甲醇裂解制氫裝置工藝安全規(guī)程與操作方法

版序號(hào)：01分發(fā)號(hào)：XX燃化有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)甲醇裂解制氫裝置工藝安全規(guī)程與操作方法（試行）20XX-9-30發(fā)布20XX-9-30實(shí)施XX燃化有限公司技術(shù)開發(fā)部發(fā)布審批頁名稱：甲醇裂解制氫裝置工藝安全規(guī)程與操作法（試行）前言本工藝安全規(guī)程與操作法是根據(jù)XX燃化有限公司技術(shù)開發(fā)部的安排制定的，目的是為了有效開好甲醇裂解制氫裝置，搞好安全生產(chǎn)和提高企業(yè)管理水平。本工藝安全規(guī)程與操作法是由XX燃化有限公司提出。本工藝安全規(guī)程與操作法歸口單位：XX燃化有限公司技術(shù)開發(fā)部。本工藝安全規(guī)程與操作法起草單位：XX燃化有限公司催柴改質(zhì)項(xiàng)目組。本工藝安全規(guī)程與操作法主要起草人：XXX。本工藝安全規(guī)程與操作法20XX年9月。目錄TOC\o"1-2"\u1范圍 甲醇裂解制氫裝置工藝安全規(guī)程與操作法（試行）1范圍本操作規(guī)程規(guī)定了30000Nm3/h甲醇裂解制氫裝置的操作指南、開工、停工、專用設(shè)備操作、基礎(chǔ)操作、事故處理預(yù)案、儀表控制系統(tǒng)操作、安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。本操作規(guī)程適用于30000Nm3/h甲醇裂解制氫裝置。2生產(chǎn)任務(wù)及裝置概況2.1裝置生產(chǎn)任務(wù)甲醇裂解制氫裝置設(shè)計(jì)處理量為30000Nm3/h，操作彈性60%-120%，原料是工業(yè)甲醇（一等品）+除鹽水，年開工時(shí)數(shù)為8000小時(shí)。裝置的主要產(chǎn)品為純度為99.9％的氫氣。該裝置與40萬噸/年加氫改質(zhì)裝置組成聯(lián)合裝置區(qū)。2.2裝置位置及組成該裝置東側(cè)為40萬噸/年加氫改質(zhì)裝置和，南側(cè)為聯(lián)合裝置配電室，西側(cè)為儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)，北側(cè)為原有40萬噸/年石腦油改質(zhì)裝置（抽提單元）。該裝置由裝置由甲醇裂解部分、VPSA脫碳、PSA氫氣提純部分等三個(gè)部分組成。2.3工藝設(shè)計(jì)技術(shù)方案2.3.1工藝技術(shù)路線本設(shè)計(jì)采用上海華西化工科技有限公司的專有技術(shù)，并借鑒國(guó)內(nèi)外制氫裝置，大型合成氨裝置以及二氧化碳生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，采用我公司設(shè)計(jì)類似裝置多年的經(jīng)驗(yàn)和成果，選用國(guó)內(nèi)研制成功的新型催化劑和先進(jìn)的工藝流程及設(shè)備，顯著地降低生產(chǎn)成本和能耗，提高了裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。2.3.2工藝技術(shù)特點(diǎn)2.3.2.1裂解部分采用雙功能催化劑可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)化與變化同時(shí)進(jìn)行，大大的簡(jiǎn)化了流程。2.3.2.2轉(zhuǎn)化與變換同時(shí)進(jìn)行，可充分利用轉(zhuǎn)化的反應(yīng)熱，節(jié)省能耗，消除了反應(yīng)器的熱點(diǎn)問題。2.3.2.3裝置水洗塔采用高效填料，水洗效果好；分液罐采用高效除沫器可保證變換氣分液效果。2.3.2.4裝置的操作彈性大，經(jīng)工業(yè)應(yīng)用證明操作彈性可達(dá)60—120％。2.3.2.5先進(jìn)的VPSA脫碳，PSA提氫工藝流程簡(jiǎn)單可靠、氫氣回收率高、氫氣單耗低的特點(diǎn)。2.3.2.6本裝置PSA氫提純工序設(shè)計(jì)成即可生產(chǎn)工業(yè)氫氣又可生產(chǎn)高純氫氣。2.3.2.7本裝置先進(jìn)的PSA專用軟件在某個(gè)吸附塔出現(xiàn)故障時(shí)，可自動(dòng)將故障塔切除，如果再有吸附塔出現(xiàn)故障則可繼續(xù)切除，直至5-1-2流程，進(jìn)行在線故障處理，并且不影響處理能力，只是收率有少量下降。這樣大大地提高了裝置運(yùn)行的可靠性。2.3.2.8PSA程序控制閥是變壓吸附裝置的關(guān)鍵設(shè)備。本裝置選用上海華西化工科技有限公司的專利產(chǎn)品——?dú)鈩?dòng)程控蝶閥，該閥具有體積小，重量輕，運(yùn)行準(zhǔn)確、平穩(wěn)，開關(guān)速度快（小于2秒），開啟速度可調(diào)、閥門密封性能好（ANSI六級(jí)），壽命長(zhǎng)（100萬次），自帶閥位顯示等特點(diǎn)。2.3.2.9因地制宜優(yōu)化平面布置，本設(shè)計(jì)對(duì)裝置所處地理位置、地質(zhì)條件及現(xiàn)有公用工程設(shè)施等進(jìn)行了充分考慮。在平面布置上，采用“同類設(shè)備相對(duì)集中的流程式”布置方式，并充分考慮設(shè)備的檢修和催化劑、吸附劑的裝卸場(chǎng)地以及設(shè)備的維修、消防、生產(chǎn)操作等所需通道，使工藝設(shè)備平面布置緊湊合理。3生產(chǎn)原理以甲醇+除鹽水為原料，采用上海華西化工科技有限公司的甲醇裂解制氫技術(shù)，利用導(dǎo)熱油爐提供的熱能，使甲醇汽化，在催化劑的作用下裂解并和汽化的除鹽水反應(yīng)生成變換氣；變換氣再通過兩段PSA，利用吸附劑的選擇吸附性能，將變換氣中的雜質(zhì)（主要為CO、CO2)吸附掉，分離出純度大于99.9％的氫氣出裝置。其中一段變壓吸附尾氣直接高點(diǎn)放空，二段變壓吸附尾氣經(jīng)過壓縮機(jī)加壓后返回裂解部分。3.1反應(yīng)原理 甲醇與除鹽水按一定比例混合后，進(jìn)入換熱器，汽化并達(dá)到要求溫度后進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)器中裝填有催化劑，在催化劑上，同時(shí)有兩個(gè)反應(yīng)發(fā)生：CH3OH→CO+2H2-90.8KJ/mol(1)CO+H2O→CO2+H2+43.5KJ/mol(2)總的反應(yīng)式是：CH3OH+H2O→CO2+3H2-47.3KJ/mol（3）總的甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫反應(yīng)是體積增大的吸熱反應(yīng)，高溫、低壓、高水醇比有利于反應(yīng)向產(chǎn)品氣方向移動(dòng)。由于催化劑具有較好的甲醇分解活性，在260℃～280℃即可使甲醇達(dá)到很高的轉(zhuǎn)化率，同時(shí)高溫不利于催化劑長(zhǎng)期使用和CO變換反應(yīng)進(jìn)行，故選擇280℃左右反應(yīng)為宜。提高操作壓力可降低動(dòng)力消耗，減少設(shè)備尺寸，降低投資，根據(jù)后續(xù)用氫的壓力，工業(yè)裝置的操作壓力一般仍在0.5～3.0Mpa。水醇比增大雖然對(duì)平衡向目的產(chǎn)物生成有利，但造成裝置能耗大幅度上升，故適宜的水醇比為1.2～2.0（摩爾比）。甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫催化劑適宜的應(yīng)用條件見表3-1。表3-1催化劑使用條件（以催化劑廠家為準(zhǔn)）項(xiàng)目指標(biāo)反應(yīng)溫度，℃260-290甲醇液空速，h-10.3-1.0操作壓力，MPa0.5-3.0水醇比，mol/mol1.5-2.5反應(yīng)氣組成，%H273-75CO＜2.5CO223-263.1.9影響制氫過程的因素影響甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫反應(yīng)的因素有反應(yīng)壓力、反應(yīng)溫度、空速、水醇比和催化劑裝填體系等。3.1.9.1反應(yīng)壓力由于總的甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫反應(yīng)是摩爾數(shù)增加，體積增大的反應(yīng)，提高反應(yīng)壓力不利于反應(yīng)的進(jìn)行。因此，降低反應(yīng)系統(tǒng)的壓力將有利于制氫反應(yīng)的進(jìn)行，但是提高操作壓力可降低動(dòng)力消耗，減少設(shè)備尺寸，降低投資，工業(yè)裝置的操作壓力一般仍在0.5～3.0Mpa，甲醇制氫裝置根據(jù)后續(xù)用氫的壓力，在滿足加氫裝置新氫壓縮機(jī)的入口壓力的情況下盡量降低甲醇制氫反應(yīng)系統(tǒng)的壓力。3.1.9.2反應(yīng)溫度在一定溫度范圍內(nèi)，提高反應(yīng)溫度可以加快反應(yīng)速度，在催化劑不變的情況下，可以提高甲醇反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。但過高的反應(yīng)溫度不利于催化劑長(zhǎng)期使用和CO變換反應(yīng)進(jìn)行，故選擇280℃左右反應(yīng)為宜。3.1.9.3空速體積空速是指單位時(shí)間內(nèi)單位體積催化劑上通過的進(jìn)料體積量。在反應(yīng)過程中，反應(yīng)是在催化劑活性中心進(jìn)行，如果把原料分子在催化劑活性中心上停留的時(shí)間作為反應(yīng)時(shí)間，而不考慮分子在催化劑孔隙內(nèi)或顆粒外部液膜所停留的時(shí)間，那么一個(gè)分子在催化劑活性中心上所停留的平均時(shí)間，和反應(yīng)器中催化劑的活性中心數(shù)除以每小時(shí)經(jīng)過反應(yīng)器的原料分子數(shù)的商成比例。也就是說這個(gè)平均值與催化劑的總量對(duì)進(jìn)料速度之比成比例，或者說這個(gè)時(shí)間與空速的倒數(shù)成比例?？账偈侵茪浞磻?yīng)中的重要參數(shù)。空速越大，表示催化劑的活性越高。在催化劑選定的情況下，加氫過程的空速大小取決于催化劑的裝填量和下游裝置對(duì)氫氣的需求量，甲醇制氫裝置甲醇液空速一般控制在0.3-1.0h-1。3.1.9.4水醇比水醇比增大雖然對(duì)平衡向目的產(chǎn)物生成有利，但造成裝置能耗大幅度上升，故甲醇制氫裝置適宜的水醇比為1.2～2.0（摩爾比）。3.2變壓吸附原理吸附是指：當(dāng)兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時(shí)，其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程。具有吸附作用的物質(zhì)（一般為密度相對(duì)較大的多孔固體）被稱為吸附劑，被吸附的物質(zhì)（一般為密度相對(duì)較小的氣體或液體）稱為吸附質(zhì)。吸附按其性質(zhì)的不同可分為四大類，即：化學(xué)吸附、活性吸附、毛細(xì)管凝縮和物理吸附。PSA制氫裝置中的吸附主要為物理吸附。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力（包括范德華力和電磁力）進(jìn)行的吸附。其特點(diǎn)是：吸附過程沒有化學(xué)反應(yīng)，吸附過程驚進(jìn)行的快，參與吸附的各相物質(zhì)間的動(dòng)態(tài)平衡在瞬間即可完成，這種吸附是完全可逆的。