網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方案

網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方案第一節(jié)、加工制作管理體系1、工廠加工制作階段，由項目經(jīng)理對設計、生產(chǎn)、設備材料供應部、質(zhì)管部等部門進行綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對網(wǎng)架構(gòu)件進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務，加工的順序根據(jù)現(xiàn)場安裝的順序分塊進行，主要單位職責如下：設計院——工程細部節(jié)點設計和加工圖設計技術部——負責工藝設計和施工組織設計供應部——負責原材料供應質(zhì)管部——負責質(zhì)量管理、檢驗和試驗綜合計劃部——負責綜合協(xié)調(diào)和總體進度控制生產(chǎn)部——網(wǎng)架構(gòu)件加工加工制作管理體系詳見下表：業(yè)務部業(yè)務部業(yè)務部財務部計劃部生產(chǎn)部供運部質(zhì)管部技術部設計院副經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理安全員2、公司以國際標準ISO9001標準為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及檢驗標準《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》為依據(jù)進行鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)和質(zhì)量控制。質(zhì)量保證能力從管理體制到技術規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系。第二節(jié)、材料采購一、材料采購1、材料采購的要求1.1、從公司合格的材料供應商中提前確認供貨商名單，所有進廠材料均應有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書和質(zhì)量保證書。1.2、按供貨方提供的供貨清單清點各種原材料的數(shù)量。1.3、購入的材料必須經(jīng)過嚴格的檢驗。1.4、購入材料的銹蝕等級應為A級或B級，用原材料制成的半成品及成品，在銹蝕之前不得低于C級，低于C級的半成品，成品視為不合格。1.5、材料復檢實驗室應該對所檢測的材料有詳細的檢測報告，試驗室本身應該具有與要求相符的資質(zhì)。2、材料的采購流程3、材料檢驗內(nèi)容及方法鋼板、鋼管、型鋼等主要材料檢驗內(nèi)容和方法材料名稱檢驗內(nèi)容檢驗方法和手段檢驗依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對照采購文件采用標準、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標采購標準外觀結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點、壓痕、刮傷宏觀檢查，目測判斷相應標準損傷裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查，機械儀器檢查，如超聲波探傷儀、磨光機、晶向分析儀相應標準化驗C、Si、Mn、P、S、錳磷硅微機數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀、常規(guī)技術分析相應標準及規(guī)范機械性能屈服強度、破壞強度、伸長率萬能液壓試驗機進行拉伸試驗相應標準及規(guī)范沖擊功沖擊試驗機彎曲試驗萬能液壓試驗機及應變儀厚板（鋼板壁厚超過30MM）的Z向性能試驗電焊、拉伸，采用萬能液壓試驗機焊接性能，加工工藝性焊接工藝評定，晶向分析儀幾何尺寸直尺、卷尺、游標卡尺、樣板相應標準及規(guī)范焊條焊絲規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標準，質(zhì)保書、合格證對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規(guī)范焊接工藝評定拉力試驗機、探傷儀、晶向分析儀涂料生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀對照采購文件及標準檢查采購文件，相應的標準及規(guī)范工藝性能試驗附著力試驗，涂層測厚儀焊劑質(zhì)保書、濕度相應標準氣體質(zhì)保書、純度相應標準二、材料管理1、材料管理的要求1.1、結(jié)構(gòu)工程所用的材料入庫前，必須符合合同的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書與材料復檢報告，必須辦理入庫檢驗手續(xù)。1.2、材料應當按照品種規(guī)格分類堆放，并應采取標識措施，嚴禁混用。1.3、焊材，焊絲及焊劑應符合招標文件的規(guī)定，并具有質(zhì)量保證書。焊接材料應當按照牌號與批號存放在適溫與干燥的地方。1.4、材料的貯存，應保證其質(zhì)量的完好，并置于便于檢查的地方。2、材料的儲存保管2.1、選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，材料入庫前，除對材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗外，還應對材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進行核對，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查達到要求后才能辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。2.2、鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標識和防護，注明工程名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質(zhì)、復驗號等，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時填寫《原材料入庫報驗記錄》，報生產(chǎn)部門。2.3、焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干。2.4、所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹。污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。