鋁模板監(jiān)理實(shí)施細(xì)則20190118

XXXXXX項(xiàng)目鋁模板工程監(jiān)理細(xì)則編制人：總監(jiān)理工程師：河南方大建設(shè)工程管理股份有限公司XXXXX項(xiàng)目監(jiān)理部年月日目錄6699_WPSOffice_Level1一、工程概況 114642_WPSOffice_Level1二、工作依據(jù) 122515_WPSOffice_Level1三、施工前準(zhǔn)備 114003_WPSOffice_Level1四、模板安裝前的質(zhì)量控制 511031_WPSOffice_Level1五、模板安裝過程中測量放線的質(zhì)量控制 65877_WPSOffice_Level1六、鋁模拼裝控制要點(diǎn) 618283_WPSOffice_Level1七、總體施工工藝流程 711333_WPSOffice_Level1八、拆除流程 1525528_WPSOffice_Level1九、檢驗(yàn)方法 16工程概況工程概況：XXXXXXX工程參建單位：建設(shè)單位：XXXXXXX設(shè)計(jì)單位：XXXXXXX勘察單位：XXXXXXX施工單位：XXXXXXX監(jiān)理單位：河南方大建設(shè)工程管理股份有限公司二、工作依據(jù)業(yè)主提供的建筑結(jié)構(gòu)圖紙《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《模板早拆施工技術(shù)規(guī)程》DB11/694-2009《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50429-2007《工程測量規(guī)范》GB50026-2007三、施工前準(zhǔn)備鋁合金模板工程前期準(zhǔn)備鋁合金模板對結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求結(jié)構(gòu)截面尺寸以50mm為模數(shù)，墻、柱截面寬度宜與梁截面相同（需項(xiàng)目工程管理人員在審結(jié)構(gòu)圖階段向設(shè)計(jì)師提出，減少后期變更，降低工程施工難度）。鋁合金模板生產(chǎn)周期從圖紙會(huì)審起至鋁模板運(yùn)到現(xiàn)場總工期計(jì)60天，各階段工期如下（按每層展開面積5000平米計(jì)算）：根據(jù)建筑圖\結(jié)構(gòu)圖深化鋁模拼裝圖，20天；鋁模專項(xiàng)圖紙會(huì)審，5天；鋁模原材下料\生產(chǎn)\制作，22天；鋁模場內(nèi)拼裝，8天；業(yè)主\設(shè)計(jì)院\監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收及調(diào)整，3天；編號(hào)、包裝、貨到現(xiàn)場，2天。標(biāo)準(zhǔn)層鋁合金模板配置標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)模板名稱單位形象數(shù)量備注1剪力墻、柱模板層12梁模板層13樓面模板層14早拆頭層3（4）（冬施項(xiàng)目）5獨(dú)立鋼支撐層3（4）（冬施項(xiàng)目）6獨(dú)立鋼支撐層6懸挑構(gòu)件鋁合金模板體系選用鋁合金模板選用6000系列鋁合金材料，采用一次性擠壓成型的整體型材模板，模板厚度最薄處≥3.5mm；鋼撐、銷釘、銷片、背楞等鋼配件，采用Q235材質(zhì)，表面熱鍍鋅處理；標(biāo)準(zhǔn)模板寬度400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm等寬度；采用早拆模板系統(tǒng)；推薦對鋁合金模板表面進(jìn)行金屬粉噴涂處理（以提高砼觀感質(zhì)量）；為保證混凝土觀感，脫模劑選用以水為介質(zhì)的乳油性脫模劑。鋁合金模板制作允許偏差項(xiàng)目要求尺寸/mm允許偏差/mm長度LL-0.50-1.50外B≤2000-0.80形寬度B200＜B≤4000尺-1.20寸400＜B≤6000-1.50對角線差——1.50面板厚度——-0.25沿板寬度的——±0.50孔中心距沿板長度的——±0.50銷孔中心距孔孔中心與板——+0.50面間距0孔直徑16.50+0.250端肋與邊肋的垂直度90°-0.40°板面平面度任意方向≤1.5且L/500（用2m靠尺測量）凸棱直線度——L/1000且≤2.0端肋組裝位移——-0.60符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金的弧焊接頭焊縫缺欠質(zhì)量分級(jí)指南》GB/T22087中D級(jí)焊縫質(zhì)量要求陽角模垂直度90°Δ≤1.00°組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計(jì)。廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤后，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)，方進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差≤0.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤0.8mm直角尺和塞尺鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號(hào)，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求。組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。學(xué)習(xí)《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)測實(shí)量方法》，把工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工注意事項(xiàng)對工人進(jìn)行交底。鋁模板允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度±10、0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度﹢10預(yù)留洞中心線位置10尺寸﹢10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10墻、柱、梁﹢4、﹣5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5四、模板安裝前的質(zhì)量控制審核鋁模板工藝工程的施工方案設(shè)計(jì)院出的建筑圖紙以及結(jié)構(gòu)圖紙；測量放線的方案，標(biāo)示測量放線孔的設(shè)置位置；混凝土泵管的設(shè)置位置需要在平面圖上標(biāo)示清楚；水電的定位預(yù)埋圖；組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。學(xué)習(xí)《鋁合金模板工藝標(biāo)準(zhǔn)》，把工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工注意事項(xiàng)對工人進(jìn)行交底。隔離劑（脫模劑）選用質(zhì)地優(yōu)良和價(jià)格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。