變壓吸附氫提純工藝過程之所以得以實(shí)現(xiàn)是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個(gè)性質(zhì)：一是對(duì)不同組分的吸附能力不同，二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的第一個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)含氫氣源中雜質(zhì)組分的優(yōu)先吸附而使氫氣得以提純；利用吸附劑的第二個(gè)性質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，從而構(gòu)成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達(dá)到連續(xù)分離提純氫氣的目的。工業(yè)PSA-H2裝置所選用的吸附劑都是具有較大比表面積的固體顆粒，主要有：活性氧化鋁類、活性炭類、硅膠類和分子篩類。吸附劑最重要的物理特征包括孔容積、孔徑分布、表面積和表面性質(zhì)等。不同的吸附劑由于有不同的孔隙大小分布、不同的比表面積和不同的表面性質(zhì)，因而對(duì)混合氣體中的各組分具有不同的吸附能力和吸附容量。正是吸附劑所具有的這種：吸附雜質(zhì)組分的能力遠(yuǎn)強(qiáng)于吸附氫氣能力的特性，使我們可以將混合氣體中的氫氣提純。吸附劑對(duì)各種氣體的吸附性能主要是通過實(shí)驗(yàn)測(cè)定的吸附等溫線來評(píng)價(jià)的。優(yōu)良的吸附性能和較大的吸附容量是實(shí)現(xiàn)吸附分離的基本條件。同時(shí)，要在工業(yè)上實(shí)現(xiàn)有效的分離，還必須考慮吸附劑對(duì)各組分的分離系數(shù)應(yīng)盡可能大。所謂分離系數(shù)是指：在達(dá)到吸附平衡，（弱吸附組分在吸附床死空間中殘余量/弱吸附組分在吸附床中的總量）與（強(qiáng)吸附組分在吸附床死空間中殘余量/強(qiáng)吸附組分在吸附床中的總量）之比。分離系數(shù)越大，分離越容易。一般而言，變壓吸附氫提純裝置中的吸附分離系數(shù)不宜小于3。另外，在工業(yè)變壓吸附過程中還應(yīng)考慮吸附與解吸間的矛盾。一般而言，吸附越容易則解吸越困難。如對(duì)于C5、C6等強(qiáng)吸附質(zhì)，就應(yīng)選擇吸附能力相對(duì)較弱的吸附劑如硅膠等，以使吸附容量適當(dāng)而解吸較容易；而對(duì)于N2、O2、CO等弱吸附質(zhì)，就應(yīng)選擇吸附能力相對(duì)較強(qiáng)的吸附劑如分子篩、CO專用吸附劑等，以使吸附容量更大、分離系數(shù)更高。此外，在吸附過程中，由于吸附床內(nèi)壓力是不斷變化的，因而吸附劑還應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和抗磨性。在變壓吸附氫提純裝置常用的幾種吸附劑中，活性氧化鋁類屬于對(duì)水有強(qiáng)親和力的固體，一般采用三水合鋁或三水鋁礦的熱脫水或熱活化法制備，主要用于氣體的干燥。硅膠類吸附劑屬于一種合成的無定形二氧化硅，它是膠態(tài)二氧化硅球形粒子的剛性連續(xù)網(wǎng)絡(luò)，一般是由硅酸鈉溶液和無機(jī)酸混合來制備，硅膠不僅對(duì)水有較強(qiáng)的親和力，而且對(duì)烴類和CO2等組分也有較強(qiáng)的吸附能力。活性炭類吸附劑的特點(diǎn)是：其表面所具有的氧化物基因和無機(jī)物雜質(zhì)使表面性質(zhì)表現(xiàn)為弱極性或無極性，加上活性炭所具有的特別大的內(nèi)表面積，使得活性炭成為一種能大量吸附多種弱極性和非極性有機(jī)分子的優(yōu)良吸附劑。沸石分子篩類吸附劑是一種含堿土元素的結(jié)晶態(tài)偏硅鋁酸鹽，屬于強(qiáng)極性吸附劑，有著非常一致的孔徑結(jié)構(gòu)，和極強(qiáng)的吸附選擇性。對(duì)于組成復(fù)雜的氣源，在實(shí)際應(yīng)用中常常需要多種吸附劑，按吸附性能依次分層裝填成復(fù)合吸附床，才能達(dá)到分離所需產(chǎn)品組分的目的。吸附平衡：吸附平衡是指在一定的溫度和壓力下，吸附劑與吸附質(zhì)充分接觸，最后吸附質(zhì)在兩相中的分布達(dá)到平衡的過程。在實(shí)際的吸附過程中，吸附質(zhì)分子會(huì)不斷地碰撞吸附劑表面并被吸附劑表面的分子引力束縛在吸附相中；同時(shí)吸附相中的吸附質(zhì)分子又會(huì)不斷地從吸附劑分子或其它吸附質(zhì)分子得到能量，從而克服分子引力離開吸附相；當(dāng)一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)入吸附相的分子數(shù)和離開吸附相的分子數(shù)相等時(shí)，吸附過程就達(dá)到了平衡。在一定的溫度和壓力下，對(duì)于相同的吸附劑和吸附質(zhì)，該動(dòng)態(tài)平衡吸附量是一個(gè)定值。在壓力高時(shí)，由于單位時(shí)間內(nèi)撞擊到吸附劑表面的氣體分子數(shù)多，因而壓力越高動(dòng)態(tài)平衡吸附容量也就越大；在溫度高時(shí)，由于氣體分子的動(dòng)能大，能被吸附劑表面分子引力束縛的分子就少，因而溫度越高平衡吸附容量也就越小。我們用不同溫度下的吸附等溫線來描述這一關(guān)系，如下圖：從下圖的B→C和A→D可以看出：在壓力一定時(shí)，隨著溫度的升高吸附容量逐漸減小。吸附劑的這段特性正是變溫吸附（TSA）工藝所利用的特性。從上圖的B→A可以看出：在溫度一定時(shí)，隨著壓力的升高吸附容量逐漸增大；變壓吸附過程正是利用上圖中吸附劑在A-B段的特性來實(shí)現(xiàn)吸附與解吸的。吸附劑在常溫高壓（即A點(diǎn)）下大量吸附原料氣中除氫以外的雜質(zhì)組分，然后降低雜質(zhì)的分壓（到B點(diǎn)）使各種雜質(zhì)得以解吸。在實(shí)際應(yīng)用中一般依據(jù)氣源的組成、壓力及產(chǎn)品要求的不同來選擇 PSA、TSA或PSA+TSA工藝。變溫吸附法的循環(huán)周期長(zhǎng)、投資大，但再生徹底，通常用于微量雜質(zhì)或難解吸雜質(zhì)的凈化；變壓吸附的循環(huán)周期短，吸附劑利用率高，吸附劑用量相對(duì)較少，不需要外加換熱設(shè)備，被廣泛用于大氣量多組分氣體的分離和純化。但通常在PSA工藝中吸附劑床層壓力即使降至常壓，被吸附的雜質(zhì)也不能完全解吸，這時(shí)可以采用兩種方法使吸附劑完全再生：一種是用產(chǎn)品氣對(duì)床層進(jìn)行“沖洗”，將較難解吸的雜質(zhì)沖洗下來，其優(yōu)點(diǎn)是在常壓下即可完成，不再增加任何設(shè)備，但缺點(diǎn)是會(huì)損失產(chǎn)品氣體，降低產(chǎn)品氣的收率；另一種是利用抽真空的辦法進(jìn)行再生，使較難解吸的雜質(zhì)在負(fù)壓下強(qiáng)行解吸下來，這就是通常所說的真空變壓吸附（VacuumPressureSwingAbsorption,縮寫為VPSA）。VPSA工藝的優(yōu)點(diǎn)是再生效果好，產(chǎn)品收率高，但缺點(diǎn)是需要增加真空泵。實(shí)際采用何種流程需要根據(jù)具體的原料氣組成、流量、用戶對(duì)回收率、投資和裝置占地面積的要求而靈活確定。PSA原料為甲醇裂解部分來的變換氣，根據(jù)用戶的要求要保證氫提純單元的高收率，所以本裝置采用VPSA脫碳+PSA提氫流程，既保證氫氣的純度，又能提高裝置氫氣的回收率。4原料、產(chǎn)品性質(zhì)及平衡4.1原料指標(biāo)4.1.1原料4.1.1.1甲醇裝置設(shè)計(jì)的加工的原料為甲醇，原料甲醇的質(zhì)量滿足工業(yè)一等品（GB338—2011）的要求，進(jìn)裝置壓力＞0.2MPa（G），甲醇規(guī)格見表4-1：表4-1甲醇規(guī)格表項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品色度/Hazen單位（鉑一鈷色號(hào)），≤510密度（20°C)，g/cm30.791?0.7920.791?0.793沸程（0℃，101.3kPa，在64?65℃范圍內(nèi)，包括64.6±0.1℃)/°C64.0?65.50.81.01.5高猛酸鉀試驗(yàn)，min≥503020水溶性試驗(yàn)澄清水分含量，％≤0.010.15—酸度（以HCOOH計(jì)），％≤0.00150.00300.0050或堿度（以NH3計(jì)），％≤0.00020.00080.0015羰基化合物含量（以CH2O計(jì)），％≤0.0020.0050.010蒸發(fā)殘?jiān)?，％?.0010.0030.005硝酸洗滌試驗(yàn)/Hazen單位（鉑一鈷色號(hào)）≤50—乙醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%≤供需雙方協(xié)商—甲醇制氫催化劑對(duì)甲醇中S、Cl要求非常嚴(yán)格，一般不大于0.1ppm。因目前煉油廠分析能力的差異，有些檢測(cè)不到外購(gòu)甲醇中的雜質(zhì)，根據(jù)目前市場(chǎng)上流通的甲醇，推薦中低壓合成甲醇。4.1.1.1除鹽水除鹽水符合直流爐除鹽水指標(biāo)（GB12145-2008）的要求，氯離子＜0.1ppm、硫＜0.1mg/L，進(jìn)裝置壓力＞0.2MPa(G)，除鹽水質(zhì)量指標(biāo)見表4-2：表4-2除鹽水質(zhì)量指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目名稱品質(zhì)指標(biāo)備注1硬度μmol/l≌02溶解氧μg/l≤73鐵μg/l≤104銅μg/l≤55鈉μg/l≤106二氧化硅μg/l≤207PH（25℃）8.8～9.38聯(lián)氨μg/l≤10～509油μg/l≤0.310氯離子ppm≤0.5甲醇制氫裝置用除鹽水對(duì)氯離子的要求高，要求氯離子≤0.1ppm。4.2輔助材料4.2.1催化劑甲醇裂解制氫催化劑是QMH-01，QMH-01催化劑是中石化齊魯分公司研究院開發(fā)的雙功能甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫催化劑。該催化劑適用于甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化或甲醇分解制取工業(yè)氫氣的工業(yè)過程。尤其適應(yīng)于中、小型氫氣用戶的制氫生產(chǎn)需要。QMH-01催化劑具有優(yōu)良的甲醇分解和CO變換雙重性能。在甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫過程中，甲醇分解反應(yīng)與CO變換反應(yīng)在同一催化劑床層內(nèi)完成，使得工藝過程大大簡(jiǎn)化，操作可靠性增強(qiáng)。同時(shí)，由于吸熱的甲醇分解反應(yīng)與放熱的CO變換反應(yīng)耦合在一起，有效地利用了反應(yīng)熱并消除了放熱反應(yīng)可能帶來的熱點(diǎn)問題，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。表4-3甲醇裂解制氫催化劑的主要理化性質(zhì)項(xiàng)目指標(biāo)外觀黑色片狀尺寸，mmФ5×4~6堆比重，kg/l1.4~1.6側(cè)向抗壓碎力，N/顆≥100活性組分CuOCuO，%＞404.2.2吸附劑表4-4吸附劑的物理性質(zhì)序號(hào)名稱一次裝入量t(m3)規(guī)格，mm預(yù)計(jì)使用壽命（年）備注1SHX-101吸附劑13.8Φ3~5球狀15年P(guān)SA部分2SHX-201吸附劑226.4Φ1~4球狀15年P(guān)SA部分3SHX-302吸附劑40Φ1.5~2柱狀15年P(guān)SA部分4SHX-402吸附劑120Φ1.6~2.5球狀15年P(guān)SA部分本裝置所用吸附劑的特性如下：1).SHX-101吸附劑在大型PSA氫提純中的應(yīng)用結(jié)果表明：我公司的SHX-101吸附劑對(duì)H2O具有很高的吸附能力，同時(shí)再生非常容易，并且該吸附劑還具有很高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，因而適合于裝填在吸附塔的底部脫除水分和保護(hù)上層吸附劑。