2.5、涂料應存放于于燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號進行分類。3、焊材的保管與發(fā)放3.1、保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復驗編號等，每批焊材必須檢驗、復驗合格后才能入庫，否則分開堆放，不合格的進行退貨，庫房內(nèi)要通風良好，保持干燥，庫房內(nèi)要放溫度計和濕度計，相對濕度不大于60％，倉庫保管員必須在每天上班后觀測記錄庫房內(nèi)溫度、濕度，使庫房內(nèi)保持達到規(guī)定的標準。焊條、焊絲、焊劑搬運時不得亂放，應注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在300mm以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放于貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。3.2、發(fā)放：焊材發(fā)放嚴格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領用者必須按焊材發(fā)放臺帳簽字，嚴格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時由庫房保管員填寫《焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號、數(shù)量、批號。同時發(fā)放焊材時堅持按焊材入庫日期的先后原則發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。另外車間施焊人員每次領取的焊條數(shù)量，不得超過4小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，焊條發(fā)放要進行登記，用不完的焊條應當天交回庫房。三、原材料檢驗、驗收1、材料驗收、檢驗程序圖技術部技術部編制材料采購清單供應部按時采購材料質(zhì)管部確定合格材料供應商材料進廠業(yè)主批準質(zhì)管部、檢測中心材料性能檢驗檢測結(jié)果報業(yè)主并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用2、材料驗收材料驗收的內(nèi)容包括鋼材驗收、高強螺栓驗收、焊材驗收、涂料驗收等，材料驗收按照國家有關規(guī)定及公司程序文件、質(zhì)量手冊及作業(yè)指導書等進行。只有檢驗合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標識。第三節(jié)、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作一、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架加工制作1、網(wǎng)架螺栓球節(jié)點制作工藝流程圓鋼機械下料圓鋼機械下料鋼料加熱球鍛造加工材料檢驗加工螺栓孔球坯檢驗打鋼號/球號入庫發(fā)運尺寸檢查球體噴砂、涂裝涂裝檢查成品檢查2、螺栓球節(jié)點制作工藝方法序號工序名稱簡圖示意工藝說明簡述1圓鋼下料1.球節(jié)點材質(zhì)要求為45#，材料主要為圓鋼。2.圓鋼下料采取鋸床機械鋸割。圓鋼鋸床下料2鋼球初壓1.首先將圓鋼在加熱爐中加熱至1150℃~1200℃。2.初鍛采取高速蒸汽沖床。或油壓機+專用成型模具。油壓機3球體鍛造1.球體鍛造采取高速蒸汽沖床，配合專用成型模具。2.鍛造加工溫度應控制在800~850℃.3.鍛造時球體表面不得有微裂紋的產(chǎn)生。同時鍛造后的球體表面應均勻順滑。4劈面/工藝孔加工1.在專用車床上首先劈出工藝孔平面，然后在該平面上鉆出工藝孔。2.以工藝孔為基準進行球體的裝夾（配置專用夾具）。專用夾具5螺栓孔加工1.先采用鉆頭鉆出螺栓孔，然后換成絲錐進行內(nèi)螺紋的攻制。2.內(nèi)螺紋絲錐公差應符合國家標準《絲錐螺紋公差》GB968中的H4級。6標記1.檢查螺栓球標記是否齊全。2.螺栓球印記要打在基準孔平面上，要有球號、螺紋孔加工工號等；字跡清晰可辨。7除銹除銹等級需達到設計要求的Sa2.5級。8油漆涂裝/1.球體表面油漆主要采取噴涂方法。2.涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制并符合設計要求。涂裝時應注意避免油漆進入螺紋孔內(nèi)。3、對于螺栓球節(jié)點網(wǎng)架來說，桿件的加工是整個網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工的重點；桿件加工的質(zhì)量精度直接影響網(wǎng)架現(xiàn)場的組裝安裝；桿件或長或短都無法進行網(wǎng)架的安裝。為此，為確保工程質(zhì)量符合招標文件等相關技術資料的要求；現(xiàn)就工程網(wǎng)架桿件的工廠制作工藝做如下說明：3.1、網(wǎng)架桿件的構(gòu)造說明網(wǎng)架桿件主要有：鋼管、錐頭（封板）、套筒、高強螺栓和銷軸等組成。3.2、桿件制作工藝細則序號工序名稱簡圖示意工藝說明簡述1鋼管下料1.桿件鋼管為高頻焊管或其他鋼管。2.鋼管下料采取管子自動切割機，下料坡口一次性成型。鋼管數(shù)控切割下料2錐頭制作1.錐頭材料為45#，原材料主要是圓鋼，下料采取鋸床鋸割。2.錐頭鍛造采取高速蒸汽沖床。或油壓機+專用成型模具。3.錐頭成型采取機加工，加工后的錐頭如左圖示。3桿件組裝1.桿件組裝焊接在專用設備上進行，采取CO2氣體保護自動焊。2.焊接時，保持焊槍與桿件之間偏移5~10mm；同時，焊槍與鋼管平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)10~15℃角度；偏轉(zhuǎn)角度與鋼管旋轉(zhuǎn)方向相反。4桿件檢驗焊縫余高焊縫錯邊1.檢驗桿件檢驗后的外形尺寸是否符合設計圖紙要求。2.焊縫金屬表面焊波均勻，無裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物；咬邊深度應小于0.05t（t為管壁厚）。同時對焊縫進行UT檢測。5桿件標識1.檢查桿件標記是否齊全。2.桿件印記有：桿件號、焊工號、超聲波檢測號等鋼印，且字跡清晰可辨。6除銹除銹等級需達到設計要求的Sa2.5級。7油漆涂裝/1.桿件表面油漆主要采取噴涂方法。2.涂裝的厚度由干濕膜測厚儀控制并符合設計要求。螺栓球加工制作工藝流程圖：二、網(wǎng)架構(gòu)件加工檢測、檢驗1、劃線檢驗1.1、檢驗工具：水準儀、測尺及測量配套用具。測量用具必須合格并在有效期內(nèi)。1.2、檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。1.3、檢驗方法和過程：按量具校驗要求，在測量長度超過10m時，應采用拉力器，確保測尺盡量在直線條件下，拉力達到規(guī)定值時測量讀數(shù)。