金剛石拉絲模具概述

金剛石拉絲模具不銹鋼線材及電纜行業(yè)生產(chǎn)的重要工具，尤其在細(xì)線及微絲方面應(yīng)用極價(jià)格材生產(chǎn)行業(yè)的一大重要課題。金剛石拉絲模具是不銹鋼線材及電纜行業(yè)生產(chǎn)的重要工具線材生產(chǎn)行業(yè)的一大重要課題。金剛石拉絲模具簡(jiǎn)介,導(dǎo)致其硬度也呈各向異性,使?？椎哪p不均勻,制品不圓整，加之價(jià)格昂貴、稀有，一般用作外表質(zhì)量要求高的細(xì)線拉線模或成品拉線模;另一種是造聚晶金剛石模具，人造聚晶金剛石是無(wú)定向的多晶體。它具有硬度高，耐磨性好，抗沖擊力量強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。在硬度上不存在各向異性，磨損均勻，模具使用壽命，適用于高速拉拔。由于產(chǎn)聚晶模坯存在晶粒粗大、拋光性能差量和加工水平的提高，有取代昂貴的自然金剛石作成品模使用的趨勢(shì)。金剛石拉絲模具的磨損緣由分析拉絲模自身加工質(zhì)量因素導(dǎo)致模具磨損金剛石模坯與模具鋼套鑲嵌不對(duì)稱，燒結(jié)的硬質(zhì)合金鋼套分布不均勻或有空隙，都簡(jiǎn)潔導(dǎo)致在拉拔線材過(guò)程中產(chǎn)生U形裂痕;金剛石模坯在激光打孔過(guò)程中，燒結(jié)痕跡清理不干凈或受熱不均勻會(huì)導(dǎo)致金剛石層內(nèi)金屬觸媒、結(jié)合劑等聚成一堆，

樣簡(jiǎn)潔導(dǎo)致在拉絲過(guò)程中模具消滅凹坑;模具孔型設(shè)計(jì)不合理，入口潤(rùn)滑區(qū)開(kāi)口過(guò)小、定型區(qū)過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑不暢，致使模具磨損甚至碎裂。拉絲過(guò)程中使用不當(dāng)因素導(dǎo)致模具磨損拉絲面縮率過(guò)大，導(dǎo)致模具產(chǎn)生裂痕或裂開(kāi)。裂痕或斷裂紋絕大局部是內(nèi)應(yīng)力釋放局部物料被移走，微晶構(gòu)造所承受的應(yīng)力就大大增加，使其更簡(jiǎn)潔產(chǎn)生裂痕或裂開(kāi)。線材的拉伸軸線與?？字行木€不對(duì)稱，致使對(duì)線材和拉線模產(chǎn)生應(yīng)力作用不均勻，而機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì)對(duì)線材和拉線模造成很高的應(yīng)力峰值，兩者都將加速模子的磨損。因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素簡(jiǎn)潔造成金剛石拉絲模具過(guò)早產(chǎn)生疲乏損傷，形成環(huán)形溝槽，加劇?？啄p。線材外表粗糙，外表粘附氧化層、砂土或其他雜質(zhì)等會(huì)使模具過(guò)快磨損。當(dāng)線材通線材外表。潤(rùn)滑不暢或潤(rùn)滑油含有金屬碎屑雜質(zhì)導(dǎo)致模具磨損。潤(rùn)滑不暢會(huì)使拉絲時(shí)金剛石模脫落的金屬碎屑時(shí)，極簡(jiǎn)潔劃傷模具和線材外表。有效提高金剛石拉絲模具的使用壽命的方法盡量選用先進(jìn)模具加工技術(shù)生產(chǎn)的高品質(zhì)的金剛石拉絲模工藝廠家還在承受落后的設(shè)備，使用手工操作來(lái)研磨孔型，因此，存在著以下問(wèn)題：孔型數(shù)波動(dòng)較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過(guò)渡角，使線材在定徑;磨損的磨針測(cè)，更談不上掌握了。選擇良好孔型設(shè)計(jì)的金剛石拉絲模具拉絲?？仔鸵话惴譃榍€(即R型系列)和直線型(即錐型系列)。如下圖：“圓滑過(guò)渡”的理論指導(dǎo)下設(shè)計(jì)出來(lái)的，其孔型構(gòu)造按工作性質(zhì)可分為“人口區(qū)”、“潤(rùn)滑區(qū)”、“工作區(qū)”、“定徑區(qū)”、“出日區(qū)”五個(gè)局部，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過(guò)渡，把整個(gè)孔型研磨成一個(gè)很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當(dāng)時(shí)的拉拔速度條件下，還是可以適用的。7080年月初，隨著拉線速度的提高，拉線模的使用壽命就成了突出問(wèn)題。為了適應(yīng)高速拉線的要求，美國(guó)的T.MaxwallE.G.Kennth提出了“直線型”理論。該理論著重考慮了拉拔過(guò)程中的潤(rùn)滑作用和磨損因素有以下幾個(gè)特點(diǎn)：;模具各部位的交接局部必需明顯，這樣各局部可以充分發(fā)揮各自作用，避開(kāi)了過(guò)渡角對(duì)定徑區(qū)實(shí)際長(zhǎng)度的減小;延長(zhǎng)入口區(qū)和工作區(qū)高度，使線材進(jìn)入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作“楔形效應(yīng)”磨損，適合于高速拉拔;定徑區(qū)必需平直且長(zhǎng)度合理。定徑區(qū)過(guò)長(zhǎng)，拉線摩擦力增大，線材拉出?？缀笠滓走€會(huì)很快磨損超差。經(jīng)實(shí)踐應(yīng)用，承受直線型理論設(shè)計(jì)出的拉線模，其使用壽命比R3-5倍以上。拉絲機(jī)設(shè)備的安裝使用要合理拉絲機(jī)的安裝根底需格外穩(wěn)固，避開(kāi)振動(dòng)現(xiàn)象;安裝時(shí)要通過(guò)調(diào)試使線材的拉伸軸線與?？字行木€對(duì)稱，使線材和拉線模應(yīng)力作用均勻;拉線過(guò)程中避開(kāi)頻繁地啟動(dòng)停車，由于拉拔起步時(shí)的拉應(yīng)力造成的摩擦比正常拉拔時(shí)的摩擦要大得多，這勢(shì)必將增大模具的磨損。用于拉拔的線材要經(jīng)過(guò)預(yù)處理外表預(yù)處理：對(duì)于外表臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過(guò)清洗、烘干后再進(jìn)展拉拔;;對(duì)于外表存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過(guò)磨光機(jī)進(jìn)展修磨后再進(jìn)展拉拔;熱處理：對(duì)于硬度過(guò)大或硬度不均勻的線材，要先通過(guò)退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進(jìn)展拉拔。保持適宜的拉拔面縮率具所能承受應(yīng)力而碎裂報(bào)廢用金剛石模具拉拔不銹鋼絲，一般單道面縮率不超過(guò)20%。使用潤(rùn)滑性能良好的潤(rùn)滑劑的摩擦力，提高模子使用壽命。使用過(guò)程中，要不斷觀看潤(rùn)滑油的狀況，假設(shè)覺(jué)察嚴(yán)峻變色或潤(rùn)滑油中金屬粉末增加，小金屬顆粒損傷模具。定期保養(yǎng)修磨金剛石拉絲模具(凹痕)。拉線模環(huán)溝的消滅，加劇材料小顆粒被金屬線帶