2).SHX-201吸附劑本裝置所用PSA專用SHX-201吸附劑屬于一種高孔隙率的無定型二氧化硅，化學(xué)特性為惰性，無毒、無腐蝕性.其中規(guī)格為Φ2-4球狀的吸附劑裝于吸附塔中下部，用于吸附水分和CO2。3).SHX-302專用吸附劑本裝置所用的SHX-302專用吸附劑是經(jīng)特別的化學(xué)和熱處理得到的孔隙特別發(fā)達(dá)的專用活性炭。屬于耐水型無極性吸附劑，對(duì)原料氣中幾乎所有的有機(jī)化合物都有良好的親和力。本裝置所用活性炭規(guī)格為Φ1.5條狀，裝填于吸附塔中部主要用于脫除CO2組分。4).SHX-402吸附劑本裝置所用的SHX-402吸附劑為一種具有立方體骨架結(jié)構(gòu)的硅鋁酸鹽，規(guī)格為Φ1.6-2.5球狀，無毒，無腐蝕性。該吸附劑不僅有著較大的比表面積，而且有著非常均勻的孔隙分布，其有效孔徑為0.5nm。SHX-402吸附劑是一種吸附量較高且吸附選擇性極佳的優(yōu)良吸附劑，裝填于吸附塔的上部，用于脫除CO、N2，保證最終的產(chǎn)品純度。4.2.3瓷球瓷球有Φ3、Φ6、Φ13三種規(guī)格，主晶相均為莫來石質(zhì)。瓷球的外觀應(yīng)為規(guī)整球體，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。表4-5瓷球表面質(zhì)量規(guī)定外觀缺陷特征范圍缺陷允許個(gè)數(shù)直徑≤10mm直徑≥10mm裂紋深入坯體內(nèi)部的開裂跡象長(zhǎng)度大于3mm，小于5mm且寬度大于0.5mm，小于1mm不允許≤2疵點(diǎn)表面呈現(xiàn)的鐵點(diǎn)、熔坑、落渣等直徑大于1mm，小于2mm≤2≤3起泡表面凸起的空心泡直徑大于1mm，小于2mm，高度大于1mm，小于2mm≤2≤3瓷球的直徑偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。表4-5瓷球的直徑偏差直徑Φ3613允許偏差±1.0±1.0±1.54.3產(chǎn)品主要性質(zhì)指標(biāo)30000Nm3/h甲醇裂解制氫裝置的主要產(chǎn)品：純度99.9%氫氣4.3.1氫氣產(chǎn)品氫氣：壓力為2.4MPa（G）,溫度為40℃。表4-6主要產(chǎn)品性質(zhì)組成V%氫氣≥99.9CO+CO2≤20ppm∑1004.4物料平衡表4-7裝置設(shè)計(jì)物料平衡項(xiàng)目kg/hNm3/h備注入方甲醇14419裝置外來除鹽水8171裝置外來合計(jì)22590出方工業(yè)氫269830000出裝置放空氣1990210380放空合計(jì)225904.5公用工程（水、電、汽、風(fēng)等）指標(biāo)4.5.1水表4-8水指標(biāo)表項(xiàng)目水溫水壓新鮮水管道系統(tǒng):常溫0.4～0.5MPa(G)消防水管道系統(tǒng)常溫0.8～1.2MPa(G)循環(huán)冷水管道系統(tǒng):不大于32℃裝置入口0.4～0.5MPa(G)循環(huán)熱水管道系統(tǒng)不大于42℃裝置出口0.15～0.25MPa(G)4.5.2蒸氣表4-9蒸氣壓力與溫度管網(wǎng)等級(jí)操作壓力MPa(G)操作溫度℃最低正常最高最低正常最高1.0MPa等級(jí)蒸汽0.811.22302502704.5.3電高壓電10000V,3Ph,50HZ低壓電380V,3Ph,50HZ低壓電220V,3Ph,50HZ4.5.4凈化風(fēng)及非凈化風(fēng)表4-10凈化風(fēng)及非凈化風(fēng)條件表非凈化壓縮空氣凈化壓縮空氣含油量，mg/m3＜1＜1壓力露點(diǎn)，℃-40最低操作壓力MPa(G)0.50.5正常操作壓力MPa(G)0.60.6最高操作壓力MPa(G)0.70.74.5.5氮?dú)獾蛪旱獨(dú)鈮毫?.6±0.1MPa(G) 高壓氮?dú)鈮毫?.5±0.1MPa(G)4.5.6燃料氣壓力0.45～0.55MPa(G)溫度40℃4.5.7儀表信號(hào)范圍電信號(hào)4～20mA(VC)氣信號(hào)0.02～0.1MPa(G)4.6消耗指標(biāo)及能耗4.6.1催化劑、化學(xué)藥劑消耗表4-11催化劑、化學(xué)藥劑消耗序號(hào)名稱一次裝入量t(m3)規(guī)格，mm預(yù)計(jì)使用壽命（年）備注一催化劑1甲醇裂解催化劑28.35×4（18.9×4）Φ5×4~62~3裂解部分二吸附劑1SHX-101吸附劑13.8Φ3~5球狀15年P(guān)SA部分2SHX-201吸附劑226.4Φ1~4球狀15年P(guān)SA部分3SHX-302吸附劑40Φ1.5~2柱狀15年P(guān)SA部分4SHX-402吸附劑120Φ1.6~2.5球狀15年P(guān)SA部分三Φ6瓷球2.08×4（1.3×4）2~3裂解部分四填料5.54（17.3）裂解部分4.6.2公用工程消耗4.6.2.1水用量表4-12裝置水用量表序號(hào)使用地點(diǎn)給水t/h排水t/h新鮮水循環(huán)冷水軟化水除鹽水生活用水循環(huán)熱水含油污水含硫污水除氧水生活污水含鹽污水備注1E60048080連續(xù)2P6301ABC1001100連續(xù)3C6101120120連續(xù)4E63012020連續(xù)5機(jī)泵冷卻15151連續(xù)6采樣冷卻器22間斷7除鹽水8.2連續(xù)8生活用水間斷9各服務(wù)點(diǎn)3間斷合計(jì)9.23351連續(xù)322間斷4.6.2.2電用量表4-13裝置電用量表序號(hào)使用地點(diǎn)電壓V設(shè)備數(shù)量，臺(tái)設(shè)備容量，kW軸功率Kw年工作時(shí)數(shù)年用電量×104kW·h備注操作備用操作備用1P6001A/B380115555418000連續(xù)2P6002A/B38011373724.28000連續(xù)3P6003A/B3801111117.88000連續(xù)4P6004A/B380115.55.52.68000連續(xù)5P6005P6105P62051000021185×2185155×28000連續(xù)6P6006A/B380115.55.52.38000連續(xù)4.6.2.3壓縮空氣用量表4-14裝置壓縮空氣用量表序號(hào)使用地點(diǎn)及用途用量Nm3/h備注非凈化凈化正常最大正常最大1凈化壓縮空氣200連續(xù)2非凈化壓縮空氣500間斷4.6.2.4氮?dú)庥昧勘?-15裝置氮?dú)庥昧勘硇蛱?hào)名稱使用地點(diǎn)及用途用量Nm3/h壓力MPa(a)純度要求備注正常最大1氮?dú)庵脫Q等5000.6-0.8開停工用2氮?dú)庵脫Q等5003.5開停工用4.6.2.5能耗計(jì)算匯總表表4-16裝能耗計(jì)算匯總表序號(hào)項(xiàng)目消耗量能源折算量（標(biāo)準(zhǔn)油）設(shè)計(jì)能耗單位能耗備注單位數(shù)量單位數(shù)量kg/hkg/t1電KW1886.1kg/KW.h0.26490.39181.762燃料氣Nm3/h2100Kg/Nm30.891869.0692.743循環(huán)水t/h335kg/t0.133.5012.424除鹽水t/h9.2kg/t2.321.167.845凈化壓縮空氣Nm3/h200Kg/Nm30.0387.602.82合計(jì)2421.65897.575工藝流程5.1甲醇裂解部分自裝置外來的甲醇原料經(jīng)甲醇泵加壓后，與從水洗塔底部來的水、空冷前高溫酸性水在靜態(tài)混合器中按一定比例混合，送入換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫，升溫后的甲醇水溶液與加壓后的提氫解吸氣混合后進(jìn)入原料汽化器及原料過熱器，用高溫導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱汽化過熱。汽化后的甲醇、水蒸氣進(jìn)入列管式反應(yīng)器內(nèi)，在其中催化劑的作用下分別進(jìn)行下列裂解和變換反應(yīng)：CH3OH→CO+2H2-90.8KJ/molCO+H2O→CO2+H2+43.5KJ/mol整個(gè)反應(yīng)過程是吸熱的，因而反應(yīng)器和汽化器所需的熱量有熱媒爐提供。循環(huán)使用的熱媒（導(dǎo)熱油）溫度約290℃。由于吸熱的裂解反應(yīng)和放熱的變換反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，因而有效的利用了反應(yīng)熱并消除了放熱反應(yīng)可能帶來的熱點(diǎn)問題。從反應(yīng)器出來的變換氣在與反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行換熱后，經(jīng)過空冷前分液罐分液，分液后的氣體進(jìn)入空冷器和水冷器冷卻至常溫，然后送入水洗塔洗掉變換氣中夾帶的殘余甲醇。水洗后的變換氣再經(jīng)過反應(yīng)氣分液罐分液后送PSA部分。裝置外來的除鹽水進(jìn)入除鹽水緩沖罐，經(jīng)過除鹽水泵加壓后，與底部返回的酸性水混合后送至水洗塔頂部，對(duì)反應(yīng)氣進(jìn)行洗滌。塔頂氣相經(jīng)分液罐分液后進(jìn)入變壓吸附部分，塔底液相經(jīng)酸性水泵加壓后返回與原料甲醇混合。5.2PSA部分本單元裝置采用兩段變壓吸附流程，即甲醇裂解氣首先由10塔VPSA脫碳流程進(jìn)行脫碳處理，經(jīng)脫碳后的脫碳?xì)庠龠M(jìn)入8塔PSA提氫流程提純氫氣。10塔VPSA脫碳流程：裝置的十個(gè)吸附塔中始終有1個(gè)塔處于吸附狀態(tài)。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續(xù)多次均壓降壓、逆放、抽真空、連續(xù)多次均壓升壓和產(chǎn)品氣最終升壓等步驟組成。具體過程簡(jiǎn)述如下：A、吸附過程壓力為2.6MPa(G)、溫度為40℃的甲醇裂解氣自塔底進(jìn)入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，其中絕大部分的H2O、CH3OH、CO2等雜質(zhì)氣體被吸附下來，未被吸附的脫碳?xì)鈴乃斄鞒?，?jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送往8塔PSA提氫部分。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿（稱為吸附前沿）到達(dá)床層出口預(yù)留段某一位置時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開始轉(zhuǎn)入再生過程。B、均壓降壓過程這是順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力氣體放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，這一過程不僅是降壓過程，而且也是回收床層死空間氫氣的過程。C、逆放過程這是在均壓降壓過程完成后，逆著吸附方向，將吸附塔壓力降至接近常壓的過程，此時(shí)被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸出來。D、抽真空過程這是在逆放過程完成后，逆著吸附方向用真空泵對(duì)塔抽真空，使吸附的雜質(zhì)得以完全解吸的過程。