讀數(shù)必須準確；認真做好檢驗記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應包括所使用的測量工具的編號；檢驗員對測量記錄的數(shù)據(jù)負責，并在測量記錄上簽名及日期。記錄測量數(shù)據(jù)時，應同時記錄測量時間及該時間的溫度，在外場記錄測量數(shù)據(jù)時應規(guī)定在同一時間并盡可能在溫度相近下測量。2、切割檢驗2.1、檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。2.2、檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。2.3、檢驗內(nèi)容：檢查作業(yè)的實施狀況,是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)；利用剪切機.高速倒角機等切斷后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨邊機或砂輪機加工,直至沒有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；表面粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。2.4、檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及技術要求。2.5、合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、表面粗糙度等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求的產(chǎn)品。3、開孔檢驗3.1、檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。3.2、檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。3.3、檢驗內(nèi)容：檢查開孔作業(yè)是否按照工藝要求進行；嚴格檢查模板的形狀、尺寸、孔經(jīng)；對孔的直徑和孔定位尺寸需嚴格按公差要求控制其精度,并在管理圖表中記錄、保存；孔的形狀是圓筒形,其孔軸除了在設計圖紙中指定的位置,并要求與材料的表面成垂直狀；由于開孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊,必須消除。3.4、檢驗方法：由檢驗員在現(xiàn)場抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術要求。3.5、合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求的產(chǎn)品。4、零部件加工檢驗技術及驗收程序4.1、檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。4.2、檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。4.3、檢驗方法和內(nèi)容：a、由檢驗員在現(xiàn)場抽查切割、彎板加工，對重要部件劃線必須進行檢驗，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎板弧度等；對機加工件的檢驗必須進行全面監(jiān)控，其加工前后都應進行檢測，看其是否符合圖紙及技術要求。b、內(nèi)部報驗：由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進行檢驗,ＱＣ檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必須認真做好巡檢工作。c、對外報驗：檢驗員驗收后，填寫《檢驗通知書》通知1和業(yè)主，商定時間進場；d、例行檢驗，檢驗合格后在《驗收單》上簽名驗收。驗收標準：按本工程有關技術要求和規(guī)范進行。e、合格產(chǎn)品：劃線尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求的產(chǎn)品。5、部件組裝檢驗5.1、檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。5.2、檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。5.3、組裝坡口檢驗：檢驗坡口間隙、坡口角度、錯邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否達到要求。5.4、定位焊檢驗：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗定位焊外觀質(zhì)量，有無定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，特別注意有無定位焊裂紋。5.5、結(jié)構(gòu)檢驗：a、檢驗結(jié)構(gòu)是否漏裝錯裝，組裝位置是否符合圖紙要求。b、檢驗主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。c、抽查板厚，對重要部件需復查板厚。d、對重要部件焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進行精度控制。5.6、組裝精度：精度控制按工藝設計精度控制要求。5.7、合格產(chǎn)品：組裝、定位、結(jié)構(gòu)等尺寸符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求的產(chǎn)品。6、部件焊接檢驗6.1、檢驗工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。6.2、檢驗部門：施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢部門檢查。6.3、抽查焊工持證上崗情況。6.4、檢查焊縫表面質(zhì)量,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯邊等是否有超標。特別要注意的是檢查是否有裂紋和漏焊。6.5、檢查焊后變形情況，對部件完整焊后應進行尺寸測量和記錄。6.6、由施工部門進行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進行檢驗,ＱＣ檢驗后在驗收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必須認真做好巡檢工作。6.7、外觀檢驗合格后，如需進行探傷時，填寫探傷申請單給質(zhì)監(jiān)處無損探傷室。安排時間進行探傷。