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資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考,如有不當(dāng)或者侵權(quán),請聯(lián)系改正或者刪除。附件2:管道脫脂方案目錄1.編制說明2.編制依據(jù)3.脫脂劑和脫脂方案的選用4.槽浸法脫脂實施細(xì)則及步驟5.合格檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.人力配置計劃7.脫脂作業(yè)用品配備計劃1.編制說明

氧氣管線在制造和安裝過程中形成的雜物,包括:焊渣、鐵銹、油脂、污垢等,它們的存在,對生產(chǎn)帶來安全隱患,會對生產(chǎn)過程帶來許多不利,如:有可能產(chǎn)生火花造成爆炸,造成設(shè)備及管線上的測量儀器、儀表等附件喪失其精密度或損壞;堵塞工藝流程;影響產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)量等等。因此,在管道安裝好后,使用前,有必要對用氧設(shè)備及氧氣管道進(jìn)行必須的脫脂清洗,除去管道在制造、運輸、貯存及安裝過程中所產(chǎn)生的油污、焊渣以及其它機(jī)械雜質(zhì),使被清洗的表面達(dá)到合乎要求的清潔度,為裝置安全、高效地運行創(chuàng)造良好的條件,特編制本方案。2.編制依據(jù)2.1《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG20202-2.2《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》HG/T2387-2.3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB

502352.4《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB

169122.5《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》GB501842.6脫脂劑的使用說明書2.脫脂劑和脫脂方案的選用2.1脫脂劑的選用2.1.1磷酸(H3PO4)又名正磷酸。純品是無色斜方晶體,相對密度1.834(18℃),熔點42.35℃2.1.2氧化鋅(ZnO)又稱鋅氧粉或鋅白。金色粉末或六角晶體,無臭無味、無砂性。受熱時變成黃色,冷卻后又恢復(fù)白色。相對密度為5.606,熔點1975℃,溶于酸、堿、氯化銨和氨水,不溶于水和醇,吸收空氣中的二氧化碳時性質(zhì)發(fā)生變化。這里用于形成鋅系磷化膜。2.1.3硝酸鋅[Zn(NO3)2·6H2O]

無色四方晶體,相對密度2.085,熔點36.4℃。105~1312.1.4氯化鎂(MgCl2·6H2O)

白色易潮解的單斜晶體,有苦咸味,相對密度1.56,熔點118℃,熔化的同時分解。溶于水和乙醇,加熱則失去水和氯化氫而成氧化鎂。無水氯化鎂是六角晶體,相對密度2.325,熔點2.1.5酒石酸[HOOC(OH)CHCH(OH)COOH]

無色透明結(jié)晶或白色顆粒結(jié)晶粉末,有兩個不對稱碳原子和三個已知的旋光異構(gòu)體,無臭、無酸味,在空氣中穩(wěn)定。相對密度1.76,熔點1702.1.6重鉻酸鉀(K2Cr2O7)俗稱紅礬鉀。橙紅色三斜或單斜晶系結(jié)晶。相對密度2.676,熔點398℃,在500℃2.1.7鉬酸銨[(NH4)2MO4O13·2H2O]