五、模板安裝過程中測量放線的質(zhì)量控制墻線控制線的測量放線墻線控制線的測設(shè)，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊100mm以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置?？刂凭€允許偏差≤3mm。500mm標(biāo)高線及板厚控制線的測設(shè)要求下層砼澆筑完畢后，須及時(shí)將500mm標(biāo)高線需在每道剪力墻鋼筋上標(biāo)示出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標(biāo)高點(diǎn)，墻體長度超過3米須在墻中部添加一個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，每個(gè)標(biāo)高點(diǎn)間距1.5m-2m，以便于樓板厚度的檢查控制。在控制點(diǎn)處焊接板厚控制鋼筋。六、鋁模拼裝控制要點(diǎn)核查鋁模試拼是否與建筑圖紙吻合，尤其是細(xì)部節(jié)點(diǎn)；核查鋁模試拼后，軸距、截面尺寸，若這些指標(biāo)誤差較大，今后鋁?，F(xiàn)場拼裝的質(zhì)量將很難控制；核查測量放線孔、混凝土泵管孔、鋁模傳遞孔位置是否正確與合理；核查鋁模板是否變形、編號(hào)是否按照系統(tǒng)性編號(hào)，是否便于工人識(shí)別；核查鋁模的支撐體系設(shè)置是否合理；核查背愣的尺寸、鋁模的尺寸、背愣設(shè)置的排數(shù)是否合理以及與深化設(shè)計(jì)圖紙一致；核查對于一些水電需要定位的鋁模是否采用特別的顏色標(biāo)識(shí)，便于識(shí)別。鋁模在試拼裝過程中，需要重點(diǎn)關(guān)注軸距、截面尺寸。七、總體施工工藝流程支墻模板→支梁底梁旁→安裝C槽→安裝龍骨→頂板拼裝→加固→澆筑混凝土→拆模，再進(jìn)入下一循環(huán)。施工準(zhǔn)備定位放線施工準(zhǔn)備定位放線標(biāo)高傳遞安裝墻柱模板定位裝置安裝內(nèi)模與穿墻螺栓安裝外模緊固螺栓加固、檢測、校正、驗(yàn)收安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內(nèi)。在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時(shí)跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進(jìn)行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺桿。為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)梁支模施工工藝流程在梁底位置安裝梁底模在梁底位置安裝梁底模在梁底支設(shè)支撐托撐安裝梁側(cè)模板安裝梁另一側(cè)模板加固、檢測、校正、驗(yàn)收按試拼裝圖編號(hào)依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無松動(dòng)。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用螺栓連接，防止?jié)q模。結(jié)構(gòu)板支模施工工藝流程墻柱梁支模加固完成墻柱梁支模加固完成安裝C槽安裝鋁合金龍骨托架搭設(shè)鋼支撐托撐立柱安裝平板模板模板平整度檢查、校正、驗(yàn)收鋁模加固：平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁膜的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),不得過緊或過松，過緊會(huì)引起威令彎曲變形，影響墻柱實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。鋁模實(shí)測實(shí)量校正：墻柱實(shí)測實(shí)量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設(shè)置斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。頂板實(shí)測實(shí)量的校正：根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)?；炷翝仓陂g的注意事項(xiàng)混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實(shí)測實(shí)量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、鞋子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。檢查墻柱的斜撐有無松動(dòng)；檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。檢查墻柱及梁板的實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)有無變化。吊模支設(shè)及樓梯支撐水電安裝及預(yù)留洞口窗洞口模板安裝八、拆除流程拆除過程：拆除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷子和鞋子，用撬棍撬動(dòng)模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并通過上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后方可拆除頂模，一般情況下48個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿132mm銷子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷子和鞋子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁膜上拆除銷子和鞋子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開來。拆除頂模時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆除支撐桿：支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時(shí)間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)：拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來，切不可把銷子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。拆除鋁模式切不可松動(dòng)，和碰撞支撐桿。拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘模等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報(bào)項(xiàng)目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。拆