油應(yīng)加注潤滑脂，橡膠套損壞應(yīng)改換。傳動軸中間支承損壞主要有以下緣由：潤滑脂缺乏，造成軸承磨損過甚而損壞。(3)支架固定螺栓松動，或固定螺栓松緊不全都。(4)傳動軸彎曲變形，造成不平衡，引發(fā)振動造成傳動軸中間支承損壞。(5)變速器端連接凸緣松動，造成傳動軸吊架受力過大而損壞。(6)橡膠套制造質(zhì)量問題，中間支承骨架制造缺點(diǎn)。應(yīng)改換總成。3、傳動軸萬向節(jié)十字軸消滅磨損的緣由及處置發(fā)出異樣響聲的現(xiàn)象。磨損主假設(shè)缺少潤滑引發(fā)的。萬向節(jié)十字軸軸頸和軸承的磨損，從利用情形來看不該超過0.02~0.13mm0.01mm0.13mm，就產(chǎn)生傳動軸振抖和發(fā)響的現(xiàn)象。假設(shè)是十字軸軸頸磨損出槽，槽又很深應(yīng)進(jìn)展修理或改換。假設(shè)是承受堆焊和鑲套修理，還要進(jìn)展熱處置和磨削加工。加工后要求各軸頸的不圓度在0.01mm，錐度不能大(20mm長度上不能大于0.01mm)。要檢查相鄰兩軸線的垂直度，必定要保證垂直。加工修理后各軸頸的軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)。車輛行駛時，由于扭矩傳遞的方向全都，十字軸的受力方向也全都。久而久之，造成十字軸軸頸的單邊磨損，隨著時刻的推移，十字軸受力的一面便會磨損加大，起槽，以致于松曠發(fā)響。能夠?qū)嵭袑⑹州S在相對于90°再利用，如此能夠延長使歷時刻。在組裝時應(yīng)留意將有油嘴的一面朝向傳動軸，萬向節(jié)叉應(yīng)在十字軸上轉(zhuǎn)動自如，不該有卡滯現(xiàn)象，也不該消滅有軸向的間隙。在尋常保養(yǎng)中應(yīng)勤注潤滑脂，避開由于缺少潤滑脂造成十字軸軸頸和軸承的磨損。4、車身戰(zhàn)栗，聽到“克啦，克啦“的聲音，車速轉(zhuǎn)變時響聲更明顯的緣由及處置起步時車身戰(zhàn)栗，并有“克啦，克啦“的聲音，車速轉(zhuǎn)變時響聲加倍明小油門行駛時，響聲增加，抖動嚴(yán)峻。造成傳動軸萬向節(jié)和花鍵松曠發(fā)響的緣由如下：(2)傳動軸花鍵齒槽和傳動軸叉管花鍵磨損松曠。變速器輸出軸花鍵磨損松曠。(5)各部連接螺栓松動。GWB587目前由許昌傳動軸總廠生產(chǎn)。傳動軸改進(jìn)了花鍵的齒形，為短齒大壓力角漸開淺齒形，增加了齒根的強(qiáng)度，改成帶有花鍵軸的滑動叉，將傳統(tǒng)的焊于軸管上的花鍵軸改成花鍵套。并在花鍵軸的端部加堵蓋，以避開空氣、油污進(jìn)入。傳動軸花鍵副的初期損壞。歸納起來有以下幾條緣由：滑不良，初期損壞。個別傳動軸的制造質(zhì)量問題，造成損壞。(4)潤滑缺乏。五、傳動軸螺栓易松動的故障松動。引發(fā)傳動軸螺栓松動的故障有以下緣由：100•；厘米，造成傳動軸運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生抖動，由于抖動而致使傳動軸螺栓松動。由于沒有根本解決問題，只作簡潔的緊固，利用不長時刻又消滅了松動。傳動軸的平衡量和以下幾方面有關(guān)：傳動軸徑向跳動量過大；因配件尺寸沒有到達(dá)精度要傳動軸軸管彎曲變形，有凹陷；傳動軸兩頭的萬向節(jié)十字軸中心線不在同一平面上，不能勻速地旋轉(zhuǎn)。的內(nèi)徑過大；利用了不合格的傳動軸螺栓，上述這些不合格的配件會使協(xié)作間隙過大。