E、均壓升壓過程在抽真空再生過程完成后，用其它塔的較高壓力氣體對(duì)該塔進(jìn)行依次升壓的過程，這一過程與均壓降壓過程相對(duì)應(yīng)，不僅是升壓過程，而且也是回收其他塔的床層死空間氫氣的過程。F、產(chǎn)品氣升壓過程這是在均壓升壓過程后，用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力的過程，經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附—再生”循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。十個(gè)塔經(jīng)以上吸附與再生的交替，即可完成氣體的連續(xù)分離與提純。8塔PSA提氫流程：裝置的八個(gè)吸附塔中始終有一個(gè)塔處于進(jìn)料吸附的狀態(tài)。其吸附和再生工藝過程由吸附、連續(xù)多次均壓降壓、順放、逆放、沖洗、連續(xù)多次均壓升壓和產(chǎn)品最終升壓等步驟組成。具體過程簡(jiǎn)述如下：A、吸附過程壓力為2.5MPa(G)左右，溫度為40℃的脫碳?xì)庾运走M(jìn)入正處于吸附狀態(tài)的吸附塔內(nèi)。在多種吸附劑的依次選擇吸附下，進(jìn)一步除去其中的CO2、CO等雜質(zhì)氣體,未被吸附的H2從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送往加氫裝置。當(dāng)被吸附雜質(zhì)的傳質(zhì)區(qū)前沿（稱為吸附前沿）到達(dá)床層出口預(yù)留段某一位置時(shí)，關(guān)掉該吸附塔的原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附。吸附床開始轉(zhuǎn)入再生過程。B、均壓降壓過程這是順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的較高壓力氣體放入其它已完成再生的較低壓力吸附塔的過程，這一過程不僅是降壓過程，而且也是回收床層死空間氫氣的過程。C、順放過程在連續(xù)多次均壓降壓結(jié)束后，將吸附塔死空間內(nèi)的較高壓力的氫氣順著吸附方向放入順放氣罐中儲(chǔ)存起來，用以對(duì)另一個(gè)再生塔進(jìn)行沖洗。D、逆放過程這是在均壓降壓過程完成后，逆著吸附方向，將吸附塔壓力降至接近常壓的過程，此時(shí)被吸附的雜質(zhì)開始從吸附劑中大量解吸出來。E、沖洗過程這是在逆放過程完成后，逆著吸附方向用順放氣罐中的順放氣對(duì)吸附塔進(jìn)行沖洗，使吸附的雜質(zhì)得以完全解吸的過程。F、均壓升壓過程在沖洗過程完成后，用其它塔的較高壓力氣體對(duì)該塔進(jìn)行依次升壓的過程，這一過程與均壓降壓過程相對(duì)應(yīng)，不僅是升壓過程，而且也是回收其他塔的床層死空間氫氣的過程。G、產(chǎn)品氣升壓過程這是在均壓升壓過程后，用產(chǎn)品氫氣將吸附塔壓力升至吸附壓力的過程。經(jīng)這一過程后吸附塔便完成了一個(gè)完整的“吸附—再生”的循環(huán)，又為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。八個(gè)塔經(jīng)以上吸附與再生交替，即可完成氣體的連續(xù)分離與提純。5.3加熱爐燃料氣經(jīng)燃料氣流量FT-12710計(jì)量與經(jīng)天然氣流量計(jì)FT-6913計(jì)量后的天然氣混合，經(jīng)燃料氣分液罐V-6005脫液后送至F-6101和F-6201作為燃料。燃料氣經(jīng)F-6101燃料氣流量計(jì)FT-6404計(jì)量后分兩路進(jìn)入，送至F-6101長(zhǎng)明燈的燃料氣經(jīng)聯(lián)鎖自保閥XCV-6702、自力調(diào)節(jié)閥PCV-6701和阻火器FT-6102后，一路放空，一路送至10組火嘴長(zhǎng)明燈；送至F-6101的燃料氣經(jīng)過聯(lián)鎖自保閥XCV-6703、燃料氣壓力控制閥PV-6704、阻火器FT-6101A/B后，一路放空，一路送至10組主火嘴，加熱爐出口溫度TI-6703與爐前燃料氣壓力PT-6704組成串級(jí)調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)閥的開度。燃料氣經(jīng)F-6201燃料氣流量計(jì)FT-6714計(jì)量后分兩路進(jìn)入，送至F-6201長(zhǎng)明燈的燃料氣經(jīng)聯(lián)鎖自保閥XCV-6712、自力調(diào)節(jié)閥PCV-6711和阻火器FT-6202后，一路放空，一路送至10組火嘴長(zhǎng)明燈；送至F-6201的燃料氣經(jīng)過聯(lián)鎖自保閥XCV-6713、燃料氣壓力控制閥PV-6714、阻火器FT-6201A/B后，一路放空，一路送至10組主火嘴，加熱爐出口溫度TI-6713與爐前燃料氣壓力PT-6714組成串級(jí)調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)閥的開度。5.4公用工程低壓蒸汽自裝置外來至管P6106、HO6106、HO6206、伴熱等用汽點(diǎn)使用。非凈化壓縮空氣進(jìn)入裝置后送至各用氣點(diǎn)使用。凈化壓縮空氣進(jìn)入裝置經(jīng)凈化壓縮空氣流量計(jì)（FT-6904）計(jì)量、凈化風(fēng)壓縮空氣緩沖罐（V-6010）后送至各用氣點(diǎn)。循環(huán)冷水送至E-6301、P-6301A～C、C-6101、E-6004、SC-6001/1、SC-6001/2、SC-6002、P-6001A/B、P-6002A/B、P-6003A/B、P-6004A/B、P-6005、P-6105、P-6205及其他用水點(diǎn)，返回后出裝置。新鮮水進(jìn)入裝置后至各用水點(diǎn)使用。低壓氮?dú)庾匝b置外來后送至V-6001、管P6019、管FL6006、管、管HO6104、管HO6204、管HO6101、管HO6201、管LS6003/1、管LS6003/2、管P6101、管P6105等各個(gè)用氣點(diǎn)使用。2.5Mpa氮?dú)庾匝b置外來后送至管P6009、管P6009/1、管P6017、管P6017/1、管P6005/1、管LS6003/2等用氣點(diǎn)使用。6控制指標(biāo)6.1見附錄B6.2甲醇裂解部分表6-1主要工藝操作條件如下表：位置操作壓力Mpa（G）操作溫度（℃）備注V60010.1540甲醇緩沖罐V6002常壓40除鹽水罐V60032.82120反應(yīng)氣第一液罐V60042.7640反應(yīng)氣第二液罐P6001A/B出口340甲醇泵P6002A/B出口2.8040除鹽水泵P6003A/B出口3.140酸性水泵P6004A/B出口3120高溫酸性水泵E6101AE6201A原料355/140原料/反應(yīng)氣換熱器變換氣2.89143/120E6101BE6201B原料3117/153原料/反應(yīng)氣換熱器變換氣2.89280/143E6102E6202原料2.79153/253原料汽化器導(dǎo)熱油0.8270/260E6103E6203原料2.94253/280原料過熱器導(dǎo)熱油0.8281/280E6004反應(yīng)氣2.7955/40反應(yīng)氣水冷器循環(huán)水0.532/42R6101A/B管程2.91280/270分解變換反應(yīng)器殼層0.6290/280R6201A/B管程2.91280/270分解變換反應(yīng)器殼層0.6290/280T60012.7640水洗塔6.3PSA部分表6-2工藝操作條件如下表：1）10塔VPSA脫碳流程：序號(hào)步序操作壓力Mpa（G）溫度1吸附（A）2.6常溫2均壓降壓（ED）2.6→0.30常溫3逆放（D）0.30→0.01常溫4抽真空（V）0.01→-0.08常溫5均壓升壓（ER）-0.08→2.22常溫6產(chǎn)品氣升壓（FR）2.22→2.6常溫2）8塔PSA提氫流程：序號(hào)步序操作壓力Mpa（G）溫度1吸附（A）2.5常溫2均壓降壓（ED）2.5→0.52常溫3順放（PP）0.52→0.20常溫4逆放（D）0.20→0.03常溫5沖洗（P）0.03常溫6均壓升壓（ER）0.03→2.01常溫7產(chǎn)品氣升壓（FR）2.01→2.5常溫7操作法7.1開工規(guī)程7.1.1開工綱要三查四定和全面大檢查結(jié)束，狀態(tài)確認(rèn)7.1.1.1 公用工程系統(tǒng)投用一、引凈化風(fēng)、非凈化風(fēng)、新鮮水、循環(huán)水、1.0MPa蒸汽、氮?dú)舛?燃料氣系統(tǒng)吹掃、置換公用工程系統(tǒng)投用，燃料氣系統(tǒng)吹掃置換7.1.1.2甲醇裂解、PSA部分工藝管線及設(shè)備氮?dú)獯祾咭?、原料預(yù)熱部分氮?dú)獯祾叨⒎纸庾儞Q反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)獯祾呷?、PSA部分氮?dú)獯祾呒状剂呀?、PSA部分工藝管線及設(shè)備氮?dú)獯祾?.1.1.3導(dǎo)熱油系統(tǒng)蒸汽吹掃、試壓及氮?dú)庵脫Q7.1.1.4原料預(yù)熱部分、水洗塔部分沖洗水聯(lián)運(yùn)及吹掃7.1.1.5催化劑裝填、干燥一、催化劑裝填二、催化劑干燥7.1.1.6甲醇裂解、PSA系統(tǒng)氮?dú)鈿饷?一、甲醇裂解、PSA系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q二、甲醇裂解、PSA系統(tǒng)氮?dú)?.0、2.0、2.8MPa氣密（1）甲醇裂解、PSA系統(tǒng)1.0MPa氮?dú)鈿饷埽?）甲醇裂解、PSA系統(tǒng)2.0MPa氮?dú)鈿饷埽?）甲醇裂解、PSA系統(tǒng)2.8MPa氮?dú)鈿饷芗状剂呀?、PSA系統(tǒng)氮?dú)鈿饷芎细?.1.1.7 導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)導(dǎo)熱油循環(huán)，導(dǎo)熱油爐烘爐一、向?qū)嵊拖到y(tǒng)墊油，建立導(dǎo)熱油循環(huán)二、導(dǎo)熱油系統(tǒng)熱油循環(huán)導(dǎo)熱油爐烘爐導(dǎo)熱油系統(tǒng)墊油循環(huán)，導(dǎo)熱油爐烘爐結(jié)束；7.1.1.8催化劑還原7.1.1.9系統(tǒng)進(jìn)料7.1.2開工操作初始狀態(tài)三查四定和裝置全面大檢查結(jié)束，狀態(tài)確認(rèn)：開工所需的各種工具準(zhǔn)備齊全；工藝管線、流程符合工藝要求；各塔、容器、加熱爐、冷換設(shè)備符合開工要求；各機(jī)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件；公用工程系統(tǒng)具備條件；儀表電氣系統(tǒng)具備條件；安全環(huán)保設(shè)施齊全好用。