6.8、若有焊接試板，則需增加如下項目：a、產(chǎn)品試板經(jīng)外觀檢驗合格后打上試板編號和確認鋼印。經(jīng)探傷（Ｘ射線）后，進行取樣，并送試驗室進行試驗。b、如試驗不合格，則暫停該焊接方法，待問題查出解決后方可繼續(xù)。對不合格的焊縫要按工藝規(guī)定處理。c、探傷位置確定:由ＱＣ根據(jù)排版圖及探傷要求在焊縫上劃出探傷位置，并通知探傷室進行探傷。d、探傷結(jié)果確認：由無損探傷室提交探傷報告及相關資料給業(yè)主確認。認可后在報告上簽字確認。6.9、破壞性拉力試驗，采用拉力試驗機對節(jié)點進行拉力試驗以檢查其材料及焊縫的屈服和破壞強度。6.10、合格產(chǎn)品：焊接符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范要求的產(chǎn)品。7、不合格品處理凡經(jīng)檢驗不符合設計、合同、圖樣、工藝技術文件、規(guī)范、標準等規(guī)定要求的半成品、成品都為不合格品。在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時，檢驗員應責令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對不合格品作出標識，標識可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標牌。同時，檢驗員應對不合格品加以詳細記錄，并簽發(fā)《產(chǎn)品質(zhì)量反饋單》或《不合格品審理單》一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊。第四節(jié)、構(gòu)件除銹及防腐涂裝一、拋丸除銹處理所有鋼構(gòu)件表面須作除銹處理,除銹采用噴砂拋丸除銹。除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88中規(guī)定的Sa2.5級。現(xiàn)場制作的零星鋼結(jié)構(gòu)可采用手工和動力工具除銹，除銹質(zhì)量應符合GB/T8923-1998標準的st3級的規(guī)定。除銹主要采用拋丸除銹工藝方法，在全自動、全封閉的美國藩幫公司生產(chǎn)的拋丸除銹機中進行。拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐蝕應力，并提高漆膜的附著力。全自動立式拋丸機（美國潘邦公司(PANAGORN)），主要用于鋼結(jié)構(gòu)(H型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等)及鋼板的一面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能，焊接能力，提高涂漆附著力，增強產(chǎn)品的抗腐蝕能力。1、拋丸機的工作狀態(tài)主要技術參數(shù)：⑴、機組形式:立式⑵、拋丸器數(shù)量：8臺⑶、拋丸器室體尺寸；高4600·寬4600·長7000（mm）⑷、工件輸送速度：前進0.8-3.5m/min后退2-5m/min無級可變⑸、一次通過達標，有效清理工件規(guī)格，高2500mm·寬1200m·長度≤27000.00mm⑹、除銹清潔度:符合SISA-B.Sa2-1/22、拋丸除銹的性能優(yōu)勢⑴、全自動根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進行重度除銹。⑵、輕污染配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標要求。⑶、高效率一個臺班的除銹能力可以達到60噸。⑷、高質(zhì)量除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；拋頭角度自動調(diào)節(jié)，不會形成拋丸“死角”；可以達到Sa2~Sa3的任意一個除銹級別。3、除銹的質(zhì)量保證措施拋丸除銹后鋼構(gòu)件表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)。除銹等級達到Sa2.5級和St3級，同時鋼構(gòu)件在拋丸除銹時應主要以下一些質(zhì)量保證措施：⑴、除銹前應對鋼構(gòu)件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。⑵、除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％，鋼材表面溫度應高于空氣露點溫度3℃以上。⑶、拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求。⑷、經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進行下道工序。⑸、鋼構(gòu)件除銹經(jīng)驗收合格后，應在6h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。⑹、除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴重，可只進行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。二、涂裝工藝1、對油漆的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計要求和合同要求相符合，檢查制造日期，是否超過貯存期，凡不符合的不得使用。2、在使用前，由于油漆中各成分比重的不同，有的會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，必須將桶中的油漆充分攪拌均勻后才何使用。3、鋼構(gòu)件防腐涂裝工作基本在工廠內(nèi)完成。工廠內(nèi)涂裝采用高壓無氣噴涂機噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的油漆補涂，工地現(xiàn)場油漆補涂采用手工刷涂。4、涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書要求5、涂裝時，車間內(nèi)應保持環(huán)境清潔和干燥，以防止已處理的涂件表面和已涂裝好的構(gòu)件表面被灰塵、水滴、焊接飛賤物或其它臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。6、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前應先涂刷一道油漆，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。7、為了使涂料能夠發(fā)揮其最佳性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的，因此必須嚴格控制漆膜的厚度。采用漆膜測厚儀進行測量，按