泵送混凝土坍落度的損失與對(duì)策

泵送混凝土坍落度的損失與對(duì)策對(duì)于泵送混凝土而言，其坍落度經(jīng)時(shí)損失是非常重要的技術(shù)指標(biāo)。本論文主要分析了影響混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失的主要原因一混凝土配合比、組成材料、生產(chǎn)條件和環(huán)境因素及其影響關(guān)系；在此基礎(chǔ)上提出了控制混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失的對(duì)應(yīng)措施。標(biāo)簽：混凝土；坍落度經(jīng)時(shí)損失；配合比；水灰比；砂率一、前言眾所周知，商品混凝土本身是一種半成品，混凝土質(zhì)量?jī)?yōu)劣，首先從混凝土的坍落度表現(xiàn)出來，可以說，混凝土坍落度是混凝土內(nèi)在質(zhì)量的外在表現(xiàn)。混凝土坍落度是一項(xiàng)綜合性的定量指標(biāo)；泵送混凝土的“四性”即：和易性、粘聚性、保水性、可泵性（工作性），是混凝土定性的表現(xiàn)。（一）混凝土坍落度的概述混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影響混凝土坍落度的因素主要有級(jí)配變化、含水量、衡器的稱量偏差、外加劑的用量，容易被忽視的還有水泥的溫度等。（二）混凝土坍落度的研究混凝土的商品化在我國(guó)的推行與發(fā)展已有二十多年的歷史，商品混凝土產(chǎn)量、質(zhì)量等各方面都有了長(zhǎng)足的進(jìn)步。但與西方國(guó)家和日本相比，我國(guó)的商品混凝土仍處于發(fā)展的初級(jí)階段，混凝土產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，最關(guān)鍵的就是要看混凝土的質(zhì)量。二、影響混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失的原因分析總體分析，影響混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失的主要因素有混凝土配合比設(shè)計(jì)（主要是初始坍落度、水灰比和砂率的大小），混凝土所用材料的性能、施工和環(huán)境條件（如運(yùn)輸距離、泵的性能和濕度）等，簡(jiǎn)要分析如下。（一）配合比因素1.初始坍落度值泵送混凝土的初始坍落度值要大于一般施工的混凝土的坍落度值。在水灰比和其他因素不變情況下，混凝土坍落度由水泥漿用量決定；坍落度越大，則水泥和水的用量增加，水泥漿量就越多，混凝土生產(chǎn)成本增加。若混凝土漿量過多，集料就會(huì)相應(yīng)減少，超過限度會(huì)出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，混凝土拌合物的黏聚性、保水性變差，對(duì)強(qiáng)度、耐久性有負(fù)面影響。反之，則會(huì)出現(xiàn)崩坍現(xiàn)象。2.水灰比大小水灰比由混凝土強(qiáng)度決定，不能隨意改變。水泥漿用量一定，其稠度決定水灰比大小。W/C過小，則漿干稠、流動(dòng)性低，難以施工；W/C過大，黏聚性、保水性差，會(huì)產(chǎn)生流漿離析現(xiàn)象，影響強(qiáng)度。3.砂率砂率是指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總質(zhì)量的百分率。（二）組成材料因素的影響1.水泥品種和性能的影響①品種不同，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度的需水量不同，因而拌制的混凝土和易性也不同，其排列順序?yàn)椋悍勖夯宜嘁黄胀ㄋ?硅酸鹽水泥一礦渣水泥（流動(dòng)性大，但黏聚性差）一火山灰水泥（流動(dòng)性差，但黏聚性和保水性好）。②水泥的細(xì)度、水泥的礦物組成（C3A>C4AF>C3S>C2S）、水泥中有害成分堿量的影響。隨水泥比表面積的增加，水泥與相同高效減水劑的相容性變差，飽和點(diǎn)提高；水泥細(xì)顆粒較多會(huì)引起水化速度加快，使早期消耗的水量增加，增加水泥的流動(dòng)性經(jīng)時(shí)損失。2.粗細(xì)集料的影響在細(xì)集料方面一方面含泥量的增加，使其集料的比表面積隨之增加，另一方面，含泥中粘土類礦物通常有較強(qiáng)的吸水性。固此，當(dāng)混凝土用水量不變時(shí)，含泥量增加，混凝土坍落度損失將增加。在粗集料方面：石粉含量對(duì)混凝土的坍落度影響相對(duì)小些。3.