7.1.2.1公用工程系統(tǒng)投用一、引凈化風(fēng)通凈化風(fēng)入裝置的“8”字盲板聯(lián)系生產(chǎn)管理部準(zhǔn)備引凈化風(fēng)至各服務(wù)點(diǎn)投用凈化壓縮空氣緩沖罐V-6010安全閥SV-6006，前后手閥打鉛封拆除凈化風(fēng)的流量計(jì)FT-6904，吹掃干凈后恢復(fù)拆開凈化風(fēng)罐凈化壓縮空氣緩沖罐V-6010入口法蘭，吹掃干凈后恢復(fù)卸下壓力表PG-6905，吹掃干凈后恢復(fù)吹掃凈化壓縮空氣緩沖罐V-6010排凝線，干凈后關(guān)閉順次吹掃凈化風(fēng)線至各個(gè)服務(wù)點(diǎn)，吹掃干凈后投用貫通6006副線，介質(zhì)通過后關(guān)閉投用凈化風(fēng)進(jìn)裝置計(jì)量表FIQ-6904二、引非凈化風(fēng)打通凈化風(fēng)入裝置的“8”字盲板聯(lián)系生產(chǎn)管理部準(zhǔn)備引非凈化風(fēng)至各服務(wù)點(diǎn)卸下壓力表PG-6903，吹掃干凈后恢復(fù)順次吹掃非凈化風(fēng)線至各個(gè)服務(wù)點(diǎn)，吹掃干凈后投用三、引新鮮水打通新鮮水入裝置的“8”字盲板聯(lián)系生產(chǎn)管理部，引新鮮水得到生產(chǎn)管理部允許后，通知操作員引新鮮水入裝置打開界區(qū)新鮮水進(jìn)裝置閥，管線沖洗干凈后恢復(fù)法蘭裝置內(nèi)新鮮水各使用點(diǎn)見水、沖冼干凈裝置內(nèi)新鮮水各管線、法蘭、閥門無泄漏四、引循環(huán)水聯(lián)系生產(chǎn)管理部，引循環(huán)水打開循環(huán)水進(jìn)裝置閥門，沖洗干凈裝置內(nèi)循環(huán)水主管線解開各用水點(diǎn)法蘭，沖洗干凈置內(nèi)循環(huán)水各分支管線打開循環(huán)水進(jìn)裝置閥，試壓，確認(rèn)循環(huán)水出入裝置壓力0.35～0.5MPa檢查裝置內(nèi)循環(huán)水各管線、法蘭、閥門無泄漏五、引1.0MPa蒸汽確認(rèn)各支線閥門全部關(guān)閉和終端閥門關(guān)閉安裝1.0MPa蒸汽管線現(xiàn)場(chǎng)壓力表PG-6909聯(lián)系將界區(qū)1.0MPa蒸汽、凝結(jié)水線8字盲板調(diào)到通的位置聯(lián)系生產(chǎn)管理部準(zhǔn)備引1.0MPa蒸汽入裝置按順序吹掃各個(gè)用氣點(diǎn)至干凈吹掃各個(gè)凝結(jié)水線六、引0.6MPa氮?dú)獯_認(rèn)0.6MPaN2系統(tǒng)支線閥門全部關(guān)閉，改通N2流程聯(lián)系將界區(qū)0.6Mpa氮?dú)夤艿?字盲板調(diào)到通的位置安裝界區(qū)壓力表PG-6908聯(lián)系生產(chǎn)管理部引N2順次吹掃干凈各個(gè)用氣點(diǎn)七、引中壓氮?dú)獯_認(rèn)中壓氮?dú)庀到y(tǒng)支線閥門全部關(guān)閉，改通中壓氮?dú)饬鞒搪?lián)系將界區(qū)中壓氮?dú)夤艿?字盲板調(diào)到通的位置安裝界區(qū)壓力表PG-6910，投用安全閥SV-6008聯(lián)系拆除壓控閥PCV-6901，切除PT-6911吹掃貫通安全閥SV-6008副線聯(lián)系生產(chǎn)管理部引中壓氮?dú)忭槾未祾吒蓛舾鱾€(gè)用氣點(diǎn)停氣恢復(fù)壓控閥PCV-6901，改通正常流程重新引入中壓氮?dú)獍?、燃料氣系統(tǒng)吹掃、置換1、燃料氣總管蒸汽吹掃確認(rèn)燃料氣、天然氣入裝置界區(qū)閥關(guān)閉，導(dǎo)淋閥關(guān)閉，盲板處于盲死狀態(tài)確認(rèn)燃料氣、天然氣系統(tǒng)的各分支關(guān)閉分別將天然氣入裝置的總流量計(jì)FIQ-6913更換短接關(guān)閉PT-6902、PT-6913引壓閥將燃料氣、天然氣入裝置的壓控閥PV-6901A/B切除，副線全開聯(lián)系拆開V-6005入口處法蘭，加鐵皮擋住聯(lián)系燃料氣、天然氣線界區(qū)蒸汽吹掃線盲板連通打開燃料氣、天然氣線界區(qū)蒸汽吹掃線第一道閥門打開燃料氣、天然氣線界區(qū)蒸汽吹掃線第一道閥門后導(dǎo)淋，排凈凝結(jié)水打開燃料氣、天然氣線界區(qū)蒸汽吹掃線第二道閥門，引蒸汽進(jìn)燃料氣管線，在V-6005入口處法蘭處吹掃干凈關(guān)閉燃料氣、天然氣線界區(qū)蒸汽吹掃線第二道閥門恢復(fù)V-6005入口處法蘭，投用V-6005頂壓力表PIC-6901打開V-6005底至地漏導(dǎo)淋，頂大氣放空閥聯(lián)系打開燃料氣總管線末端法蘭，準(zhǔn)備在此處吹掃放空燃料氣總管線末端法蘭打開，投用V-6005安全閥打開燃料氣、天然氣線界區(qū)蒸汽吹掃線第二道閥門，引蒸汽進(jìn)V-6005通過吹掃蒸汽的后閥門調(diào)整燃料氣系統(tǒng)壓力充至0.5MPaV-6005頂見蒸汽，底至地漏吹掃干凈，關(guān)閉V-6005頂大氣放空閥燃料氣總管線末端法蘭處吹掃干凈，閉燃料氣、天然氣線界區(qū)蒸汽吹掃線第二道閥門，恢復(fù)燃料氣總管線末端法蘭2、F-6101的吹掃聯(lián)系拆除XCV-6702、XCV-6703、PV-6704、PCV-6701閥體落地，并加短接聯(lián)系拆除FT-6101A/B、FT-6102并加短接V-6005后燃料氣總管至F-6101分支閥門后→XCV-6703→FT-6101A/B→火嘴→XCV-6702→PCV-6701→長(zhǎng)明燈逐個(gè)分支吹掃十閥組和火嘴、長(zhǎng)明燈停汽，燃料氣線內(nèi)凝結(jié)水排凈，關(guān)閉各低點(diǎn)排凝聯(lián)系落地閥門恢復(fù)安裝重新引蒸汽試壓0.6Mpa合格后排凈存水，充入氮?dú)庾鱿到y(tǒng)0.5Mpa氮?dú)鈿饷埽脫Q合格后維持0.1Mpa氮?dú)鈮毫溆?、F-6201的吹掃聯(lián)系拆除XCV-6712、XCV-6713、PV-6714、PCV-6711閥體落地，并加短接聯(lián)系拆除FT-6201A/B、FT-6202并加短接V-6005后燃料氣總管至F-6201分支閥門后→XCV-6713→FT-6201A/B→火嘴→XCV-6712→FT-6202→長(zhǎng)明燈逐個(gè)分支吹掃十閥組和火嘴、長(zhǎng)明燈停汽，燃料氣線內(nèi)凝結(jié)水排凈，關(guān)閉各低點(diǎn)排凝聯(lián)系落地閥門恢復(fù)安裝重新引蒸汽試壓0.6Mpa合格后排凈存水，充入氮?dú)庾鱿到y(tǒng)0.5Mpa氮?dú)鈿饷?，置換合格后維持0.1Mpa氮?dú)鈮毫溆霉霉こ滔到y(tǒng)投用，燃料氣系統(tǒng)吹掃置換，狀態(tài)確認(rèn)：公用工程介質(zhì)引入裝置。燃料氣系統(tǒng)吹掃置換完畢。7.1.2.2甲醇裂解、PSA部分工藝管線及設(shè)備氮?dú)獯祾咭?、甲醇緩沖罐部分工藝管線及設(shè)備氮?dú)獯祾撸?）自V-6001頂引氮?dú)?，拆除PV-6101A，用氮?dú)獯祾咧罰V-6101A管線，恢復(fù)PV-6101A（2）聯(lián)系拆處PV-6101B，用氮?dú)獯祾咧罰V-6101B管線，然后吹至放火炬，恢復(fù)PV-6101B（3）投用V-6001頂安全閥SV-6001前后手閥，并打鉛封，向V-6001內(nèi)引入氮?dú)猓蜷_V-6001排凝閥出掃（4）拆除V-6001頂壓力遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場(chǎng)表PT-6101、PG-6101，吹掃PT-6101、PG-6101（5）拆除V-6001液位調(diào)節(jié)閥LV-6101，吹掃V-6001至液位調(diào)節(jié)閥LV-6101管線后恢復(fù)此調(diào)節(jié)閥（6）拆除甲醇進(jìn)裝置流量計(jì)FT-6101并加短節(jié)，拆除甲醇進(jìn)裝置8字盲板，并用鐵皮擋?。?）打開甲醇進(jìn)裝置第二道手閥，吹掃甲醇進(jìn)裝置至V-6001管線，拆除甲醇進(jìn)裝置壓力遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場(chǎng)表PT-6103、PG-6102，吹掃PT-6103、PG-6102，吹掃完畢后恢復(fù)FT-6101和甲醇進(jìn)裝置界區(qū)8字盲板及法蘭（8）打開V-6001頂安全閥SV-6001副線進(jìn)行貫通（9）拆開P-6001A/B入口過濾器法蘭，打開P-6001A/B入口閥門，吹掃V-6001至P-6001A/B入口過濾器管線(10)關(guān)閉P-6001A/B入口閥門，恢復(fù)P-6001A/B入口過濾器法蘭，拆開P-6001A/B出口閥第一個(gè)法蘭并擋好鐵皮(11)打開P-6001A/B入口閥門，將P-6001A/B入口過濾器至出口閥門前管線吹掃干凈(12)關(guān)閉P-6001A/B入口閥門，打開P-6001A/B出口最小流量線閥門，將P-6001A/B出口最小流量線吹掃干凈(13)關(guān)閉P-6001A/B入口閥門，恢復(fù)P-6001A/B出口閥第一個(gè)法蘭，拆除P-6001A/B出口流量計(jì)FT-6104并加短節(jié)，拆除P-6001A/B出口流量調(diào)節(jié)閥FV-6102，拆除P-6001A/B出口現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳壓力表PG-6104、PT-6102(14)打開P-6001A/B入口閥門，將P-6001A/B出口至P-6001A/B出口流量調(diào)節(jié)閥FV-6102管線吹掃干凈，將P-6001A/B出口現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳壓力表PG-6104、PT-6102引壓管吹掃干凈并恢復(fù)，恢復(fù)P-6001A/B出口流量計(jì)FT-6104，恢復(fù)P-6001A/B出口現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳壓力表PG-6104、PT-6102(15)關(guān)閉P-6001A/B入口閥門，打開P-6001A/B出口至甲醇進(jìn)裝置管線P6003/2兩道閥門，將管線P6003/2吹掃干凈后關(guān)閉其閥門(16)拆除MI-6001，打開P-6001A/B入口閥門，將P-6001A/B出口至MI-6001管線吹掃干凈后恢復(fù)MI-6001(17)關(guān)閉P-6001A/B入口閥門，拆開MI-6001后面兩路原料閥門的前法蘭，并用鐵皮擋住(18)打開P-6001A/B入口閥門，將MI-6001至MI-6001后面兩路原料閥門管線吹掃干凈后，打開MI-6001后原料取樣口閥門吹掃干凈后，恢復(fù)MI-6001后面兩路原料閥門的前法蘭(19)關(guān)閉P-6001A/B出口閥門，關(guān)閉V-6001頂部氮?dú)饩€，將V-6001壓力降至0.1mpa保壓二、分解變換反應(yīng)系統(tǒng)工藝管線及設(shè)備氮?dú)獯祾撸?）關(guān)閉R-6101A入口閥門，拆除R-6101A入口壓力現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳表PG-6201A、PT-6201A，拆除R-6101A出口壓力現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳表PG-6204A、PT-6204A，拆開R-6101A出口閥門前法蘭并用鐵皮擋?。?）打壓氮?dú)庾訰-6101A入口中壓氮?dú)饩€串入，將R-6101A入口閥后至出口閥前的設(shè)備和管線吹掃干凈（3）將R-6101A入口壓力現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳表PG-6201A、PT-6201A，出口壓力現(xiàn)場(chǎng)遠(yuǎn)傳表PG-6204A、PT-6204A引壓線吹掃干凈并恢復(fù)（4）打開R-6101A出口現(xiàn)場(chǎng)排凝閥，將R-6101A出口排凝管線吹掃干，（5）打通R-6101A出口取樣器SC6001/1至放火炬線流程，將R-6101A出口取樣器SC6001/1至放火炬線吹掃干凈，關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)R-6101A入口氮?dú)饩€，恢復(fù)R-6101A出口閥門前法蘭（6）R-6101B、R-6201A/B同上述方法吹掃完畢（7）拆開原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101B的反應(yīng)氣入口法蘭并用鐵皮擋?。?）