白色或微帶淡綠色之結(jié)晶,組成不固定,主要是仲鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24·4H2O]。相對密度2.38~2.95。放置空氣中風(fēng)化,并失去一部分氨,加熱至1502.1.82.2制備方法原料磷酸氧化鋅硝酸鋅氯化鎂酒石酸十二烷基苯磺酸鈉重鉻酸鉀鉬酸銨水質(zhì)量份110~18030~50150~17015~305~102~40.2~0.40.8~1.210002.2.1把氧化鋅用適量水調(diào)成糊狀,在不斷攪拌條件下,緩慢加入磷酸。待磷酸將氧化鋅充分溶解后,順序加硝酸鋅、酒石酸和氯化鎂,再用水稀釋至總體積的2/3,攪拌,溶解。把重鉻酸鉀和鉬酸銨分別溶解,加入上述藥液中,攪拌、混合均勻,繼之加入十二烷基苯磺酸鈉并加水至足量,充分?jǐn)嚢?混合均勻即可。2.2.2除油、除銹、鈍化、磷化采用槽浸法,將管道浸入槽內(nèi)70℃的處理液中浸泡5~10分鐘,其中能夠翻動管道3~4次,使其充分除油、除銹、鈍化、磷化。浸泡時間以能完全除去鐵銹、油污為原則。完成后,將管道吊出槽外,置于管道架上,要求環(huán)境為通風(fēng)、無塵的環(huán)境,管道風(fēng)干后,用清潔干燥的白色濾紙擦抹管道表面,紙上無油脂痕跡為合格施工過程中備好上述溶液,在管道不慎被污染時,用潔凈的棉布澆上該溶液對污染處進(jìn)行擦洗,以保證管道的酸洗、脫脂質(zhì)量。3、脫脂劑和脫脂方案的選用在氧氣管道的施工過程中,脫脂的方法主要有槽浸法、注灌法、擦試法、燒烤法、循環(huán)法;依據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求,結(jié)合現(xiàn)場的實際施工情況,考慮到此管線的直徑最大為DN300,因此管道脫脂采用槽浸法對管道及管件、閥門等進(jìn)行脫脂處理。4.槽浸法脫脂實施細(xì)則及步驟4.1脫脂槽的制作4.1.2用鋼板(10MM)制作二個13000*1000*1200的脫脂槽,管道長度為12M,槽的一端應(yīng)設(shè)一個DN20排液閥。4.1.2在U型槽的槽內(nèi)下方30度方位對稱安裝兩對DN40不銹鋼管,使脫脂管道放入槽內(nèi)不著底而且能夠自由旋轉(zhuǎn),同時又避免不銹鋼管道大面積不與碳鋼槽接觸以防滲碳。4.2脫脂前的準(zhǔn)備4.2.1管道按照設(shè)計尺寸下料切割完畢之后,用砂輪機(jī)打好坡口。4.2.2將管道壁中的焊渣、鐵銹、鐵渣清理干凈,保證焊縫兩側(cè)及管道內(nèi)無任何氧化鐵等雜物,然后再用濕的白布將管道內(nèi)的塵土清理干凈。4.3管道脫脂4.3.1將被脫脂的氧氣管道與脫脂槽順向擺放,利用16噸吊車將管道吊到U型槽DN40不銹鋼管上,脫脂后在從U型槽內(nèi)吊至槽的另一邊放置。4.3.2初次加溶液時,應(yīng)將被脫脂的管道放入槽內(nèi)后才加溶液,以防溶液加多外溢,溶液加至浸過管道20-40MM即可,不宜太多,溶液位置距溶液的邊口100-150以下。4.3.3管道在槽內(nèi)浸泡的時間與污染程度定,一般在5—10分鐘。4.3.4被脫脂管道在吊出脫脂槽時應(yīng)將管道內(nèi)的液體排放干凈,然后控制好升降速度,輕起輕防,以防液體外溢。4.3.4脫脂完成后,管道需放在露天用潔凈、干燥無油的空氣或者氮氣吹干,而且用聚氯乙烯塑料布與地面隔離。4.4管件脫脂4.4.1浸泡的時間與污染程度定,一般在在5—10分鐘。在此期間,將管件翻動3-4次。4.4.2對沒有浸泡到的地方,用白布蘸脫脂劑進(jìn)行擦拭。4.5閥門脫脂4.5.1閥門脫脂應(yīng)在閥門水壓嚴(yán)密性試驗及強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行。4.5.2閥門脫脂前,應(yīng)先清除表面鐵銹等雜物,浸泡的時間與污染程度定,一般在在5—10分鐘。螺栓、金屬墊片等采用同樣方法脫脂。4.5.3對沒有浸泡到的地方,用白布蘸脫脂劑進(jìn)行擦拭。4.6管道脫脂中注意事項4.6.1脫脂后的脫脂件應(yīng)采用氮氣或者干燥的氣體吹干。4.6.2一次脫脂完成后,取樣化驗脫脂槽內(nèi)的脫脂劑,當(dāng)油含量大于350MG/L,必須進(jìn)行更換脫脂劑。4.6.3認(rèn)真填寫管道脫脂記錄。4.6.4脫脂時,應(yīng)有甲方人員在場,檢驗合格后簽字確認(rèn)方可封存。4.6.5脫脂合格的管道、管件、閥門用管帽或者無油的塑料布密封存放,保證以后施工時不被污染。4.6.6脫脂過程結(jié)束后,脫脂劑不能隨便排放,用容器裝好到指定位置排放。4.6.7脫脂后的管道、管件、閥門不能用含油的介質(zhì)進(jìn)行試驗及吹掃。4.6.7脫脂的管道管件等應(yīng)與未脫脂的分開存放。5.合格檢驗標(biāo)準(zhǔn)5.1用紫外光檢查,應(yīng)無紫藍(lán)熒光;5.2用潔凈干燥的白色濾紙擦拭,紙上無油漬痕跡(金屬氧化引起的變色除外)5.3用無油蒸汽吹洗,取冷凝液,放一粒純樟腦,樟腦不停旋轉(zhuǎn)。5.4定量分析含油量,每平方米含油量符合要求。5.5如果有露點要求,應(yīng)用露點儀測定露點。6.人力配置計劃序號工種名稱人數(shù)備注1管道工42起重工13普工24質(zhì)撿員15安全員16技術(shù)員17.脫脂作業(yè)用品配備計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一脫脂用品脫脂劑KG5000聚氯乙烯塑料布M2600白布M2100鍍鋅鐵

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