摻和料的影響礦物摻合料中的粉煤灰細(xì)度不達(dá)標(biāo)或是含碳量過高、（因?yàn)樘际怯锌障兜牟灰?guī)則的晶體，在融入混凝土的過程中需要水分來填補(bǔ)空隙，就造成了需水量過大）或礦粉因?yàn)榧?xì)度不夠、需水量過大都造成了混凝土大幅度流失的水分。（三）生產(chǎn)條件和環(huán)境因素的影響1.攪拌方式及時(shí)間的影響攪拌的越完全越徹底，混凝土拌合物的和易性越好。對(duì)于混凝土和易性來說，用強(qiáng)制式攪拌機(jī)制的混凝土和易性比自落式攪拌機(jī)和的好；高頻攪拌制的混凝土和易性比低頻攪拌機(jī)和的好。2.環(huán)境因素的影響溫度、濕度和風(fēng)速等環(huán)境因素也是影響泵送混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失原因之一。溫度可以影響水泥的水化速度。溫度越高，一方面水泥的水化速度越快，另一方面水分蒸發(fā)越快，因而坍落度損失也就越快。三、控制混凝土坍落度損失的對(duì)策（一）合理設(shè)計(jì)混凝土配合比1.坍落度的確定在泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除了考慮環(huán)境溫度、運(yùn)輸距離、摻和料品種及摻量，外加劑品種等影響，還要考慮泵送高度及性能是否能夠使其達(dá)到要求的范圍。2.水灰比的選擇在實(shí)際工程中，增加拌合物的流動(dòng)性所采用的方法是：保證水灰比不變，同時(shí)增加水和水泥用量或適當(dāng)提高減水劑摻量，不采用單純?cè)黾佑盟康姆椒ā?.砂率的選擇因?yàn)樯奥蔬^小，混凝土容易產(chǎn)生離析，不易泵送；但砂率過大，會(huì)降低混凝土的工作性和強(qiáng)度，并能增大混凝土的收縮和裂縫。泵送混凝土的砂率宜為38%～43%之間，因?yàn)楹线m的砂率，減小了骨料內(nèi)摩擦，降低了塑性黏度，提高了保水性能，并且空隙率低，混凝土可泵性好。（4）水泥用量的控制泵送混凝土為了使混凝土具有可泵性，規(guī)定最小水泥用量不小于300Kg/m3，對(duì)于泵送混凝土來說，提高水泥用量，就意味著提高水泥的水化放熱，加速水泥的水化反應(yīng)，促使混凝土拌合物中游離水分的減少，從而造成混凝土坍落度的損失。（二）組成材料1.砂、石、水泥的選擇（1）水泥的選擇應(yīng)選擇能降低水泥水化熱、控制混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失的水泥，根據(jù)這一要求，我們選擇水泥水化熱相對(duì)較低，C3A含量在7.O%以下，堿含量（Na2O+0.658K2O）不大于1.0%，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量相對(duì)較小的硅酸鹽、普通硅酸鹽、礦渣硅酸鹽及粉煤灰硅酸鹽類水泥。（2）粗集料的選擇為了減小坍落度損失，在滿足混凝土泵送要求的粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比下，盡量選擇粒徑大的和連續(xù)級(jí)配好的，針片狀顆粒含量不大于10%的粗骨料。（3）砂的選擇為減少水泥用量，從而減小坍落度的損失，泵送混凝土?xí)r的細(xì)骨料都采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.7～2.9之間，0.3mm孔篩篩余22%～27%，0.15mm孔篩篩余12%～17%。（4）摻和料的選擇在混凝土中參加適量的磨細(xì)礦渣粉、粉煤灰。（5）外加劑的選擇泵送混凝土中摻用的外加劑，其品種和摻量應(yīng)由試驗(yàn)來確定。（三）生產(chǎn)因素1.攪拌方式及時(shí)間泵送混凝土的坍落度受運(yùn)輸時(shí)間、氣溫的影響有所波動(dòng)。采用高效率的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，可以提高水的潤(rùn)滑效率，采用高效振搗設(shè)備，也可以在較小的坍落度情況下，獲得較高的密實(shí)度。2.外部溫度外部溫度越低坍落度損失越慢。溫度每上升10%，坍落度損失率增大15%～40%。3.生產(chǎn)管理在混凝土配比設(shè)計(jì)時(shí)要考慮河沙由于存料時(shí)間和批次不同，含水量不穩(wěn)定；砂石要細(xì)分，按其粒徑大小區(qū)分堆放，并設(shè)置獨(dú)立的均化區(qū)，一減少級(jí)配波表動(dòng)對(duì)坍落度生產(chǎn)的影響。四、結(jié)語造成混凝土坍落度損失的因素很多，其中最主要是混凝土配合比、組成材料性質(zhì)、生產(chǎn)操作和環(huán)境影響等因素。針對(duì)上述種種原因，我們可以采用