打開R-6101A/B入口氮?dú)忾y門，打開R-6101A/B出口閥門，將R-6101A/B出口至原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101B的反應(yīng)氣入口管線出掃干凈（9）關(guān)閉R-6101A/B出口閥門，恢復(fù)原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101B的反應(yīng)氣入口法蘭，拆開原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101B的反應(yīng)氣出口法蘭并用鐵皮擋住(10)打開R-6101A/B出口閥門，將原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101B吹掃干凈(11)關(guān)閉R-6101A/B出口閥門，恢復(fù)原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101B的反應(yīng)氣出口法蘭(12)關(guān)閉R-6101A/B出口閥門，拆開原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101A的反應(yīng)氣入口法蘭并用鐵皮擋住，將原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101B的反應(yīng)氣出口至原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101A的反應(yīng)氣入口管線出掃干凈(13)關(guān)閉R-6101A/B出口閥門，恢復(fù)原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101A的反應(yīng)氣入口法蘭，拆開原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101A的反應(yīng)氣出口法蘭并用鐵皮擋住(14)打開R-6101A/B出口閥門，將原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101A吹掃干凈(15)關(guān)閉R-6101A/B出口閥門，恢復(fù)原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101A的反應(yīng)氣出口法蘭(16)R-6201A/B出口至E-6201A/B出口設(shè)備和管線同上述方法吹掃干凈(17)拆開反應(yīng)氣第一分液罐V-6003入口法蘭，并用鐵皮擋住(18)同時(shí)打開R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，將原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101A/B的反應(yīng)氣出口至反應(yīng)氣第一分液罐V-6003入口管線吹掃干凈(19)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，并將應(yīng)氣第一分液罐V-6003入口法蘭恢復(fù)，拆開反應(yīng)氣第一分液罐V-6003出口法蘭，并用鐵皮擋住，打開反應(yīng)氣第一分液罐V-6003現(xiàn)場(chǎng)排凝閥門(20)打開R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，將應(yīng)氣第一分液罐V-6003及現(xiàn)場(chǎng)排凝管線吹掃干凈(21)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，關(guān)閉反應(yīng)氣第一分液罐V-6003現(xiàn)場(chǎng)排凝閥門，并將應(yīng)氣第一分液罐V-6003出口法蘭恢復(fù)，拆除反應(yīng)氣空冷器A-6001入口現(xiàn)場(chǎng)壓力表PG-6301，拆開反應(yīng)氣空冷器A-6001入口法蘭，并用鐵皮擋住(22)打開R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，將反應(yīng)氣第一分液罐V-6003至反應(yīng)氣空冷器A-6001入口管線吹掃干凈，將反應(yīng)氣空冷器A-6001入口現(xiàn)場(chǎng)壓力表PG-6301引壓線出掃干凈并恢復(fù)(23)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，并將反應(yīng)氣空冷器A-6001入口法蘭恢復(fù)，拆開反應(yīng)氣空冷器A-6001出口法蘭，并用鐵皮擋住(24)打開R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，將反應(yīng)氣空冷器A-6001吹掃干凈(25)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，將反應(yīng)氣空冷器A-6001出口法蘭恢復(fù)，拆開反應(yīng)氣水冷器E-6004入口法蘭，并用鐵皮擋住(26)打開R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，將反應(yīng)氣空冷器A-6001出口至反應(yīng)氣水冷器E-6004入口管線吹掃干凈(27)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，并將反應(yīng)氣水冷器E-6004入口法蘭恢復(fù)，拆開反應(yīng)氣水冷器E-6004出口法蘭，并用鐵皮擋住(28)打開R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，將反應(yīng)氣水冷器E-6004吹掃干凈(29)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，并將反應(yīng)氣水冷器E-6004出口法蘭恢復(fù)，拆開反應(yīng)氣進(jìn)水洗塔T-6001入口法蘭，并用鐵皮擋住(30)打開R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，將反應(yīng)氣水冷器E-6004出口至反應(yīng)氣進(jìn)水洗塔T-6001入口管線吹掃干凈(31)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，并將反應(yīng)氣水冷器E-6004出口法蘭恢復(fù)(32)拆除R-6101A/B、R-6201A/B入口流量計(jì)FT-6201A/B、FT-6211A/B，并用鐵皮擋住(33)打開R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，將R-6101A/B、R-6201A/B入口流量計(jì)至入口閥管線吹掃干凈(34)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，將R-6101A/B、R-6201A/B入口流量計(jì)FT-6201A/B、FT-6211A/B恢復(fù)，拆開原料過熱器E-6103原料出口法蘭，并用鐵皮擋住(35)打開R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，將原料過熱器E-6103原料出口至R-6101A/B入口流量計(jì)FT-6201A/B管線吹掃干凈(36)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，并將原料過熱器E-6103原料出口法蘭恢復(fù)，拆開原料過熱器E-6103原料入口法蘭，并用鐵皮擋住(37)打開R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，將原料過熱器E-6103吹掃干凈(38)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，并將原料過熱器E-6103原料入口法蘭恢復(fù)，拆開原料汽化器E-6102原料出口法蘭，并用鐵皮擋住(39)打開R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，將原料汽化器E-6102原料出口至原料過熱器E-6103原料入口管線吹掃干凈(40)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，并將原原料汽化器E-6102原料出口法蘭恢復(fù)，拆開原料汽化器E-6102原料入口法蘭，并用鐵皮擋住(41)打開R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，將原料汽化器E-6102吹掃干凈(42)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，并將原料汽化器E-6102原料入口法蘭恢復(fù)，拆開原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101B原料出口法蘭，并用鐵皮擋住(43)打開R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，將原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101B原料出口至原料汽化器E-6102原料入口管線吹掃干凈(44)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，并將原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101B原料出口法蘭恢復(fù)，拆開原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101B原料入口法蘭，并用鐵皮擋住(45)打開R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，將原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101B吹掃干凈(46)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，并將原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101B入口法蘭恢復(fù)，拆開原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101A原料出口法蘭，并用鐵皮擋住(47)打開R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，將原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101A原料出口至原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101B原料入口管線吹掃干凈(48)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，并將原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101A原料出口法蘭恢復(fù)，拆開原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101A原料入口法蘭，并用鐵皮擋住(49)打開R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，將原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101A吹掃干凈(50)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