乙苯、苯乙烯裝置危險因素分析及其防范措施

乙苯、苯乙烯裝置危急因素分析及其防范措施苯乙烯生產過程中的物料乙烯、氫氣為甲類火災危急氣體，苯、甲苯、乙苯和苯乙烯等均為甲、乙類易燃、易爆危急性液體。這些物料一為爆炸危急Ⅱ區(qū)。乙苯脫氫改造后，增加了氧化脫氫反響器SMART，工藝要求反響系統(tǒng)反響尾氣氧含量在線必需確保準確無誤，當把握氧含量的表ASHH—3005300630071的發(fā)生。SMARTSMART包括上封頭和氣相換熱器和管線。導致爆炸的狀況有以下兩種：①依據(jù)UOP公司專家的閱歷，反響器在超溫、飛溫時特別危急。在kPa、300℃以上狀況下，反響器混合物蒸汽外泄漏都能自燃，發(fā)生猛烈燃燒，即使反響器處于保持狀態(tài)，也有可能導致反響器爆炸。80％，只要氣相處于運動狀態(tài)或遇靜電、明火，都有可能發(fā)生爆炸。(一)開停工危急因素分析及其防范措施1．苯乙烯裝置開工時的危急因素分析及其防范措施下：苯乙烯裝置檢修后，檢修方應向生產車間進展交接。施工現(xiàn)場應做到工完、料凈、場地清，有毒、有害的廢金屬、設備、管線要有專人負檢查前方可封閉，并有檢查記錄和檢修人員簽字。車間生產負責人要按開車方案組織全面檢查，做好系統(tǒng)開車的預備工作。并與廠調度親切聯(lián)系，統(tǒng)一指揮，按挨次開車。檢修施工單位要組織保運人員，負責監(jiān)護和搶修。開車前對通風、通訊、消防、梯子、平臺欄桿、照明等一切安全管線上的木板等易燃物，確定要清掃干凈，防止因高溫而著火。在裝置開車前，必需按工藝、設備、儀表和電器變更狀況準時修標和操作。檢修后的壓力容器、儲罐和管線必需按規(guī)定進展試壓、試漏和氣位；檢修后的儀表(含調整閥)和聯(lián)鎖必需重調校試驗合格。接收易燃，易爆物料的密閉設備和管線，在進物料之前，必需按工藝要求進展氣體置換合格，(氧含量小于0．3％)，并按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的工程漸漸抽出盲板，完成后必需再經(jīng)過檢查確認。進料確定要緩慢進展，提量后應留意觀看工藝指標變化，待各方面穩(wěn)定后，再進展下一次提量。30℃／h，10℃／h；脫氫反響器一段脫氫反響器／30210℃／h。系統(tǒng)升降壓速度要慢。化／反烴化反響器和脫氫反響器系統(tǒng)，如有特別要準時報告妥當處理。2．苯乙烯裝置停工時的危急因素分析及其防范措施壓、超溫或物料的泄漏和泵抽空、罐冒頂事故。在裝置停工期間，發(fā)生重因此裝置的停工必需安全平穩(wěn)，為安全檢修制造條件。的燒焦和乙苯／苯乙烯分別塔DA—401和苯乙烯精餾塔的乙苯清洗和蒸乙烯裝置的停工安全要求如下：苯乙烯裝置停工由生產調度和車間負責人按停工方案統(tǒng)一指揮，確保安全停車。烷基化／烷基轉移反響器DR—101A／B0．1MPa／h。BA—30160℃／h，脫氫系統(tǒng)降升0．1MPa／h。10℃／h。脫氫反響系統(tǒng)燒焦時，系統(tǒng)升溫速度不得超過30~2／h。燒焦過程中，催化劑床層任一點溫度超過500℃，應相應削減空氣量，盡量使其500℃以下。停車期間，用泵倒空塔，罐要有專人監(jiān)護液面，一旦液位為零，要馬上停泵，防止泵抽空或泄漏。裝置停車后按停車方案和工藝要求切斷進出裝置物料，各種物料按有關規(guī)定運出裝置區(qū)。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料回收或排火炬。無火炬設施的帶壓易燃、易爆氣體要緩慢排放，漸漸減壓；放空管線末端必需實行防火措施。對有毒、可燃、有腐蝕性物料的設備、容器、管線應按規(guī)定進展徹底的蒸汽吹掃，熱水蒸煮，堿中和，氮氣置換，使其內部不會殘存油等級要求的盲板，使之與相連的設備、管線系統(tǒng)隔絕。板標志要明顯)，防止泄漏。在停車時，對于殘存有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物料的罐、物料，留意防火或隔離”的警告牌，并指定專人看管。(二)正常生產中危急因素分析及其防范措施過程中同樣存在操作性危急。1．SMART其緣由為：(1)開／停車和升降負荷時，乙苯混合料進料和氧氣進料不匹配；(2)正常生產時，乙苯進料泵突然故障停運；(3)氧化催化劑、脫氫催化劑使用后期；(4)乙苯混合料中水比過小；(5)壓縮氧氣壓力突然上升，而乙苯混合料進量未變。2．反響器超溫、飛溫的因素稀釋蒸汽流量把握過低，甚至為零；壓縮氧氣壓力突然上升，而乙苯混合料進量未變；(3)壓縮機故障；(4)首次開車正壓進料時間過長；(5)反響器突然泄漏。(三)裝置安全自保聯(lián)鎖系統(tǒng)及其應用 (四)裝置易發(fā)生的事故及其處理1，緊急事故處理的一般原則不跑、冒、滴、漏，不超溫、超壓、竄壓，把握好減溫減壓、減量速度，把握好液位、界面。事故推斷要準時準確、動作快速、請示匯報要準時，相互聯(lián)絡要準時。燒結、粉碎、中毒等。要求系統(tǒng)不能超溫、超壓，壓力波動不能過劇，有毒物料不能接觸催化劑，如加熱爐在無介質時不能于燒爐管等。不能任憑排放油和氣體，防止發(fā)生著火爆炸等惡性事故。要聽從班長、值班長、技術治理人員及調度的指揮，樂觀協(xié)作，協(xié)調全都。總之，事故處理的過程中，主要留意疼惜催化劑及設備、人身安全，而且盡量使系統(tǒng)處在一種一旦事故解除就可以快速恢復生產的狀態(tài)下。2．主要的工藝特別現(xiàn)象處理方案3—58。(33—59。(43—60。乙烯及甲烷氣體泄漏事故的處理急區(qū)的位置，假設泄漏的氣體有可能集中到蒸汽過熱爐(BA—301)，則必氧氣呼吸器。假設可燃氣體泄漏出來后燃燒，一般狀況下不要試圖滅火，疼惜設備和管線的安全(可利用噴水降溫、加隔火擋板等方法)。氫氣泄漏事故的處理炸危急性極高，為此，一旦尾氣泄漏，將有可能發(fā)生火災爆炸事故。尾氣體有可能集中到蒸汽過熱爐(隊—301)，則必需停蒸汽過熱爐并且對蒸汽受把握和監(jiān)視的狀況下燃燒，同時