當(dāng)發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)速發(fā)生轉(zhuǎn)變時，受剪切力的螺栓在孔中產(chǎn)生搖擺，螺栓消滅易松動現(xiàn)象。在這里應(yīng)特別提出萬萬不能利用一般螺栓。斯太爾系列傳動軸螺栓為高強(qiáng)度螺栓，有M12X1.5X37、M16X1.5X4二、M16Xl.5X47幾種，并配有自鎖螺母配套。傳動軸螺栓的扭緊力矩為115Nm(M12X1.5X37)和295Nm(M16X1.5X47)。故障的推斷及排解用千斤頂頂起車的后輪，使之離地；起動發(fā)動機(jī)掛上低速檔，假設(shè)傳緣叉、傳動軸螺栓，對于不合格的配件，堅決不用，以避開發(fā)生傳動軸脫落的嚴(yán)峻事故六、車輛行駛中，驅(qū)動橋發(fā)響的推斷和排解一般是以下緣由造成的。(2)主、從動齒輪裝配不妥；齒輪軸承調(diào)整不妥，及軸承座孔磨損后從頭裝配不同心；輪邊減速器行星齒輪和內(nèi)齒圈間隙由于磨損增大，換后安裝不妥；(6)驅(qū)動橋殼彎曲變形。推斷及排解方法有發(fā)燒現(xiàn)象，可能是缺少潤滑油，應(yīng)停車檢查油平面。是響聲嚴(yán)峻，應(yīng)拆檢減速器，檢查齒輪磨損情形，如磨損嚴(yán)峻應(yīng)改換。多半是軸承磨損和齒隙轉(zhuǎn)變所致，應(yīng)拆檢改換軸承，調(diào)整齒隙。過大，半軸齒輪鍵槽和半軸齒磨損過甚，應(yīng)拆卸，改換差速器行星齒輪和行星齒輪墊及半軸齒輪、半軸齒輪墊。假設(shè)是行駛中突然發(fā)生異樣的聲響，多數(shù)是齒輪打壞，軸承散架。強(qiáng)的異響。應(yīng)改換輪邊減速器行星齒輪及內(nèi)齒圈。7、半軸油封漏油與預(yù)防封來封鎖分割。安全行車。半軸油封漏油的主要緣由有以下幾點(diǎn)：驅(qū)動橋減速器內(nèi)加油過量，油面超過正常的高度。出，造成油封損壞。(4)油封安裝不正。(6)半軸軸頸磨損，尺寸轉(zhuǎn)變。為了有效地避開半軸油封漏油，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：(1)每次換油，油應(yīng)和要求油平面一樣齊；每次一級保養(yǎng)，均拆卸減速器通氣孔清洗；(4)應(yīng)正確安裝油封，避開碰、刮；(6)對老化油封準(zhǔn)時改換。九、后輪搖擺的故障分析消滅后輪搖擺的現(xiàn)象是：車在正常的行駛中，后輪左右搖擺。由于后輪的左右搖擺，加速了軸承、輪胎的磨損，同時也會增加發(fā)動機(jī)功率的損耗。1)輪轂軸承過松，或軸承消滅了損壞。輪轂變形。輪胎消滅局部的.損傷，或輪胎的質(zhì)量較差。車輪嚴(yán)峻不平衡。排解方法：調(diào)整輪轂軸承，對損壞的軸承進(jìn)展改換。輪轂變形的應(yīng)進(jìn)展改換。在利用中，如K38車超載，橋殼會消滅彎磨損。目前市場上的輪胎種類較多，請選用質(zhì)量好的輪胎。題最主要的途徑是提高制造質(zhì)量。K3K29號的自卸車上較常見。這是由于片面地追求經(jīng)濟(jì)利益，嚴(yán)峻超載，致使后橋嚴(yán)峻變形。10、制動不好的故障緣由及處置斯太爾車產(chǎn)生制動不靈的主要緣由有以下幾方面：①貯氣瓶內(nèi)氣壓缺乏；②制動踏板行程過大；③制動總閥和制動氣室的橡膠件損壞，漏氣，氣路堵塞；④氣管路中管線裂開或接頭漏氣；⑤制動調(diào)整臂故障，制動分室推桿行程太長；片上有油污，制動蹄片脫落?？蓪嵭幸韵路椒ㄍ?/p>