B入口閥門，并將原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101A原料入口法蘭恢復(fù)，拆除反應(yīng)器進(jìn)料調(diào)節(jié)閥HV-6102，反應(yīng)器進(jìn)料流量計(jì)FT-6106(51)打開R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，將原料/反應(yīng)氣換熱器E-6101A原料入口至拆除反應(yīng)器進(jìn)料調(diào)節(jié)閥HV-6101，反應(yīng)器進(jìn)料流量計(jì)FT-6105的管線吹掃干凈(52)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，并將拆除反應(yīng)器進(jìn)料調(diào)節(jié)閥HV-6102，反應(yīng)器進(jìn)料流量計(jì)FT-6106恢復(fù)，拆開反應(yīng)器進(jìn)料流量計(jì)FT-6105前反應(yīng)進(jìn)料閥門后的法蘭，并用鐵皮擋住(53)打開R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，將反應(yīng)器進(jìn)料流量計(jì)FT-6105至反應(yīng)器進(jìn)料流量計(jì)FT-6105前反應(yīng)進(jìn)料閥門后的管線吹掃干凈(54)關(guān)閉R-6101A/B、R-6201A/B出口閥門，并將拆除的反應(yīng)器進(jìn)料流量計(jì)FT-6105前的反應(yīng)進(jìn)料閥門的后法蘭恢復(fù)(55)R-6201A/B進(jìn)料路吹掃方法同上三、水洗塔部分吹掃（1）將反應(yīng)氣水冷器E-6004管程出口打好盲板，拆開反應(yīng)氣第二分液罐V-6004入口法蘭，并擋好鐵皮，由水洗塔T-6001進(jìn)料線串入氮?dú)猓瑢⑺此-6001出口至反應(yīng)氣第二分液罐V-6004入口管線吹掃干凈，拆除水洗塔T-6001出口現(xiàn)場(chǎng)壓力表PG-6303吹掃干凈引壓管后恢復(fù)（2）關(guān)閉水洗塔T-6001進(jìn)料線上的氮?dú)獯祾呔€，將反應(yīng)氣第二分液罐V-6004入口法蘭恢復(fù)，拆開反應(yīng)氣第二分液罐V-6004出口法蘭，并擋好鐵皮（3）打開水洗塔T-6001進(jìn)料線上的氮?dú)獯祾呔€，將反應(yīng)氣第二分液罐V-6004吹掃干凈，打開反應(yīng)氣第二分液罐V-6004底污水手閥，將反應(yīng)氣第二分液罐V-6004底排污水管線吹掃干凈（4）關(guān)閉水洗塔T-6001進(jìn)料線上的氮?dú)獯祾呔€，將反應(yīng)氣第二分液罐V-6004出口法蘭恢復(fù)，拆除反應(yīng)氣第二分液罐V-6004出口流量計(jì)FT-6304，并加好短接，拆除反應(yīng)系統(tǒng)壓控調(diào)節(jié)閥PV-304A/B，拆除開工循環(huán)氣線流量計(jì)并加短節(jié)，拆開開工循環(huán)氣線進(jìn)解析氣壓機(jī)前的手閥前法蘭，并用鐵皮當(dāng)好（5）打開水洗塔T-6001進(jìn)料線上的氮?dú)獯祾呔€，打通開工循環(huán)氣線至解析氣壓機(jī)前的手閥前法蘭管線上的所有閥門，將此管線吹掃干凈，關(guān)閉反應(yīng)氣第二分液罐V-6004出口開工循環(huán)線閥門，將開工循環(huán)氣線至解析氣壓機(jī)前的手閥前法蘭恢復(fù)，依次將反應(yīng)系統(tǒng)壓控調(diào)節(jié)閥PV-6304A/B吹掃干凈并恢復(fù)，貫通反應(yīng)氣第二分液罐V-6004出口安全閥SV-6002副線后，將其投用并將前后手閥打鉛封（6）拆開VPSA進(jìn)料前兩閥門前法蘭并用鐵皮當(dāng)好，依次將反應(yīng)氣第二分液罐V-6004出口至放火炬管線、至VPSA進(jìn)料管線吹掃干凈后恢復(fù)法蘭（7）拆開酸性水泵P-6003A/B入口過濾器，打開酸性水泵P-6003A/B入口閥門，將水洗塔T-6001至酸性水泵P-6003A/B入口過濾器管線吹掃干凈，打開水洗塔T-6001底部排凝閥，將水洗塔T-6001底部排凝管線吹掃干凈（8）關(guān)閉酸性水泵P-6003A/B入口閥門，恢復(fù)酸性水泵P-6003A/B入口過濾器，拆開酸性水泵P-6003A/B出口閥門前法蘭、出口返回線閥門前法蘭并用鐵皮擋好（9）打開酸性水泵P-6003A/B入口閥門，依次將酸性水泵P-6003A/B出口閥前管線、出口返回線閥前管線及酸性水泵P-6003A/B入口至出口返回線閥門管線吹掃干凈（10）關(guān)閉酸性水泵P-6003A/B入口閥門，恢復(fù)酸性水泵P-6003A/B出口閥門前法蘭、出口返回線閥閥門前法蘭，拆除酸性水泵P-6003A/B出口流量計(jì)FT-6301并加短節(jié)，拆除酸性水泵P-6003A/B出口流量調(diào)節(jié)閥FV-6301,依次將酸性水泵P-6003A/B出口至調(diào)節(jié)閥管線、水洗塔至酸性水泵P-6003A/B出口調(diào)節(jié)閥管線吹掃干凈（11）恢復(fù)酸性水泵P-6003A/B出口流量計(jì)FT-6301，恢復(fù)酸性水泵P-6003A/B出口流量調(diào)節(jié)閥FV-6301,拆除酸性水至進(jìn)料管線流量調(diào)節(jié)閥FV-6102、流量計(jì)FT-6102并加短節(jié)，拆開酸性水至進(jìn)料管線單向閥前法蘭并用鐵皮當(dāng)好（12）打開酸性水泵P-6003A/B入口閥門，依次將酸性水進(jìn)料至單向閥前法蘭吹掃干凈后恢復(fù)酸性水至進(jìn)料管線單向閥前法蘭（13）關(guān)閉酸性水泵P-6003A/B入口閥門，將除酸性水至進(jìn)料管線流量調(diào)節(jié)閥FV-6102、流量計(jì)FT-6102（14）關(guān)閉水洗塔T-6001進(jìn)料線上的氮?dú)獯祾呔€，對(duì)水洗塔部分進(jìn)行撤壓四、PSA系統(tǒng)工藝管線及設(shè)備氮?dú)獯祾撸?）在裝置全部安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)吹掃，一般工藝管道的吹掃氣可用壓縮空氣或壓縮氮?dú)?，蒸汽管線和水管線也可用蒸汽吹掃，儀表管線應(yīng)用儀表空氣吹掃。吹掃氣壓力一般應(yīng)不低于0.3MPa，不銹鋼液壓管線的吹掃壓力應(yīng)不低于1.0MPa。（2）吹掃的順序一般是先主管、后支管，分段進(jìn)行。遇到孔板、濾網(wǎng)、止回閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥等裝置，必須拆除。（3）各吸附塔應(yīng)和管路系統(tǒng)一同吹掃，為保證吹掃時(shí)不損傷程控閥密封面，PSA部分應(yīng)采用爆破式吹掃，即在各總管端頭加石棉墊，并將要吹掃塔的程控閥打開，然后向塔內(nèi)充壓縮氣直到壓縮氣體將石棉板沖破為止。應(yīng)特別吹掃前和吹掃過程中不允許開關(guān)程控閥，以免損傷密封面。（4）吹掃過程中，應(yīng)用錘子(不銹鋼管道用木錘)不斷敲擊管道。（5）在吹掃排氣口設(shè)一白布或白色的靶板，當(dāng)吹出的氣體連續(xù)5分鐘無塵土、鐵銹、焊渣、水或其他臟物時(shí)，認(rèn)為吹掃合格。7.1.2.3導(dǎo)熱油系統(tǒng)蒸汽吹掃、試壓及氮?dú)庵脫Q7.1.2.4催化劑裝填、干燥7.1.2.4.1催化劑的包裝與貯存催化劑采用硬質(zhì)紙板桶包裝，內(nèi)襯塑料袋封嚴(yán)。貯存及運(yùn)輸過程中應(yīng)防止催化劑受潮、劇烈震蕩和化學(xué)污染。催化劑應(yīng)貯存于干燥通風(fēng)的倉庫中。7.1.2.4.2催化劑的裝填由于制氫生產(chǎn)過程中，幾乎都是在催化劑的作用下進(jìn)行的，因此，甲醇裂解催化劑的裝填質(zhì)量如何，直接影響到制氫裝置的生產(chǎn)。為了避免因催化劑裝填問題影響產(chǎn)品質(zhì)量、平穩(wěn)生產(chǎn)和設(shè)備使用壽命，要求在裝填催化劑時(shí)嚴(yán)格按催化劑的裝填要求進(jìn)行，把好裝填質(zhì)量關(guān)，為制氫裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。一、催化劑裝填的技術(shù)要求1、在整個(gè)催化劑裝填過程中，要保持催化劑清潔、干燥、不受潮，要在天氣晴朗的情況下進(jìn)行催化劑的裝填工作。2、裝填催化劑的現(xiàn)場(chǎng)和用具都必須清潔干凈。3、擦拭反應(yīng)器各管，確保每根反應(yīng)管的清潔。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作人員不許攜帶任何易脫落雜物，以免掉入反應(yīng)管內(nèi)。4、裝填前有關(guān)準(zhǔn)備工作必須完畢，用具齊全，裝填人員勞保用品穿戴符合規(guī)定要求。高空作業(yè)要系好安全帶，進(jìn)入反應(yīng)器帶好防護(hù)面具，并有專人監(jiān)護(hù)。5、催化劑搬運(yùn)、裝填過程必須慎重，做到輕放輕裝，以防催化劑破碎，催化劑裝填操作時(shí)，催化劑下落的自由高度不得大于1m。6、催化劑裝填前，必須經(jīng)篩選或手選，不得將破碎的催化劑裝入反應(yīng)器管內(nèi)。7、各種催化劑的裝填必須按規(guī)定的方法和用專用工具進(jìn)行裝填。8、必須按指定的規(guī)格、型號(hào)、裝填尺寸準(zhǔn)確裝入，并做到裝填均勻，料面平整。9、將過篩后催化劑按一定重量裝入準(zhǔn)備好的細(xì)帆布袋，并運(yùn)至反應(yīng)器頂部平臺(tái)，逐根反應(yīng)管進(jìn)行裝填。催化劑裝填應(yīng)遵循“同高度、同重量”的原則。確保催化劑自由下落高度不得超過1米。不允許將催化劑直接從爐管頂部向下傾倒，防止落差太大造成催化劑破碎。裝填一定高度后，振動(dòng)反應(yīng)管，使催化劑床層裝填密實(shí)均勻。直至將催化劑裝滿各反應(yīng)管為止。10、化劑裝填完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無遺漏工具和雜物后，把好反應(yīng)器封頭。11、各種催化劑裝填前進(jìn)裝置水、蒸汽、風(fēng)、氮、氫等線加盲板，必須關(guān)死與反應(yīng)器相連的各有關(guān)閥門，反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件安裝應(yīng)合格。二、催化劑裝填步驟甲醇轉(zhuǎn)化制氫反應(yīng)器為列管式反應(yīng)器，催化劑裝填應(yīng)按如下步驟進(jìn)行：1、檢查反應(yīng)器各爐管，確保每根反應(yīng)管清潔、通暢。2、催化劑運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并過篩去除運(yùn)輸及搬運(yùn)過程產(chǎn)生的細(xì)粉末和碎顆粒。3、裝填前，各項(xiàng)有關(guān)準(zhǔn)備工作必須完畢，用具齊全，裝填人員勞保用品穿戴符合規(guī)定要求。高空作業(yè)要系好安全帶，進(jìn)入反應(yīng)器帶好防護(hù)面具，并有專人監(jiān)護(hù)。4、安裝列管內(nèi)彈簧支架，確認(rèn)安裝牢固，并檢查是否漏裝，不至于在運(yùn)行過程中脫落，導(dǎo)致非計(jì)劃停工。5、檢查合格，開始裝填瓷球與催化劑。彈簧上方裝填50～100mm左右的Φ6瓷球，然后裝填催化劑，逐根裝填。最終保證每根列管裝滿為止。催化劑裝填完畢，管板上方鋪100mm瓷球。6、下部封頭處裝填不同規(guī)格的瓷球，盡量填滿管板下面部分。