鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書WYJS03-02(m)

1、總體工藝

鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書箱梁鋼筋承受HPB235、HRB335成品，半成品分類堆放標(biāo)識清楚；加工成型的鋼筋分別在底腹板和頂板胎具40T再將液壓內(nèi)模吊入，接著吊裝頂板鋼筋并與底腹板鋼筋連成整體。2、鋼筋加工工藝流程鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋檢驗(yàn)不合格處置鋼筋加工鋼筋加工檢驗(yàn)底腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎檢驗(yàn)檢驗(yàn)鋼筋吊裝及檢驗(yàn)鋼筋及預(yù)埋件安裝檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入下道工序合 合格 格 實(shí)施： 年月日1103、鋼筋技術(shù)要求進(jìn)場的鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格，鋼筋分類入庫，分批堆放整齊，防止銹蝕和污染；鋼筋外觀要求無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)冷拉或調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不得有死彎。鋼筋的代換必需經(jīng)技術(shù)部門或現(xiàn)場監(jiān)理檢算且符合有關(guān)規(guī)定方可代換。60T60T4、鋼筋下料鋼筋的牌號、級別、強(qiáng)度等級、直徑符合施工圖要求。工班依據(jù)施工圖，做好鋼筋下料單和加工大樣圖，依據(jù)下料單和加工大樣圖下料、加工。當(dāng)需要代換時或調(diào)整時，必需經(jīng)過工程技術(shù)部報請設(shè)計院同意，且手續(xù)齊備。下料時依據(jù)施工圖中梁體鋼筋的編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排以削減鋼筋的損耗。鋼筋下料時要先下長料，后下短料，去掉外觀有缺陷局部；鋼筋下料長度誤差為±10mm。在切斷過程中，如覺察鋼筋有裂紋，馬上停頓工作并準(zhǔn)時向主管工藝技—1。表—1 鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)123項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)鋼筋外觀≤4mm±10mm5、鋼筋彎制鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交1-11-4180直徑d≥2.53d的直線段〔圖-。受拉熱軋帶肋〔月牙肋、等高肋〕鋼筋的末端應(yīng)承受直角形彎鉤，鉤3，直鉤的彎曲直徑dm≥5〔圖-。1-1半圓形彎鉤1-2直角形彎鉤圖1-3彎起鋼筋

1-4箍筋末端彎鉤彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑大于鋼筋直徑的10〔光圓鋼筋〕或12倍〔帶肋鋼筋〔圖1-。使用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤〔半圓形、直角形或斜彎鉤〔圖1-2.5510鋼筋彎制時應(yīng)試彎一根，檢測其各部尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，過程中如覺察鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)準(zhǔn)時停頓制作并向主管工藝技術(shù)人員反映，查出緣由正確處理；彎制鋼筋時，當(dāng)鋼筋直徑≥20mm2≤12mm5箍筋的末端向內(nèi)彎曲，以避開伸入保護(hù)層；鋼筋加工成型后，按編號分類、分批存放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌，并做防銹蝕和污染。TB10203-20239.1.3型須定期抽檢，梁場開工時檢查一次，正常施工中每月抽檢一次，鋼筋成型檢查2。表—2鋼筋成型標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d〔180°，5d〔90°〕2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直局部≥3d3長度尺寸誤差±10mm4彎起鋼筋的彎起位置誤差±20mm5箍筋、蹬筋中心距尺寸±3mm6鋼筋標(biāo)準(zhǔn)彎鉤外型與大樣±0.5mm序號項(xiàng)目序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)7成型筋外觀平直、無損傷，外表裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹6、鋼筋的連接鋼筋的連接承受閃光對焊，焊接工藝符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程0℃。鋼筋焊接接頭外觀必需符合以下規(guī)定：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴志植浚⒊示鶆虻拿掏庑?。鋼筋外表不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋。4ｏ0.1d2mm。焊接后的鋼筋須經(jīng)接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)前方能使用。焊接接頭應(yīng)熔接良好，完全焊透，外表不得有傷痕及裂縫。焊接鋼筋工人，必需持證上崗，每次轉(zhuǎn)變鋼筋類別、直徑或調(diào)換工種時，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)檢查既定的焊接參數(shù)，焊工應(yīng)預(yù)先焊接兩組試件進(jìn)展冷彎試驗(yàn)，合格前方可投入批量生產(chǎn)。焊接抽樣按每批不得多于200個接頭。表—3 焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)表3接頭偏心≤0.1d，2mm4軸線曲折角≤45鋼筋焊接后外觀良好6墩頭明顯1212項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)合格合格鋼筋底腹板、頂板綁扎胎具制作制作底腹板鋼筋綁扎胎具、頂板鋼筋綁扎胎具、吊具。綁扎胎具主要是掌握鋼筋的位置和間距、腹板箍筋的傾斜度、垂直度,底腹板鋼筋、頂板鋼筋綁扎胎具均通過在胎架上按設(shè)計間距用角鋼割成的“U”形槽掌握鋼筋間距。胎具在設(shè)計、加工制作時不但考慮胎具的強(qiáng)度、剛度以滿足鋼筋自重、操作人員等外加荷載，還考慮便利鋼筋綁扎作業(yè)、定位準(zhǔn)確，確保鋼筋綁扎、安裝允許偏差及鋼筋骨架、網(wǎng)片的質(zhì)量符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求。在綁扎胎具上用油漆標(biāo)出了定位網(wǎng)片、腹板分布筋、頂板蹬筋、錨穴、擋渣墻、豎墻及吊孔的位置，并在泄水孔與通風(fēng)孔的位置預(yù)設(shè)了通風(fēng)孔與泄水孔模型，便利相應(yīng)部位鋼筋的綁扎，與相應(yīng)部位孔洞的預(yù)留。底、腹板鋼筋綁扎時，因箱梁支座板構(gòu)造較簡單，而底板筋于梁體兩端格外簡單，考慮底、腹板筋就位困難，在胎具四個支座板相應(yīng)中心位置上安裝1：1綁扎工藝流程綁扎底腹板及頂板鋼筋→吊裝底腹板鋼筋→內(nèi)模就位→調(diào)整內(nèi)模位置保證腹板保護(hù)層厚度→吊頂板鋼筋→綁扎底、腹板與頂板的聯(lián)結(jié)筋。綁扎要求22〔8〕穿插扎結(jié)。箍筋、橋面筋其兩端交點(diǎn)均綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)均綁扎；下緣箍筋彎起局部與蹬筋相交點(diǎn)綁扎；其余各交點(diǎn)承受梅花跳綁；綁扎點(diǎn)擰緊，如有扭斷的扎絲必需重綁；為保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，焊接50%。梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)。箍筋的接頭〔彎鉤結(jié)合處布置。當(dāng)橋面鋼筋與腹板鋼筋相碰時，可略移動橋面鋼筋。但偏差不得大于15mm。箱型梁底、腹、頂板鋼筋分別在各自的綁扎臺座上進(jìn)展綁扎。在綁扎橋面泄水管處的鋼筋時，要留意預(yù)留吊裝孔、靜載試驗(yàn)預(yù)留孔、泄水孔等孔洞的留置。由于橋面泄水孔直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼筋間距，在綁扎時可實(shí)行兩種方法，其一將泄水管四周的鋼筋在制作時制成弧形，其二將其斷開，然后用井字形鋼筋進(jìn)展加強(qiáng)。綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計圖紙要求，砼保護(hù)層墊塊安裝結(jié)實(shí)。表-4 鋼筋骨架制作及安裝尺寸偏差123項(xiàng)目受力鋼筋順長度方向的凈尺寸彎起鋼筋的位置允許偏差±10mm±20mm±3mm表-5 鋼筋綁扎允許偏差12345項(xiàng)目箍筋間距及位置偏差腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計偏差允許偏差≤15mm≤8mm≤15mm≤15mm+5mm、066其他鋼筋偏移量≤20mm8、安裝制孔管預(yù)應(yīng)力孔道，承受橡膠抽拔管形成。鋼筋骨架綁扎的同時安裝橡膠制孔管，安裝制孔管時要留意以下事項(xiàng):承受橡膠管時橡膠管應(yīng)無外表裂口、外表熱膠粒、膠層海綿、膠層氣3mm1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm20%；硬度〔A〕65±5，拉伸強(qiáng)12MPa350%，3006MPa。承受定位網(wǎng)定位制孔橡膠管，定位網(wǎng)與鋼筋骨架聯(lián)結(jié)結(jié)實(shí)。管道應(yīng)平順,定位應(yīng)準(zhǔn)確,綁扎應(yīng)結(jié)實(shí),確?；炷翝仓r,不上浮、不旁移，確保管道與錨具錨墊板垂直。