7、進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的裝填人員不許攜帶任何易脫落物品，以免掉入反應(yīng)管內(nèi)。8、催化劑裝填完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無遺漏工具和雜物后，密封反應(yīng)器封頭法蘭。三、催化劑裝填示意圖備注：圖中為換熱管內(nèi)裝填示意圖。圖7-1催化劑裝填示意圖7.1.2.5導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)導(dǎo)熱油循環(huán)及導(dǎo)熱油爐烘爐導(dǎo)熱油爐開車是進(jìn)一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領(lǐng)、保證正常運(yùn)行的重要工作，應(yīng)由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加，在設(shè)備初次啟動(dòng)后的運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)設(shè)備工況進(jìn)行測(cè)定和記錄，以保證今后系統(tǒng)的正常運(yùn)行。一、導(dǎo)熱油系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試1、導(dǎo)熱油系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試的目的檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)各單元設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，導(dǎo)熱油系統(tǒng)冷態(tài)條件下的運(yùn)行情況，使操作工熟悉和掌握導(dǎo)熱油系統(tǒng)的操作要領(lǐng)。2、導(dǎo)熱油系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試（1）檢查所有導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)備及管線安裝是否符合圖紙要求。（2）檢查導(dǎo)熱油系統(tǒng)試壓吹掃符合要求。（3）檢查電器系統(tǒng)及控制儀表符合要求。（4）將導(dǎo)熱油泵軸承箱及其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)根據(jù)要求注入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。（5）用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸、檢查有無機(jī)械故障。（6）導(dǎo)熱油系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格，投用膨脹槽V-6007頂部安全閥。（7）打開導(dǎo)熱油泵出口閥門，打通導(dǎo)熱油系統(tǒng)循環(huán)流程。（8）打開儲(chǔ)油槽V-6008放空閥和進(jìn)油閥門，將導(dǎo)熱油槽車內(nèi)的導(dǎo)熱油加至儲(chǔ)油槽V-6008液位50%左右，關(guān)閉儲(chǔ)油槽V-6008放空閥和進(jìn)油閥門。（9）投用儲(chǔ)油槽V-6008頂部氮?dú)獗Ｗo(hù)壓控PV-6601A/B（10）開啟注油泵，將導(dǎo)熱油槽車內(nèi)的導(dǎo)熱油加至膨脹槽V-6007，直至膨脹槽低V-6007液位不報(bào)警。（11）關(guān)閉注油泵，關(guān)閉導(dǎo)熱油泵出口閥門，啟動(dòng)導(dǎo)熱油泵。（12）導(dǎo)熱油泵開始冷油循環(huán)，經(jīng)常開啟管道放空閥，不斷排出空氣，注意膨脹槽V-6007內(nèi)液位情況，膨脹槽V-6007內(nèi)液位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽V-6007內(nèi)導(dǎo)熱油，保持一定液位。（13）觀察熱油循環(huán)泵進(jìn)出口壓力、爐本體壓降及進(jìn)出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。（14）冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上，直至壓差波動(dòng)轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，檢查系統(tǒng)內(nèi)無泄漏和阻塞現(xiàn)象，清理過濾器2-3次后方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。二、導(dǎo)熱油煮油及烘爐1、目的導(dǎo)熱油煮油是脫去導(dǎo)熱油中的輕組分和水，使導(dǎo)熱油爐具備使用條件；通過烘爐，脫除襯里中自然水和結(jié)晶水，以增加加熱爐爐墻強(qiáng)度和使用壽命。2、烘爐前具備的條件（1）加熱爐各部分施工驗(yàn)收合格（2）耐火燒注料均按規(guī)定進(jìn)行了養(yǎng)生（3）爐墻在環(huán)境溫度下（25～40℃）自然干燥72小時(shí)以上（4）加熱爐經(jīng)水壓試驗(yàn)，各相關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)吹掃、置換完畢（5）鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)驗(yàn)收及單機(jī)試運(yùn)合格（6）經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備烘爐條件3、烘爐前檢查及準(zhǔn)備（1）檢查各部件安裝是否正確，主要受力件的焊接是否符合要求。清除爐膛雜物，封好人孔門。（2）檢查加熱爐設(shè)備是否齊全好用，煙囪、煙道擋板、各煙道風(fēng)門擋板是否靈活。（3）檢查燃料氣、燃料油、點(diǎn)火瓦斯（常明燈）、蒸汽管線連接是否合適、有無泄漏。（4）拆除燃燒器上的噴頭（或取下噴槍）對(duì)燃料氣、、燃料油、蒸汽管線進(jìn)行吹掃，除去施工中的殘留物（如鐵銹、砂粒等雜物），保證燃燒器的正常燃燒，可用空氣、氮?dú)獯祾?，但從安全上考慮，對(duì)燃料氣管線用空氣吹掃后應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。（5）爐膛滅火蒸汽管線排凝設(shè)施是否合理，管線內(nèi)應(yīng)無液滴存在。（6）檢查燃燒器噴槍是否對(duì)準(zhǔn)中心線，燃料氣噴孔是否向心安裝。（7）點(diǎn)火孔位置安裝是否合適，常明燈安裝是否妥當(dāng)并作好點(diǎn)火試驗(yàn)。（8）在爐前放空閥放空瓦斯，將燃料氣壓力調(diào)整在0.05MPa以上。（9）點(diǎn)火前在爐前采樣分析，分析其中的O含量，控制O%<0.5%方能使用。3、烘爐操縱導(dǎo)熱油系統(tǒng)冷油運(yùn)運(yùn)行平穩(wěn)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)內(nèi)無泄漏和阻塞現(xiàn)象時(shí)方可點(diǎn)導(dǎo)熱油爐進(jìn)行升溫，對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行烘爐，應(yīng)按照SH/T3115-2000《煉石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》的要求進(jìn)行。烘爐曲線見圖6-1：圖7-2烘爐曲線圖注：煮油的溫度曲線最終由導(dǎo)熱油廠家提供，若煮油與導(dǎo)熱油爐烘爐同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)相互同時(shí)兼顧兩者的升溫曲線。（1）引燃料氣到導(dǎo)熱油爐前，按照加熱爐點(diǎn)爐操作規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)爐。（2）在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行烘爐，初次升溫時(shí)，導(dǎo)熱油升溫速度不宜超過10℃/h，將導(dǎo)熱油溫度維持在（90~95）℃。（3）檢查導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況、熱膨脹V-6007等是否正常，檢查是否有漏油現(xiàn)象。（4）繼續(xù)以5℃/h的速度將油溫升至（100~105）℃，進(jìn)入脫水階段，注意觀察系統(tǒng)尤其是循環(huán)泵運(yùn)行情況。（5）如壓力波動(dòng)過大，管道震動(dòng)劇烈，可適當(dāng)降低溫度，直至系統(tǒng)壓力趨于平穩(wěn)。（6）如排氣量過大甚至噴油，可適當(dāng)減小熱膨脹V-6007放空閥開度，一部分經(jīng)儲(chǔ)油罐V-6008排氣。（7）此階段如熱膨脹V-6007出現(xiàn)低液位報(bào)警，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油。（8）繼續(xù)以5℃/h的速度升溫至120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。（9）繼續(xù)以20℃/h的速度升溫至（210~220）℃，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行熱緊。（10）當(dāng)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，放空管不再有氣體排出時(shí)，以（30~40）℃/h的速度升溫至工作溫度，全面檢查導(dǎo)熱油爐及整個(gè)系統(tǒng)。4、停爐（1）在廠家指導(dǎo)下停爐，關(guān)閉燃?xì)饬鞒?。?）當(dāng)導(dǎo)熱油溫度下降至80℃以下時(shí)，停熱油循環(huán)泵。5、烘爐注意事項(xiàng)（1）要嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行升降溫。（2）烘爐溫度以輻射頂溫TI-6705B為準(zhǔn)。若在恒溫時(shí)，溫度超出規(guī)定溫度較大時(shí)，可適當(dāng)關(guān)閉未點(diǎn)著火嘴的常明燈或關(guān)閉主火嘴。（3）烘爐時(shí)還應(yīng)嚴(yán)格控制爐管壁溫度，使其不大于450℃。（4）若火嘴在點(diǎn)火后又熄滅或主火嘴在5秒鐘內(nèi)尚未點(diǎn)著，則應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣調(diào)節(jié)閥，并用滅火蒸汽吹掃加熱爐爐膛15分鐘，直至煙囪冒蒸汽。（5）使用主火嘴烘爐時(shí)，為了使?fàn)t膛干燥均勻進(jìn)行，點(diǎn)火的火嘴應(yīng)每8小時(shí)更換一次，主火嘴點(diǎn)火時(shí)應(yīng)對(duì)角進(jìn)行。（6）爐膛各測(cè)溫點(diǎn)的溫度應(yīng)盡量平衡，如偏差較大時(shí)可調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)的火嘴，同時(shí)要避免火焰直撲爐管，要嚴(yán)防溫度超高。（7）火嘴、風(fēng)門、擋板調(diào)節(jié)時(shí)要緩慢，不能過快，以免燃燒不完全，熄火或爐內(nèi)壓力波動(dòng)。