預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)片承受點(diǎn)焊加工，點(diǎn)焊要結(jié)實(shí)保證澆筑混凝土?xí)r抽拔管位置不發(fā)生變化，其尺寸誤差±2mm，其中，水平筋的尺寸是對最下一根鋼筋中心而言，豎向鋼筋的尺寸是對網(wǎng)片中心而言。網(wǎng)眼尺寸誤差≤3mm，且50cm程師和質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格前方可使用。在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時按設(shè)計位置安放定位，定位5mm。穿管承受前面一人牽引，穿過相應(yīng)的網(wǎng)眼，后面有人推動的方法。穿管過程中要留意防止鋼筋劃傷及劃破管壁。穿管前如覺察有微小裂紋應(yīng)準(zhǔn)時修補(bǔ)，經(jīng)檢查合格前方可進(jìn)展下一道工序。橡膠管安設(shè)，嚴(yán)格依據(jù)坐標(biāo)位置掌握，保持良好線型，膠管連接處承受0.5mm300mm再用鐵絲綁牢，防止水泥漿串入膠管內(nèi)。為了保證預(yù)留管道不上下左右串動、順直無死彎。要求制孔管外表不4m4mm，其余部位6mm。鋼筋骨架綁扎完畢后，必需經(jīng)工班自檢、互檢，符合標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)專檢人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道工序。表—6 梁體預(yù)留芯管及鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)1檢查項(xiàng)目1檢查項(xiàng)目2預(yù)留芯管與任何方向偏差〔組裝后檢查〕箍筋間距偏差鋼筋保護(hù)層與設(shè)計尺寸預(yù)留芯管及錨墊板距跨中4m范圍≤4mm,其余部位≤6mm≤15mm3456≤15mm≤8mm＋5mm，0保證垂直，不垂直度≤1°鋼筋骨架吊裝承受特地制作的吊架，吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在吊運(yùn)過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用兩臺40板鋼筋骨架、橋面鋼筋骨架分別吊至制梁臺位。起吊及移運(yùn)過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走制動，以避開鋼筋骨架扭曲變形。安裝鋼筋時，應(yīng)實(shí)行有效措施，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計C50度、密實(shí)度不應(yīng)低于梁體混凝土的設(shè)計強(qiáng)度和密實(shí)度。墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，依據(jù)設(shè)計要求底板和腹板鋼筋保護(hù)4/m2,端頭鋼筋密實(shí)局部可適當(dāng)加密。安裝鋼筋骨〔網(wǎng)〕架時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，必需滿足保護(hù)層的規(guī)定厚度，在混凝土澆筑前鋼筋骨〔網(wǎng)〕架安裝必需完成。依據(jù)施工圖要求，正確地將經(jīng)檢驗(yàn)合格的橋梁配件支座板、防落梁擋塊預(yù)埋板、綜合接地端子、接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋螺栓、錨墊板等安裝定位。骨架就位后，要檢查預(yù)留管道有無錯位，定位網(wǎng)片是否正確。只有在保證骨架與管道就位準(zhǔn)確，綁扎結(jié)實(shí)的狀況下，才可進(jìn)展立模工序。鋼筋骨〔網(wǎng)〕架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)展檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。10、安全要求鋼筋加工場地外圍做好圍護(hù)工作，非施工人員不得入內(nèi)。成型時要有專業(yè)人員操作，調(diào)直時人員不得隨便穿插。加工現(xiàn)場內(nèi)搬運(yùn)留意人員安全，鋼筋分類碼放整齊。鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，工作臺要穩(wěn)固，照明燈800mm。隨機(jī)電源開關(guān)靈敏，漏電保護(hù)完好。安全防護(hù)裝置完整有效。鋼筋斷料、配料、彎料等工作要在地面進(jìn)展，不得在高空操作。搬運(yùn)鋼筋要留意四周有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。起吊鋼筋骨架，下方制止站人，必需待骨架降到距模板1近，就位支撐好摘鉤。切割機(jī)使用前，必需檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電保護(hù)；切割機(jī)前方不得堆放易燃物品。在雷雨時必需停頓露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。不管鋼筋骨架固定與否，不得在上行走。鋼筋冷拉時，卷揚(yáng)機(jī)要設(shè)